JPH02261721A - 物品の塗装方法及び塗装装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 この発明は、バンド式コンベア上を搬送される物品が、
その搬送路に沿う方向の加速度を受けることによって非
整列となるのを防止する搬送方法であって、前記物品を
、前記バンド式コンベアと、少なくとも前記搬送路に沿
う位置に配置された押圧装置とによって挾持することに
より非整列を防止した物品の搬送方法に関するものであ
り、さらにその物品の塗装方法及びそれらの装置に関ず
ろものである。

「従来の技術」 従来、バンド式コンベア上を搬送される物品が、加速度
を受け、そのバンド式コンベア自身の加速度によって、
また、例えば前記物品に回転軸回りの加速度が与えられ
ることによって生じる付加的な力によって、そのバンド
式コンベア上の物品に加速度が与えられ、これによって
、物品が、例えば、慣性力の反動のために、バンド式コ
ンベア上で非整列状態となるという問題があった。

このようなバンド式コンベアを用いて、物品を、例えば
、作業装置や処理装置へ搬送する場合、物品を、予め正
確に定められた位置のステーションに到着させ、次に続
く物品に対して位置的関係を保つことが極めて重要とな
ることがしばしばある。

ここで、米国特許出願番号第３３１０＝１３１号から、
側方へ伸びる複数のワイヤチップを存する円筒形状の電
気部品をバンド式コンベアによって搬送する方法が知ら
れている。この方法においては、ヂヱーンコンベアであ
るバンド式コンベア上の側方に配置されたＵ字状軸受に
よって、ワイヤチップを有する電気部品が保持される。

そのＵ字状軸受は、電気部品が搬送されている期間中に
おいて、それらの軸回りの回転運動を許容する乙のであ
る。そして、前記電子部品が塗装ステーションに送られ
た後、それらの側方へ伸びるワイヤは、側方に一定の距
離隔てて設けられた一対のエンドレスバンドの間に挾持
され、Ｕ字状軸受から側方へ離れ、それに応じて、静止
した支持面に置かれる。このように、塗装ステーション
に到着した電気部品に回転動作が与えられ、電気部品が
、それらの軸回りに回転するようになっている。

「発明が解決しようとする課題」 ところで、上述した従来の方法においては、被搬送物で
ある電気部品が、バンド式コンベアによって制限される
面よりも側方へ離れて挾持され、その結果、バンド式コ
ンベアの両側に２つの同等す押圧装置を用意しなければ
ならないという問題があった。

この発明は、上述した従来の問題点を解決し、これによ
り構成上の簡素化を実現することができる物品の搬送方
法並びに該物品の塗装方法およびそれらの装置を提供す
ることを目的としている。

「課題を解決するための手段Ｊ 上記の目的は、請求項１に記載された方法を実施するこ
とによって達成される。

ここで、円筒状の物品を搬送する際に、バンド式コンベ
ア上を搬送されている期間中において、その物品に回転
を与える必要がある場合は、請求項２に記載された方法
を実施すればよい。例えば、日本国特許公告番号特公昭
４６−３２３５２号に開示されているように、物品を回
転駆動するための駆動装置を、各々別々に用意する代わ
りに、この発明のように押圧手段を配置することにより
、物品を回転駆動する駆動装置として同時に用いられる
。

この発明による方法を実現するために、請求項３に記載
された押圧手段が設けられている。すなわち、エンドレ
スバンドを押圧手段として用いることにより、バンド式
コンベア上を搬送される物品を挾持することができ、必
要に応じて、バンド式コンベアと対向するエンドレスバ
ンドによって物品がそれらの軸回りに回転駆動される。

好ましくは、請求項４に記載されているように、バンド
式コンベアの速度と、押圧手段および回動手段としての
エンドレスバンドの動作速度を、独立して制御可能とす
ることにより、物品の搬送速度と、物品の回転速度を、
お互いに独立して選択することができる。

この発明は、米国特許出願第３　３１０　４３１号によ
るバンド式コンベア装置に、より一層の改良を加え、搬
送される円筒状の物品を予め決められた位置に支持する
軸受面を有するバンド式コンベアと、このバンド式コン
ベアに隣接して設けられ、前記物品が加速度を受けて前
記軸受面から離れるのを防ぐために、物品をバンド式コ
ンベアの方へ押圧する押圧装置とを具備している。この
ように周知のコンベア装置の問題点を解消するために、
この発明の方法に関しての検討がなされ、この技術によ
るバンド式コンベアの配置が、請求項５によって特徴づ
けられた部分を備える発明Ｉこ改善された。

この発明は、円筒状の物品の表面を塗装する方法に、よ
り一層の改良を加え、前記物品を予め定められた順序で
バンド式コンベア上に載せて塗装ステーションまで搬送
し、前記物品を押圧装置と前記バンド式コンベア上に設
けられた軸受面との間で挾持して塗装するようにしてい
る。

この種の方法は、米国特許出願第３　３１０　４３１号
にも開示されており、これによれば、・電気部品が側方
へ押圧されつつ、それらの外面が塗装される塗装ステー
ションを通って搬送されるようになっている。

また、米国特許出願第３　５２１　５９８には、回転す
る缶体に迅速に内面塗装する方法が開示されており、こ
れによれば、缶体が半管状の指示軸受面によって支持さ
れて、指示ホイール上を搬送される。そして、塗装作業
の期間においては、物品、すなわち缶体は、指示ホイー
ルの上にあり、この指示ホイールが停止され、摩擦ホイ
ールが缶体に接触することにより、回転駆動されるよう
になっている。このような方法においては、内部塗装さ
れる各々缶体の正確な位置決めが必要であるばかりが、
特に、摩擦ホイールの正確な位置決めも必要となる。冬
のため、塗装ステーションの周囲の予め決められた領域
において、摩擦ホイールを各々の缶体に正確に接触させ
なければならない。

さらに、指示ホイールを停止しなければならない時間間
隔は、塗装に要する時間間隔のみならず、摩擦ホイール
が缶体に接触するまで移動し、缶体を回転動作させるた
めに加速され、そして、この摩擦ホイールが復帰するま
でに必要な時間間隔も含まれる。

また、日本国特許公告番号特公昭４６−３２３５２号に
は、バンド式コンベア上の缶体の外面もしくは内面にス
プレィ塗装する方法が開示されている。これによれば、
回転動作は、駆動摩擦軸が缶体の外周面に接触する手段
によって、缶体に伝えられるようになっているが、この
駆動摩擦軸は缶体の上に存在して駆動される。この場合
、缶体はバンド式コンベア上で押圧されるのではなく、
むしろ、ローラに似た軸受面の上に存在して、駆動され
、それにより、加速度の総量は、搬送路のバンドコンベ
アの加速度による回転方向の加速度に、制限される。

この発明による塗装方法は、米国特許出願番号３　３１
０　４３１号による周知の方法からなされたものである
が、この周知の方法は、側方からの押圧による問題、さ
らには、電子部品の回転、塗装、押圧、および電子部品
を回転動作させるために、その外面に行なわれる駆動の
点から種々の問題を有している。

同一面上で押圧して塗装することによる問題は、請求項
６に記載された方法によって改善することによって解決
され、物品を回転させる場合は請求項７に記載された方
法を適用すればよい。

換言すれば、この発明は、外面塗装のための既知の方法
が、表面が塗装されてから、押圧と可能な限りの回転動
作が生じた時点で、表面が分離されることにより、管状
の物品の内面を塗装するのに用いて特に好適であると認
められる。

管状物品の内面をスプレィ塗装する技術は、例えば、米
国特許出願番号４　１５８　０７１．４．２９１　６４
０．４　３９９　９４５、および４０６００５２によっ
て知られている。

発明の要部である押圧のためのバンド式コンベアは請求
項１６によって明確にされている。

さらに、少なくとも一つの円筒状の物品の表面を塗装す
る装置であって、米国特許出願番号３３１０　４３１号
による塗装装置の問題点、すなわち、物品の同一面上の
押圧手段の作用による塗装障害を解決した塗装装置につ
いては、請求項１９に記載されている。

その他の重要な問題としては、物品の単体の大きさによ
って搬送路が制限されないように、いかにして搬送路を
調整可能とするかにある。カル−セルによって搬送する
技術においては、全て、物品は、まず最初にカル−セル
に送られてくる。その時点でカル−セルの上で塗装され
、そして再び動かされる。これらは、例えば、米国特許
出願番号３　５２１　５９８に開示されているように、
比較的ゆっくりとしている。なぜなら、物品を最初にカ
ル−セルに載せ、そして塗装した後、カル−セルから移
さなければならないからである。

「実施例」 以下、図面を参照してこの発明の実施例について説明す
る。

まず、第１図はパウダスプレィノズルアッセンブリ（ｐ
ｏｗｄｅｒ　５ｐｒａｙ　ｎｏｚｚｌｅ　ａｓｓｅｍｂ
ｌｙ）　１の構造を示す図である。このパワースプレィ
ノズルアッセンブリＩは気体状粉体（ａｉｒ−ｅｎｔｒ
ａｉｎｅｄ　ｐｏｗｄｅｒ）をアーティクル（ａｒｔｉ
ｃｌｅ、図では、円筒形の物品）３内に吹き付けするも
のである。この場合、物品３は両端が開口した開口端５
　ａ、　５　ｂを有しており、ノズルＩから遠い方の開
口端５ｂが回収側板（ｃｏｉｌｅｃｔｉｏｎ　５ｈｒｏ
ｕｄ）６により覆われている。ガスで運ばれた粉体（Ｇ
　ａｓ−ｃｏｎｖｅｙｅｄ　ｐｏｗｄｅｒ）、言いかえ
れば、気体状粉体が、ノズルサポートアーム（ｎｏｚｚ
ｌｅ　５ｕｐｐｏｒｔ　ａｒｍ）　ｌ　ａとノズル７を
通してノズルディスチャージオープニングス（ｎｏｚｚ
ｌｅ　ｄｉｓｃｈａｒｇｅ　ｏｐｅｎｉｎｇｓ、または
、ボート（ｐｏｒｔｓ））　９から吹き出される。この
ボート９はノズルサポートアーム１ａ内の粉体供給ライ
ン（ｐｏｗｄｅｒ　５ｕｐｐｌｙ　Ｉｉ、ｎｅ）　Ｉ　
３の軸１１に対して対称になっている。ボート９から吹
き出される気体状粉体のジェット（ｊｅｔ）１４は、＠
１１に対して対称的、に回転する。この場合、物品３は
、ノズル７の軸１１に対して同軸状に配置されている。

気体状粉体は、物品３の内面に向かう。以下、詳細に説
明すると、ジェット１４の粉体は、ノズル７に到達する
前に荷電されており、そして、この荷電された粉体が物
品３の内面に吸着するために、物品３が接地されている
（符号Ｉ５参照）。

物品３の開口端５ｂ側の周囲が回収側板６によって覆わ
れている。この回収側板６は、チューブ（ｔｕｂｕｌａ
ｒ）　１７を介して図示せぬ真空源（ｖａｃｕｕｍ　５
ｏｕｒｃｅ）に接続されている。そのような真空状態が
回収側板６内に与えられており、こうして物品３内の粉
体の量が制限される。この回収側板６は、物品３の内面
に付着しなかった過剰な粉体を吸い上げて除去するもの
である。この過剰な粉体は、チューブ１７により、過剰
な粉体を再使用するための粉体回収ユニットに入れられ
る。

第１図に示すように、二つの開口端を有する管状の物品
３を塗装するときには、二つの開口端のうちの一方に向
けて粉体をスプレィする。そして、他方の開口端から過
剰な粉体が取り戻される。この場合、この方法は、例え
ば、缶を二つに分割したような、一方の端のみか開口し
た管状の物品を塗装する場合には困難が伴う。

次に、第２図は、一方が開口した円筒状の物品を塗装す
るための方法を示す図である。この図に示すように、既
に荷電されたガス状（ｇａｓ−ｅｎｔｒａｉｎｅｄ）さ
れたされた粉体が、粉体供給ライン１３を通してノズル
７のボート９に供給される。このノズル７の周囲が真空
状態になっているが、あるいは、回収側板２３が設けら
れている。回収側板２３は、ノズル７のｆ＋ｈ　ｆ　Ｉ
　（こ対して同軸的？こ配置されている。物品１９の塗
装中においては、この物品１９は、ノズル７の軸１１と
回収側板２３と同軸的に配置されている。この場合、回
収側板２３の外側は略円筒状に形成され、さらに、その
直径が物品１９の直径よりもわずかに大きくなっている
。

荷電した粉体（摩擦またはコロナ放電によって荷電され
た）はノズル７から吹き出される。そして、その一般的
な流れは第２図中に一点鎖線によって示された経路を通
る。この−点鎖線で示されたように、注入された粉体で
物品１９の内部が満たされ、そして、物品１９の内面に
向って放射状に流れる。そして、その内面に沿いながら
回収側板２３に入る。このようにして、粉体の各粒子を
荷電させることにより、吹き出された粉体の大部分が物
品１９の内面に付着する。そして、過剰な粉体が回収側
板２３により除去され、粉体回収ユニットへフィードバ
ックされる。粉体搬送用気流（ｐｏｗｄｅｒ　ｃｏｎｖ
ｅｙｉｎｇ　ａｉｒｓｔｒｅａｍ）の圧力と回収側板２
３内の真空圧を調整することにより、物品１９の底面２
９に加えて側面上に粉体の最適な塗装が得られる。

次に、第３図は、二つの開口端５　ａ、　５　ｂを有す
る円筒状の物品３の内面を塗装するための別な塗装方法
を示す図である。この方法によれば、粉体スプレィノイ
ズアッセンブリｌと、このアッセンブリ■と反対側に配
置されている回収側板６ａが与えられている。この場合
、アッセンブリｌと回収側板６ａは前述した第１図に示
すアッセンブリ１と回収側板６と同様のものである。し
かし、この第３図に示す方法による実施例においては、
その開口端をアッセンブリ１が配置された所に隣接して
回収側板２３ａが設けられている点が異なる。

このように、この図に示された方法によれば、ノイズサ
ポートアームＩａが、荷電された粉体を円筒状の物品３
の内面に吹き付けるために使用される。そして、−面に
覆われた粉体が物品３の両方の開口端５　ａ、　５　ｂ
から回収される。

上述した第１図から第３図に示す塗装方法による実施例
においては、荷電した粉体がボート９がら噴出している
間、パウダスプレィノズルアッセンブリｌまたはＩａを
物品３または物品１９に対して出入れさせることも可能
である。

ここで、第７図（Ａ）、（Ｂ）および第８図を参照する
。これらの図では、粉体塗装装置（ｐｏｗｄｅｒ　ｃ。

ａｔｉｎｇ　ｕｎｉｔ）の一部分が示されている。円筒
状の物品３の内部に粉体を供給するこの発明は、第１図
を参照して説明した方法と同様のものである。

この装置は、粉体パルス（ｐｏｗｄｅｒ　ｐｕｌｓｅ）
または粉体流（ｐｏｗｄｅｒ　ｓｔｒｅａｍ）を発生す
るだめのノくラダストリームジェネレータユニット（ｐ
ｏｗｅｒ　ｓｔｒｅａｍ　ｇｅｎｅｒａｔｏｒ　ｕｎｉ
ｔ）５９を有している。物品３は、同ジヱネレータユニ
ット５９のノズル７に対して軸方向に配置されている。

この場合、物品３がノズル７に対して正しく配置されて
いないと、いつでも粉体流が中断されるようになってい
る。すなわち、各物品３のノズル７に対するアライメン
トかずれた状態で、粉体の吹き付けが行なわれるのを避
けるために粉体流か中断される。

パウダストリームジェネレータユニット５９は、このジ
ェネレータからの粉体流の吹き付けを初期化するために
育効なイネーブル制御人力信号Ｅを入力する。そして、
予め決定されたスプレィサイクルの終わりに塗装信号Ｅ
Ｃの出力を停止する。

第７図（Ａ）に示された粉体塗装装置は、過剰粉体を再
使用するための回収側板６を有している。

これについて以下にさらに詳しく説明する。この回収側
板６は粉体回収ユニット（ｐｏｗｄｅｒ　ｒｅｃｏｖｅ
ｒｙｕｎｉｔ）　６１に接続されている。

この粉体塗装装置の吹き付は方法は、第１図に示された
方法の実施例と同様である。また、これに加えて、この
装置は、上述した第２図および第３図を参照して説明し
た方法による実施例も用いても良い。回収側板をこの装
置に付加したときには、この回収側板は物品３側のノズ
ル７の先端部に設けられる。

また、第７図（Ａ）に示された粉体塗装装置は、各物品
３に粉体を吹き付けるものである。この吹き付けは、各
物品３が塗装ステーション（ｐｏｗｄｅｒｓｐｒａｙ　
５ｔａｔｉｏｎ）　１６に到達した時点から行なイつれ
る。この場合、塗装ステーション１６は、ノズル７と回
収側板６の軸１１と略同じ位置に配置されている。

物品３は、エンドレスベルトタイプコンベア（ｅｎｄｌ
ｅｓｓ　ｂｅｌｔ−ｔｙｐｅ　ｃｏｎｖｅｙｏｒ、以下
、）くンド式コンベア）６５上に載って塗装ステーショ
ン１６に搬送される。このバンド式コンベア６５は、物
品３をノズル７と回収側板６の軸１１に対して垂直方向
に搬送される。バンド式コンベア６５としては、ヂエー
ンコンベアまたはバンドコンベアのいずれを用いても良
い。

バンド式コンベア６５上には、各物品３を受けるための
ベアリンググローブ６７が各ポジンヨニングラグ（ｐｏ
ｓｉｔｉｏｉｎｇ　ｌｕｇｓ）６９間に形成されている
。各物品３は、各々、その軸１１ａがバンド式コンベア
６５の移動方向に対して垂直方向に、かつ、ノズル７と
回収側板６の軸に対して平行になるように、−組みのラ
グ（突起部）６９間に載せられている。ノズル７と回収
側板６は、バンド式コンベア６５の面より上に位置して
いる。このため、バンド式コンベア６５の上面から軸１
１までの距離と、バンド式コンベア６５の上面から物品
３の軸１１ａまでの距離とが正確に同じになっている。

ノズル７の軸１１と物品３の軸１１ａを関連させた結果
、各物品３が塗装ステーション１６に位置した時に、物
品３各々の軸１１ａがノズル７と回収側板６の軸１１と
同軸的に配置される。

塗装ステーション１６に各物品３を通過さけるには、バ
ンド式コンベア６５をドライブモータ７１により矢印Ｃ
方向に動かす。

検出器７３は、例えば、光電気信号発生器のようなもの
で、バンド式コンベア６５の各ラグ６９に対して並列に
設けられている。ラグ６９がこの検出器７３を通過する
毎に、その通過が検知さ机る。そして、検出器７３は、
ノズル７と回収側板６各々に対して同軸的に配置された
物品３の存在を示す信号を出力する。

制御部７５は、検出器７３に接続されている。

この制御部７５は、信号Ｅの立上りでパウダストリーム
ジェネレータユニット５９を初期化し、そして、信号Ｅ
Ｍでバンド式コンベア６５の動作を停止させるための信
号ＥＭを出力する。物品３が塗装された後、ジェネレー
タユニット５９は、ドライブモータ７１への出力信号を
発生し、バンド式コンベア６５の印まで動作させるとと
もに、自身の粉体の流れを止める。このように、パウダ
ストリームジェネレータユニット５９とバンド式コンベ
ア６５のドライブモータ７Ｉとの間を正確に一致させる
一般的な規定（ｔｅｒｍｓ）が与えられる。

バンド式コンベア６５のインデキシングアクション（ｉ
ｎｄｅｘｉｎｇ　ａｃｔｉｏｎ）は、各物品３の高速化
につながる。

第７図（Ａ）に示すごとく、一つのパウダストリームジ
ェネレータ（ｐｏｗｄｅｒ　ｓｔｒｅａｍ　ｇｅｎｅｒ
ａｔｏｒ）５９と回収側板６だけではなく、これらのユ
ニットを二つずつ、バンド式コンベア６５上の物品３の
二つあるいはそれ以上の間の距離と同じ距離だけ隔てて
配置するようにしても良い。この場合、バンド式コンベ
ア６５に沿って二つまたはそれ以上の塗装ステーション
が与えられれば、二つまたはそれ以上の物品３が各塗装
ステーションにて同時に塗装される。または、交互に、
物品３の一端部を一方の塗装ステーションによって塗装
し、同物品３の他端を他方の塗装ステーションによって
塗装するようにしても良い。

ここで、第８図および第９図を参照してバンド式コンベ
ア６５について説明する。このバンド式コンベア６５は
、ドライブシャフトＤに結合された一対のエンドレスチ
ェーン（ｅｎｄｌｅｓｓ　ｃｈａｉｎｓ）　７７を有し
て構成されている。これらエンドレスチェーン７７はバ
ンド式コンベア６５に動力を伝えるためのものである。

各物品３を受ける各グローブ６７は各ローラ７９間で形
成される。これらローラ７つはエンドレスチェーン７７
間に回動自在に結合されている。また、これらローラ７
９は前述したラグ６９と同等の機能を有する。すなわち
、第８図の図面左側に点線で示すように、各ローラ間隔
を変えることなく、異なる直径の物品であっても、これ
をローラ７９上で受けることができる。

この場合、物品の直径を変更したときには、パウダスト
リームジェネレータ５つと回収側板６の距離を変えるが
、または、バンド式コンへアロ５の面の位置を動かす必
要がある。なお、検出器７３の調整は必要としない。

各物品３は、粉体がその内面に吹き付けられている間、
自身の軸を中心として旋回または回転している。各ロー
ラ７９上の各物品３を回転させるためと、しっかりと挾
持するために、スフイージングアンドドライビングエン
ドレスバンド（ｓｑｕｅｅｚｉｎｇ　ａｎｄ　ｄｒｉｖ
ｉｎｇ　ｅｎｄｌｅｓｓ　ｂａｎｄ、以下、エンドレス
バンド）８１が設けられている。このエンドレスバンド
８Ｉは、バンド式コンベア６５の上方を走行するために
、平行に、かつ、同コンベア式ベルト６５の幅の範囲内
に配置されている。これら二つの平行に動くバンド式コ
ンベア６５とエンドレスバンド８１間の距離が調整でき
るようになっており、これにより、異なる直径の物品で
あってもこれらのベルト間で支持され、アッパ駆動装置
とエンドレスバンド８■とにより回転される。

上記バンド式コンベア６５とエンドレスバンド８１の速
度を異なるように選択することによって、回転速度が適
宜選択される。

第８図および第９図に示すこの発明によるコンベアは、
物品が搬送路に沿う方向の加速度を受ける受けることに
よって非整列となるのを防止できるようにしたものであ
る。

エンドレスバンド８１とバンド式コンベア６５の独立し
た駆動装置により搬送速度と回転速度を調整することが
できる。さらに、これら二つの駆動装置の回転を同期さ
せるが、あるいは、適宜制御することにより、一つ、二
つまたは、それ以上の物品３を同時に搬送経路の予め決
定された位置にもってくることができる。

こζで、第４図〜第６図を参照して、円筒状の物品の内
面に塗装を行うための完成された装置について説明する
。この装置は、流動層粉体コンテナ（ｆｌｕｉｄｉｚｉ
ｎｇ　ｂｅｄ　ｐｏｗｄｅｒ　ｃｏｎｔａｉｎｅｒ）　
Ｉ　ＯＯを有して構成されており、この流動層粉体コン
テナ１００は、米国特許出願第０　２６８　１２６にて
開示された方法を用いて作製されたものである。

この場合、流動層粉体コンテナ１００には、その底部に
複数の穴が開けられた流動層板＋０２が設けられている
。

流動層粉体コンテナ１００のチャンバ１０１内に供給さ
れた流動した空気１０３は、流動層板１０２を通してチ
ャンバ１０１から上方へ流れ出る。

これにより、流動層板１０２上に存在する粉体が流動状
になる。回転攪拌型の攪拌器１０４は、流動層粉体コン
テナ＋００内に、排出管１０５の同コンテナ１００への
挿入端の近傍に配置されている。排出管１０５は、流動
層の底面を通して引出され、その上端が流動層板１０２
の上面よりも上に突出している。

レベル制御検出器（ｌｅｖｅｌ　ｃｏｎｔｒｏｌ　５ｅ
ｎｓｏｒ、以下、検出器）１０６は、流動層粉体コンテ
ナ１００の上端に取付けられており、流動層粉体コンテ
ナ１００内の粉体のレベルを検出するものである。

この検出器１０６の検出結果に基づいて、流動層粉体コ
ンテナ１００内に予め決定された粉体のレベルを維持す
るためにポンプ１０７が制御される。

すなわち、流動層粉体コンテナ＋００内の粉体のレベル
が予め決定されたレベルよりも下回ったときには、ポン
プ１０７が動作し、粉体コンテナ１０９から流動層粉体
コンテナ１００ヘライン１０８に沿って粉体を吸い上げ
られる。粉体コンテナ１０９には、バージン（ｖｉｒｇ
ｉｎ）または新しい（ｎｅｗ）粉体に加えて、まき散ら
されて回収された粉体が存在している。

流動層粉体コンテナ＋００内の気圧は、ベント（ｖｅｎ
ｔ）Ｉ　Ｉ　Ｉによって絶えず十分維持されている。

流動層粉体コンテナ１００から圧力調整器（ｐｒｅｓｓ
ｕｒｅ　ｒｅｇｕｌａｔｏｒ）　ｌ　Ｉ　２、フィルタ
を有する排気口（ｆｉｌｔｅｒｅｄ　ｏｕｔｌｅｔ）Ｉ
　Ｉ　３をそれぞれ通過した空気が外部に排出される。

排出管１０５を通して流動層コンテナ１００から吹き出
た粉体は、ベンチュリポンプ（ｖｅｎｔｕｒｉ　ｐｕｍ
ｐ）１１４へ流入する。このベンチュリポンプ１１４は
、一般的に用いられているベンチュリーポンプであり、
米国特許出願第０　２６８　１２６に開示されたように
構成されている。この発明の実施例の応用にしたがって
、調整器１１５を通しての空気圧源からの空気圧は断続
的（パルス状）になっている。すなわち、流動層コンテ
ナ１００から排出管１０５を通して粉体を吸い上げるた
めに、ベンチュリポンプ＋１４に空気圧が断続的に供給
される。ベンチュリポンプ１１４により吸い上げられた
粉体はバイブ１１６内を進む。このベンチュリーポンプ
１１４からの気体状粉体をより一層加速するために、同
ポンプ１１４の後に（ベンチュリーポンプ１１４から粉
体が流れ出る方向）、空気増力器（ａｉｒ　ａｍｐｌｉ
ｆｉｅｒ）　Ｉ　ｌ　７が設けられている。この空気増
力器１．１７は、粉体の量を増加させるために、粉体供
給ライン１３内にインジェクトエアを吹き込む。

ここで、第６図を参照する。この図かられかるように、
空気増力器１１７は、その内面の周囲に、均等に分けら
れたボート（ｐｌｕｒａｌｉｔｙ　ｏｆｅｖｅｎｌｙ　
ｄｉｓｊｒｉｂｕｔｅｄ　ｐｏａｒｔｓ）　Ｉ　Ｉ　８
を複数有して構成されている。これらボート＋１８は、
気体状粉体が粉体供給ライン１３に沿って放出される方
向に傾斜している。また、これらボート＋１８は、空気
吸気口流路（ａｉｒ　１ｎｌｅｔ　ｐａｓｓａｇｅ、以
下、吸気口流路）１１９に接続されている。この吸気口
流路１１９と各ボートＩＩ８への気体は、可変圧力調整
５（ａｄｊｕｓｔａｂｌｅ　ｐｒｅｓｓｕｒｅ　ｒｅｇ
ｕｌａｔｏｒ）　Ｉ　２０を通して気体圧力源から供給
される。この可変圧力調整器１２０により、粉体供給ラ
インＩ３内の空気圧が調整される。

空気増力器＋１７へ供給される空気圧は、断続的、ある
いは、パウダポンプ１１４へのボビングエアフロー（ｐ
ｕｍｐｉｎｇ　ａｉｒｒｏｗ）に同期してオン／オフす
る。

空気増力器１１７から流出した気体状の粉体流が吸気口
拡散器（ｉｎｌｅｔ　ｄｉｆｆｕｓｅｒ）　Ｉ　２１を
通過する。この吸気口拡散器Ｉｌｌは、穴の開けられて
いないシリンダ１２３に囲まれた多数の穴が開けられた
シリンダ１２２を有している。これらシリンダ１２２，
１２３の間にはチャンバ（ａｉｒ　ｃｈａｍｂｅｒ）１
２４が設けられている。このチャンバ＋２４への空気は
、圧力調整器１２５を通して空気圧源から供給される。

なお、上述したシリンダ１２２としては焼結メタルが好
適である。このようにして、均等に分配された空気の流
れが、吸気口拡散器＋２１のシリンダ１２２を通して調
整器１２５から粉体供給ラインＩ３へ放射状に入る。

吸気口拡散器＋２１から流出した粉体は、トリボエレク
トリックチャージングユニット（ｔｒｉｂｏｅｌｅｃｔ
ｒｉｃ　ｃｈａｒｇｉｎｇ　ｕｎｉｔ、以下、チャージ
ングユニット）！２７に流入する。このチャージングユ
ニット＋２７は、粉体供給ライン１３内の気体状粉体を
荷電するものであり、一般的に使用されているものであ
る。気体状粉体がこのユニット１２７のケーノング内に
設けられた複数のスパイラルチューブに導かれ、これら
の中で摩擦により接触する。

そして、そこから静電気によって拾い上げられる。

この型式のチャージングユニットは、米国特許出願第４
　３９９　９４５に詳しく述べられている。

このチャージングユニット１２７の代わり？こ、粉体供
給ラインの応用として、一般的なコロナ放電装置（ｃｏ
ｒｏｎａ−ｄｉｓｃｈａｒｇｅ　ｅｌｅｃｔｏｒｏｄｅ
　ａｒｒａｎｇｅｍｅｎｔ）を使用しても良い。しかし
、このようなチャージングユニットでは、これをノズル
７の上流側に配置する必要があり、なるべくなら、その
配置は粉体供給ライン内にしたほうが良い。これにより
、粉体はノズル７に入る前に荷電される。

気体状粉体がチャージングユニット１２７の各スパイラ
ルチューブから流出後、排気口拡散器（０ｕｔｌｅｔ　
ｄｉｒｒｕｓｅｒ）　ｌ　２８と呼ばれるもう一つの拡
散器に流入する。この排気口拡散器＋２８は、上述した
吸気口拡散器１２１と同様に構成されている。すなわち
、ソリッドシリンダ（ｓｏｌｉｄ　ｃｙｌｉｎｄｅｒ）
１３０内に、多数の穴が開けられたシリンダ１２９が設
けられており、シリンダ１２つとソリッドシリンダ１３
０との間にはチャンバ＋３１が設けられている。チャン
バ＋３１への吸気口空気（ｉｎｌｅｔ　ａｉｒ）の供給
は、圧力調整器＋３２を通して空気供給源より行なわれ
る。吸気口空気は排気口拡散器１２８内のチャンバ１３
１からシリンダ１２９を通して放射状に通過し、粉体供
給ライン１３？こ流入する。この吸気口空気は圧力調整
器１３２を通して空気圧源から一定した気体の流れとし
て維持される。このとき、ポンプ１１４と空気増力器１
１７への気体の流れは断続的になってし）る。

すなわち、粉体供給ライン１３のノズル７と物品３の配
列にしたがってオン／オフする。

粉体供給ラインＩ３は、排気口拡散器１２８を出たあた
りでノズル７にて仕切られている。第４図に示すよう１
こ、ノズル７は粉体回収側板２３を備えている。この回
収側板２３は、ノズル７と軸心を共通に、面述した回収
側板６ａ（６）から距離を隔てて配置されている。この
回収側板２３と回収側板６ａは、圧力調整器１３４，１
３５を介して真空源の一部分である遠心式分離器（ｃｙ
ｃｌｏｎｅ　５ｅｐａｒａｔｏｒ）　Ｉ　３６に接続さ
れている。この遠心式分離器１３６内の空気は、回収さ
れた粉体から分離されている。そして、この回収された
粉体が粉体回収器（ｐｏｗｄｅｒ　ｃｏｌｌｅｃｔｏｒ
）　ｌ　３７に回収される。

この粉体回収器＋３７にて回収された粉体は、ライン１
３８を介してタンク＋０９へ送出され、そこで吸気口１
３９を介してタンク＋０９へ供給されるバージンパウダ
（ｖｉｒｇｉｎ　ｐｏｗｄｅｒ）とともに混合される。

遠心式分離器１３６にて回収された、はんの数パーセン
トの割合で粉体を含む気体は、ライン＋４０を介してフ
ィルターユニット１４１に供給され、残っている粉体が
回収器１４２に回収される。

第４図〜第６図に示された塗装装置の使用においては、
各物品３は、第７図、第８図および第９図におけるコン
ベアアレンジメントによって印（ｉｎｄｅｘ）され、そ
して、ノズル７と回収側板６の輔ＩＩに対して一軸上に
回転する。このようにして軸合わせが行なわれると、空
気パルスが圧力調整器１１５，１２０を通してポンプ１
１４と空気増力器１１７に供給される。この空気パルス
は、流動層粉体コンテナＩ００から粉体を吸い出しくま
たは引き出し）、ポンプ１１４へ供給する。そして、ポ
ンプ１（４によって送り出された粉体が、空気増力器＋
１７、吸気口拡散器１２１をそれぞれ介してチャージン
グユニット１２７に流入する。

そして、チャージングユニット＋２７から増力および荷
電された粉体が排気口拡散器１２８を通してノズル７に
流入する。そして、粉体かノズル７から気体状のジェッ
トとして噴出される。この場合、複数のオリフィス９か
ら噴出した粉体は、輔１１に関しては対称的に回転し、
略円形のパターンになる。このノズル７から噴出した粉
体は物品３の内面に向かう。

なお、物品３の長さによっては、物品３の内面を完全に
カバーするために、ノズル７を物品内に突き刺すが、ま
たは、往復運動させるようにしても良い。ノズル７を物
品３内に突き刺すが、または、往復運動させる場合、粉
体供給装置を構成している流動層コンテナ１００、ポン
プ１１４、増力器＋１７、吸気口拡散器１２１、チャー
ジングユニット１２７、および、排気口拡散器＋２８が
、ノズル７とともに往復運動する。このようなことから
、粉体供給ラインＩ３内には、伸縮しないライン、また
は、粉体供給ラインが設けられている。

すなイつち、伸縮しないライン、または、粉体供給ライ
ンを曲げると、粉体を集めるためのトラップとして作用
し、空気が断続的になっている間、ノズル７からの粉体
の流れが不規則なるが、あるいは、パウダポンプ＋１４
と空気増力器１１７へ粉体が流れる。しかし、粉体供給
ライン１３内に伸縮自在の管が無いので、このため、ノ
ズル７から粉体の噴出中、むらの無い、一定した粉体の
流れになる。

荷電された粉体の大部分は、物品３の内面に吸着する。

しかし、物品３の内面に吸着しなかった粉体は、側板２
３．６内の真空状態により、同物品３の内面から引き離
される。適切な真空状態を保証するために、各回収側板
が用いられる。そのような内面を覆った粉体は、回収側
板を通して弓き離され、調整器１３４，１３５を通過し
て遠心式分離器１３６に戻される。上述した各調整器１
３４．１３５各々のバキュームリターンライン（ｖａｃ
ｕｕｍ　ｒｅＬｕｒｎ　１ｉｎｅ、第７図（Ｂ））には
、スロット＋４４が形成されている。このスロット！４
４は、弓形の充て部材（ｃｏｌｌａｒ）　ｌ　４５によ
り覆われている。この充て部材１４５の長さは、排出管
の全周囲よりも短くなっている。そして、その充て部材
１４５を回転させてスロット１４４を覆うことにより、
同スロット＋４４の長さを長くしたり、短くしたりする
ことができる。しかして、覆われた粉体を引きはがすた
めの、バキュームリターンライン内の真空圧を調節する
ことができる。この場合、物品３の内面に吸着した粉体
を大まかに吸い取るだけで、それほど強力になっていな
い。

中空の内面に粉体を塗るために、図示とともに説明した
この塗装装置の有利な点の一つには、つの物品がこの装
置の荷電したノズル７と軸合わせが行なわれた時に、物
品の内面へパルス状の粉体流が与えられ、さらに、粉体
が流れている間、または、パルスサイクルのパウダオン
の間には、ノズル７から、むらの無い粉体の流れが維持
されろ。そして、パルス状の粉体の流れの終わりにあた
り、気流かポンプ１１４と空気増力器１１７へ流れたと
きは、パルス状の粉体は、さえぎられるが、または、オ
フ状態になり、空気の流れか吸気口拡散器＋２１と排気
口拡散器＋２８へ流れたときには、パルス状の粉体は、
維持、または、オン状態になる。この拡散器１２８の空
気の流れは、この塗装装置の粉体供給ライン１３の全て
の粉体を取り除く効き目がある。次に、次の物品３とノ
ズル７との軸合わせが行なわれ、次いで、再び空気かポ
ンプ＋１４と空気増力器＋１７に送られたとき、−様に
、かつ、予想できる粉体の流れがノズル７を通して噴出
する。一方、拡散器１２８が無いときには、ノズル７と
ポンプ１１４の間の気流、すなわち、一つのボンピング
サイクルの終わりあたり、この塗装装置内の粉体は粉体
供給ライン１３内で安定しなくなる。そして、新たなボ
ンピングサイクルが開始されると、パウダフローサイク
ルの初期スタートとして粉体が吹き飛ぶが、または、予
想できない過剰な粉体の原因になる。

このようなことから、この発明のコンベアは、非常に高
いインデックンングアクセレーンヨン（ｉｎｄｅｘｉｎ
ｇ　ａｃｃｅｌｅｒａｔｉｏｎｓ）を持たせ、また同時
に、塗装過程における障害物を無くして円筒状の物品を
回転させるようにしている。

なお、これまで、図示および説明した内容は、この発明
を応用した一実施例であり、この発明が属する技術分野
に堪能な人は、この発明の金回から逸脱することなく、
多数の変更および修正ができることは明らかである。

「発明の効果」 以上説明したように、この発明によれば、バンド式コン
ベア上を搬送される物品が、その搬送路に沿う方向の加
速度を受けることによって非整列となるのを、簡単な構
成で防止することができるという効果が得られろ。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の塗装方法の一実施例を説明するため
の縦断面図、第２図および第３図は同方法の応用例を説
明するための縦断面図、第４図はこの発明の塗装装置の
一実施例を示す概略構成図、第５図は同装置の一部分の
詳細な構成を示す側面図、第６図は第５図の主要部の断
面図、第７図（Ａ）、第７図（Ｂ）はこの発明の搬送方
法を説明するための斜視図、第８図はその側面図、第９
図は第８図のＡ−Ａ線断面図である。 および６１は塗装ステーションの構成要素）、７３・・
・・・検出器、７５・・・・・・制御部（７３７５はタ
イミング装置の構成要素）、６１・・・・・・粉体回収
ユニット、６５・・・・バンド式コンベア、７９・・・
・・・ローラ、８１・・・・・エンドレスバンド（押圧
装置の構成要素）。 出願人　フレチンオンスーベルクツオイグアーゲ ■・・・・・パウダスプレィノズルアッセンブリ、３１
９　・・・・物品、６．６ａ、２３．２３ａ、２５．２
５ａ・・・・回収側板（覆い）、７．７ａ・・・・・・
ノズル（スプレィノズル）、１７・・・・・・チューブ
、５９・・・・・・パウダストリームジェネレータユニ
ット（ｌ　、６．１７．５９第１図 第７図（Ｂ） 第７図（Ａ）

Claims (27)

【特許請求の範囲】
1. （１）バンド式コンベア上を搬送される物品が、その搬
   送路に沿う方向の加速度を受けることによって非整列と
   なるのを防止するために、前記物品を、前記バンド式コ
   ンベアと、少なくとも前記搬送路に沿う位置に配置され
   た押圧装置とによって挾持して搬送する物品の搬送方法
   において、 前記バンド式コンベアと対向し、前記バンド式コンベア
   の幅寸法によって決まる所定範囲よりも内側に、前記押
   圧装置を設けたことを特徴とする物品の搬送方法。
2. （２）円筒状の前記物品を、それらの軸回りに回転自在
   に、前記バンド式コンベア上の予め定められた位置に供
   給し、 前記物品が、それらの軸回りに回転するように、前記押
   圧装置と前記バンド式コンベアの間に速度差を設けたこ
   とを特徴とする請求項１記載の物品の搬送方法。
3. （３）前記押圧装置として、前記バンド式コンベアと対
   向し、前記所定範囲よりも内側に、エンドレスバンドを
   設けたことを特徴とする請求項１または２記載の物品の
   搬送方法。
4. （４）前記物品の搬送速度と前記物品の軸回りの回転速
   度を独立して制御するために、前記バンド式コンベアの
   速度と前記エンドレスバンドの速度を独立して制御する
   ことを特徴とする請求項３記載の物品の搬送方法。
5. （５）円筒状の前記物品が、前記バンド式コンベア上を
   、それらの軸が前記搬送路に関して傾けられた状態で搬
   送された場合、前記搬送路に対して可能な限り直角に整
   列させることを特徴とする請求項１ないし４記載の物品
   の搬送方法。
6. （６）円筒状の前記物品を予め定められた順序でバンド
   式コンベア上に載せて塗装ステーションまで搬送し、前
   記物品を押圧装置と前記バンド式コンベア上に設けられ
   た軸受面との間で挾持して塗装する物品の塗装方法にお
   いて、 前記塗装ステーションにおいて、少なくとも円筒状の前
   記物品の内側表面をスプレイ塗装する工程と、 前記押圧装置を、前記物品の外面の、前記バンド式コン
   ベアの反対側であって、その幅寸法によって決まる所定
   範囲よりも内側に当てることにより、少なくとも前記物
   品が塗装されている期間に亙って、前記物品を挾持する
   工程と、 からなることを特徴とする物品の塗装方法。
7. （７）少なくとも前記塗装ステーションにおいて、前記
   押圧装置と前記バンド式コンベアとの間に速度差を設け
   るとにより、前記物品を、それらの軸回りに回転させる
   ことを特徴とする請求項６記載の物品の塗装方法。
8. （８）前記物品が、その軸が傾けられた状態で供給され
   た場合、前記バンド式コンベアの搬送方向に関して可能
   な限り直角に配列することを特徴とする請求項６または
   ７記載の物品の塗装方法。
9. （９）前記塗装ステーションにおいて、塗装材料として
   固形体の特定粉体をスプレイすることを特徴とする請求
   項６ないし８記載の物品の塗装方法。
10. （１０）前記塗装ステーションにおいて、まき散らされ
    たスプレイ塗装材料を回収することを特徴とする請求項
    ６ないし９記載の物品の塗装方法。
11. （１１）前記塗装ステーションにおける塗装材料の供給
    と、前記バンド式コンベアの搬送動作とを同期させるこ
    とを特徴とする請求項６ないし１０記載の物品の塗装方
    法。
12. （１２）前記塗装ステーションにおける塗装材料の供給
    と、前記押圧装置と前記バンド式コンベアとの間の速度
    差とを同期させることを特徴とする請求項６ないし１１
    記載の物品の塗装方法。
13. （１３）前記バンド式コンベアの反対側であって、前記
    バンド式コンベアの幅寸法によって決まる所定範囲より
    も内側に、エンドレスバンドを当てることによって、前
    記物品を挾持することを特徴とする請求項６ないし１２
    記載の物品の塗装方法。
14. （１４）搬送速度と回転速度を独立して調整するために
    、前記エンドレスバンドの速度と前記バンド式コンベア
    の速度を独立して選択し、これにより、搬送動作と回転
    動作を可能な限り同期させることを特徴とする請求項１
    ３記載の物品の塗装方法。
15. （１５）前記スプレイ塗装の期間中、前記搬送動作を停
    止し、前記スプレイ塗装の期間中、前記物品を回転させ
    るために、前記エンドレスバンドの動作を用いることを
    特徴とする請求項１４記載の物品の塗装方法。
16. （１６）予め定められた複数の位置に、搬送される円筒
    状の物品のための複数の軸受面が設けられたバンド式コ
    ンベアと、前記物品が加速度によって前記軸受面から離
    れるのを防ぐために、前記物品を前記バンド式コンベア
    に向けて押圧する前記バンド式コンベアに隣接した押圧
    装置とから成る搬送装置において、 　前記物品を前記バンド式コンベアに向けて直接押圧す
    るために、前記押圧装置は、前記バンド式コンベアの幅
    の範囲で対向して配置されていることを特徴とする搬送
    装置。
17. （１７）前記軸受面が前記物品の軸回りの回転を許容し
    、前記軸受面上の前記物品へ、それらの軸回りの回転を
    伝達するために、前記押圧装置と前記バンド式コンベア
    とがお互い異なる速度で駆動されることを特徴とする請
    求項１６記載の搬送装置。
18. （１８）前記軸受面は、前記バンド式コンベアの搬送方
    向に関して傾いている前記物品の軸を、可能な限り搬送
    方向に直角に支持するように配置されている請求項１７
    記載の搬送装置。
19. （１９）予め定められた位置に前記物品を回転自在に支
    持する複数の軸受面を有するバンド式コンベアと、前記
    バンド式コンベアと前記押圧装置との間に前記物品を挾
    持するために、前記バンド式コンベアの近傍に設けられ
    た押圧装置とから成り、少なくとも円筒状の物品の表面
    を塗装する塗装装置において、 前記塗装ステーションは、少なくとも一つのスプレイノ
    ズルを有し、管状をなしている前記円筒状の物品の内部
    空間にスプレイ塗装材料を注入するために、前記軸受面
    上の前記物品の軸の位置を実質的に整列させ、 前記押圧装置は、少なくとも前記塗装ステーション内に
    おいて、前記バンド式コンベアの幅の範囲内と対向して
    配置されていることを特徴とする塗装装置。
20. （２０）少なくとも前記塗装装置の塗装ステーションで
    前記物品がそれらの軸回りに回転するように、前記押圧
    装置と前記バンド式コンベアが相互の速度に関して制御
    可能に駆動されることを特徴とする請求項１９記載の塗
    装装置。
21. （２１）前記軸受面は、その軸受面の調整を行うことな
    く直径の異なる円筒状の物品を支持するために、前記バ
    ンド式コンベア上に回転可能に支持された複数のローラ
    によって構成されていることを特徴とする請求項１６な
    いし２０のいずれかに記載された搬送装置または塗装装
    置。
22. （２２）前記円筒状の物品を支持する前記軸受面の軸は
    、前記バンド式コンベアの搬送方向に関する傾きを、可
    能な限り直角にするように配置されていることを特徴と
    する請求項１６ないし２１のいずれかに記載された搬送
    装置または塗装装置。
23. （２３）前記押圧装置はエンドレスベルト装置によって
    構成されていることを特徴とする請求項１６ないし２２
    のいずれかに記載された搬送装置または塗装装置。
24. （２４）前記押圧装置と前記バンド式コンベアは、搬送
    速度と回転速度を独立して調整するために、搬送方向の
    速度に関して独立して制御可能であることを特徴とする
    請求項１６ないし２３のいずれかに記載された搬送装置
    または塗装装置。
25. （２５）前記バンド式コンベアの搬送速度と前記塗装ス
    テーションにおける塗装処理を同期化するための同期装
    置を具備することを特徴とする請求項１９ないし２４の
    いずれかに記載された搬送装置または塗装装置。
26. （２６）前記バンド式コンベアの搬送動作と、前記相互
    の速度と、前記物品の回転とを調整するタイミング装置
    を具備することを特徴とする請求項１９ないし２５のい
    ずれかに記載された搬送装置または塗装装置。
27. （２７）前記塗装ステーションは、少なくとも一つの回
    収用の覆いによって、可能な限り、まき散らした塗装材
    料を回収する手段を具備することを特徴とする請求項１
    ９ないし２６のいずれかに記載された搬送装置または塗
    装装置。