JPH0227538Y2

JPH0227538Y2 -

Info

Publication number: JPH0227538Y2
Application number: JP1984000560U
Authority: JP
Priority date: 1984-01-09
Filing date: 1984-01-09
Publication date: 1990-07-25
Also published as: JPS60113610U

Description

【考案の詳細な説明】本考案は例えばテレビジヨン受像機のような陰
極線管装置に使用されるフライバツクトランスに
関する。

近年、テレビジヨン受像機の合理化や安定した
電源電圧を得るために、陰極線管のヒータ電源等
はフライバツクトランスの三次コイルから取り出
すことが多く、フライバツクトランスに設けられ
る外部接続用端子の数が増えている。従来のフラ
イバツクトランスにおいては、第１図に示すよう
に、低圧ボビン１に一体に形成された端子取付部
２を介して、低圧ボビン１のコア挿通孔３の中心
部Ｏを中心として円形に外部接続用端子４₁，４
_２，…、４₁₀を配置してなるもので、この場合、
外部接続用端子４₁，４₂、…、４₁₀はコア挿通孔
３の中心部Ｏから放射方向に延びる仮想線ｌ上に
あり、かつ、中心部Ｏを中心とした半径ｒの円上
に配置されている。ここで、５は低圧ボビン１に
装着されるコアを示す。

このように、外部接続用端子４₁，４₂、…、４
₁₀を円形に配列した場合、低圧ボビン１に装着さ
れるコア５の壁面５ａと端子４₁，４₂、…、４₁₀
の距離が一定とならず、特に、両端の端子４₁，
４₁₀とコア５の壁面５ａとの距離Ｄが他の端子に
比べて短かくなり、この部分で必要な空間絶縁距
離〔国際電気標準会議規格（International
ElectrotechnicalCommission…以下IEC規格とす
る）を満足する空間絶縁距離〕の確保が難しく、
一方、必要な空間絶縁距離を満足させるために
は、半径ｒを大きくして両端の端子４₁，４₁₀と
コア５の壁面５ａとの距離Ｄを大きくしなければ
ならず、端子取付部２の形状が大形となる欠点が
ある。また、仮に各端子とコア５の壁面５ａ間の
空間絶縁距離を満足する場合も、両端の端子４₁，
４₁₀とコアの壁面５ａ間の距離が短かいために、
巻線機により端子にリード線を自動カラゲ配線す
る際の巻線機ノズルの通過幅として十分有効な距
離の確保が難しいという欠点もある。さらに、フ
ライバツクトランスを取付けるシヤーシ（基板）
として、コア径の大形（例えばφ17.5mm）のもの
から小形（例えばφ9mm）のものまで同一シヤー
シで統一しようとする場合、前述したコアの壁面
と外部接続用端子間の所定空間絶縁距離確保のた
めに、大形のコア径に対応した端子配置を基準と
してシヤーシを構成するもので、コア径の小形の
ものを適用した場合、コア壁面と端子間の距離が
必要以上に大きくなり、不経済となる欠点もあ
る。

これに対し、フライバツクトランスの外部接続
用端子を、コアの一壁面側ではコア壁面との距離
を一定にした状態で配列し、コアの他壁面側では
円形状にした状態で配列したものが実開昭55−
63123号公報に示されている。しかし、この場合
も、外部接続用端子の一部がコア壁面と接近して
いるもので、コア壁面と端子間の空間絶縁距離を
十分にとることができず、必要な空間絶縁距離
（IEC規格に定められた空間絶縁距離）を満足さ
せるためには、全体形状を大形化させる必要があ
る上、端子に対するリード線の自動カラゲ配線の
際の巻線機ノズルの通過に支障が生じるという欠
点がある。また、端子保持部を低圧ボビン壁面に
対して斜め方向に延設するもので、ボビン壁面に
対する端子保持部の強度が弱くなり、自動カラゲ
配線の際に端子保持部が破損する虞れがあるとい
う欠点もある。

また、フライバツクトランスの外部接続用端子
を、コの字形に配列したものが実開昭58−109222
号公報に示されている。しかし、この場合には、
端子を円形配列した際に生じる欠点は除去される
がコの字形に配列したことで、端子の一部（角
部）が外方向に角形に突出した状態となり、低圧
ボビン等を収納するモールドケースを角形にして
端子配列の角の部分を覆わなければならず、デツ
ドスペースが増大する欠点がある。また、モール
ドケース内に充填されるモールド樹脂の使用量が
増加し、不経済であるとともに、形状が大形化す
る欠点がある。さらに、端子保持部の一部をボビ
ン基部９ａに対して寸法的に長くしたり、或は、
ボビン基部９ａに対して斜め方向に延設して設け
るもので、実開昭55−63123号公報に示された構
成と同様に、端子保持部のボビン基部に対する強
度が弱くなり、端子に対する自動カラゲ配線の際
に端子保持部が破損する虞れがあるという欠点も
ある。

本考案は上記従来技術の欠点を除去するために
なされたもので、外部接続用端子をコアの壁面か
らほぼ一定の距離に配列したフライバツクトラン
スを提供するものである。

以下、本考案フライバツクトランスの一実施例
を第２図乃至第５図を用いて詳細に説明する。図
において、１１，１２は一対のコの字形コアであ
り、低圧ボビン１３に対して互いに対向配置した
状態で装着される。低圧ボビン１３は、低圧コイ
ル（図示せず）が巻回される中空状の円筒部１４
と、円筒部１４の一端に形成された基部１５とか
らなり、円筒部１４内にコア１１，１２の一方の
脚片１１ａ，１２ａを挿通し、基部１５によりコ
ア１１の壁面１１ｂ，１１ｃの一部を覆つた状態
で、低圧ボビン１３に対するコア１１，１２の装
着がなされる。ここで、壁面１１ｂ，１１ｃが両
側部に位置するコア１１の平面部１１ｄの形状を
略馬蹄形状とするもので、これに伴い、低圧ボビ
ン１３の基部１５の形状も略馬蹄形状をなすもの
である。低圧ボビン１３の基部１５の外周には、
低圧ボビン１３と一体に複数の端子保持部１６₁，
１６₂、…、１６₁₀が形成される。端子保持部１
６₁，１６₂、…、１６₁₀は基部１５に対して略直
角方向に、つまり、基部１５の直線部分では基部
１５に対して直交状に、基部１５の円形部分では
円形部の中心Ｏを中心として基部１５に対して放
射状に延設される。端子保持部１６₁，１６₂、
…、１６₁₀には、コア１１の壁面１１ｂ，１１ｃ
からほぼ一定の距離Ｄに外部接続用端子固定用の
穴１７が形成されており、穴１７を介して外部接
続用端子１８が固定される。この結果、外部接続
用端子１８に関しても、コア１１の壁面１１ｂ，
１１ｃからほぼ一定の距離Ｄに位置して配置固定
されるもので、本実施例においては、端子１８
は、各端子１８を結ぶ仮想線１９に示すように、
コア１１の壁面１１ｂ，１１ｃの形状（コア１１
の平面部１１ｄの形状）に対応して略馬蹄形状に
配置がなされる。なお、この場合、外部接続用端
子１８を穴１７を介することなく端子保持部１６
_１，１６₂、…、１６₁₀に直接植設固定して構成す
ることもできる。なお、第４図において、２０は
フライバツクトランスケースを示すもので、内部
にコイルを収納した状態でモールド樹脂が充填さ
れるものである。

斯かる構成のフライバツクトランスにおいて、
低圧ボビン１３に対して低圧コイル（図示せず）
を巻回し、低圧コイルの外周に高圧コイル（図示
せず）を巻回し、低圧ボビン１３に設けた外部接
続用端子１８に各コイルからのリード線（図示せ
ず）を接続した状態でケース２０内に収納し、コ
イルをモールド樹脂によりモールドした後、一対
のコの字形コア１１，１２を互いに対向配置して
低圧ボビン１３に固定することにより、フライバ
ツクトランスを得るものである。

以上述べたように、本考案のフライバツクトラ
ンスによれば、低圧ボビンに設けた端子保持部に
固定する外部接続用端子を、低圧ボビンに装着さ
れるコアの壁面に対してほぼ一定の距離をもつて
配置したものであり、以下に示す効果を生じるも
のである。つまり、コアの壁面と端子間の距離Ｄ
を大きく取ることができ、必要な空間絶縁距離の
確保がなされるもので、IEC規格に定められたコ
アの壁面と端子間の空間絶縁距離６mmを容易に設
定でき、これにより、IEC規格を満足するフライ
バツクトランスを得ることができる。この際、低
圧ボビンの基部の高さをコアの平面部より高くす
ることで、コア壁面と端子間の絶縁が一層良好に
なされるものである。また、コアの壁面と端子間
の距離Ｄを大きく取ることで、巻線機により端子
に対してリード線を自動カラゲ配線する際の巻線
機ノズルの通過幅として十分有効な距離の確保を
もたらし、自動化対応に適するものである。さら
に、第４図に示すように、現状において大形（最
大）のコア径であるφ17.5mmを基準にして、コア
の壁面と端子間の空間絶縁距離をIEC規格を満足
する６mmに設定し（この場合、コアの壁面と端子
間の距離Ｄは5.75mmとなる）、両端の端子間距離
を29mmとして各端子をコアの壁面に対応して配置
すれば、コア径の大形（最大）から小形（最小）
まで全てのコア径に対して所定の空間絶縁距離を
得ることができ、これにより、フライバツクトラ
ンスを取付けるシヤーシ（基板）の完全統一（29
mmのサークル）まで行なうことが可能となり、作
業効率の向上、相当なコストダウンの実現がなさ
れる。なお、コア径がφ17.5mmより大きくなつた
場合、29mmのサークルを維持した状態でコアの壁
面と端子間の所定の空間絶縁距離を満足するため
に、コアの壁面と端子間の距離Ｄを６mm以下とし
て、その分、低圧ボビンの基部をコアの平面部よ
り高くして構成しても良いが、この際、巻線機ノ
ズルの通過幅を確保する上から、極端にＤの寸法
を小さくすることは好ましくない。また、端子の
配置形状がコの字形状でないため、デツドスペー
スが少なく、従つて注型樹脂の量が少なくて済
み、経済的であるとともに、小形、軽量となる。
さらにまた、端子保持部を低圧ボビンの基部に対
して略直角方向に延設した状態で設けるもので、
端子保持部のボビン基部に対する強度が確保さ
れ、端子に対する自動カラゲ配線の際の端子保持
部の破損等の虞れもない等、種々の効果がある。

なお、上記実施例は本考案の単なる例示にすぎ
ず、従つて、端子保持部の形状、端子の数、各端
子間の間隔等は必要に応じて適宜変更し得るもの
であり、例えば、実施例においては、外部接続用
端子をコアの壁面との距離をほぼ一定にして略馬
蹄形状に配置するものについて述べたが、コアの
壁面の形状（コアの平面部の形状）に応じて外部
接続用端子の配置形状も変更がなされるものであ
る。また、第５図に示すように、端子保持部の低
圧ボビン基部に対する強度を補強するために、端
子保持部に対して必要に応じて任意形状の補強部
Ｈを設けても良いものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のフライバツクトランスの一例を
示す平面図、第２図は本考案フライバツクトラン
スの一実施例における要部構成斜視図、第３図は
同じく要部分解斜視図、第４図は同じく要部平面
図、第５図は同じく低圧ボビンの平面図である。１１，１２……コの字形コア、１１ｂ，１１ｃ
……コア壁面、１３……低圧ボビン、１６₁〜１
６₁₀……端子保持部、１８……外部接続用端子。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

対向配置した一対のコの字形コアと、このコア
の壁面の一部を覆う低圧ボビンと、この低圧ボビ
ンと一体に形成した複数の端子保持部と、この端
子保持部に前記コアの壁面との距離をほぼ一定に
して配置した外部接続用端子とからなることを特
徴とするフライバツクトランス。