JPH02269083A - インクリボン巻取り機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はインクリボン巻取り機構に係り、特にインクリ
ボンが終了した時にインクリボンを自動的に巻戻すこと
を可能としたインクリボン巻取り機構に関する。

〔従来の技術〕

第４図は従来のインクリボン巻取り機構を示したもので
、キャリッジ１の上面には、巻取り＠２および引出し軸
３がそれぞれ対称位置にかつ回転自在に配設されており
、これら巻取り軸２および引出し軸３の上端部には、そ
れぞれ外周面に係合爪４が突設された巻取りボビン５お
よび引出しボビン６が取付けられている。前記巻取り軸
２には、図示しない駆動モータが接続されており、前記
引出し軸３には、駆動モータの回転力は伝達されておら
ず自由に回転できるようになされている。

また、前記キャリッジ１の上面には、左右対称に形成さ
れたリボンカセット７が装着されるものであり・、この
リボンカセット７の前面には、図示しないサーマルヘッ
ドを配置するための露出凹部８が形成されている。前記
リボンカセット７の内部には、前記巻取りボビン５およ
び引出しボビン６にそれぞれ係合される回転コア９が回
転自在に配設されており、これら各回転コア９の外周に
は、インクリボン１０がその一部が前記露出凹部８から
外部に露出されるように巻回されている。

さらに、前記キャリッジ１の上面であって前面側角部に
は、前記リボンカセット７を装着した状態で、前記リボ
ンカセット７の内部に挿入されて前記インクリボン１０
の終端を検出するリボン終端検出器１１が突設されてい
る。

前記従来の巻取り機構においては、プリンタに図示しな
い用紙をセットし、前記キャリッジ１を所定速度で前記
用紙に沿って移動させるとともに、前記駆動モータを駆
動して前記巻取り軸２を介して巻取りボビン５を回転駆
動させ、これにより、前記リボンカセット７の回転コア
９が回転され、前記インクリボン１０が所定速度で巻取
られる。

この状態で、前記露出凹部８のサーマルヘッドをインク
リボン１０を挟んで用紙に押圧させ、所定の印字信号に
基づいて前記サーマルヘッドの発熱素子を発熱させるこ
とにより、前記用紙に所望の印字を行なうようにしてい
る。

そして、前記リボン終端検出器１１により、インクリボ
ン１０の終端を検出したら、図示しない制ｒＩＪ装置等
により前記印字動作を停止させ、新規なリボンカセット
７を装着して再び印字を開始させるようになされている
。

また、前記インクリボン１０のコストが高いことから、
近年、１つのインクリボンで１回しか印字することがで
きないワンタイムインクリボンに対して、１つのインク
リボンで複数回印字することができるマルチタイムイン
クリボンが開発されてきている。

このようなマルチタイムインクリボンにおいては、第４
図に示すように、リボンカセット７を表側とした時の前
記インクリボン１０の使用が終了したことをリボン終端
検出器１１が検出した場合に、第５図に示すように、前
記リボンカセット７を裏返しにしてキャリッジ１に装着
し、再び印字を開始するようになされている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし、前記従来のインクリボン巻取り機構においては
、インクリボン１０の終端をリボン終端検出器１１が検
出して、前記インクリボン１０の巻取りが自動的に停止
された場合に、使用者が前記リボンカセット７を裏返し
て、再び、印字を開始させる必要があるため、インクリ
ボン１０が終了間際の場合に、使用者がプリンタの近く
に待機する必要があり、非常に手間がかかり、インクリ
ボン１０が終了する間際においては、自動的に連続印字
を行なうことができないという問題を有している。特に
、多量の印字を行なう場合で夜間に印字だけを無人状態
で行なおうとしても、インクリボン１０を印字途中で裏
返す必要がある場合には、そのような印字は不可能であ
った。

本発明はこれらの点に鑑みてなされたものであり、イン
クリボンが終了した場合でも、自動的にインクリボンの
巻取りを行ない連続印字を行なうことのできるインクリ
ボン巻取り機構を提供することを目的とするものである
。

〔課題を解決するための手段〕

前記目的を達成するため本発明に係るインクリボン巻取
り機構は、キャリッジに、内部にインクリボンが巻回さ
れた１対の回転コアを収容してなるリボンカセットを装
着し、前記キャリッジに、前記各回転コアに係合される
巻取りボビンおよび引出しボビンをそれぞれ回転自在に
配設するとともに、前記巻取りボビンに、この巻取りボ
ビンを回転駆動させて前記回転コアを回転させることに
より前記インクリボンを巻取る駆動モータを接続してな
るインクリボン巻取り機構において、前記インクリボン
の終端を検出した時に、前記駆動モータの回転駆動力を
前記引出しボビンに引出し時と逆方向に回転させるよう
に前記引出しボビンへ伝達させる巻戻し機構を設けたこ
とをその特徴とするものである。

〔作　用〕

本発明によれば、駆動モータを駆動して巻取りボビンを
回転駆動させることにより、リボンカセットの巻取りボ
ビン側の回転コアを回転駆動させ、インクリボンを所定
速度で巻取りながら通常の印字を行なうものであり、前
記インクリボンの終端を検出したら、巻戻し機構により
駆動モータの回転駆動力を引出しボビンに伝達して前記
リボンカセットの引出しボビン側の回転コアを引出し時
と逆方向に回転させることにより、前記インクリボンを
所定速度で巻戻し、すべてのインクリボンが巻戻された
ら、再び、駆動モータにより巻取りボビンを回転させて
印字を開始するものである。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を第１図から第３図を参照して説
明する。

第１図および第２図は本発明の一実施例を示したもので
、キャリッジ１の上面には、巻取り軸２および引出し軸
３がそれぞれ対称位置にかつ回転自在に配設されており
、これら巻取り軸２および引出し軸３の上端部には、そ
れぞれ外周面に係合爪４が突設された巻取りボビン５お
よび引出しボビン６が取付けられている。前記巻取り軸
２の下端部には、巻取りギア１２が同軸状に固着されて
おり、前記引出し軸３の下端部には、巻戻しギア１３が
同軸状に固着されている。

また、前記キャリッジ１の内部には、駆動モータ１４が
配設されており、前記駆動モータ１４の出力軸１５には
、駆動ギア１６が固着されている。

この駆動ギア１６には、巻戻し機構の一部を構成する主
伝達ギア１７が噛合されており、この主伝達ギア１７の
上方には、はぼＬ字状の揺動アーム１８が主伝達ギア１
７と同軸部分を中心として揺動自在に取付けられている
。この揺動アーム１８の一端部（第２図において左側端
部）には、前記主伝達ギア１７に噛合され前記揺動アー
ム１８の反時計方向の揺動により前記巻取りギア１２に
噛合される巻取り用伝達ギア１９が回転自在に取付けら
れており、前記揺動アーム１８の他端部には、前記主伝
達ギア１７に噛合され前記揺動アーム１８の時計方向の
揺動により前記巻戻しギア１３に噛合される巻戻し用伝
達ギア２０が回転自在に取付けられている。

また、前記キャリッジ１の上面には、リボンカセット７
が装着されるものであり、このリボンカセット７の前面
には、図示しないサーマルヘッドを配置するための露出
凹部８が形成されている。

前記リボンカセット７の内部には、前記巻取りボビン５
および引出しボビン６にそれぞれ係合される回転コア９
が回転自在に配設されており、これら各回転コア９の外
周には、インクリボン１０がその一部が前記露出凹部８
から外部に露出されるように巻回されている。

さらに、前記キャリッジ１の上面であって前面側角部に
は、前記リボンカセット７を装着した状態で、前記リボ
ンカセット７の内部に挿入されて前記インクリボン１０
の終端を検出するリボン終端検出器１１が突設されてお
り、ｌｙｒ記揺動アーム１８は、通常の巻取り時には、
巻取り用伝達ギア１９が巻取りギア１２に噛合されるも
ので、前記リボン終端検出器１１によりインクリボン１
０の終端を検出した時には、前記揺動アーム１８を揺動
じて前記巻戻し用伝達ギア２０を巻戻しギア１３に噛合
させるようにな′されている。

次に、本実施例の作用について説明する。

まず、通常の印字を行なう場合は、第２図（ａ）に示す
ように、駆動モータ１４および駆動ギア１６を時計方向
に回転させて、主伝達ギア１７および揺動アーム１８を
反時計方向に揺動させ、巻取り用伝達ギア１９を巻取り
ギア１２に噛合させる。この状態で、キャリッジ１を所
定速度で図示しない用紙に沿って移動させるとともに、
前記駆動モータ１４を駆動して駆動ギア１６を時計方向
に回転させ、主伝達ギア１７、巻取り用伝達ギア１９お
よび巻取りギア１２をそれぞれ介して巻取り軸２を回転
させで、巻取りボビン５を反時計方向に回転駆動させる
ことにより、前記リボンカセット７の巻取りボビン５側
の回転コア９を回転させ、第３図（ａ）に示す初期状態
よりマルチタイムインクリボンからなる前記インクリボ
ン１０が所定速度で巻取られる。そして、前記露出凹部
８に配置されるサーマルヘッドをインクリボン１０を挟
んで用紙に押圧させ、所定の印字信号に基づいて前記サ
ーマルヘッドを駆動することにより、前記用紙に所望の
印字を行なうようにしている。

また、インクリボン１０を使用していき、第３図（ｂ）
に示すように、巻取りボビン５側の回転コア９にインク
リボン１０が巻取られ、前記リボン終端検出器１１によ
りインクリボン１０の終端が検出されると、第２図（ｂ
）に丞すように、駆動モータ１４を逆回転させることに
より駆動ギア１６を反時計方向に回転させ、主伝達ギア
１７および揺動アーム１８を時計方向に揺動させて、巻
戻し用伝達ギア２０を巻戻しギア１３に噛合させる。こ
の状態で、前記駆動モータ１４を更に同方向に回転させ
、駆動ギア１６、主伝達ギア１７、巻戻し用伝達ギア２
０および巻戻しギア１３をそれぞれ介して引出し軸３を
回転させて、引出しボビン６を引出し時と反対の時計方
向に回転駆動させることにより、前記リボンカセット７
の引出しボビン６側の回転コア９を回転させ、第３図（
ｂ）に示す状態から前記インクリボン１０が所定速度で
巻戻される。

そして、第３図（Ｃ）に示すように、すべてのインクリ
ボン１０が巻戻されたら、その後再び駆動モータ１４を
反時計方向に回転させて、揺動アーム１８を前記と同様
にして反時計方向に揺動させ、巻取り用伝達ギア１９を
巻取りギア１２に噛合させ、再び印字を開始する。

したがって、本実施例においては、前記インクリボン１
０が終了した場合に、自動的にインクリボン１０を巻戻
して再度印字を行なうことができるので、インクリボン
１０が終了した場合に、リボンカセット７の裏返し作業
を行なう手間を省くことができ、しかも、使用者が待機
することなく連続的な印字が可能となり、多量の印字を
自動的に行なうことができる。

また、本実施例によるリボンカセット７内のインクリボ
ン１０の自動巻戻し回数は、そのインクリボン１０の印
字に使用できる回数に応じて予めセットできるようにし
ておくとよい。

更に、他の実施例として、インクリボンの幅方向を複数
に分割し、インクリボンの末端を検出器、リボンを巻戻
すとともに、インクリボンの未使用部分がサーマルヘッ
ドに対向するよう、インクリボンカセットを厚さ方向に
自動的に移動させて、その後再び未使用部分を用いて印
字を行なうようにしてもよい。

なお、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、
必要に応じて種々変更することができるものである。

〔発明の効果〕

以上述べたように本発明に係るインクリボン巻取り機構
は、巻戻し機構により、インクリボンが終了した場合に
自動的にインクリボンを巻戻して再度印字を行なうこと
ができるようにしたので、インクリボンの終了時に、リ
ボンカセットの裏返し作業を行なう必要がなく、しかも
、使用者が待機することなく連続印字が可能となり、多
量の印字を人手を要することなく自動的に行なうことが
できる等の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図から第３図は本発明の実施例を示したもので、第
１図はキャリッジの一部を切欠いた斜視図、第２図（ａ
）はインクリボンの巻取り状態を示すキャリッジの平面
図、第２図（ｂ）はインクリボンの巻戻し状態を示すキ
ャリッジの平面図、第３図（ａ）はインクリボンの巻取
り初期状態を示す説明図、第３図（ｂ）はインクリボン
終了状態を示す説明図、第３図（Ｃ）はインクリボンの
巻戻し終了状態を示す説明図、第４図および第５図はそ
れぞれ従来のインクリボン巻取り機構を示す斜視図であ
る。 １・・・キャリッジ、２・・・巻取り軸、３・・・引出
し軸、５・・・巻取りボビン、６・・・引出しボビン、
７・・・リボンカセット、９・・・回転コア、１０・・
・インクリボン、１１・・・リボン終端検出器、１２・
・・巻取りギア、１３・・・巻戻しギア、１４・・・駆
動モータ、１６・・・駆動ギア、１７・・・主伝達ギア
、１８・・・揺動アーム、１９・・・巻取り用伝達ギア
、２０・・・巻戻し用伝達ギア。 第 図 （α） 第 第 図 図 （Ｃ，）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. キャリッジに、内部にインクリボンが巻回された１対の
   回転コアを収容してなるリボンカセットを装着し、前記
   キャリッジに、前記各回転コアに係合される巻取りボビ
   ンおよび引出しボビンをそれぞれ回転自在に配設すると
   ともに、前記巻取りボビンに、この巻取りボビンを回転
   駆動させて前記回転コアを回転させることにより前記イ
   ンクリボンを巻取る駆動モータを接続してなるインクリ
   ボン巻取り機構において、前記インクリボンの終端を検
   出した時に、前記駆動モータの回転駆動力を前記引出し
   ボビンを引出し時と逆方向に回転させるように前記引出
   しボビンへ伝達させる巻戻し機構を設けたことを特徴と
   するインクリボン巻取り機構。