JPS59201392A - 分散型エレクトロルミネツセンス素子の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はエレクトロルミネッセンス（以下ＥＬと略記す
る）に係り、特にそれの対向電極に関する。

Ｚ、ＳやＺ　ｎ　Ｓ　ｅ　Ｋ　Ｍｎ　ＪＰ　Ｃｕなどの
付活剤を少量添加した蛍光体層を透明電極と対向電極の
間に設け、両電極間に所定の電圧を印加することにより
、前記蛍光体層が発光する。この蛍光現象を利用した平
面発光パネルをＥＬパネルと云う。

とのＥＬの蛍光体層の形成法により分散形と薄膜形に、
また駆動法により直流タイプと交流タイプにそれぞれ区
分される。

前記分散形とは、ＺｎＳやＺｎ８ｅ　Ｋ　ＭｎやＣｕな
どを少量添加した微粉末を有機バインダの溶液に分散せ
しめてペースト全つくり、これをスクリーン印刷やドク
ターナイフなどにより透明電極上に塗布して、蛍光体層
を形成したものをいう。一方、分散形とは、蒸着やスパ
ッタリングなどの薄膜形成法を利用して蛍光体層を形成
したものをいう。前記直流タイプは駆動電源として直流
電源を、交流タイプは駆動電酋として交流電源上それぞ
れ用いたものをいう。本発明は前記分散型の１４Ｌを対
象とするものである。

第１図は、従来の分散型ＥＬパネルの断面図である。ガ
ラス板などの透明基板１上に透明電極２が形成され、そ
の透明電極２上に蛍光体層３が塗着形成される。対向電
極４はアルミニウムの蒸着やスパッタリングによって形
成された金属薄膜で、蛍光体層３を介して透明電極２と
対向している。

透明型イー２と対向電極４との間に直流電源全印加する
と、印加初期は大電流が流れるが発光現象は起らす、印
加電圧を徐々に上げながら放置しておくと電流値が小さ
くなってゆき、ある電圧値以上で発光する。このプロセ
スをフォーバインダと云い、フォーミイング後は微小電
流で特有な色に発光１゛−る。

ところでこの分散型ＥＪ、では、次のような欠点がある
。すなわち第２図はこの分散型１弓りの蛍光体）ＶＩｊ
３と対向電極４との接合部の拡大断面図であるが、蛍光
体層３の表面の凹凸に対向電極４が十分に沿わないこと
が多々ある。前述のように分散型ＥＬでは蛍光粉末ペー
ストを塗布し乾燥して蛍光体層３會形成するため、蛍光
粉末ペースト中の気泡や蛍光粉末５どうじの凝集による
粒子の粗大化などに基いて表面状態かかなり凹凸になっ
ている。一方、対向電極４は蒸漸などによって形成した
金属薄膜であるから、柔軟性や密着性がな（、そのため
蛍光体層３と対向電極４との間に多数の隙間６が生じる
。このように隙間６が存在すると、蛍光体Ｍ３と対向電
極４との接触面積が小さくなり、透明電極２と対向電極
４との間の抵抗値が大となる。その結果、フォーバイン
ダの終了電圧が高くなり、駆動電圧も必然的に高くなる
。さらに前述のように隙間６があるとそれに相当する個
所が未発光部分となり、輝度が低下するなど諸種の欠点
を有している。

従来、蛍光体層と対向電極との密着性７目的として、両
者間にホットメルト系の４１１１１にカーボンなどの導
電性微粒子を添加混合してなる導電性樹脂接着層を介在
することが提案されている。ところで、導電性樹脂接着
剤は、接着性を増すため接着剤層中の熱可塑性合成樹脂
（バインダー成分）量が多く、導電性微粒子は主に鎖状
に連なって導電性を付与し、その鎖状構造の空間部に樹
脂が埋り込んだ状態になっている。そのため導電性樹脂
接着剤層と言えどもそれの電気抵抗値は数百０から数キ
ロΩと筒い。このようにシート抵抗値が高いとフォーバ
インダが均一に進行せず、発光面のエツジ部分と中央部
分ではフォーバインダ速度に差が生じ、これが発光ムラ
として残り易く、広い面積で均一な発光が得賭いうえ、
高電圧駆動となる。

さらに、導電性樹脂接着剤層を蛍光体層に接着する際に
は、前記接着剤層を加熱によって軟化、溶融して接着す
る訳であるが、そのときの粘度が高いため蛍光体層表面
の微細な隙間に入り込むことが難しく、発光ムラの原因
となる。

本発明の目的は、このような従来技術の欠点を解消し、
発光ムラのない均一な発光現象を有し、かつ低電圧駆動
のできる分散型ＥＬを提供するにある。

この目的を達成するために、本発明は、対向電極が蛍光
体層側に配置される＝＊１−と外表面側に配置される低
抵抗層の積層構造体からなり、前記導電層が導電性微粒
子を主体とし、その導電性微粒子の大部分が互に三次元
的に接触して導電路が形成されていること′（ｉｌ−特
徴とするものである。

本発明において、導電性微粒子が互に三次元的に接触し
て連続した導電路を有する導電層は、次のようにして容
易に形成することができる。すなわちグラファイトなど
の炭素微粒子をアルコールなどの有機液体もしくは水な
どの低粘性液体、好ましくは蛍光体層に対して浸透性の
良い液体に均一に分散懸濁せしめる。

この分散液を蛍光体層の表面にスプレーあるいはディッ
プなどの適宜な手段で塗布し、乾燥することによって薄
膜状の導電層が形成される。前記分散液中での導電性微
粒子の分散状態を常に良好に維持するため、導電性微粒
子の表面をカップリング剤や界面活性剤などの分散補助
剤で処理するか、あるいは分散液中に少量の分散剤を添
加することも可能である。前述のように分散補助剤で処
理したり、あるいは分散剤を添加したりする場合に重要
なことは、それらによって分散液の粘度が高くならない
ように、しかも形成された導電層のシート抵抗が高くな
らないように注意することである。

第３図は、本発明の第１実施例を示すＥＬノ（ネルの一
部断面図である。ガラス板などの透明基板１上には、公
知の方法によって透明電極２が形成され、さらにその上
に蛍光体層３が設けられろ。

蛍光体層３の主成分である蛍光体微粉末として＆ま、マ
シガン金０．１〜１０軍量％、銅を約０．０１〜０．１
重量％含む硫化亜鉛の微粉本（粒径約０．５〜１０μｍ
）を銅（硫化唾鉛に対して約０．１〜０．８重量％）で
コートしたものを用いる。有機ノ（インダとしてに工、
エチルセルロースやニトロセルローズなどσ）セルロー
ス系化合物が、溶剤としてはターピネオールやブチルカ
ルピトールなどが用〜１られる。前述σ）蛍光体微粉に
対して有機ノクインダ盆約１〜２０重量％、溶剤を約５
０〜２００重量％の割合で混練してペーストをつくる。

スクリーン印刷ヤドクターナイフなどの手段で前記ペー
ストラ透明電極２上に塗布することにより、厚さが約５
〜５０μｍの蛍光体層３が形成される。

この蛍光体層３の上にｉｔ層７カ・形成される。

この導電層７は、グラファイトの微粒子ｔアルコール類
やベンゼン、トルエンなどの有機液体に分散せしめた液
体をスプレー法によって塗布し、乾燥することにより形
成される。前記液体は蛍光体層３に形成されている微細
な隙間や亀裂の中にも浸透するから、蛍光体層３の表面
の凹凸を完全に埋めた導電層７が形成される。また、液
体塗布後の乾燥で分散媒体が揮散するから、グラファイ
ト微粒子が互に凝集して大部分が三次元的に接触する。

この導電層７は従来提案されたもσ）のように有機バイ
ンダを含有していないから、シート抵抗値は約５〜５０
Ωと極めて低い。また導電層７を構成するグラファイト
は微粒子であることから、導を層７の表面平坦性が良く
、後述の蒸着膜８との密着性が良好である。

この導電層７の上に、アルミニウムからなる低抵抗値の
蒸着膜８が密着され、導電層７と蒸着膜８とによって積
層構造の対向電極が構成される。

このようにして作られた本発明のＥＬと従来のＥＬの発
光輝度を次の表に示す。

この表からも明らかなように、本発明の実施例に係るｋ
Ｌは直流駆動はもちろんのこと、交流駆動においても良
好な発光が得られる。

第４図は、本発明の第２実施例を説明するための図であ
る。この実施例と前記第１実施例の相違点は、導′亀層
７と魚Ｍ膜８との間に導電性粘宥剤層９が介在されてい
る点である。この導電性粘着剤層９は蒸着膜８側に予め
形成されており、この粘着剤Ｍ９によって＃着膜８を導
電層７に加圧貼着した形になっている。従って対向電極
は、導電層７と蒸着膜８と導電性粘着角層９の三層検認
になっている。

この実施例に係る１９１．も第１実施例と同様に優れた
発光輝度を有している。

本発明は前述のような構成になっており、蛍光体層と対
向電極との密着性が良好で、対向電極の電気抵抗値が低
いから、均一な発光が得られ、しかも低電圧駆動が可能
である。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のエレクトロルミネッセンスの一部断面図
、第２図はそのエレクトロルミネッセンスの一部拡大断
面図、第３図および第４図は本発明の実施例に係るエレ
クトロルミネッセンスの一部断面図である。 １・・・・・・透明基板、２・・・・・・透明電極、３
・・・・・・蛍光体層、７・・・・・・導ｉｌＩ層、８
・・・・・・蒸着膜、９・・・・・・導電性粘着層。 第１図 第２図 第３゛図 第４図 Ｉ　　ど　　Ｊ ４２８−

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）透明電極上に塗着形成された蛍光体層と、その蛍
   光体層を介して前記透明電極と対向するように設けられ
   た対向電極とを有する分散型エレクトロルミネッセンス
   において、前記対向電極が前記蛍光体層側に配置される
   導電層と外表面側に配置される低抵抗層の積層構造体が
   らなり、その導電層が導電性微粒子を主体とし、その導
   電性微粒子の大部分が互に三次元的に接触して導電路が
   形成されていること’に％徴とする分散型エレクトロル
   ミネッセンス。 （２、特許請求の範囲第（１）項記載において、前記導
   電層が合成樹脂バインダーを含まないことを特徴とする
   分散型エレクトロルミネッセンス。 （３）％許請求の範囲第（１）項記載において、前記導
   電層が前記電光体層の表面に直接塗着形成されているこ
   とを％畝とする分散型エレクトロルミネッセンス。 （４）特許請求の範囲第（１）項記載において、前記導
   電層全構成する導電性微粒子がグラファイトであること
   ？特徴とする分散型エレクトロルミネッセンス。 （５）特許請求の範囲第（１）項記載において、前記低
   抵抗層が金属蒸着膜で形成されていることを特徴とする
   分散型エレクトロルミネッセンス。 （６）特許請求の範囲第（１）項記載において、前記低
   抵抗層が片面に等電性粘着剤を有する金属箔からなり、
   その粘着剤により低抵抗層が前記導電層に貼着されてい
   ることを特徴とする分散型エレクトロルミネッセンス。