JPH02191764A - 変化杢織物製造装置および製造方法 - Google Patents
変化杢織物製造装置および製造方法Info
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- JPH02191764A JPH02191764A JP727889A JP727889A JPH02191764A JP H02191764 A JPH02191764 A JP H02191764A JP 727889 A JP727889 A JP 727889A JP 727889 A JP727889 A JP 727889A JP H02191764 A JPH02191764 A JP H02191764A
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- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、いわゆる流れ杢といわれているモアーレ模様
の変化模様を付与し得る織物製造装置および製造方法の
改良に関する。
の変化模様を付与し得る織物製造装置および製造方法の
改良に関する。
［従来の技術］
従来、モアーレ模様の織物製造装置は織物供給装置から
織物を供給し、杢出し用櫛部を通過させ、次に織物にシ
ワが入らないようにエキスパンダーロールなどを用いて
拡幅し、しかる後エンボスロールの加圧・加熱と弾性ロ
ールにより生地の干渉を発生させ、模様付けをおこなっ
ていた。これを図面に示すならば第５図のように、まず
織物供給ロール１から供給された織物を、杢出し用櫛部
７を通過させ、次にエキスパンダーロール６で拡幅し、
しかる後エンボスロール８と弾性ロール９との間で加圧
・加熱してモアーレ織物を製造していた。この模様付け
の原理は、織物の緯糸密度と少し異なるか、または同一
の密度の横線が入ったエンボスロールを用いて、加圧す
ると、織物の緯糸が多少ずれ、これにより一定の模様パ
ターンが付与されるものである（以下この方法によるモ
アーレ模様織物を「−枚杢」という）。この応用として
は特開昭５７−７１４７２号公報の方法も提案されてい
る。
織物を供給し、杢出し用櫛部を通過させ、次に織物にシ
ワが入らないようにエキスパンダーロールなどを用いて
拡幅し、しかる後エンボスロールの加圧・加熱と弾性ロ
ールにより生地の干渉を発生させ、模様付けをおこなっ
ていた。これを図面に示すならば第５図のように、まず
織物供給ロール１から供給された織物を、杢出し用櫛部
７を通過させ、次にエキスパンダーロール６で拡幅し、
しかる後エンボスロール８と弾性ロール９との間で加圧
・加熱してモアーレ織物を製造していた。この模様付け
の原理は、織物の緯糸密度と少し異なるか、または同一
の密度の横線が入ったエンボスロールを用いて、加圧す
ると、織物の緯糸が多少ずれ、これにより一定の模様パ
ターンが付与されるものである（以下この方法によるモ
アーレ模様織物を「−枚杢」という）。この応用として
は特開昭５７−７１４７２号公報の方法も提案されてい
る。
このようにして得られたモアーレ模様織物は、衣服の裏
地用に主に用いられ、とくに学生服や、紳士服・婦人服
の裏地には多く用いられている。
地用に主に用いられ、とくに学生服や、紳士服・婦人服
の裏地には多く用いられている。
また近年は婦人用式服などの表地などにも多く用いられ
ている。さらに高級用途としては、より変化の多い、い
わゆる二枚杢がある。この二枚杢は、織物を２枚重ねて
エンボス加工し、２枚の織物の緯糸のずれを利用して杢
を形成する方法である（以下この方法によるモアーレ模
様織物を「二枚杢」という）。
ている。さらに高級用途としては、より変化の多い、い
わゆる二枚杢がある。この二枚杢は、織物を２枚重ねて
エンボス加工し、２枚の織物の緯糸のずれを利用して杢
を形成する方法である（以下この方法によるモアーレ模
様織物を「二枚杢」という）。
［発明が解決しようとする課題］
しかし従来法の一枚杢にあっては、杢（モアーレ）は一
定のパターンにしか付与されず、変化性にとぼしく、商
品的価値はいま一つであった。すなわち第６図に示すよ
うに、一定の単純模様しか付与できなかったためである
。
定のパターンにしか付与されず、変化性にとぼしく、商
品的価値はいま一つであった。すなわち第６図に示すよ
うに、一定の単純模様しか付与できなかったためである
。
一方前記二枚杢は、製品として得られるのは１枚の織物
のみであり、もう１枚は製品にならず廃棄され、きわめ
てコストの高いものであった。
のみであり、もう１枚は製品にならず廃棄され、きわめ
てコストの高いものであった。
本発明の目的は、前記従来技術の問題点を解決するため
、−枚杢の技術でありながら変化性に優れたモアーレ模
様織物を提供することにある。すなわち、エンボスロー
ルの横線の密度を変化させることにより、変化模様を付
与することにある。
、−枚杢の技術でありながら変化性に優れたモアーレ模
様織物を提供することにある。すなわち、エンボスロー
ルの横線の密度を変化させることにより、変化模様を付
与することにある。
［課題を解決するための手段］
前記目的を達成するため本発明は下記の構成からなる。
「（１）少なくとも織物張力変動装置とエンボス加工か
ら構成され、織物に張力変化をあたえつつ、少なくとも
エンボスロールを用いて加圧し、杢模様を付与する装置
において、エンボスロールの表面に密度変化を有する横
線を彫刻したことを特徴とする変化杢織物製造装置。
ら構成され、織物に張力変化をあたえつつ、少なくとも
エンボスロールを用いて加圧し、杢模様を付与する装置
において、エンボスロールの表面に密度変化を有する横
線を彫刻したことを特徴とする変化杢織物製造装置。
（２） 請求項第１項記載の装置において、エンボス
ロールの表面の横線が、ロールの軸方向とほぼ平行であ
ることを特徴とする変化杢織物製造装置。
ロールの表面の横線が、ロールの軸方向とほぼ平行であ
ることを特徴とする変化杢織物製造装置。
（３） 請求項第１項記載の装置において、エンボス
ロールの表面の横線が、ロールの軸方向に沿って拡大・
収束する線であることを特徴とする変化杢織物製造装置
。
ロールの表面の横線が、ロールの軸方向に沿って拡大・
収束する線であることを特徴とする変化杢織物製造装置
。
（４）請求項第１項記載の装置において、エンボスロー
ルの表面の横線の密度が、被処理織物の緯糸密度の一１
０本／インチ〜ト１０本／インチの範囲であることを特
徴とする変化杢織物製造装置。
ルの表面の横線の密度が、被処理織物の緯糸密度の一１
０本／インチ〜ト１０本／インチの範囲であることを特
徴とする変化杢織物製造装置。
（５） 少なくとも織物張力変動装置とエンボスロー
ルから構成され、織物に張力変化をあたえつつ、少なく
、トもエンボスロールを用いて加圧処理し、杢模様を付
与する杢織物の製造方法において、表面に密度変化を有
する横線を彫刻したエンボスロールを用いて織物をエン
ボス処理することを特徴とする変化杢織物の製造方法。
ルから構成され、織物に張力変化をあたえつつ、少なく
、トもエンボスロールを用いて加圧処理し、杢模様を付
与する杢織物の製造方法において、表面に密度変化を有
する横線を彫刻したエンボスロールを用いて織物をエン
ボス処理することを特徴とする変化杢織物の製造方法。
」
以下図面を用いて詳細に説明する。
第１図は本発明の好ましい一実施態様であり、ロール表
面の横線の密度変化を示す。この例においては、横線は
ロールの軸と平行のヨコ筋線であり、Ａの部分は線密度
が密の部分で、Ｂの部分は線密度が粗の部分である。中
間の部分はその間の密度であり、段階的または連続的に
変化している。
面の横線の密度変化を示す。この例においては、横線は
ロールの軸と平行のヨコ筋線であり、Ａの部分は線密度
が密の部分で、Ｂの部分は線密度が粗の部分である。中
間の部分はその間の密度であり、段階的または連続的に
変化している。
粗の部分、密の部分それぞれの線密度は、任意なものと
することができるが、好ましくは被処理織物の緯糸密度
の一１０本／インチ〜＋１０本／インチの範囲である。
することができるが、好ましくは被処理織物の緯糸密度
の一１０本／インチ〜＋１０本／インチの範囲である。
さらに好ましくは一５本／インチ〜＋５本／インチの範
囲である。この範囲であれば変化模様がより発現するか
らである。粗の部分、密の部分のサイクルは任意の長さ
とすることができ、各サイクルは一定の長さでもよいし
、各サイクル毎に変化していてもよい。また横線の凹凸
の深さも任意のものとすることができる。
囲である。この範囲であれば変化模様がより発現するか
らである。粗の部分、密の部分のサイクルは任意の長さ
とすることができ、各サイクルは一定の長さでもよいし
、各サイクル毎に変化していてもよい。また横線の凹凸
の深さも任意のものとすることができる。
第２図は、第１図のエンボスロールを用いた本発明の杢
模様織物の製造装置である。ロールに巻かれた織物はロ
ール１．１′から供給され、揺動する横部７を通り、こ
こで織物に張力変動が付与され、しかる後エンボスロー
ル８と弾性ロール９で加圧・加熱されて変化杢模様が付
与される。次いで巻取装置１２で巻き取るか、あるいは
スウィング・バスケットに振り落ちさせるなどの手段で
製品を得る。
模様織物の製造装置である。ロールに巻かれた織物はロ
ール１．１′から供給され、揺動する横部７を通り、こ
こで織物に張力変動が付与され、しかる後エンボスロー
ル８と弾性ロール９で加圧・加熱されて変化杢模様が付
与される。次いで巻取装置１２で巻き取るか、あるいは
スウィング・バスケットに振り落ちさせるなどの手段で
製品を得る。
なお前記の杢出し用横部７は、木製、金属製、またはプ
ラスチック製などからなり、櫛のピッチおよび櫛の高さ
は限定しないが、好ましくは５０〜１８０＋ｕ＋程度、
櫛の高さは８〜２５１１１１程度のものである。
ラスチック製などからなり、櫛のピッチおよび櫛の高さ
は限定しないが、好ましくは５０〜１８０＋ｕ＋程度、
櫛の高さは８〜２５１１１１程度のものである。
次に本発明の一対のロールについて説明する。
第２図のエンボスロール８は、１インチ当り２０〜１５
０本の範囲で密度変化している横線入りロールである。
０本の範囲で密度変化している横線入りロールである。
基準となる１インチ当りの横線密度は、織物の緯糸密度
との関係において最適なものを選ばなくてはならない。
との関係において最適なものを選ばなくてはならない。
一般には金属製ロールが用いられる。加熱温度は基材に
適した温度が必要であり、適宜選択する。たとえば８０
〜２００℃、好ましくは１３０〜１５０℃程度が適当で
ある。
適した温度が必要であり、適宜選択する。たとえば８０
〜２００℃、好ましくは１３０〜１５０℃程度が適当で
ある。
次に弾性ロール９は、前記のエンボス製ロール８の加圧
力を受け、その弾性力によって織物に目ずれを起こさせ
るロールをいう。この弾性ロールは公知のいかなるロー
ルも使用することができる。
力を受け、その弾性力によって織物に目ずれを起こさせ
るロールをいう。この弾性ロールは公知のいかなるロー
ルも使用することができる。
エンボスロール８と弾性ロール９の加圧力は、線圧力で
５０〜１００ ｋ４／ ｃｍ程度である。
５０〜１００ ｋ４／ ｃｍ程度である。
第３図は本発明の製造方法・装置を用いて得られた変化
杢織物の一例である。１枚重でありながら優れた変化杢
を得ることができた。第４図は本発明の別のエンボス模
様の彫刻の態様を示す。第４図（Ａ）は曲線を彫刻した
例であり、同（Ｂ）は大部分が直線で一部曲線を用いて
彫刻した例である。いずれも横線が、ロールの軸方向に
沿って拡大・収束する線であるが、横線の密度が変化し
ており、第１図と同様な変化杢の模様を得ることができ
る。
杢織物の一例である。１枚重でありながら優れた変化杢
を得ることができた。第４図は本発明の別のエンボス模
様の彫刻の態様を示す。第４図（Ａ）は曲線を彫刻した
例であり、同（Ｂ）は大部分が直線で一部曲線を用いて
彫刻した例である。いずれも横線が、ロールの軸方向に
沿って拡大・収束する線であるが、横線の密度が変化し
ており、第１図と同様な変化杢の模様を得ることができ
る。
［実施例］
次に本発明の好ましい実施例を説明する。本発明はこの
実施例に限定されるものではない。
実施例に限定されるものではない。
織物供給装置１．１′は円板上に配置され、−方の織物
がなくなったときには、他方の織物ロールから供給でき
るように切り替えが可能になっている。この装置を用い
て１インチ７６本の緯糸密度の織物を、１−分間５ｍの
速度で供給した。次いでガイドロール２と４の間に継目
検出装置３が設けられており、継目を検知したときは模
様形成を行なわないようにした。次に張力検出装置５を
通過させ張力変動があまり大きくならないように一定の
幅でコントロールした。次にエキスパンダーロール６．
６′で織物を拡幅し、その間で杢出し用横部７をエキセ
ントリック手段を用いて、上下幅３ｃｍ、１分間６０回
で揺動させ、張力変動を与えた。次に１００℃に加熱し
たエンボスロール８と弾性ロール９からなる一対のロー
ルによって変化モアーレ模様を付与した。エンボスロー
ル表面の横線は第１図に示すようなパターンであり、線
密度は７１〜８１本／インチに１サイクル１０センチメ
ートルで周期的に変化するエンボスロールを用いた。し
かる後、ガイドロール１０、静電除去バー１１を通過さ
せ、巻き取りロール１２で巻き取った。得られた織物は
第３図のパターンを示し、変化に富むものであった。
がなくなったときには、他方の織物ロールから供給でき
るように切り替えが可能になっている。この装置を用い
て１インチ７６本の緯糸密度の織物を、１−分間５ｍの
速度で供給した。次いでガイドロール２と４の間に継目
検出装置３が設けられており、継目を検知したときは模
様形成を行なわないようにした。次に張力検出装置５を
通過させ張力変動があまり大きくならないように一定の
幅でコントロールした。次にエキスパンダーロール６．
６′で織物を拡幅し、その間で杢出し用横部７をエキセ
ントリック手段を用いて、上下幅３ｃｍ、１分間６０回
で揺動させ、張力変動を与えた。次に１００℃に加熱し
たエンボスロール８と弾性ロール９からなる一対のロー
ルによって変化モアーレ模様を付与した。エンボスロー
ル表面の横線は第１図に示すようなパターンであり、線
密度は７１〜８１本／インチに１サイクル１０センチメ
ートルで周期的に変化するエンボスロールを用いた。し
かる後、ガイドロール１０、静電除去バー１１を通過さ
せ、巻き取りロール１２で巻き取った。得られた織物は
第３図のパターンを示し、変化に富むものであった。
［発明の効果］
本発明は、エンボスロールの横線の密度を変化させるこ
とにより、変化模様を付与することができた。その技術
的ポイントは、織物の緯糸と横線の干渉縞を利用して杢
を付与すると同時に、この干渉縞に変化を与えて、さま
ざまな変化模様を有する美麗な木目模様を織物に付与す
るこさができた。
とにより、変化模様を付与することができた。その技術
的ポイントは、織物の緯糸と横線の干渉縞を利用して杢
を付与すると同時に、この干渉縞に変化を与えて、さま
ざまな変化模様を有する美麗な木目模様を織物に付与す
るこさができた。
第１図は本発明の横線の一実施態様を示す。第２図は本
発明の装置の全体図を示す。第３図は本発明で得られた
モアーレ変化模様を有する織物の１実施態様を示す。第
４図（Ａ）、（Ｂ）は本発明のパターンの他の態様を示
す。 第５図は従来の技術を示す。第６図は従来技術によって
得られたモアーレ模様織物を示す。 １．１′：織物供給ロール ５：張力検出機 ６．６′：エキスパンダーロール ７：杢出し用横部 ８：エンボスロール ９：弾性ロール １２：巻き取り装置 壜 第１図 第４図（Ａ） 第４図（Ｂ） 第６図
発明の装置の全体図を示す。第３図は本発明で得られた
モアーレ変化模様を有する織物の１実施態様を示す。第
４図（Ａ）、（Ｂ）は本発明のパターンの他の態様を示
す。 第５図は従来の技術を示す。第６図は従来技術によって
得られたモアーレ模様織物を示す。 １．１′：織物供給ロール ５：張力検出機 ６．６′：エキスパンダーロール ７：杢出し用横部 ８：エンボスロール ９：弾性ロール １２：巻き取り装置 壜 第１図 第４図（Ａ） 第４図（Ｂ） 第６図
Claims (5)
- （１）少なくとも織物張力変動装置とエンボスロールか
ら構成され、織物に張力変化をあたえつつ、少なくとも
エンボスロールを用いて加圧し、杢模様を付与する装置
において、エンボスロールの表面に密度変化を有する横
線を彫刻したことを特徴とする変化杢織物製造装置。 - （２）請求項第１項記載の装置において、エンボスロー
ルの表面の横線が、ロールの軸方向とほぼ平行であるこ
とを特徴とする変化杢織物製造装置。 - （３）請求項第１項記載の装置において、エンボスロー
ルの表面の横線が、ロールの軸方向に沿って拡大・収束
する線であることを特徴とする変化杢織物製造装置。 - （４）請求項第１項記載の装置において、エンボスロー
ルの表面の横線の密度が、被処理織物の緯糸密度の−１
０本／インチ〜＋１０本／インチの範囲であることを特
徴とする変化杢織物製造装置。 - （５）少なくとも織物張力変動装置とエンボスロールか
ら構成され、織物に張力変化をあたえつつ、少なくとも
エンボスロールを用いて加圧処理し、杢模様を付与する
杢織物の製造方法において、表面に密度変化を有する横
線を彫刻したエンボスロールを用いて織物をエンボス処
理することを特徴とする変化杢織物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP727889A JPH02191764A (ja) | 1989-01-13 | 1989-01-13 | 変化杢織物製造装置および製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP727889A JPH02191764A (ja) | 1989-01-13 | 1989-01-13 | 変化杢織物製造装置および製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02191764A true JPH02191764A (ja) | 1990-07-27 |
Family
ID=11661562
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP727889A Pending JPH02191764A (ja) | 1989-01-13 | 1989-01-13 | 変化杢織物製造装置および製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02191764A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04222274A (ja) * | 1990-12-21 | 1992-08-12 | Seiichi Asayama | 二重織物およびその製造法 |
| US5337460A (en) * | 1993-01-21 | 1994-08-16 | Milliken Research Corporation | Method and apparatus to create an improved moire fabric |
| US5475905A (en) * | 1993-01-21 | 1995-12-19 | Milliken Research Corporation | Apparatus to create an improved moire fabric |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0226982A (ja) * | 1988-07-12 | 1990-01-29 | Toyobo Co Ltd | モアレ織物の製造法 |
-
1989
- 1989-01-13 JP JP727889A patent/JPH02191764A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0226982A (ja) * | 1988-07-12 | 1990-01-29 | Toyobo Co Ltd | モアレ織物の製造法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04222274A (ja) * | 1990-12-21 | 1992-08-12 | Seiichi Asayama | 二重織物およびその製造法 |
| US5337460A (en) * | 1993-01-21 | 1994-08-16 | Milliken Research Corporation | Method and apparatus to create an improved moire fabric |
| US5475905A (en) * | 1993-01-21 | 1995-12-19 | Milliken Research Corporation | Apparatus to create an improved moire fabric |
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