JPH02256906A - 合成樹脂板に係止具を装着する方法 - Google Patents
合成樹脂板に係止具を装着する方法Info
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- JPH02256906A JPH02256906A JP7483789A JP7483789A JPH02256906A JP H02256906 A JPH02256906 A JP H02256906A JP 7483789 A JP7483789 A JP 7483789A JP 7483789 A JP7483789 A JP 7483789A JP H02256906 A JPH02256906 A JP H02256906A
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Landscapes
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、他部材と結合するための係止具を、合成樹
脂板を所望形状に成形するのと同時に、その所定位置に
装着する方法に関する。
脂板を所望形状に成形するのと同時に、その所定位置に
装着する方法に関する。
（従来技術）
例えば、合成樹脂製の車両ドア内装板をドア板金パネル
に取付けるには、その内装板の裏面に装着されたクリッ
プを、板金パネルに設けられたブラケットの穴に挿入す
るなどして、合成樹脂板と他部材をクリップやブラケッ
トなどの係止具を介して取外し可能に結合している。
に取付けるには、その内装板の裏面に装着されたクリッ
プを、板金パネルに設けられたブラケットの穴に挿入す
るなどして、合成樹脂板と他部材をクリップやブラケッ
トなどの係止具を介して取外し可能に結合している。
そして合成樹脂板に係止具を取付けるには、従来は、ま
ず合成樹脂板を圧縮成形または真空成形で所望形状に成
形したのち、その合成樹脂板と同系の材料から形成され
たクリップを超音波溶接法により、または金属製ブラケ
ットのフランジ部を。
ず合成樹脂板を圧縮成形または真空成形で所望形状に成
形したのち、その合成樹脂板と同系の材料から形成され
たクリップを超音波溶接法により、または金属製ブラケ
ットのフランジ部を。
ビスなどによる機械的手段により、合成樹脂板の所定位
置に装着していた。
置に装着していた。
（発明が解決しようとする問題点）
したがって上記従来の方法は、合成樹脂板の成形と係止
具の装着は別工程で行なわれるから繁雑であり、成形さ
れた合成樹脂板の形状によっては係止具の装着が困難な
場所があった。
具の装着は別工程で行なわれるから繁雑であり、成形さ
れた合成樹脂板の形状によっては係止具の装着が困難な
場所があった。
また溶接による場合は、合成樹脂板と係止具の材質が同
系で相溶性があることが要求される。そして、溶接の作
業条件よっては溶着強度が大きく変動することがあり、
信頼性にやや難がある。
系で相溶性があることが要求される。そして、溶接の作
業条件よっては溶着強度が大きく変動することがあり、
信頼性にやや難がある。
さらに、合、成樹脂板に充填材が多量配合されていると
きは高い溶着強度は期待できない。
きは高い溶着強度は期待できない。
（問題点を解決するための手段）
この発明の合成樹脂板に係止具を装着する方法は、係止
具のフランジ部を、先端に膨出部を有する突起を植設し
た固着シートの一部分で覆いながら、熱可塑性の合成樹
脂板を所望形状に加圧成形するときの成形圧力により、
その突起の膨出部を合成樹脂板中に埋設するとともに、
固着シートを合成樹脂板に接合することを特徴とするも
のであるから、従来技術の問題点を解決することができ
るのである。
具のフランジ部を、先端に膨出部を有する突起を植設し
た固着シートの一部分で覆いながら、熱可塑性の合成樹
脂板を所望形状に加圧成形するときの成形圧力により、
その突起の膨出部を合成樹脂板中に埋設するとともに、
固着シートを合成樹脂板に接合することを特徴とするも
のであるから、従来技術の問題点を解決することができ
るのである。
（作 用）
この発明で使用する先端に膨出部を備えた突起を植設し
た固着シートは、面ファスナーとして市販され、汎用さ
れているものである。この面ファスナーは、織布やシー
ト状の合成樹脂などの支持部材面に、先端に例えば半球
状の膨出部を備えた突起を植設したものである。
た固着シートは、面ファスナーとして市販され、汎用さ
れているものである。この面ファスナーは、織布やシー
ト状の合成樹脂などの支持部材面に、先端に例えば半球
状の膨出部を備えた突起を植設したものである。
合成樹脂板と固着シートの支持部材がともに同系の熱可
塑性樹脂から構成されている場合、合成樹脂板を所望形
状に圧縮成形法、真空成形法、プラグアシスト真空成形
法、圧空成形法などの方法で加圧成形する際には、合成
樹脂板は加熱軟化されているから、成形圧力で固着シー
トの膨出部は合成樹脂板内に埋め込まれるとともに、固
着シートの支持部材も合成樹脂板と融着する。したがっ
て、融着に加えて膨出部の投錨効果によって、合成樹脂
板と固着シートの接合強度は上昇し、かつ接合の信頼性
も向上する。このため固着シートの一部分で覆われてい
る係止具も、固着シートと合成樹脂板とで挾持され、合
成樹脂板の所定位置に強固に装着される。
塑性樹脂から構成されている場合、合成樹脂板を所望形
状に圧縮成形法、真空成形法、プラグアシスト真空成形
法、圧空成形法などの方法で加圧成形する際には、合成
樹脂板は加熱軟化されているから、成形圧力で固着シー
トの膨出部は合成樹脂板内に埋め込まれるとともに、固
着シートの支持部材も合成樹脂板と融着する。したがっ
て、融着に加えて膨出部の投錨効果によって、合成樹脂
板と固着シートの接合強度は上昇し、かつ接合の信頼性
も向上する。このため固着シートの一部分で覆われてい
る係止具も、固着シートと合成樹脂板とで挾持され、合
成樹脂板の所定位置に強固に装着される。
また固着シートが合成樹脂板と異なる材料であっても、
成形時の圧力により膨出部が合成樹脂板中に埋設される
から実用上支障のない程度の接合強度が得られる。
成形時の圧力により膨出部が合成樹脂板中に埋設される
から実用上支障のない程度の接合強度が得られる。
さらに合成樹脂板の成形と同時に固着シートの接合、ひ
いては係止具の装着が行なわれるので、加工工程を減す
ることができ、加工時間を短縮することかできるから経
済的に有利であるほか、合成樹脂板の所定位置に正確に
係止具を装着することができる。
いては係止具の装着が行なわれるので、加工工程を減す
ることができ、加工時間を短縮することかできるから経
済的に有利であるほか、合成樹脂板の所定位置に正確に
係止具を装着することができる。
（実施例）
この発明の合成樹脂板に係止具を装着する方法を１図面
を参照しながらその詳細を説明する。
を参照しながらその詳細を説明する。
第１図は、この発明の方法により合成樹脂板１に雄型の
係止具であるクリップ２が装着された状態を示す断面図
である。そして固着シート３は合成樹脂板１に接合され
ているどともに、両者の間にクリップ２のフランジ部２
１を挾持している。
係止具であるクリップ２が装着された状態を示す断面図
である。そして固着シート３は合成樹脂板１に接合され
ているどともに、両者の間にクリップ２のフランジ部２
１を挾持している。
なお３４は固着シート３に設けられた貫通孔であり、こ
の貫通孔３４にクリップ２の本体が挿入されている。
の貫通孔３４にクリップ２の本体が挿入されている。
そして他部材７の貫通孔７１に、合成樹脂板１に装着さ
れたクリップ２を嵌入すると、クリップ２本体のバネ作
用により、合成樹脂板１と他部材７が結合される６ 第２図は、圧縮成形法により合成樹脂板１の成形と同時
に、その合成樹脂板１にクリップ２を装着するための装
置の断面図である。上型８と下型９の間に加熱軟化され
たシート状ポリプロピレン樹脂製合成樹脂板１を挿入し
、上下型８，９で圧縮すると合成樹脂板１は所望形状に
成形されるが、この成形前に下型９の凹み９１の開口部
に、ポリプロピレン製固着シート３をその突起３２（第
３図）が上向きになるように載せ、その固着シート３の
貫通孔３４にクリップ２の本体を挿入し、そのフランジ
部２１を貫通孔３４の周囲の固着シート３上に載置して
おくと、合成樹脂板１の熱と上下型８，９の型締め圧力
で、固着シート３の膨出部３３は第１図に示したように
、合成樹脂板１内部に埋め込まれるとともに、固着シー
ト３の支持部材３１も合成樹脂板１に融着され、したが
ってクリップ２が合成樹脂板１の所定位置に装着される
。このときクリップ２の本体は下型９の凹９１内に挿入
されているため、成形時に位置ずれすることなく、成形
された合成樹脂板１の所定位置にクリップ２が正確に装
着される。
れたクリップ２を嵌入すると、クリップ２本体のバネ作
用により、合成樹脂板１と他部材７が結合される６ 第２図は、圧縮成形法により合成樹脂板１の成形と同時
に、その合成樹脂板１にクリップ２を装着するための装
置の断面図である。上型８と下型９の間に加熱軟化され
たシート状ポリプロピレン樹脂製合成樹脂板１を挿入し
、上下型８，９で圧縮すると合成樹脂板１は所望形状に
成形されるが、この成形前に下型９の凹み９１の開口部
に、ポリプロピレン製固着シート３をその突起３２（第
３図）が上向きになるように載せ、その固着シート３の
貫通孔３４にクリップ２の本体を挿入し、そのフランジ
部２１を貫通孔３４の周囲の固着シート３上に載置して
おくと、合成樹脂板１の熱と上下型８，９の型締め圧力
で、固着シート３の膨出部３３は第１図に示したように
、合成樹脂板１内部に埋め込まれるとともに、固着シー
ト３の支持部材３１も合成樹脂板１に融着され、したが
ってクリップ２が合成樹脂板１の所定位置に装着される
。このときクリップ２の本体は下型９の凹９１内に挿入
されているため、成形時に位置ずれすることなく、成形
された合成樹脂板１の所定位置にクリップ２が正確に装
着される。
第３図は、この発明に使用される固着シート３の−例を
示す断面図である。固着シート３は半球状の膨出部３３
を有する突起３２が、支持部材３１に植設されているも
のである。このような形状のものは、いわゆる面ファス
ナーとして市販されているものであって、連結しようと
する部材にそれぞれあらかじめ取り付けておき、僅かな
押圧力で２つの部材を着脱自在に連結することができる
ため広く使用されている。
示す断面図である。固着シート３は半球状の膨出部３３
を有する突起３２が、支持部材３１に植設されているも
のである。このような形状のものは、いわゆる面ファス
ナーとして市販されているものであって、連結しようと
する部材にそれぞれあらかじめ取り付けておき、僅かな
押圧力で２つの部材を着脱自在に連結することができる
ため広く使用されている。
なお面ファスナーには大まかに分類して２種類があり、
その−は雌雄同形のもので、第３図にその一つの断面を
示した。すなわち一方の側の支持部材の膨出部３３が他
方の側の支持部材の膨出部３３間に嵌入されることによ
り、両方の固着シート３が着脱自在に結合される。
その−は雌雄同形のもので、第３図にその一つの断面を
示した。すなわち一方の側の支持部材の膨出部３３が他
方の側の支持部材の膨出部３３間に嵌入されることによ
り、両方の固着シート３が着脱自在に結合される。
そしてもう一つの面ファスナーは、一方の側には第３図
と同様な膨出部を備えた突起が、他方の側にはループパ
イルが植設されているもので、−方の膨出部が他方のル
ープに絡むことにより、それぞれの面ファスナーを介し
て２つの部材を連結することができる。
と同様な膨出部を備えた突起が、他方の側にはループパ
イルが植設されているもので、−方の膨出部が他方のル
ープに絡むことにより、それぞれの面ファスナーを介し
て２つの部材を連結することができる。
本発明では膨出部３３を備えた突８３２が支持部材３１
に植設された面ファスナーを、固着シート３として使用
することができる。この面ファスナーは、ポリプロピレ
ンなどの合成樹脂製の膨出部３３を有する突起３２が、
ポリプロピレンなどの合成樹脂のシート状または織布か
らなる支持部材３１の一方の面に、その１平方センチメ
ートルあたり２０〜１００本植設されている。そして膨
出部３３の形状は第３図に示した半球形のほか、卵形、
円錐形、角錐形などでも利用することができる。
に植設された面ファスナーを、固着シート３として使用
することができる。この面ファスナーは、ポリプロピレ
ンなどの合成樹脂製の膨出部３３を有する突起３２が、
ポリプロピレンなどの合成樹脂のシート状または織布か
らなる支持部材３１の一方の面に、その１平方センチメ
ートルあたり２０〜１００本植設されている。そして膨
出部３３の形状は第３図に示した半球形のほか、卵形、
円錐形、角錐形などでも利用することができる。
例えば、半球形状の膨出部３３を有する突起３２が、１
平方センチメートルあたり６０本植設された厚さＩＩの
支持部材３１で構成された面ファスナーから、外径５０
ｍｍ円シートを切取り、その中心に内径Ｌｏｒｒｎの貫
通孔３４を打抜いたものを固着シート３として用い、そ
の貫通孔３４にクリップ２の本体を挿入し、そのクリッ
プ２の外径１９１ｍのフランジ部２１を挟持しながらポ
リプロピレン製の合成樹脂板１と本発明の方法で接合し
たとき、クリップ２と合成樹脂板１との装着強さは４０
ｋｇ以上あり、実用上充分な装着強さであった。
平方センチメートルあたり６０本植設された厚さＩＩの
支持部材３１で構成された面ファスナーから、外径５０
ｍｍ円シートを切取り、その中心に内径Ｌｏｒｒｎの貫
通孔３４を打抜いたものを固着シート３として用い、そ
の貫通孔３４にクリップ２の本体を挿入し、そのクリッ
プ２の外径１９１ｍのフランジ部２１を挟持しながらポ
リプロピレン製の合成樹脂板１と本発明の方法で接合し
たとき、クリップ２と合成樹脂板１との装着強さは４０
ｋｇ以上あり、実用上充分な装着強さであった。
第４図は別の実施例を示す平面図であり、第５図は第４
図のＡ−Ａｌ断面図である。この例では、雌型の係止具
である、クリップ本体を受入れるブラケット６のフラン
ジ部６１を、固着シート３の一部分で覆いながら、固着
シート３を合成樹脂板１の加圧成形と同時に、その膨出
部３３を合成樹脂板１の内部に埋め込むとともに、固着
シート３の支持部材３１も合成樹脂板１と融着させてい
る。
図のＡ−Ａｌ断面図である。この例では、雌型の係止具
である、クリップ本体を受入れるブラケット６のフラン
ジ部６１を、固着シート３の一部分で覆いながら、固着
シート３を合成樹脂板１の加圧成形と同時に、その膨出
部３３を合成樹脂板１の内部に埋め込むとともに、固着
シート３の支持部材３１も合成樹脂板１と融着させてい
る。
以上の実施例では固着シート３の合成樹脂板１との接合
を、合成樹脂板１の上下型８，９による圧縮成形時に実
施したが、合成樹脂板１の真空成形と同時に実施するこ
ともできる。この場合、真空成形型面に凹みを設けるこ
とで、前記と同様な方法が採用でき、またプラグアシス
ト法によりプラグの押圧力で、係止具のフランジ部を介
して固着シート３を真空成形された合成樹脂板１の開放
面側に接合することができる。なお前者の場合は成形圧
力が低いため、固着シート３と合成樹脂板１との接合面
積を大きくするか、固着シート３の支持部材３１を通気
性のある材料とすることが好ましい。
を、合成樹脂板１の上下型８，９による圧縮成形時に実
施したが、合成樹脂板１の真空成形と同時に実施するこ
ともできる。この場合、真空成形型面に凹みを設けるこ
とで、前記と同様な方法が採用でき、またプラグアシス
ト法によりプラグの押圧力で、係止具のフランジ部を介
して固着シート３を真空成形された合成樹脂板１の開放
面側に接合することができる。なお前者の場合は成形圧
力が低いため、固着シート３と合成樹脂板１との接合面
積を大きくするか、固着シート３の支持部材３１を通気
性のある材料とすることが好ましい。
（効 果）
この発明で使用された固着シートは、面ファスナーとし
て市販され、汎用されているものであるから廉価で必要
とする仕様のものを入手し１．使用することができる。
て市販され、汎用されているものであるから廉価で必要
とする仕様のものを入手し１．使用することができる。
合成樹脂板と固着シートの支持部材がともに相溶性のあ
る熱可塑性樹脂から構成されている場合、所望形状に加
圧成形するときの成形圧力で、固着シートの膨出部は合
成樹脂板内に埋め込まれるとともに、固着シートの支持
部材も合成樹脂板と融着する。したがって、融着に加え
て膨出部の投錨効果によって、合成樹脂板と固着シート
の接合強度は上昇し、かつ接合の信頼性も向上する。し
たがって係止具は合成樹脂板の所定位置に強固に装着さ
れる。
る熱可塑性樹脂から構成されている場合、所望形状に加
圧成形するときの成形圧力で、固着シートの膨出部は合
成樹脂板内に埋め込まれるとともに、固着シートの支持
部材も合成樹脂板と融着する。したがって、融着に加え
て膨出部の投錨効果によって、合成樹脂板と固着シート
の接合強度は上昇し、かつ接合の信頼性も向上する。し
たがって係止具は合成樹脂板の所定位置に強固に装着さ
れる。
また固着シートが合成樹脂板と異なる材料であっても、
成形時の圧力により膨出部が合成樹脂板中に埋設される
から実用上支障のない程度の接合強度が得られる。
成形時の圧力により膨出部が合成樹脂板中に埋設される
から実用上支障のない程度の接合強度が得られる。
さらに合成樹脂板の成形と同時に固着シートの接合、ひ
いては係止具の装着が行なわれるので、加工工程を減す
ることができ、加工時間を短縮することができるから経
済的に有利であるほか、合成樹脂板の所定位置に正確に
係止具を装着することができる。
いては係止具の装着が行なわれるので、加工工程を減す
ることができ、加工時間を短縮することができるから経
済的に有利であるほか、合成樹脂板の所定位置に正確に
係止具を装着することができる。
第１図は、この発明の方法により合成樹脂板に係止具が
装着された状態を示す断面図、第２図は圧縮成形法によ
り合成樹脂板の成形と同時に係止具を装着するための装
置の断面図、第３図はこの発明に使用された固着シート
の一例の断面図、第４図は別の実施例の平面図で、第５
図は第４図のＡ−Ａ線断面図である。
装着された状態を示す断面図、第２図は圧縮成形法によ
り合成樹脂板の成形と同時に係止具を装着するための装
置の断面図、第３図はこの発明に使用された固着シート
の一例の断面図、第４図は別の実施例の平面図で、第５
図は第４図のＡ−Ａ線断面図である。
Claims (1)
- 係止具のフランジ部を、先端に膨出部を有する突起を植
設した固着シートの一部分で覆いながら、熱可塑性の合
成樹脂板を所望形状に加圧成形するときの成形圧力によ
り、その突起の膨出部を合成樹脂板中に埋設するととも
に、固着シートを合成樹脂板に接合することを特徴とす
る、合成樹脂板の所定位置に係止具を装着する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7483789A JPH02256906A (ja) | 1989-03-29 | 1989-03-29 | 合成樹脂板に係止具を装着する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7483789A JPH02256906A (ja) | 1989-03-29 | 1989-03-29 | 合成樹脂板に係止具を装着する方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02256906A true JPH02256906A (ja) | 1990-10-17 |
Family
ID=13558850
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7483789A Pending JPH02256906A (ja) | 1989-03-29 | 1989-03-29 | 合成樹脂板に係止具を装着する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02256906A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04327008A (ja) * | 1991-04-26 | 1992-11-16 | Ikeda Bussan Co Ltd | 目隠しクリップの取付方法 |
| JPH068028U (ja) * | 1992-07-14 | 1994-02-01 | 西川化成株式会社 | 発泡成形品のファスナー取付座 |
-
1989
- 1989-03-29 JP JP7483789A patent/JPH02256906A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04327008A (ja) * | 1991-04-26 | 1992-11-16 | Ikeda Bussan Co Ltd | 目隠しクリップの取付方法 |
| JPH068028U (ja) * | 1992-07-14 | 1994-02-01 | 西川化成株式会社 | 発泡成形品のファスナー取付座 |
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