JPH02254330A - 電子部品の保護機構 - Google Patents
電子部品の保護機構Info
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- JPH02254330A JPH02254330A JP7721989A JP7721989A JPH02254330A JP H02254330 A JPH02254330 A JP H02254330A JP 7721989 A JP7721989 A JP 7721989A JP 7721989 A JP7721989 A JP 7721989A JP H02254330 A JPH02254330 A JP H02254330A
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Landscapes
- Protection Of Static Devices (AREA)
- Power Sources (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は電子部品の保護機構に関し、特に熱による電子
部品の信頼性の低下、破壊を防ぐ電子部品の保護機構に
関する。
部品の信頼性の低下、破壊を防ぐ電子部品の保護機構に
関する。
近年の電子計算機などの電子装置では性能向上を目指し
て、回路素子の大規模集積化、実装の高密度化が進んで
いる。これに伴ない、このような装置では装置内部での
発熱密度が高くなってきており、液冷方式を採用する場
合が多い。例えば液体冷媒を平板に流し、この平板に素
子または電子部品を密着させ、熱を冷媒に伝達する方法
などがある。このような方式では素子中、電子部品中に
温度センサー、または同等の機能を有する素子を用意し
、このセンサー出力を監視することにより熱による素子
、電子部品の信頼性の低下または破壊を防いでいる。
て、回路素子の大規模集積化、実装の高密度化が進んで
いる。これに伴ない、このような装置では装置内部での
発熱密度が高くなってきており、液冷方式を採用する場
合が多い。例えば液体冷媒を平板に流し、この平板に素
子または電子部品を密着させ、熱を冷媒に伝達する方法
などがある。このような方式では素子中、電子部品中に
温度センサー、または同等の機能を有する素子を用意し
、このセンサー出力を監視することにより熱による素子
、電子部品の信頼性の低下または破壊を防いでいる。
第４図に従来のこの種の電子部品の保護機構のブロック
図を示す。電子装置１は電源制御部３゜電子部品２を持
つ。電源制御部３は電子部品２への給電の開始、停止を
制御する。各電子部品２には温度センサー５が用意され
ており、本センサーの検出出力は電子部品２の保護装置
２０内の温度測定部２１に入力されている。本温度測定
部２１は電源制御部３より電源投入信号線６を介して電
源投入状態であることが伝われば、各温度センサー５の
温度検出を開始する。温度測定部２１は測定結果を異常
判定部２２に送り、異常判定部２２は測定温度が規定温
度以上となっていないかどうかを判定する。この規定温
度は通常電子部品２の信頼性に影響を与えない程度の値
に設定されている。異常判定部２２より電子部品２が温
度異常と判定された場合、異常発生信号が異常通知部２
３に伝えられ、この異常通知部２３により電源停止信号
線７が駆動され、電源制御部３に温度異常が伝えられる
。異常が伝えられると電源制御部３は電子部品２への給
電を停止し電子部品２を保護している。また、異常判定
部２２により温度センサー５の測定結果が電子装置の熱
設計上あり得ない値であると判断された場合は異常通知
部２３は異常通知線８を駆動し異常監視部４に温度セン
サー５が異常であることを伝える。通常この温度センサ
ー５の異常の判定基準は前記の温度異常判定基準より２
０’Ｃ〜５０’ Ｃ高目に設定される。
図を示す。電子装置１は電源制御部３゜電子部品２を持
つ。電源制御部３は電子部品２への給電の開始、停止を
制御する。各電子部品２には温度センサー５が用意され
ており、本センサーの検出出力は電子部品２の保護装置
２０内の温度測定部２１に入力されている。本温度測定
部２１は電源制御部３より電源投入信号線６を介して電
源投入状態であることが伝われば、各温度センサー５の
温度検出を開始する。温度測定部２１は測定結果を異常
判定部２２に送り、異常判定部２２は測定温度が規定温
度以上となっていないかどうかを判定する。この規定温
度は通常電子部品２の信頼性に影響を与えない程度の値
に設定されている。異常判定部２２より電子部品２が温
度異常と判定された場合、異常発生信号が異常通知部２
３に伝えられ、この異常通知部２３により電源停止信号
線７が駆動され、電源制御部３に温度異常が伝えられる
。異常が伝えられると電源制御部３は電子部品２への給
電を停止し電子部品２を保護している。また、異常判定
部２２により温度センサー５の測定結果が電子装置の熱
設計上あり得ない値であると判断された場合は異常通知
部２３は異常通知線８を駆動し異常監視部４に温度セン
サー５が異常であることを伝える。通常この温度センサ
ー５の異常の判定基準は前記の温度異常判定基準より２
０’Ｃ〜５０’ Ｃ高目に設定される。
上述した従来の電子部品の保護機構による温度監視手順
は、その温度異常判定基準が電子部品中の１個の温度セ
ンサー５の検出値をある規定された値と比較し、その値
を超えているかどうかにより判定する基準となっている
。この基準だと、センサー自体の異常またはセンサーを
含む温度検出系自体の異常で測定値が異常となった場合
、測定値が前記の温度センサーの異常判定基準を超えて
しまえば問題はないが、温度異常の判定値と、温度セン
サーの異常判定基準の間の値となれば、センサー、また
は温度検出系の異常で電子部品の温度異常と判定され給
電が停止される。今日では電子装置に対して高度の信頼
性が要求されており、上記のようないわば誤動作を極力
排除する必要がある。
は、その温度異常判定基準が電子部品中の１個の温度セ
ンサー５の検出値をある規定された値と比較し、その値
を超えているかどうかにより判定する基準となっている
。この基準だと、センサー自体の異常またはセンサーを
含む温度検出系自体の異常で測定値が異常となった場合
、測定値が前記の温度センサーの異常判定基準を超えて
しまえば問題はないが、温度異常の判定値と、温度セン
サーの異常判定基準の間の値となれば、センサー、また
は温度検出系の異常で電子部品の温度異常と判定され給
電が停止される。今日では電子装置に対して高度の信頼
性が要求されており、上記のようないわば誤動作を極力
排除する必要がある。
本発明は上記問題点を解決するもので、１つの電子部品
中に２つの温度センサーを持たせ、検出温度値と温度差
により異常を判定させることにより、より誤動作を少な
い電子部品の保護機構を提供することを目的とする。
中に２つの温度センサーを持たせ、検出温度値と温度差
により異常を判定させることにより、より誤動作を少な
い電子部品の保護機構を提供することを目的とする。
本発明の電子部品の保護機構は、
（ａ）複数の電子部品それぞれに複数個ずつ持たせた複
数の温度センサーと、 （ｂ）前記温度センサーにより電子部品の温度を電子装
置の電源制御部より電源投入中が伝わっている期間中測
定する温度測定手段と、 （ｃ）前記温度測定手段による測定温度を入力とし、前
記同一電子装置中の複数の温度センサーからの測定温度
の差が規定値以上ならセンサー故障を外部に信号出力し
、前記温度差が規定値以内でかつ前記複数測定温度が全
て規定値以上であれば温度異常を外部に信号出力する温
度・温度差測定手段と、 （ｄ）前記センサー故障の出力信号を入力とし、故障発
生を前記電子装置の異常監視部に伝えるセンサー故障通
知手段と、 （ｅ）前記温度異常出力信号を入力とし、前記電源制御
部に異常発生を伝える温度異常通知手段とを具備するこ
とを特徴とする。
数の温度センサーと、 （ｂ）前記温度センサーにより電子部品の温度を電子装
置の電源制御部より電源投入中が伝わっている期間中測
定する温度測定手段と、 （ｃ）前記温度測定手段による測定温度を入力とし、前
記同一電子装置中の複数の温度センサーからの測定温度
の差が規定値以上ならセンサー故障を外部に信号出力し
、前記温度差が規定値以内でかつ前記複数測定温度が全
て規定値以上であれば温度異常を外部に信号出力する温
度・温度差測定手段と、 （ｄ）前記センサー故障の出力信号を入力とし、故障発
生を前記電子装置の異常監視部に伝えるセンサー故障通
知手段と、 （ｅ）前記温度異常出力信号を入力とし、前記電源制御
部に異常発生を伝える温度異常通知手段とを具備するこ
とを特徴とする。
次に本発明について図面を参照して説明する。
第１図は本発明の一実施例の機能ブロック図である。１
は電子装置であり、２は複数の電子部品である。３は電
子装置の電源制御部であり、電子部品２への電源の供給
開始、停止を制御する。４は電子装置１の異常監視部で
あり、電子装置１の冷却系統の異常を監視する。電子部
品２は内部に液体冷媒の流れる平板を（図示しない）密
着させることにより冷却される。各電子部品２の内部に
は温度センサー５ （例えばアナログデバイセズ社製Ａ
Ｄ５９０．ＡＤ５９２）が２個ずつ用意されている。１
０は温度異常から電子部品２を保護するための保護装置
である。１１は温度測定手段であり、電源制御部３より
電源投入信号線６を介して、電子部品２へ給電中である
ことが伝わっている期間中容温度センサー５により電子
部品２の温度を測定する。温度測定手段１１により測定
された結果は、温度・温度差測定手段１２により判定さ
れる。温度・温度差測定手段１２は１個の電子部品２中
の２個の温度センサー５による各測定値自体を温度異常
の判定基準と比較すると同時に、２つの測定値の差が許
容誤差以内かどうかの判定を行う。例えば使用する温度
センサー５の測定誤差が±２°Ｃであれば２つの温度セ
ンサー５の測定値の差の絶対値は最大４°Ｃである。よ
ってこの温度・温度差測定手段１２は２つの温度センサ
ー５の測定値の差の絶対１直がその最大許容誤差である
４°Ｃ以下かどうかを判定する。２つの温度センサー５
の測定値の差の絶対値が許容誤差を超える場合には、温
度・温度差測定手段１２は温度センサー５または温度検
出系の異常とみなし、センサー故障通知手段１３に異常
発生を伝える。その後、センサー故障通知手段１３は異
常通知線８を通じ異常監視部４に異常発生を伝える。異
常監視部４はその後異常発生を保守具に知らせるなどの
動作を行う（図示しない）。２つの温度センサー５の測
定値の差の絶対値が許容誤差以内でありかつその各測定
値が温度判定基準を超えている場合には温度・温度差測
定手段１２は温度異常通知手段１４に温度異常発生を伝
える。その後、温度異常通知手段１４は電源停止信号線
７を介し電源制御部３に異常発生を伝える。その後、電
源制御部３は電子部品２への給電を停止する。
は電子装置であり、２は複数の電子部品である。３は電
子装置の電源制御部であり、電子部品２への電源の供給
開始、停止を制御する。４は電子装置１の異常監視部で
あり、電子装置１の冷却系統の異常を監視する。電子部
品２は内部に液体冷媒の流れる平板を（図示しない）密
着させることにより冷却される。各電子部品２の内部に
は温度センサー５ （例えばアナログデバイセズ社製Ａ
Ｄ５９０．ＡＤ５９２）が２個ずつ用意されている。１
０は温度異常から電子部品２を保護するための保護装置
である。１１は温度測定手段であり、電源制御部３より
電源投入信号線６を介して、電子部品２へ給電中である
ことが伝わっている期間中容温度センサー５により電子
部品２の温度を測定する。温度測定手段１１により測定
された結果は、温度・温度差測定手段１２により判定さ
れる。温度・温度差測定手段１２は１個の電子部品２中
の２個の温度センサー５による各測定値自体を温度異常
の判定基準と比較すると同時に、２つの測定値の差が許
容誤差以内かどうかの判定を行う。例えば使用する温度
センサー５の測定誤差が±２°Ｃであれば２つの温度セ
ンサー５の測定値の差の絶対値は最大４°Ｃである。よ
ってこの温度・温度差測定手段１２は２つの温度センサ
ー５の測定値の差の絶対１直がその最大許容誤差である
４°Ｃ以下かどうかを判定する。２つの温度センサー５
の測定値の差の絶対値が許容誤差を超える場合には、温
度・温度差測定手段１２は温度センサー５または温度検
出系の異常とみなし、センサー故障通知手段１３に異常
発生を伝える。その後、センサー故障通知手段１３は異
常通知線８を通じ異常監視部４に異常発生を伝える。異
常監視部４はその後異常発生を保守具に知らせるなどの
動作を行う（図示しない）。２つの温度センサー５の測
定値の差の絶対値が許容誤差以内でありかつその各測定
値が温度判定基準を超えている場合には温度・温度差測
定手段１２は温度異常通知手段１４に温度異常発生を伝
える。その後、温度異常通知手段１４は電源停止信号線
７を介し電源制御部３に異常発生を伝える。その後、電
源制御部３は電子部品２への給電を停止する。
第２図は本実施例の保護装置をマイクロコンピュータを
用いて構成した場合のブロック図である。
用いて構成した場合のブロック図である。
この保護装置１０は、ＣＰＵｌ０ｆ、ＲＯＭｌ０ｇ、Ｒ
ＡＭ１０ｈ、Ｔ／○ボート１０ｅからなる中心部分と、
複数の温度センサー５から１個のセンサーを選ぶマルチ
プレクサ１０ａ、プリアンプ１０ｂ、サンプル／ホール
ド１０ｃ、温度データをＣＰＵに読み込むためのＡ／Ｄ
コンバータ１０ｄからなる。ＲＯＭ１０ｇは制御に必要
なプログラムと温度異常判定および温度センサーまたは
温度センサー５とマルチプレクサ１０ａを結ぶケーブル
、マルチプレクサ１０ａ、プリアンプ１０ｂ。
ＡＭ１０ｈ、Ｔ／○ボート１０ｅからなる中心部分と、
複数の温度センサー５から１個のセンサーを選ぶマルチ
プレクサ１０ａ、プリアンプ１０ｂ、サンプル／ホール
ド１０ｃ、温度データをＣＰＵに読み込むためのＡ／Ｄ
コンバータ１０ｄからなる。ＲＯＭ１０ｇは制御に必要
なプログラムと温度異常判定および温度センサーまたは
温度センサー５とマルチプレクサ１０ａを結ぶケーブル
、マルチプレクサ１０ａ、プリアンプ１０ｂ。
サンプル／ボールド１０ｃ、Ａ／Ｄコンバータ１０ｄの
ハードウェアの異常判定に必要なデータを記憶している
。ＣＰＵｌ０ｆはマルチプレクサ１０ａを制御し、選択
された温度センサー５の信号をプリアンプ１０ｂに伝え
るとともに、サンプル／ホールド１０ｃを制御し、任意
の時期にプリアンプ１０ｂの出力値を記憶、保持しＡ／
Ｄコンバータ１０ｄに伝える。またＣＰＵｌ０ｆはＡ／
Ｄコンバータ１ｏｄを制御し、サンプル／ホールド１０
ｃからの入力をデジタル・データに変換し、自分自身に
取り込む。またＣＰＵｌ０ｆはＩ１０ポート１０ｅを制
御し、電源制御部３からの給電開始、停止信号を自らに
取り込み、また温度異常。
ハードウェアの異常判定に必要なデータを記憶している
。ＣＰＵｌ０ｆはマルチプレクサ１０ａを制御し、選択
された温度センサー５の信号をプリアンプ１０ｂに伝え
るとともに、サンプル／ホールド１０ｃを制御し、任意
の時期にプリアンプ１０ｂの出力値を記憶、保持しＡ／
Ｄコンバータ１０ｄに伝える。またＣＰＵｌ０ｆはＡ／
Ｄコンバータ１ｏｄを制御し、サンプル／ホールド１０
ｃからの入力をデジタル・データに変換し、自分自身に
取り込む。またＣＰＵｌ０ｆはＩ１０ポート１０ｅを制
御し、電源制御部３からの給電開始、停止信号を自らに
取り込み、また温度異常。
温度センサー異常、温度検出系の異常時にはそれぞれ電
源停止信号線７．異常通知線８を駆動する。
源停止信号線７．異常通知線８を駆動する。
これら制御はソフトプログラムに従って実行され、必要
な制御信号が各部に送出されて上記本発明の実施例の温
度異常、センサー異常、温度検出系の異常の検出動作が
行われる。
な制御信号が各部に送出されて上記本発明の実施例の温
度異常、センサー異常、温度検出系の異常の検出動作が
行われる。
第３図はこの動作のための制御プログラムのフローチャ
ートである。プログラムの実行が開始されると電子装置
が電源投入中であるかどうかが判断（ステップ１０１）
される。投入中でなければ電源停止信号線、異常通知線
を解除（ステップ１１０）し、ステップ１０１に戻る。
ートである。プログラムの実行が開始されると電子装置
が電源投入中であるかどうかが判断（ステップ１０１）
される。投入中でなければ電源停止信号線、異常通知線
を解除（ステップ１１０）し、ステップ１０１に戻る。
投入中と判断される（ステップ１０１）と、マルチプレ
クサにていずれかの電子部品中の第１の温度センサーを
選択（ステップ１０２）Ｌ、温度測定を行い結果を読み
込む（ステップ１ｏ３）。次に同一電子装置中の第２の
温度センサーをマルチプレクサにて選択（ステップ１０
４）Ｌ、温度測定を行い結果を読み込む（ステップ１０
５）。次に面測定結果の差の絶対値が許容誤差以内かど
うかを判断（ステップ１０６）Ｌ、誤差以内でなければ
センサー故障（温度検出系異常を含む）を異常通知線に
て通知（ステップ１０９）Ｌ、、ステップ１０１に戻る
。誤差以内と判断される（ステップ１０６）と、両側定
値がともに温度異常値かどうかが判断され（ステップ１
０７）、異常でなければステップ１０１に戻る。異常と
判断されれば（ステップ１０７）、電源停止信号線を駆
動（ステップ１０８）した後ステップ１０１に戻る。
クサにていずれかの電子部品中の第１の温度センサーを
選択（ステップ１０２）Ｌ、温度測定を行い結果を読み
込む（ステップ１ｏ３）。次に同一電子装置中の第２の
温度センサーをマルチプレクサにて選択（ステップ１０
４）Ｌ、温度測定を行い結果を読み込む（ステップ１０
５）。次に面測定結果の差の絶対値が許容誤差以内かど
うかを判断（ステップ１０６）Ｌ、誤差以内でなければ
センサー故障（温度検出系異常を含む）を異常通知線に
て通知（ステップ１０９）Ｌ、、ステップ１０１に戻る
。誤差以内と判断される（ステップ１０６）と、両側定
値がともに温度異常値かどうかが判断され（ステップ１
０７）、異常でなければステップ１０１に戻る。異常と
判断されれば（ステップ１０７）、電源停止信号線を駆
動（ステップ１０８）した後ステップ１０１に戻る。
以上説明したように本発明の電子部品の保護機構は、電
子部品中の２個の温度センサーで温度を測定し、両側定
値自体、および面測定温度差により温度異常を判定する
ので、温度センサー自体または温度検出系の異常による
温度異常の誤検出を高い確率で防止できるという効果を
奏する。本発明により、真に温度が高くなった場合のみ
装置を停止させ、誤検出時にはそのまま装置を運用する
ので、高度の信頼性を有する装置が提供できる。
子部品中の２個の温度センサーで温度を測定し、両側定
値自体、および面測定温度差により温度異常を判定する
ので、温度センサー自体または温度検出系の異常による
温度異常の誤検出を高い確率で防止できるという効果を
奏する。本発明により、真に温度が高くなった場合のみ
装置を停止させ、誤検出時にはそのまま装置を運用する
ので、高度の信頼性を有する装置が提供できる。
第１図は本発明の一実施例の機能ブロック図、第２図は
同実施例をマイタロコンピュータにより構成した場合の
ブロック図、第３図は同実施例の制御動作を示すフロー
チャート、第４図は従来例のブロック図である。 １・・・電子装置、２・・・電子部品、３・・・電源制
御部、４・・・異常監視部、５・・・温度センサー、１
１・・・温度測定手段、１２・・・温度・温度差測定手
段、１３・・・センサー故障通知手段、１４・・・温度
異常通知手段。
同実施例をマイタロコンピュータにより構成した場合の
ブロック図、第３図は同実施例の制御動作を示すフロー
チャート、第４図は従来例のブロック図である。 １・・・電子装置、２・・・電子部品、３・・・電源制
御部、４・・・異常監視部、５・・・温度センサー、１
１・・・温度測定手段、１２・・・温度・温度差測定手
段、１３・・・センサー故障通知手段、１４・・・温度
異常通知手段。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （ａ）複数の電子部品それぞれに複数個ずつ持たせた複
数の温度センサーと、 （ｂ）前記温度センサーにより電子部品の温度を電子装
置の電源制御部より電源投入中が伝わっている期間中測
定する温度測定手段と、 （ｃ）前記温度測定手段による測定温度を入力とし、前
記同一電子装置中の複数の温度センサーからの測定温度
の差が規定値以上ならセンサー故障を外部に信号出力し
、前記温度差が規定値以内でかつ前記複数測定温度が全
て規定値以上であれば温度異常を外部に信号出力する温
度・温度差測定手段と、 （ｄ）前記センサー故障の出力信号を入力とし、故障発
生を前記電子装置の異常監視部に伝えるセンサー故障通
知手段と、 （ｅ）前記温度異常出力信号を入力とし、前記電源制御
部に異常発生を伝える温度異常通知手段とを具備するこ
とを特徴とする電子部品の保護機構。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7721989A JP2652961B2 (ja) | 1989-03-28 | 1989-03-28 | 電子部品の保護機構 |
| CA 611777 CA1338341C (en) | 1988-09-21 | 1989-09-18 | Cooling abnormality detection system for electronic equipment |
| FR8912360A FR2636724B1 (fr) | 1988-09-21 | 1989-09-20 | Systeme de detection d'anomalie de refroidissement pour equipement electronique |
| US07/802,694 US5174364A (en) | 1988-09-21 | 1991-12-05 | Cooling abnormality detection system for electronic equipment |
| US07/945,629 US5301743A (en) | 1988-09-21 | 1992-09-16 | Cooling abnormality detection system for electronic equipment |
| US08/148,863 US5333676A (en) | 1988-09-21 | 1993-11-08 | Cooling abnormality detection system for electronic equipment |
| CA000616997A CA1338765C (en) | 1988-09-21 | 1995-04-27 | Cooling abnormality detection system for electronic equipment |
| CA000616998A CA1338744C (en) | 1988-09-21 | 1995-04-27 | Cooling abnormality detection system for electronic equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7721989A JP2652961B2 (ja) | 1989-03-28 | 1989-03-28 | 電子部品の保護機構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02254330A true JPH02254330A (ja) | 1990-10-15 |
| JP2652961B2 JP2652961B2 (ja) | 1997-09-10 |
Family
ID=13627740
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7721989A Expired - Lifetime JP2652961B2 (ja) | 1988-09-21 | 1989-03-28 | 電子部品の保護機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2652961B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04302942A (ja) * | 1991-03-28 | 1992-10-26 | Harman Co Ltd | 浴槽用湯張装置 |
| JP2003276527A (ja) * | 2002-03-26 | 2003-10-02 | Fujitsu Ten Ltd | 車載システム及び車載装置 |
| WO2004104535A1 (ja) * | 2003-05-26 | 2004-12-02 | Tokyo Electron Limited | 温度測定システム及び温度測定方法 |
| JP2010223176A (ja) * | 2009-03-25 | 2010-10-07 | Mitsuba Corp | ターボチャージャーの可変ノズル制御装置 |
| DE102015002039A1 (de) | 2014-02-24 | 2015-08-27 | Fanuc Corporation | Steuerung mit Detektion einer Regelwidrigkeit im Zentralprozessor |
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