JPH0226982A

JPH0226982A - モアレ織物の製造法

Info

Publication number: JPH0226982A
Application number: JP63174342A
Authority: JP
Inventors: Hiroyoshi Umibe; 海部　博義; Koji Tanaka; 田中　考治; Yukio Ito; 幸男伊藤
Original assignee: Toyobo Co Ltd
Current assignee: Toyobo Co Ltd
Priority date: 1988-07-12
Filing date: 1988-07-12
Publication date: 1990-01-29

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明は、２種以上のモアレ模様が混在するモアレ織
物の製造法に関するものである。

（従来の技術）モアレ模様を有する織物、いわゆるモアレ織物を製造す
る方法として、無数の細い線を平行に彫刻した金属ロー
ルを用いてカレンダかけするカレンダ法、２枚の織物を
重ねてカレンダで強圧し、蒸熱を加える２枚重ね法、お
よび１枚の織物を芯ローラに強い張力で固く、かつ多層
に巻いて熱処理するロール巻き法などが知られている。

（発明が解決しようとする課題）従来は、カレンダ法、２枚重ね法およびロール巻き法の
いずれの場合であっても、１枚の織物のたて糸密度およ
びよこ糸密度が均一であり、かっカレンダ法の金属ロー
ルにおける細い線の密度が各部均一であるため、１枚の
織物中に現出するモアレ模様は１種類に限られていた。

したがって。

ドレス、ガウン、カーテンなどに用いた場合、変化に乏
しいきらいがあり、モアレ模様の変化を希望する場合は
、別に作られた２種のモアレ織物を縫合する必要があっ
た。なお、織物の糸密度、特に横畝線の密度、織物を重
ねたときの横畝線の交錯角度、織物の張力、含有水分量
、モアレ加工時の圧力や温度、カレンダ法で使用する細
い線の密度などを変更することによって形状の異なるモ
アレ模様が得られることは知られているが、１枚の織物
のモアレ加工に際しては、これらが一定に維持されてい
たので、得られるモアレ模様は、上記のように一種類で
あった。また、モアレ模様は、畝組織において得易く、
斜交組織や朱子組織において得難いので、部分的に組織
を変えてモアレ加工を施すことも試みられているが、こ
の場合は、畝組織の部分でモアレ模様が明瞭に現出し、
他の組織の部分で全く現出しないか、または現出しても
淡く現出するに過ぎず、現出するモアレ模様は一種類で
あった。

この発明は、２種以上の明瞭なモアレ模様がたて方向ま
たはよこ方向に混在して現出した織物を得るための製造
方法を提供するものである。

（８１題を解決するための手段）上記の課題を解決する第１の方法は、部分的に密度の異
なる織物にモアレ加工を施すことである。

すなわち、第１の方法は、糸の太さもしくは配列本数の
相違による高密度部および低密度部をたて方向またはよ
こ方向に混在状に形成した織物に前記のカレンダ法、２
枚重ね法、ロール巻き法などの任意のモアレ加工を施し
、２種以上のモアレ模様をたて方向またはよこ方向に混
在状に現出させることを特徴とする。

また、第２の方法は、カレンダ法において、部分的に細
線の密度が異なる金属ロールを用いる。

すなわち、第２の方法は、多数本の細線が平行に彫刻さ
れた金属ロールを用いてモアレ加工を施すに際し、上記
細線の配列密度の相違による高密度部および低密度部を
円周方向またはロール幅方向に混在状に形成した金属ロ
ールを用い、２種以上のモアレ模様をたて方向またはよ
こ方向に混在状に現出させることを特徴とする。

上記第１の方法および第２の方法に用いる織物は、合成
繊維糸条をたて糸およびよこ糸に用いた平組織、斜交組
織、朱子組織、これらの変化組織の織物であり、合成繊
維のマルチフィラメント糸からなり、特によこ糸がたて
糸の１．５倍以上の太さを有する畝織物が好ましく、平
組織の織物では。

ボイル、オーガンジ、紗、絽、塩瀬、タフタ、羽二重、
ファイユ、パレス、モロケン、ボブリン、グログラン、
富士絹などが例示される。また、斜交組織の織物では、
サテンツイル、綾タフタなどが好ましく、朱子組織の織
物では、サテン、バックサテン、両面サテンなどが好ま
しい。

また、使用するたて糸およびよこ糸の太さは、任意であ
り、用途に応じて２０デニール以下の極細の糸や３００
デニ一ル以上の極太の糸を使用することができる。そし
て、上記のたて糸密度は、１１．８〜９８．４本／ａｍ
（３０〜２５０本１インチ）、特に３９．３〜５９．１
本１ｃｓ（１００〜１５０本１インチ）が好ましく。

よこ糸密度は１１．８〜５９．１本／ａｓ　（３０〜１
５０本／インチ）、特に２３．６〜４７．２本７ｃｍ　
（６０〜１２０本／インチ）が好ましい。ただし、糸の
太さ、モアレ模様の現出程度に応じて増減することがで
きる。

しかして、第２の方法に使用する織物は、たて糸密度お
よびよこ糸密度がそれぞれ均一であってもよいが、第１
の方法に使用する織物にあっては、配列本数の相違によ
る高密度部および低密度部が混在することが必要であり
、互いに隣接する高密度部および低密度部における糸の
配列本数の差は、１〜４本／ａｓ（３〜１０本／インチ
）が好ましい。そして、同じ太さの糸を用いて配列密度
を変更する代りに、配列密度を一定にして糸の太さを変
更することにより高密度部および低密度部を形成するこ
とができる。したがって、たて糸によって高密度部と低
密度部を形成するには、引込み時に筬通し本数を部分的
に変更してもよく、また部分的に太さの異なるたて糸を
通してもよい。また、よこ糸によって高密度部と低密度
部を形成するには、製織途中で巻取装置のギヤチェンジ
を実施してもよいが、よこ糸の打込みを間欠的に停止し
たり、２丁杼織機を用いて太さの異なるよこ糸を随時挿
入したりするのが有利である。

第１の方法で使用する織物の高密度部および低密度部の
繰返し方向の１単位長、すなわち高密度部および低密度
部がたて方向に混在状に形成されるときの各高密度部ま
たは各低密度部の長さ、または高密度部および低密度部
がよこ方向に混在状に形成されるときの各高密度部また
は低密度部の幅は、互いに等しくても、また相違しても
よく。

相違する場合にその短い方の一単位長は、糸１本分以上
の長さであればよい。

上記の織物は、製織後、常法に従って精練、プレセット
、染色、仕上げセットなどの諸工程を経てモアレ加工を
施されるが、第１の方法で行なうモアレ加工は、従来の
カレンダ法、２枚重ね法、ロール巻き法のいずれでもよ
い。

第２の方法で使用する金属ロールにおける高密度部およ
び低密度部は、細い平行線の彫刻によって周方向または
ロール幅方向に形成される。この細い線の密度は一般に
織物の糸密度とほぼ等しく設定されるが、この第１の方
法の実施に当っては、全幅にまたがる直線の高密度部お
よび低密度部を周方向に形成してもよく、また幅方向に
短い直線からなる全周にまたがる高密度部および低密度
部を幅方向に混在状に形成してもよい。また、全周にま
たがる周方向線からなる高密度部および低密度部を幅方
向に混在状に形成してもよく、また周方向の一部の周方
向線からなり全幅にまたがる高密度部および低密度部を
周方向に混在状に形成してもよい。そして、高密度部お
よび低密度部における密度差は、１〜２本／ｅ１１（３
〜５本／インチ）が好ましい。

（作用）第１の方法においては、織物に高密度部および低密度部
が存在し、高密度部と低密度部とでは、現出するモアレ
模様の形状が相違するため、高密度部および低密度部の
配置に応じて異なるモアレ模様がたて方向またはよこ方
向に混在して現出する。ただし、隣接する高密度部およ
び低密度部の密度差が１本／ａ１（３本／インチ）未満
ではモアレ模様の差が現出せず１反対に４本／Ｑｌ（１
０本／インチ）を超えると低密度部側に目寄れが発生し
易くなる。そして、高密度部と高密度部との間に挟まれ
た低密度部の１単位長が０．５０１以上の場合は、この
低密度部に現出するモアレ模様が高密度部に現出するモ
アレ模様とは異なる模様として識別されるが、上記単位
長が０．５備よりも短い場合は、低密度部のモアレ模様
が識別されない代りに両側の高密度部のモアレ模様を描
く各曲線が低密度部において不連続の屈曲部を形成し、
上記両側の高密度部が結果として異なるモアレ模様を現
出する。ただし、上記低密虚部の単位長が糸１本分に満
たない場合は、上記不連続の屈曲部も現出しなくなる。

また、反対に低密度部と低密度部との間に挟まれた高密
度部の単位長が短い場合も同様であり、この高密度部の
単位長が０．５Ｃ１１未満では両側の低密度部の各曲線
に不連続な屈曲が生じ、上記単位長が糸１本分の長さに
満たない場合は、上記不連続な屈曲の発生もなく、高密
度部および低密度部を交互に設けた意義が失なわれる。

第２の方法においては、金属ロール上の高密度部および
低密度部によってそれぞれ異なるモアレ模様が発生し、
上記高密度部および低密度部の配置に応じて異なるモア
レ模様がたて方向またはよこ方向に交互に現出する。た
だし、高密度部および低密度部の密度差が１本／ｌ（３
本／インチ）未満ではモアレ模様の差が現出せず、反対
に４本／Ｑｌ（１０本／インチ）を超えるとモアレ模様
が不明瞭になり易い。

（実施例１）ポリエステルマルチフィラメント糸（５０デニール５３
６フイラメント）をたて糸に、またポリエステルマルチ
フィラメント糸（７５デニール、３６フイラメント）を
よこ糸にそれぞれ使用し。

たて糸を１０６本／ａｌの密度で全幅−様に配列し、よ
こ糸を３６．６本／ｍ（９３本１インチ）の密度で６５
回よこ入れして低密度部を形成し、次いで３７．８本／
Ｃａ１（９６本１インチ）の密度で５回よこ入れして高
密度部を形成し、以下これを繰返し、上記の長い低密度
部および短い高密度部がたてに交互に並ぶサテン生地を
製織した。

次いで、上記のサテン生地に、常法に従って精練、乾燥
、プレセット、染色、乾燥および仕上げセットを施し、
たて密度を１２４本／＞　（３１７本／インチ）に、よ
こ糸の低密度部を４１．７本７０１（１０６本／インチ
）に、高密度部を４２．９本／ａｓ　（１０９本／イン
チ）にそれぞれ仕上げた。

上記の織物にカレンダ法でモアレ加工を施した。

ただし、細い幅方向線が４２．９本／ｃｍ（１０９本／
インチ）の密度で彫刻された直径３０備の金属ロール（
カレンダロール）を用い、温度１７０℃、圧力４ｋｇ／
ａｄ、布速度２０ｍ／分の条件で加工した。得られたモ
アレ織物は、第１図に示すように、低密度部１．１の曲
線が高密度部２で不連続に屈曲して変化するものであり
、たて糸密度は１２４．８本／ｍ（３１７本／インチ）
、低密度部１のよこ糸密度は４２．１本／Ｃａ１（１０
７本フインチ）、高密度部２のよこ糸密度は４３．３本
／ａｓ（１１０本／インチ）であった。

（実施例２）たて糸にポリエステルマルチフィラメント糸（１００デ
ニール、９６フイラメント）を６３．８本／Ｃ５（１６
２本／インチ）の密度で全幅−様に配列し、よこ糸にポ
リアミドマルチフィラメント糸（１５０デニール、９６
フイラメント）２本を１２００回／ｍの撚数で合撚した
Ｓ方向合撚糸およびＺ方向合撚糸をそれぞれ使用し、こ
のＳ方向合撚糸およびＺ方向合撚糸を２本ずつよこ入れ
し１合計３０本のよこ糸からなる密度１８．９本／３　
（４８本１インチ）の低密度部と密度２１．３本７ｃｍ
　（５４本／インチ）の高密度部とがたて方向に交互に
並ぶファイユ生地を製織した。

次いで、上記のファイユ生地を拡布式連続精練機の使用
により、非イオン界面活性剤０．５　ｇ　／　Ｑ、カセ
イソーダＩｇ／Ｑ、９５℃×５分の条件下で精練し、シ
ョートループ乾燥機を使用し１２０℃で３分間乾燥し、
１８０℃で６０秒のプレセットを行なった０次いで、液
流染色機を使用し、布重量に対して分散染料（三菱化成
工業株式会社製、ＤＩＡＮＩＸ　ＢＬＵＥ　ＫＢ−ＦＳ
）１％、酸性染料（日本化薬株式会社製、ＫＡＹＡＫＡ
ＬＡＮＲＥＤ　ＢＬ）１％、アニオン系活性剤（明成化
学株式会社製、デイスパーＧ５−５７）　１ｇＩｎ、浴
比１／１５．１３０℃Ｘ２５分の条件下で染色し、上記
精練後と同様に乾燥し、更に１８０℃×３０秒の条件で
仕上げセットを施し、たて密度を７２．８本／Ｑｌ（１
８５本フインチ）に、低密度部のよこ密度を２２．０本
／ａｓ　（５６本／インチ）に、また高密度部のよこ密
度を２４．４本／ａｍ（６２本／インチ）にそれぞれ仕
上げた。

そして、上記の染色布にカレンダ法でモアレ加工を施し
た。金属ロールは、　２２．０本／ｃｍ（５６本／イン
チ）の密度で細い直線を幅方向に刻設した直径３００ｍ
のロールを使用し、表面温度１７０℃、圧力４　ｋｇ／
ｆｆｌ、布速度５ｍ／分の条件で加工した。

得られたモアレ織物は、第２図に示すように、低密度部
１．１の曲線が高密度部２で不連続に屈曲するものであ
り、たて密度は７２．８本／ａｍ（１８５本／インチ）
、よこ密度は、低密度部が２２．４本／（！１（５７本
／インチ）、高密度部が２４．８本／ｃｓ　（６３本／
インチ）であった。

（実施例３）たて糸のポリエステルマルチフィラメント糸（５０デニ
ール、４８フイラメント）を使用し、よこ糸にポリエス
テルマルチフィラメント糸（１００デニール、９６フイ
ラメント）を使用し、たて密度８５．８本／（！ｌ　（
２１８本フインチ）、よこ密度３５．４本／ａｍ　（９
０本フインチ）の平織物を製織し、これに通常の工程、
条件の精練、乾燥、プレセット、染色、仕上げセットを
施し、たて密度を９２．５本／ａｓ　（２３５本フイン
チ）に、またよこ密度を３８．６本／ａｓ（９８本／イ
ンチ）に仕上げた。

次いで、あらかじめ直径２５．５ａｍ　（周長８０（３
）、幅２ｍのカレンダロールに幅方向の細い平行線を３
８．６本／ｅｌｌ（９８本フインチ）の密度で円周方向
に１゜国の区域に刻設し、続いて上記平行線を３６．６
本／１（９３本ノインチ）の密度で円周方向に１０国の
区域に刻設し、以下これを繰返して全周に彫刻深さ０．
３ａｍの細線からなる高密度部および低密度部を交互に
形成して得られたモアレ加工用の金属ロールを用い、表
面温度１７０℃、圧力４ｋｇ／ｄ、布速２５ｍ／分の条
件で加工した。得られたモアレ織物は、第３図に示すよ
うに、金属ロールの高密度部に接した部分３に渦巻状の
モアレ模様を現出し。

金属ロールの低密度部に接した部分４にたて方向の流れ
モアレ模様を現出した。

（発明の効果）この発明によれば、１枚の連続した織物上に２種以上の
異なったモアレ模様を現出することができ、従来に比べ
て変化に富んだモアレ織物が得られる。特に、請求項１
記載の発明においては、高密度部および低密度部の大き
さ、配置、その間の密度差の設定によって多種多様なモ
アレ織物が得られる。また、請求項２記載の発明におい
ては、細線からなる高密度部および低密度部の大きさ、
配置、その間の密度差の設定によって多種多様なモアレ
織物が得られる。しかして、この請求項２記載の発明に
おいては、高密度部および低密度部の配置、大きさを請
求項１記載の発明に比べて自由に設定することができ１
例えば、高密度部および低密度部を市松模様に配置する
ことができ、また密度差の無い織物を使用することがで
き、モアレ加工時のスリップや目寄れの危険がなく、風
合の再現性が良好で、品質管理も寝藁である。

【図面の簡単な説明】

第１図は実施例１の方法で得られたモアレ織物の平面図
、第２図は実施例２の方法で得られたモアレ織物の平面
図、第３図は実施例３の方法で得られたモアレ織物の平
面図である。１：よこ糸の低密度部、２：よこ糸の高密度部、３：金
属ロールの高密度部に接した部分、４：金属ロールの低
密度部に接した部分。

Claims

【特許請求の範囲】〔１〕糸の太さもしくは配列本数の相違による高密度部
および低密度部をたて方向またはよこ方向に混在状に形
成した織物に任意のモアレ加工を施し、２種以上のモア
レ織物をたて方向またはよこ方向に混在状に現出させる
ことを特徴とするモアレ織物の製造法。〔２〕多数本の細線が平行に彫刻された金属ロールを用
いてモアレ加工を施すに際し、上記細線の配列密度の相
違による高密度部および低密度部を円周方向またはロー
ル幅方向に混在状に形成した金属ロールを用い、２種以
上のモアレ模様をたて方向またはよこ方向に混在状に現
出させることを特徴とするモアレ織物の製造法。