JPH0226934A - 扁平系の製造方法及び扁平化装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （発明の分野） 本発明は従来にない均斉な外観効果、更には優れち生産
性を有する扁平糸及びその製造方法に関するものである
。

（従来技術） 施撚された糸条を一対のローラーで加圧してその断面を
変形し、光沢等の特殊効果を発生させる方法は既に知ら
れている０例えば実公昭６０−１８４４０号公報には撚
糸により光が乱反射して光沢の失われている糸条を扁平
化する事により、強い光沢を付与する事が開示されてい
る。然しなから、この方法では確かに強い光沢は付与出
来るが、同時に織編物に横段状の筋斑が走り、クセのあ
る外観になり易い欠点があった。

また、この様にローラーで糸を加圧扁平化する方法は、
糸に太さ斑やキング、結び目９強いねじれ等などがある
と、その部分がローラーに通り難く、糸が切れ易いなど
、生産性の面に於いても問題を残していた。

（発明の目的） 本発明の主な目的は、この様な問題の解消され、横段状
の筋炎の少い均整な扁平系製品の提供、及び加工中に断
糸することなく優れた生産性を有する扁平糸製造工程を
提供することにある。

（発明の構成・作用） 本発明によれば （１）少くともｍ当り２００回の撚が施された施撚糸条
であって糸条断面は少くとも３０％以上の扁平率で変形
しており、且つ該変形面は少くともｍ当り４回以上のね
じれを有している事を特徴とする扁平糸、 （２１糸条の走行方向と略々垂直方向に毎秒１５回以上
往復運動する面と、該走行糸条を挾んで該面に対峙する
面との間に撚糸状態の糸条を通過させ、該両面の間にて
該糸条を断続的に加圧して叩潰せしめ、該糸条の断面を
少くとも３０％の扁平率で扁平化させる事を特徴とする
扁平糸の製造方法、更には （３静止平面と、該面に略々垂直方向に毎秒１５回以上
往復運動する運動面とからなり、両面の間を走行する糸
条を断続的に加圧叩潰するようにしたことを特徴とする
扁平化装置 が提供される。

第１図は公知のローラー扁平加工法であって、糸（１）
をローラー＋２）　ｔ３で加圧して扁平糸（１）′にす
るものである。ここで、（１）の状態（丸断面）の糸は
、第２図（イ）に示す如く、光を乱反射して光沢の鈍い
ものであるが、第２図（ロ）の如＜、（ｌｌ’の状態（
扁平状態）にすると光を全反射して、よく光るキラキラ
した糸になる。

然しなからこの方法の場合、普通の加工時には問題がな
いが、第３図（イ）の如く糸（１）に太さ斑（４）やス
ナールｉ４１’、結び目（４″の様な太い個所があると
、その部分が（ロ）の如くローラー（２＋　＋３１の間
に引掛って通り難く、その部分で糸が切れ易いという問
題がある事が判った。その対策として、（７９の如くロ
ーラー（２）をスプリング（５）で加圧する様にしてそ
の瞬間だけローラー＋２１　＋３１の間が開く様にして
も、ローラー（２の質量が大きいため念には応答せず、
ローラー間隙が開く前に糸にボランと大きな力が掛って
切れる場合が多く、根本的な解決にはならなかった。

本発明者等は、この点につき色々に検討した結果、到達
したのが第４図に示す本発明の扁平化方法および装置更
にはそれによって得られる扁平糸である。

即ち、糸（１）は台座（６１（静止面）とハンマー（７
）［往復運動面］の間を通って走っており、ハンマー（
７）は鉄心（８）と継がっている。更に鉄心（８）はソ
レノイドコイル（９）の中に半ば突込まれた形となって
おり、このソレノイドコイル（８）には自重による落下
刃とソレノイドコイル（９）の交流磁場による継続的な
吸引力が働いて激しく上下に運動をくり返し、従ってハ
ンマー（７）も上下して糸（１）を台座＋６１の上で何
回も叩き潰す結果、糸（１）はその作用で潰れて扁平化
される。

本発明の方法によれば、第５図（ニ）の如く、糸（１）
に太い部分（４）があっても（ホ）の様に上下から叩く
だけであるから多少太さが変化しても全く問題なく、前
期のローラー法の様に糸がローラーに詰まって切れると
いう事は皆無である。従って、糸の太さ斑は勿論、キン
クや結び目などの異常部があっても断糸せず、無人運転
も可能なほど安定な加工が出来る。

更に今一つの特徴として、得られた製品に筋状の斑が走
り難いという事も判明した。即ち、前述のローラー法に
よる扁平糸の織物には応々にして織物に鋭い筋炎が発生
するが、本発明の方法によると、それが少なくなる。こ
の点について詳しく調べて見ると、（ａ）ローラー法で
作った扁平糸は扁平面があまりにも真直であるため、織
物にした時第６図の様にその扁平面の向きが少しでも偏
れていると光の反射が変り筋炎状に見え易い。

（ｂ）これに対し叩潰し法の場合には、第７図の様に叩
潰し時に糸（１）自身の有する撚糸トルクにて扁平面が
少しずつねじれて潰され、その結果織物に於ける糸の扁
平面が第８図の様に少しずつねじれてバラつき、或特定
の糸のみ光沢が変って見えるという現茅が起き雑い、（
Ｃ）特にｍに当り４回以上ねじれている場合効果的であ
る、という様な事実が新たに判った。

この場合、糸の扁平化によりｉｉＩ物にこの様な光沢効
果を与えるには、少くとも糸は３０％以上の扁平率で扁
平化されている事が勘要である。

ここに於いて、糸の扁平率とは、糸の断面に於ける長径
をｄｌ、短径をｄ２とするとき１−ｄ２ 扁平率＝　　　　　　　　　　　Ｘ１００（％）（ｄｌ
　＋ｄｚ　　）／２ で表わされる。

また、糸が無撚であると、この様に扁平化してもその形
は元に戻り易くその形は保たれ難い、その為、糸は少く
ともｍ当り２００回以上の撚糸が施されている事が必要
である。

次に叩潰工程の詳細について述べると、糸を効果的に叩
潰するには、少くとも毎秒１５回以上の往復運動が必要
である。最も便利な方法は、商用交流電源をソレノイド
コイルに流し断続的な磁力を発生させる方法で、この方
法では東日本に於いては５０ヘルツであるから毎秒１０
０回の往復運動、西日本では６０ヘルツであるから毎秒
１２０回の往復運動を簡単に発生させる事が出来る。更
にもつと叩潰し回数を増やしたい場合には、例えばイン
バーターを用いてもっと高い周波数の交流を発生させて
ソレノイドコイルに供給すれば良い、或いはこの様な電
磁石による往復運動以外にも、例えば第９図に示す如く
、回転するカム［Ｆ］がアーム０１）を断続的に押して
ハンマー（８）を上下させるなど、種々の方法が用いら
れる。

また、糸を叩潰する際、糸が毛羽立つ事があるが、第１
０図に示す如く、ハンマー（７）′を鉄心（８）と直接
連結せず切り離して別部材とし、これを介して鉄心（８
）の振動を伝えると毛羽立ちや糸の損傷が少い、即ち、
糸を叩く際、糸に触れなり離れたりして叩くと毛羽立ち
が起る時があるが、この例の様にハンマー（７）′を別
部材として常に糸の上に乗せて（接触させて）おき、こ
のハンマー（７）′を叩いて糸（１）を押す圧力のみ変
化させると糸の損傷なく押し叩されるからである。

また、効果的に糸を潰すには糸を加熱して柔かくして叩
いた方が良く、それには例えば第１１図（イ）の如く台
座（６１′を加熱して糸（１）を叩いたり、或いは第１
１図（０）の如くヒーターＱ２を用いて糸（１）を予熱
したりすると良い、またこの様に加熱をする事は、扁平
化された糸形状をセットしてその形を保つという意味で
も効果的である。

また、糸を少しずつねじりながら扁平化する手段として
は、前述の如く供給する糸に予め撚を掛けておき、その
撚のトルクにより叩潰す時に少しずつその面がねじれる
事を利用しても良いし、もっと積極的これを行うには、
例えば第１２図の如くアップツイスタ−にこの叩潰し装
置を取り付け、糸（１）をスピンドルａ３で高速回転し
ながら引き出し、この回転によって未だ糸が回転してい
る間にハンマー（７）及び台座（６１で叩くと更に効果
的にねじれた扁平糸を作る事が出来る。

ここで、糸の走行速度と叩潰し回数との関係については
、−回の叩潰し運動の間に糸の移動する長さよりも叩潰
し面の（糸の進行方向の）長さの方を長くすると重複し
て叩かれる部分が出来るので叩潰し効果が増す、十分な
叩潰し効果を期待するには、同じ所を何回も叩く様に糸
の移動速度。

叩潰し運動数、叩潰し部材の長さ、の三者の関係をうま
く配合させる事が必要である。

本発明に用いる素材としてはどの様な糸条にも応用出来
るが、扁平構造を安定化させ易い点或いは潰して変形し
易い点から熱可塑性合成繊維がより適しており、特にセ
ット性の良いポリエステルなどは最適である。特に配向
性の低い、例えば複屈折率が０．１１以下のポリエステ
ル繊維などは非常に良く潰れてい変形される。或いはま
た、完全に延伸されたポリエステル糸と低配向未延伸糸
とが交撚された糸を叩き潰すと、低配向未延伸糸か潰れ
て大きく変形し、完全延伸糸が芯となってそれを支える
非常にファンシーな糸になるなど、色々な応用が可能で
ある。

（発明の効果） 一般に糸は強撚されるほど光が乱反射して光沢を失う、
逆に云えば強撚糸はど扁平化して光沢が回復される効果
は大きく、例えば８００　ｔ　／　ｍ以上の強撚を施さ
れた糸では光沢あるａｍ物を作る事は困難であるが、本
発明を用いる事により強撚でも光沢のある布帛が得られ
、しかも均整感のある外観のものを得る事が可能になる
。

尚、本発明は叙上の説明からも明らかなように、以下の
態様を包含するものである。

（ａ）糸条を叩潰する少なくとも片面か積極的に加熱さ
れている事。

（ｂ）往復運動する面と糸条の間に他の部材を介在せし
め、該部材を介して間接的に往復運動を伝えて叩潰せし
める事。

（Ｃ）撚糸工程に於いて、若干とも糸条に回転トルクが
働いている時点に於いて該糸条を叩潰する事。

（ｄ）往復運動を商用交流電源を通ぜられたマグネット
の磁力変化により行う事。

（ｅ）往復運動をインバーターにより発生する交流電源
を通ぜられたマグネットの磁力変化により行う事。

（ｆ）糸条を予熱してから対峙する面に供給し叩潰する
事。

（ｇ）−回の叩潰運動の間の糸の移動距離よりも叩潰面
の糸長方向の長さが長い事。

（ｈ）施撚数が８００ｔ／ｍ以上の強撚糸である事。

（１）糸条がポリエステルである事。

（ｊ）糸条の複屈折率が０．１１以下の低配向ポリエス
テルである事。

（実施例） ７５０θ／３６Ｆの三角断面ポリエステル糸に１０００
ｔ／ｍの撚糸を施し、これを第４図の方法で、但し台座
（６１は第１１図（ａ）の（６１′の様にヒーターを入
れて１６０°Ｃに加熱し、その上をハンマー（７）で叩
き潰しながら通した。ソレノイドコイル（ｇ）にはｉｏ
ｏ　ｖ６０ヘルツの商用交流電流が通電されており、そ
の結果ハンマー（７）は毎秒１２０回の上下運動をくり
返した。この時の糸（１）の走行速度は毎分７．２ｍ即
ち毎秒１２ｃ＊であり、これに対しハンマー（７）の落
下する回数は毎秒１２０回であるから、ハンマー１回の
叩潰運動の間に糸はＩＩＩＩ＋進む事になる。一方、ハ
ンマー（７）の糸長方向の寸法は８市であったので、糸
はハンマー（７１の叩潰運動の中を通過する間に同じ所
を８ｗ／１ａｍ＝８回くり返し叩かれて兄事に扁平化さ
れた。

第１３図はこの様にして扁平化された糸の構造を示す顕
微鏡写真であって、糸の長径は０．１６ｎｍ、短径は０
．０９ｍｍ従ってその扁平化率は０．１６−０．０９ ＸＩＧＯ＝５６％ （０，１６＋０．０９）　／２ であった、これに対し扁平化する前の糸の構造は第１４
図の如く奇麗な円形断面のものであった。

また、この様にして扁平化された糸は最初１０００ｔ　
／　ｍ撚糸されていたものが、糸自身の撚は９８０ｔ　
／　ｍを減り、その分だけ扁平面がｍ当り２０回ねじれ
ているという構造に変っていた。

この様にして出来た糸を経緯にしてボブリン状の織物を
織ったところ、通常この程度の強撚を施した織物は光沢
が殆んど無いのに対し、この織物は強撚にもかかわらず
強い光沢を有するという今盗に見た事もない織物となっ
た。しかも織物には経筋、緯段的な斑は発生せず、均整
面でも高い商品価値を有するものであった。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の扁平加工工程を示す斜視図、第２図は強
撚糸の扁平加工前後の光の反射の仕方の変化を示す斜視
図、第３図は従来の扁平加工工程の糸切れ現象を説明す
る側面図、第４図は本発明の工程の一例を示す一部断面
を含む側面図、第５図はその工程に於ける糸斑部の通過
状態を示す側面図、第６図は従来の扁平加工糸の織物の
中での糸の並び方を示す模式図、第７図は本発明の工程
に於ける糸のねじれ発生の状態を示す側面図、第８図は
本発明の扁平加工糸の織物の中での糸の並び方を示す模
式図、第９図〜第１２図は本発明の工程の別の態様例、
第１３図及び第１４図は扁平加工後及び加工前の強撚糸
の形態の一例を示す電子顕微鏡写真（２０Ｇ＠）である
。 第４図において、 （１）・・・・・・糸 （６１・・・・・・台座 （静止面） （７）・・・・・・ハンマー （往復運動面） である。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）少くともｍ当り２００回の撚が施された施撚糸条
   であって、糸条断面は少くとも３０％以上の扁平率で変
   形しており、且つ該変形面は少くともｍ当り４回以上の
   ねじれを有している事を特徴とする扁平糸。
2. （２）糸条の走行方向と略々垂直方向に毎秒１５回以上
   往復運動する面と、該走行糸条を挾んで該面に対峙する
   面との間に撚糸状態の糸条を通過させ、該両面の間にて
   該糸条を断続的に加圧して叩潰せしめ、該糸条の断面を
   少くとも３０％の扁平率で扁平化させる事を特徴とする
   扁平糸の製造方法。
3. （３）静止平面と、該面に略々垂直方向に毎秒１５回以
   上往復運動する運動面とからなり、両面の間を走行する
   糸条を断続的に加圧叩潰するようにしたことを特徴とす
   る扁平化装置。