JPH02258739A - アルキルフェノキシ酢酸の製造方法 - Google Patents
アルキルフェノキシ酢酸の製造方法Info
- Publication number
- JPH02258739A JPH02258739A JP7975289A JP7975289A JPH02258739A JP H02258739 A JPH02258739 A JP H02258739A JP 7975289 A JP7975289 A JP 7975289A JP 7975289 A JP7975289 A JP 7975289A JP H02258739 A JPH02258739 A JP H02258739A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alkylphenol
- reaction
- alcohol
- acid
- amount
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002253 acid Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- -1 alkali metal salt Chemical class 0.000 claims abstract description 17
- 150000001338 aliphatic hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 16
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- FDRCDNZGSXJAFP-UHFFFAOYSA-M sodium chloroacetate Chemical compound [Na+].[O-]C(=O)CCl FDRCDNZGSXJAFP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 11
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 11
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 16
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 abstract description 16
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 14
- 238000006482 condensation reaction Methods 0.000 abstract description 10
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 5
- 239000002002 slurry Substances 0.000 abstract description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 4
- 238000007711 solidification Methods 0.000 abstract description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 abstract description 2
- XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N Trichloroethylene Chemical compound ClC=C(Cl)Cl XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract 1
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 9
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 7
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 7
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 7
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 229930195734 saturated hydrocarbon Natural products 0.000 description 6
- IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N N-Heptane Chemical compound CCCCCCC IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N Pentane Chemical compound CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- FOCAUTSVDIKZOP-UHFFFAOYSA-N chloroacetic acid Chemical compound OC(=O)CCl FOCAUTSVDIKZOP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 4
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 4
- 229940053080 isosol Drugs 0.000 description 4
- IWDCLRJOBJJRNH-UHFFFAOYSA-N p-cresol Chemical compound CC1=CC=C(O)C=C1 IWDCLRJOBJJRNH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- WMFOQBRAJBCJND-UHFFFAOYSA-M Lithium hydroxide Chemical compound [Li+].[OH-] WMFOQBRAJBCJND-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 3
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 3
- 239000001273 butane Substances 0.000 description 3
- AFABGHUZZDYHJO-UHFFFAOYSA-N dimethyl butane Natural products CCCC(C)C AFABGHUZZDYHJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- WJQOZHYUIDYNHM-UHFFFAOYSA-N 2-tert-Butylphenol Chemical compound CC(C)(C)C1=CC=CC=C1O WJQOZHYUIDYNHM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N butane-1,4-diol Chemical compound OCCCCO WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- DIOQZVSQGTUSAI-UHFFFAOYSA-N decane Chemical compound CCCCCCCCCC DIOQZVSQGTUSAI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZXEKIIBDNHEJCQ-UHFFFAOYSA-N isobutanol Chemical compound CC(C)CO ZXEKIIBDNHEJCQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QWTDNUCVQCZILF-UHFFFAOYSA-N isopentane Chemical compound CCC(C)C QWTDNUCVQCZILF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 description 2
- LCPDWSOZIOUXRV-UHFFFAOYSA-N phenoxyacetic acid Chemical compound OC(=O)COC1=CC=CC=C1 LCPDWSOZIOUXRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N propan-1-ol Chemical compound CCCO BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- WMVJWKURWRGJCI-UHFFFAOYSA-N 2,4-bis(2-methylbutan-2-yl)phenol Chemical compound CCC(C)(C)C1=CC=C(O)C(C(C)(C)CC)=C1 WMVJWKURWRGJCI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BGRKGHSKCFAPCL-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methylbutan-2-yl)phenol Chemical compound CCC(C)(C)C1=CC=CC=C1O BGRKGHSKCFAPCL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SFTDDFBJWUWKMN-UHFFFAOYSA-N 2-(4-methylphenoxy)acetic acid Chemical compound CC1=CC=C(OCC(O)=O)C=C1 SFTDDFBJWUWKMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QXQMENSTZKYZCE-UHFFFAOYSA-N 2-[2,4-bis(2-methylbutan-2-yl)phenoxy]acetic acid Chemical compound CCC(C)(C)C1=CC=C(OCC(O)=O)C(C(C)(C)CC)=C1 QXQMENSTZKYZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JTHGIRIGZAGNOX-UHFFFAOYSA-N 4-pentan-2-ylphenol Chemical compound CCCC(C)C1=CC=C(O)C=C1 JTHGIRIGZAGNOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QHPQWRBYOIRBIT-UHFFFAOYSA-N 4-tert-butylphenol Chemical compound CC(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 QHPQWRBYOIRBIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N Cyclohexane Chemical compound C1CCCCC1 XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 150000002009 diols Chemical class 0.000 description 1
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 1
- SNRUBQQJIBEYMU-UHFFFAOYSA-N dodecane Chemical compound CCCCCCCCCCCC SNRUBQQJIBEYMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000032050 esterification Effects 0.000 description 1
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000004508 fractional distillation Methods 0.000 description 1
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 1
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 1
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 1
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004128 high performance liquid chromatography Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 229940094933 n-dodecane Drugs 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- ZGJADVGJIVEEGF-UHFFFAOYSA-M potassium;phenoxide Chemical compound [K+].[O-]C1=CC=CC=C1 ZGJADVGJIVEEGF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000007086 side reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 150000004072 triols Chemical class 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、アルキルフェノキシ酢酸の製造方法に関する
。本発明の方法によれば、簡便かつ効率的にアルキルフ
ェノキシ酢酸を製造することができる。
。本発明の方法によれば、簡便かつ効率的にアルキルフ
ェノキシ酢酸を製造することができる。
アルキルフェノキシ酢酸は写真薬等の原料となる有用な
物質である。
物質である。
アルキルフェノキシ酢酸の製法としては、例えば、2,
4−ジー第三−アミルフェノールとモノクロロ酢酸をア
ルコール溶液中でKO+(を用いて縮合することにより
、2.4−ジー第三−アミルフェノキシ酢酸を得る方法
(イズベスチャ ア力デミナウ力、ニスニスニスエル
オデレニ キミチェスキナウ力(1zvesL、 Ak
ad、 Nauk、 5SSR,0tedei。
4−ジー第三−アミルフェノールとモノクロロ酢酸をア
ルコール溶液中でKO+(を用いて縮合することにより
、2.4−ジー第三−アミルフェノキシ酢酸を得る方法
(イズベスチャ ア力デミナウ力、ニスニスニスエル
オデレニ キミチェスキナウ力(1zvesL、 Ak
ad、 Nauk、 5SSR,0tedei。
X1I1. Nauk、 1960 + 1510)が
知られているが、収率が30〜35%であり、又、溶媒
のアルコールを繰り返し使用できないため経済的でない
。また、p−クレゾールとモノクロロ酢酸をトルエン中
でNaOHを作用させることにより、高選択率(モノク
ロロ酢ms準で98.2%)で4−メチルフェノキシ酢
酸を得る方法(チェコスロバキア特許第225、502
号明細書)も知られているが、この方法では、モノクロ
ロ酢酸の転化率は、たかだか20%であり、実用的でな
い。
知られているが、収率が30〜35%であり、又、溶媒
のアルコールを繰り返し使用できないため経済的でない
。また、p−クレゾールとモノクロロ酢酸をトルエン中
でNaOHを作用させることにより、高選択率(モノク
ロロ酢ms準で98.2%)で4−メチルフェノキシ酢
酸を得る方法(チェコスロバキア特許第225、502
号明細書)も知られているが、この方法では、モノクロ
ロ酢酸の転化率は、たかだか20%であり、実用的でな
い。
一方、本発明者らは、アルキルフェノールナトリウム塩
とモノクロロ酢酸ナトリウムとを実質的に無水の条件下
で反応し高収率でアルギルフェノキシ酢酸を得る方法、
さらにアルキルフェノールのアルカリ金属塩とモノクロ
ロ酢酸ナトリウムとを脂肪族炭化水素溶媒中で反応し、
高収率で高純度のアルキルフェノキシ酢酸を得る方法を
提案した。
とモノクロロ酢酸ナトリウムとを実質的に無水の条件下
で反応し高収率でアルギルフェノキシ酢酸を得る方法、
さらにアルキルフェノールのアルカリ金属塩とモノクロ
ロ酢酸ナトリウムとを脂肪族炭化水素溶媒中で反応し、
高収率で高純度のアルキルフェノキシ酢酸を得る方法を
提案した。
しかしながら、後者の方法では、反応混合物の固化防止
のため大量の溶媒を使用し縮合反応終了時に攪拌が可能
な状態になる様にする必要がありアルキルフェノキシ酢
酸の生産性が低かった。
のため大量の溶媒を使用し縮合反応終了時に攪拌が可能
な状態になる様にする必要がありアルキルフェノキシ酢
酸の生産性が低かった。
本発明者らは、さらに検討を行ない、炭素数が4以下の
アルコールを添加することにより、脂肪族炭化水素溶媒
の量を削減し、縮合反応時に反応混合物が固化しても、
温水を投入することにより短時間で均一なスラリー化を
行なうことができ、アルキルフェノキシ酢酸の生産性が
著しく向上することを見い出し、本発明を完成した。
アルコールを添加することにより、脂肪族炭化水素溶媒
の量を削減し、縮合反応時に反応混合物が固化しても、
温水を投入することにより短時間で均一なスラリー化を
行なうことができ、アルキルフェノキシ酢酸の生産性が
著しく向上することを見い出し、本発明を完成した。
即ち、本発明は、アルキルフェノールのアルカリ金属塩
とモノクロロ酢酸ナトリウムとを炭素数が4以下のアル
コールの存在下、脂肪族炭化水素溶媒中で反応すること
を特徴とする簡便かつ経済的にアルキルフェノキシ酢酸
を製造する方法を提供するものである。
とモノクロロ酢酸ナトリウムとを炭素数が4以下のアル
コールの存在下、脂肪族炭化水素溶媒中で反応すること
を特徴とする簡便かつ経済的にアルキルフェノキシ酢酸
を製造する方法を提供するものである。
本発明の方法を用いれば、アルキルフェノキシ酢酸の生
産性を向上させるために脂肪族炭化水素溶媒の使用量を
削減し、縮合反応時に反応混合物が固化しても、温水を
投入し加熱することで短時間で均一スラリー化すること
ができ、効率的にアルキルフェノキシ酢酸を製造するこ
とができる。
産性を向上させるために脂肪族炭化水素溶媒の使用量を
削減し、縮合反応時に反応混合物が固化しても、温水を
投入し加熱することで短時間で均一スラリー化すること
ができ、効率的にアルキルフェノキシ酢酸を製造するこ
とができる。
本発明の方法で使用されるアルキルフェノールのアルカ
リ金属塩は、アルキルフェノールにアルカリ金属やアル
コールのアルカリ金属塩を加えて合成することもできる
が、一般に、アルキルフェノールにアルカリ金属の水酸
化物を加えて脂肪族炭化水素中で加熱脱水し調製される
。
リ金属塩は、アルキルフェノールにアルカリ金属やアル
コールのアルカリ金属塩を加えて合成することもできる
が、一般に、アルキルフェノールにアルカリ金属の水酸
化物を加えて脂肪族炭化水素中で加熱脱水し調製される
。
アルキルフェノールアルカリ金属塩の調製に用いられる
アルキルフェノールとしては、例えば、2−第三−ブチ
ルフェノール、2−第三−アミルフェノールなどの2−
アルキルフェノール類や、4−第三−ブチルフェノール
、4−第二一アミルフェノールなどの4−アルキルフェ
ノール類、2.4−ジー第三−メチルフェノール、2,
4−ジー第三−アミルフェノール、2−メチル−4=第
三−メチルフェノールなどの2.4−ジアルキルフェノ
ール類、2,6−ジー第三−メチルフェノールなどの2
,6−ジアルキルフェノール類及び2,4.6−トリー
第三−メチルフェノール、2,6−ジー第三−ブチル−
4−メチルフェノールなどのトリアルキルフェノール類
がある。これらは単独で使用される。
アルキルフェノールとしては、例えば、2−第三−ブチ
ルフェノール、2−第三−アミルフェノールなどの2−
アルキルフェノール類や、4−第三−ブチルフェノール
、4−第二一アミルフェノールなどの4−アルキルフェ
ノール類、2.4−ジー第三−メチルフェノール、2,
4−ジー第三−アミルフェノール、2−メチル−4=第
三−メチルフェノールなどの2.4−ジアルキルフェノ
ール類、2,6−ジー第三−メチルフェノールなどの2
,6−ジアルキルフェノール類及び2,4.6−トリー
第三−メチルフェノール、2,6−ジー第三−ブチル−
4−メチルフェノールなどのトリアルキルフェノール類
がある。これらは単独で使用される。
アルカリ金属の水酸化物としては、水酸化リチウム、水
酸化ナトリウム、水酸化カリウムなどがある。これらの
量は、アルキルフェノール1モルに対して0.4〜1.
2モル、好ましくは0.6〜1.0モルで、これより少
ないと生産性が著しく低下し7、又これより多くても反
応結果に変りはなく、かえって不経済である。
酸化ナトリウム、水酸化カリウムなどがある。これらの
量は、アルキルフェノール1モルに対して0.4〜1.
2モル、好ましくは0.6〜1.0モルで、これより少
ないと生産性が著しく低下し7、又これより多くても反
応結果に変りはなく、かえって不経済である。
アルカリ金属の水酸化物は固体でも、水溶液でもどちら
でも使用できるが、通常は固体、もしくは30〜50パ
ーセントの水溶液が使用される。
でも使用できるが、通常は固体、もしくは30〜50パ
ーセントの水溶液が使用される。
本発明の方法で使用される脂肪族炭化水素としては、炭
素数が5以上の直鎖、側鎖及び脂環式脂肪族飽和炭化水
素、好ましくは常圧での沸点が30〜400″Cの直鎖
、側鎖及び脂環式脂肪族飽和炭化水素、特に好ましくは
常圧での沸点が60〜300 ’Cの直鎖、側鎖及び脂
環式脂肪族飽和炭化水素である。具体的には、例えば、
n−ペンタン(b、p、 33’C) 、n−ヘキサン
(b、p、 69”C)、n−ヘプタン(b、p、98
°C)、n−デカン(b、p、174°(:)、n−ド
デカン(b、p。
素数が5以上の直鎖、側鎖及び脂環式脂肪族飽和炭化水
素、好ましくは常圧での沸点が30〜400″Cの直鎖
、側鎖及び脂環式脂肪族飽和炭化水素、特に好ましくは
常圧での沸点が60〜300 ’Cの直鎖、側鎖及び脂
環式脂肪族飽和炭化水素である。具体的には、例えば、
n−ペンタン(b、p、 33’C) 、n−ヘキサン
(b、p、 69”C)、n−ヘプタン(b、p、98
°C)、n−デカン(b、p、174°(:)、n−ド
デカン(b、p。
214°C)などの直鎖脂肪族飽和炭化水素、イソペン
タン(b、p、 31“C)、2−メチルペンタン(
b、2.62°C)、3−エチルベンクン(b、p。
タン(b、p、 31“C)、2−メチルペンタン(
b、2.62°C)、3−エチルベンクン(b、p。
93°C)などの側鎖脂肪族飽和炭化水素、シクロペン
クン(b、p、50℃)、シクロヘキサン(b、p。
クン(b、p、50℃)、シクロヘキサン(b、p。
81°C)などの脂環式脂肪族飽和炭化水素、及びヘプ
タン(三菱石油社製、b、p、93〜100 ’C1芳
香族炭化水素6.0%含有)、リグロイン(日−本石油
社製、b、p、90〜120 ’C1芳香族炭化水素1
0〜20%含有)、アイソゾール200(日本石油化学
社製、b、p、95〜155°C)、アイソゾール30
0(日本石油化学社製、b、9.170〜190°C)
、アイソゾール400(日本石油化学社製、b、p、2
oo〜260°C)などの混合脂肪族飽和炭化水素など
が挙げられる。これらは単独でも、あるいは2種類以上
を任意の割合で混合したものでもどちらでも使用するこ
とができる。
タン(三菱石油社製、b、p、93〜100 ’C1芳
香族炭化水素6.0%含有)、リグロイン(日−本石油
社製、b、p、90〜120 ’C1芳香族炭化水素1
0〜20%含有)、アイソゾール200(日本石油化学
社製、b、p、95〜155°C)、アイソゾール30
0(日本石油化学社製、b、9.170〜190°C)
、アイソゾール400(日本石油化学社製、b、p、2
oo〜260°C)などの混合脂肪族飽和炭化水素など
が挙げられる。これらは単独でも、あるいは2種類以上
を任意の割合で混合したものでもどちらでも使用するこ
とができる。
尚、石油から分留し精製された脂肪族炭化水素中には芳
香族炭化水素が混入している場合があるが、本発明の方
法で使用されうる脂肪族炭化水素中への芳香族炭化水素
の混入量としては、脂肪族炭化水素1重量部に対して好
ましくは0.3重量部以下、特に好ましくは0.2重量
部以下で、これ以上の量の芳香族炭化水素が含まれると
晶析時の生成物の回収率が低下するため好ましくない。
香族炭化水素が混入している場合があるが、本発明の方
法で使用されうる脂肪族炭化水素中への芳香族炭化水素
の混入量としては、脂肪族炭化水素1重量部に対して好
ましくは0.3重量部以下、特に好ましくは0.2重量
部以下で、これ以上の量の芳香族炭化水素が含まれると
晶析時の生成物の回収率が低下するため好ましくない。
アルキルフェノールに対する脂肪族炭化水素の使用量は
、アルキルフェノール1重量部に対して0.5〜5.0
重量部、好ましくは1.0〜3.0重量部で、これより
少ないと晶析時のアルキルフェノキシ酢酸の純度が低下
するため好ましくなく、又これより多量の脂肪族炭化水
素を用いると、アルキルフェノキシ酢酸の生産性が著し
く低下する。
、アルキルフェノール1重量部に対して0.5〜5.0
重量部、好ましくは1.0〜3.0重量部で、これより
少ないと晶析時のアルキルフェノキシ酢酸の純度が低下
するため好ましくなく、又これより多量の脂肪族炭化水
素を用いると、アルキルフェノキシ酢酸の生産性が著し
く低下する。
アルキルフェノールのアルカリ金属塩調整の好ましい方
法は、まず所定量の脂肪族炭化水素中にアルキルフェノ
ールとアルカリ金属水酸化物を所定量加えて加熱脱水し
ながらアルキルフェノールのアルカリ金属塩を合成する
。この際に溶媒である脂肪族炭化水素の一部が水と一緒
に回収される。
法は、まず所定量の脂肪族炭化水素中にアルキルフェノ
ールとアルカリ金属水酸化物を所定量加えて加熱脱水し
ながらアルキルフェノールのアルカリ金属塩を合成する
。この際に溶媒である脂肪族炭化水素の一部が水と一緒
に回収される。
アルキルフェノールのアルカリ金属塩を調製する際の温
度は40〜200 ’C2好ましくは60〜150°C
で、反応温度が40°C以下だと反応混合物が固化する
ため実用的でない。又、200°C以上の温度で反応を
行なうと生成物が著しく着色するため好ましくない。
度は40〜200 ’C2好ましくは60〜150°C
で、反応温度が40°C以下だと反応混合物が固化する
ため実用的でない。又、200°C以上の温度で反応を
行なうと生成物が著しく着色するため好ましくない。
又、この際の圧力に特に制限はないが、常圧もしくは減
圧下で行なうのが好ましい。
圧下で行なうのが好ましい。
脱水を行なう時間は0.2〜6.0時間、好ましくは0
.5〜3.0時間で、これより短時間だと脱水が不十分
となり反応収率が低下するため好ましくなく、これより
長時間脱水を行なっても脱水効果に変りはなく実用的で
ない。
.5〜3.0時間で、これより短時間だと脱水が不十分
となり反応収率が低下するため好ましくなく、これより
長時間脱水を行なっても脱水効果に変りはなく実用的で
ない。
本発明の方法は前記のようにして調製されたアルキルフ
ェノールのアルカリ金属塩の脂肪族炭化水素溶液に、炭
素数が4以下のアルコールを加え、さらにモノクロロ酢
酸ナトリウムを加えた後、加熱攪拌し縮合反応を行なう
。
ェノールのアルカリ金属塩の脂肪族炭化水素溶液に、炭
素数が4以下のアルコールを加え、さらにモノクロロ酢
酸ナトリウムを加えた後、加熱攪拌し縮合反応を行なう
。
炭素数が5以上のアルコールを使用した場合には、水に
対するアルコールの溶解度が低いため、水洗回数を著し
く多くしないと反応混合物中からアルコールを除去する
ことができない。
対するアルコールの溶解度が低いため、水洗回数を著し
く多くしないと反応混合物中からアルコールを除去する
ことができない。
反応混合物中にアルコールが多量に残存すると晶析時の
結晶の回収率が低下し、又、エステル化等の副反応も起
こるため好ましくない。
結晶の回収率が低下し、又、エステル化等の副反応も起
こるため好ましくない。
本発明の方法で使用される、炭素数が4以下のアルコー
ルとしては、例えばメタノール、エタノール、イソプロ
ピルアルコール、n−プロピルアルコール、n−ブタノ
ール、5ec−ブタノール、イソブタノールなどのモノ
アルコールや、エチレングリコール、プロピレングリコ
ール、■、2−ブタンジオール、1,4−ブタンジオー
ルなどのジオールや、グリセリンなどのトリオールなど
がある。
ルとしては、例えばメタノール、エタノール、イソプロ
ピルアルコール、n−プロピルアルコール、n−ブタノ
ール、5ec−ブタノール、イソブタノールなどのモノ
アルコールや、エチレングリコール、プロピレングリコ
ール、■、2−ブタンジオール、1,4−ブタンジオー
ルなどのジオールや、グリセリンなどのトリオールなど
がある。
これらは単独でも、あるいは2種類以上を任意の割合で
混合したものでもどちらでも使用することができる。
混合したものでもどちらでも使用することができる。
アルコールの使用量は、アルキルフェノール1重量部に
対して0.02〜1.0重量部、好ましくは0、05〜
0.701i量部、さらに好ましくはO,I O〜0.
40重量部で、これより少量だと縮合反応時に固化した
反応混合物を均一スラリー化するのに長時間を要するた
め好ましくなく、又、1.0重世部以上使用してもその
効果に変わりはなく、かえって不経済である。
対して0.02〜1.0重量部、好ましくは0、05〜
0.701i量部、さらに好ましくはO,I O〜0.
40重量部で、これより少量だと縮合反応時に固化した
反応混合物を均一スラリー化するのに長時間を要するた
め好ましくなく、又、1.0重世部以上使用してもその
効果に変わりはなく、かえって不経済である。
モノクロロ酢酸ナトリウムの使用量は、好ましくはアル
キルフェノールナトリウム塩1モルに対し0.8〜14
0モルで、これ以下だと生産性が低下するため好ましく
なく、1,0モル以上だとモノクロロ酢酸ナトリウムか
らの収率が低下し好ましくない。
キルフェノールナトリウム塩1モルに対し0.8〜14
0モルで、これ以下だと生産性が低下するため好ましく
なく、1,0モル以上だとモノクロロ酢酸ナトリウムか
らの収率が低下し好ましくない。
モノクロロ酢酸ナトリウムは全量を一度に、又は数回に
分割して加えてもどちらでもよい。
分割して加えてもどちらでもよい。
縮合反応の温度は30〜200 ’C1好ましくは50
〜120°Cで、反応温度が30″C以下だと反応速度
が著しく低下し反応終了まで長時間を要し実際的でない
。又、200″C以上の温度では生成物が著しく着色す
るため好ましくない。
〜120°Cで、反応温度が30″C以下だと反応速度
が著しく低下し反応終了まで長時間を要し実際的でない
。又、200″C以上の温度では生成物が著しく着色す
るため好ましくない。
縮合反応は空気中で行なっても良いが、通常は窒素、ア
ルゴン、ヘリウムなどの不活性ガス雰囲気で行なわれる
。
ルゴン、ヘリウムなどの不活性ガス雰囲気で行なわれる
。
前記の縮合反応終了後、水と酸を加えて反応混合物を酸
性化し、水洗を行なう。
性化し、水洗を行なう。
酸性化の際に投入する水の量は、反応に使用したアルキ
ルフェノール1重量部に対して0.5〜10重量部、好
ましくは1〜5重量部で、0.5重量部以下だと反応で
副生じた無機塩を十分に溶解することができず、分液が
著しく悪くなり好ましくない。又、10重量部以上用い
てもその効果に変わりはなく、廃水量が増大するため実
用的でない。
ルフェノール1重量部に対して0.5〜10重量部、好
ましくは1〜5重量部で、0.5重量部以下だと反応で
副生じた無機塩を十分に溶解することができず、分液が
著しく悪くなり好ましくない。又、10重量部以上用い
てもその効果に変わりはなく、廃水量が増大するため実
用的でない。
酸性化に使用される酸としては、無機酸が好ましく、特
に好ましくは、硫酸及び塩酸である。無機酸の使用量は
、反応に使用したアルカリ金属水酸化物を中和するのに
十分な量以上であればよい。
に好ましくは、硫酸及び塩酸である。無機酸の使用量は
、反応に使用したアルカリ金属水酸化物を中和するのに
十分な量以上であればよい。
水洗は、反応混合物中に含有するアルコール及び無機塩
が除去されるまで行なうが、通常は反応に使用したアル
キルフェノール1重量部に対し0.3〜5重量部の水を
使用し、1〜5回繰り返し行なう。
が除去されるまで行なうが、通常は反応に使用したアル
キルフェノール1重量部に対し0.3〜5重量部の水を
使用し、1〜5回繰り返し行なう。
水洗の際の温度は30〜i o o ’c、好ましくは
60〜80°Cで、これ以下の温度だと生成物のアルキ
ルフェノキシ酢酸が析出するため水洗等の効率が著しく
悪くなり好ましくなく、100°C以上だと着色等の原
因となり好ましくない。
60〜80°Cで、これ以下の温度だと生成物のアルキ
ルフェノキシ酢酸が析出するため水洗等の効率が著しく
悪くなり好ましくなく、100°C以上だと着色等の原
因となり好ましくない。
水洗後の反応混合物を冷却してアルキルフェノキシ酢酸
の結晶を析出させ、濾過等の操作で結晶を回収し、炉液
はそのまま次回の製造に使用される。得られたアルキル
フェノキシ酢酸の結晶をさらに脂肪族炭化水素で数回リ
ンスし、乾燥することにより、高純度の目的物が得られ
る。
の結晶を析出させ、濾過等の操作で結晶を回収し、炉液
はそのまま次回の製造に使用される。得られたアルキル
フェノキシ酢酸の結晶をさらに脂肪族炭化水素で数回リ
ンスし、乾燥することにより、高純度の目的物が得られ
る。
以下に実施例を示し本発明の詳細な説明する。
尚、本例中のアルキルフェノキシ酢酸の収率は次式で計
算されたものである。
算されたものである。
アルキルフェノキシ酢酸の収率(χ)=実施例1
攪拌羽根、温度計、水除去管を備えた300IIlf四
ツロフラスコに2.4−ジー第三−アミルフェノール(
以下2.4−DTAPと略す)47.0g(200ミリ
モル)、“アイソゾール300n(日本石油化学社商品
名)70g、混合へブタン45g、水酸化カリウム(8
5%品)11.3g(171ミリモル)を加え、窒素雰
囲気下120°Cで2時間加熱還流しながら水を回収し
カリウムフェノラートを調製した。この122.4gの
水と11、4. gの混合へブタンが回収された。内温
が60°Cになるまで冷却後、イソプロピルアルコール
7.0gとモノクロロ酢酸ナトリウム16.7 g(1
43ミリモル)を加えた後、反応混合物を80゛Cまで
昇温し、30分間攪拌し縮合反応を行なったところ、反
応混合物は固化した。
ツロフラスコに2.4−ジー第三−アミルフェノール(
以下2.4−DTAPと略す)47.0g(200ミリ
モル)、“アイソゾール300n(日本石油化学社商品
名)70g、混合へブタン45g、水酸化カリウム(8
5%品)11.3g(171ミリモル)を加え、窒素雰
囲気下120°Cで2時間加熱還流しながら水を回収し
カリウムフェノラートを調製した。この122.4gの
水と11、4. gの混合へブタンが回収された。内温
が60°Cになるまで冷却後、イソプロピルアルコール
7.0gとモノクロロ酢酸ナトリウム16.7 g(1
43ミリモル)を加えた後、反応混合物を80゛Cまで
昇温し、30分間攪拌し縮合反応を行なったところ、反
応混合物は固化した。
反応混合物中に70℃の温水45gを投入し80°Cに
加熱したところ、30分後には均一なスラリーとなった
。
加熱したところ、30分後には均一なスラリーとなった
。
内温が55°Cとなるまで冷却し、98%硫酸20.9
g (206ミリモル)を10分間で投入し、さらに1
5分間攪拌後水層を分離した。内温70℃で水50g/
1回での水洗を3回行なった。3回目の洗液のpHは3
でイソプロパツールは全く含まれていなかった。
g (206ミリモル)を10分間で投入し、さらに1
5分間攪拌後水層を分離した。内温70℃で水50g/
1回での水洗を3回行なった。3回目の洗液のpHは3
でイソプロパツールは全く含まれていなかった。
反応混合物中の水を除去するため、内温90°C11、
50〜200mmHgで水と混合へブタンの回収を行な
った。
50〜200mmHgで水と混合へブタンの回収を行な
った。
反応混合物を5°Cまで冷却したところ、白色の結晶が
析出した。この結晶を吸引が過したところ、黄色の炉液
97.3 gが回収された。
析出した。この結晶を吸引が過したところ、黄色の炉液
97.3 gが回収された。
決別した結晶を混合へブラフ30g/1回で2られた。
収率は70.0%であった。高速液体クロマドグラフで
分析したところ、POAAの純度は99.3%であった
。
分析したところ、POAAの純度は99.3%であった
。
又、リンスに使用し、回収された混合へブタンの量は5
6.2 gであった。
6.2 gであった。
実施例2
実施例1と同様な反応装置に実施例1で回収された混合
へブタンリンス液56.2 gと炉液106gを仕込ん
だ。この中には2.4− DTA P 23.4g(1
00ミリモル) 、POAA5.8 g (20ミリモ
ル)が含まれていた。さらに2.4−DTAP18.8
g(80ミリモル)、水酸化カリウム(85%品)11
.3g(171ミリモル)を加えた。
へブタンリンス液56.2 gと炉液106gを仕込ん
だ。この中には2.4− DTA P 23.4g(1
00ミリモル) 、POAA5.8 g (20ミリモ
ル)が含まれていた。さらに2.4−DTAP18.8
g(80ミリモル)、水酸化カリウム(85%品)11
.3g(171ミリモル)を加えた。
以下の操作を実施例1と全(同じ方法で行なったところ
、白色微結晶状のPOAA33.2gが得られた。収率
は77.0%で、高速液体クロマトグラフ分析による純
度は99.2%であった。
、白色微結晶状のPOAA33.2gが得られた。収率
は77.0%で、高速液体クロマトグラフ分析による純
度は99.2%であった。
Claims (1)
- アルキルフェノールのアルカリ金属塩とモノクロロ酢酸
ナトリウムとを炭素数が4以下のアルコールの存在下、
脂肪族炭化水素溶媒中で反応させることを特徴とするア
ルキルフェノキシ酢酸の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7975289A JPH02258739A (ja) | 1989-03-30 | 1989-03-30 | アルキルフェノキシ酢酸の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7975289A JPH02258739A (ja) | 1989-03-30 | 1989-03-30 | アルキルフェノキシ酢酸の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02258739A true JPH02258739A (ja) | 1990-10-19 |
Family
ID=13698957
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7975289A Pending JPH02258739A (ja) | 1989-03-30 | 1989-03-30 | アルキルフェノキシ酢酸の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH02258739A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106167453A (zh) * | 2016-08-04 | 2016-11-30 | 山东省化工研究院 | 一种2,4‑二氯苯氧乙酸甲酯的制备方法 |
-
1989
- 1989-03-30 JP JP7975289A patent/JPH02258739A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106167453A (zh) * | 2016-08-04 | 2016-11-30 | 山东省化工研究院 | 一种2,4‑二氯苯氧乙酸甲酯的制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS6136827B2 (ja) | ||
KR920005816B1 (ko) | 방향족 히드록시카르복실산의 제조방법 | |
JPH0332548B2 (ja) | ||
JPH02258739A (ja) | アルキルフェノキシ酢酸の製造方法 | |
JPS5865241A (ja) | 第二ベンジルハライドのカルボニル化方法 | |
JP2002179621A (ja) | 4−アセトキシスチレンの製造方法 | |
JP3106476B2 (ja) | フェノール化合物の製造法 | |
JPS632943B2 (ja) | ||
JPH02188553A (ja) | アルキルフエノキシ酢酸の製造方法 | |
JPH01113336A (ja) | アルキルフェノキシ酢酸の製造方法 | |
JP2002179622A (ja) | 4−アセトキシスチレンの製造方法 | |
JP2594826B2 (ja) | p−またはm−ヒドロキシフェネチルアルコールの製造法 | |
JPS60190729A (ja) | トリメチロ−ルヘプタンの製法 | |
JPS62120333A (ja) | シクロアルカノ−ルの製造方法 | |
JPS5919535B2 (ja) | r−イオノン及びその誘導体の製法 | |
JP4304758B2 (ja) | パラ−アセトキシスチレンの製造方法 | |
JP3117296B2 (ja) | フェノール類の選択的パラ位カルボキシル化方法 | |
JP3569428B2 (ja) | ホモアリルアミン類の製造方法 | |
US2477158A (en) | Method of preparing veratraldehyde from opianic acid | |
US4246176A (en) | Synthesis of 5-aroyl-1-hydrocarbylpyrrole-2-acetic acid | |
JP3334206B2 (ja) | 2,3,5,6−テトラフルオロアニリンの製造方法 | |
JP3927835B2 (ja) | ヨウ化芳香族化合物ジアセテートの製造方法 | |
US4460800A (en) | Process for preparation of hydroxyaryldialkylcarbinols | |
JPH02306934A (ja) | 4―(アルキルフェノキシ)酪酸の製造方法 | |
JPH0115504B2 (ja) |