JPH0225423Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、パチンコ機に関し、詳しくは、打球
を発射誘導する発射レールと、この該発射レール
が取付けられるレール基板とに関するものであ
る。

（従来技術とその問題点） 発射レールは、発射杵で打出された打球を、走
行状態が安定するように規制しつつ、打球を遊技
部へ誘導するガイドレールに向けて発射誘導させ
るという重要な機能をになうものである。

この発射レールに歪が生じたり、発射レールの
固着状態が狂つたりすると、打球は不安定な走行
状態で発射され、ムラ飛びや飛距離の乱れ、フア
ール打球の多発などの障害が起る。

従つて、発射レールの取扱は、その製造から取
付に至るまで歪が生じないよう慎重でなければな
らない。

又、発射レールの取付は、所定位置に正しく合
致させ、且つ緩みなく強固に固定する必要があ
る。

従来の発射レール５１は、第１図に示すよう
に、発射杵５２とフアール打球を受け入れるフア
ール球樋５３との間にあつて、機枠のボード５４
の正面に直接割ピンかビスで取付けられる。

この発射レール５１は、厚さ0.6mmという薄い
ステンレス等の金属板を素材として一体的に形成
されており、第２図に示すように、発射誘導溝６
０を有するレール本体５７と、阻止片５６と、保
持片５８及び取付片６１とから成る。

レール本体５７は薄い帯状で直線的に延びるレ
ール本体であつて、図中右側の後端が下がる傾斜
した姿勢を常態としている。尚、レール幅は16.5
mmである。

このレール本体５７の先端には、フアール打球
を受けてフアール球樋５３に導びく阻止片５６
が、又、後端にはレール本体５７と協働して打球
を待機させる保持片５８がある。阻止片５６は下
方に向き、保持片５８は上方に向いている。従つ
て、発射レール５１は全体が略Ｎ字型となる。

レール本体５７、阻止片５６及び保持片５８の
取付側の縁の一部には、ビス孔を有する取付片６
１が張出ている。

そして、発射誘導溝６０はレール本体５７の上
面たるレール部５９にあつて、レール幅中央の長
手方向に、後端から長手方向の中央付近に向け
て、徐々に浅く逃るような溝として成形されてい
る。

上述のように、従来の発射レールは、１枚の薄
い金属板を帯状に長く成形しているため外力を受
けると歪が生じ易い。

しかも、その形態をみると、薄い一枚の帯状を
したレール本体を中央にして、左右端に互いに反
対方向に延びる阻止片と保持片とを有し、阻止片
と保持片からは取付片が更に張出しているため、
外力の受け易い、脆弱な構造となつている。

従つて、取付作業中は元より部管理の段階に於
てもその取扱いに注意しなければならない。

又、このような取付であると、ボードなどの取
付面に当接する発射レールの側縁は取付片に近い
ため、歪や狂いが生じにくくても、これと反対の
側縁は、直接には何の支持も受けていないため、
歪や狂いが生じ易い。

特に、発射レールには球垢が着き易いため、パ
チンコ店では毎日これを取り除く掃除をしている
が、この作業時に加えられる力によつても歪や狂
いが生じてしまう。

上述のように、発射レールの歪や狂いは、打球
の不良発射の原因となるが、この打球の不良発射
は、発射レールの歪みだけでなく、発射杵、特に
その杵先及びガイドレールに対する取付位置の狂
いによつても起る。このため発射レールの装着は
特に正確でなければならず、装着作業に手間がか
かつていた。

この発射レールの装着や交換作業の煩雑さに鑑
み、「煩雑な手数を省くと共に常に一定した正確
な位置に取付ける（公報第１頁右欄上）」ことを
目的とした考案が、実公昭54−34700号公報に提
案されている。

この考案の要旨は、「樹脂製のレール本体と取
付基板からなり、レール本体の下面適当箇所に貫
通孔を穿つた嵌合筒を一体に形成し、取付基板に
はレール本体の側縁に合致する挟装溝と前記嵌合
筒に嵌め合わせる嵌合突起を突設して前記両者を
一体に組合わせ嵌合突起に螺合するネジでもつて
レール本体を取付基板に対して着脱可能に固定す
るようになしたことを特徴」とするものである。

しかし、この考案は、発射レールの取付け取外
しの便宜を図るだけであり、発射レールの本来の
使命である「発射杵で打出された打球を、走行状
態が安定するように規制しつつ、打球を遊技部へ
誘導する」という点については改良がなされてお
らず、従来迄の発射レールと変らない。

本考案は、発射レールに改良を加えて誘導性能
を向上させるとともに、その取付け取外しの容易
なパチンコ機の提供を目的とするものである。

（問題解決の手段） 本考案は、この目的を達成するため、 打球を発射誘導する発射レール１と該発射レー
ル１が取付けられるレール基板２とを備えたパチ
ンコ機に於て、 上記発射レール１は、長手方向のほぼ全長に亘
つて断面略Ｖ字状の発射誘導溝１１が形成された
レール部１６及び該レール部１６の両縁を各々下
方に折り曲げて平行に延在された支持部１７を有
し、全長に亘つて断面略Ｍ字状に形成された金属
製のレール本体１５と、該レール本体１５の内側
に配置されてレール本体１５に一体的に固定され
る補強部材１８とで構成し、 上記レール基板２は、上記発射レール１に形成
された第１係合部１２，１２と係合する第２係合
部７ａ，７ｂと、発射レール１の第１係合部１
２，１２を当該第２係合部７ａ，７ｂに係合させ
た状態でレール基板２に装着する手段であつて、
発射レール１の上記補強部材１８に形成した受部
２０に係脱自在に係り、補強部材１８をレール基
板２前面方向に圧接する押圧部２１を有する止着
手段１４とを設けて、 上記発射レール１の取付位置を規定すると共
に、レール基板２に着脱自在に取り付けた構成と
したものである。

（実施例） 以下、本考案を第３図以下の実施例に基づいて
説明する。

第３図に於て、図中の符合１は発射レール、符
合２は発射レールが取付けられるレール基板であ
つて、ボードの表面にネジ着されている。符合３
はボードの左端に設けられたフアール球樋であ
る。

発射レール１は、ステンレス等の金属製のレー
ル本体１５と、レール本体１５を補強するためレ
ール本体１５に一体的に形成した補強部材１８と
から成る。

発射レール１の一方の構成要素たるレール本体
１５は、下方が開放され断面略Ｍ字型であつて、
その上面は、打球が走行する領域としてのレール
部１６であり、レール部１６の両方の縁から夫々
下方に延びる側縁部１７，１７を有する。

レール部１６には全長にわたつて断面Ｖ字型の
溝とした発射誘導溝１１がある。

発射誘導溝１１の溝は、第７図に示すように、
溝を形成する左右の斜面が打球８を受けた際、打
球８の下部に接するの２つの点Ｙと点Ｚとが、そ
れぞれ打球８の重量の２分の１を受け、且つ、そ
の点Ｙと点Ｚが、所定の走行方向の中心線に対
し、対称の位置を占めるような溝とする。

実施例では、レール部１６の全長にわたつて断
面Ｍ型の発射誘導溝１１を設けている。発射誘導
溝１１は長い方が打球の走行状態をより一層安定
させるからである。

又、実施例のレール部１６は、第４図で明らか
なように、その長手方向の上方に若干の反らせた
曲面としてある。この曲面は半径2000mmの弧とし
てあるが、これに限らず、全長を弓型にしてもよ
い。

又、先端部、中間部、或いは後端部のみという
ように、一定の区間にだけ、弧又は弓型に設けて
もよい。

このような曲面を設けることによつて、打球８
がレール部１６に密接しながら走行することとな
るため、発射誘導溝１１のコントロールが有効に
働き、打球の走行状態を安定させることができ
る。

更に又、このような曲面や前記の発射誘導溝１
１などが成形されると、それだけレール本体１
５、引いては発射レール１の強度を高めることが
できる。

発射レール１の一方の構成要素たる補強部材１
８は、合成樹脂或いは硬質ゴム等の素材で成形し
たものである。

第３図、第４図及び第５図に示すように、この
補強部材１８は、レール本体１５を補強するた
め、断面Ｍ型のレール本体１５の下方の開放側か
ら、両方の側縁部１７，１７とレール部１５下面
との間に構成される内部に装着されている。

そして、装着された補強部材１８は、レール本
体１５の側縁部１７の外側から差込まれたビスで
レール本体１５に固定されている。

尚、補強部材１８は、レール本体１５の内部の
全体に装着してもよいし、長さ方向の一部区間だ
けに装着してもよい。

又、補強部材１８の一部を外部に延在させてレ
ール本体１５に装着してもよい。

このような補強部材１８を、レール本体１５の
内側に配置させることによつて、レール本体１５
の成形時の形態が維持でき、歪や、狂いを生じさ
せない。

又、外力に対する耐久性や耐圧性を著しく高め
ることができる。

尚、発射レール１には、後述する位置決手段と
してのピン７ａ，７ｂ（第２係合部）と嵌合する
ためのガイド孔１２（第１係合部）が、又、補強
部材１８には後述する止着手段としての係止具１
４が係合するための受部２０とそれぞれ相当する
部位に設けてある。

又、従来の発射レール１は、先端と後端とに上
下方向に折曲して一体形成した阻止片４と保持片
６とを有するため、発射誘導溝１１をレール部１
６の全長にわたつて形成することができず、レー
ル部１６の後端の発射位置５から中央部に向けて
発射誘導溝１１を徐々に浅く逃がすように形成さ
れていた。

この結果、発射誘導溝１１の長さが不十分とな
ると共に、発射誘導溝１１の形態が不均一となり
易く、打球の方向、回転状態の安定化を十分果し
得ず、打球の不良発射を解消するに十分でなかつ
た。

これに対して、実施例の発射レール１は、両端
側に阻止片４や保持片６等がない単純な形態であ
るから、発射レール１の全長にわたつて発射誘導
溝１１を形成することができ、製造が容易で、且
つ扱い易い。

レール基板２は、ボードの右端近くから左端の
前記フアール球樋３に達する長さを有する横板状
をしており、この横板の右端を直角状に形成して
成る保持片６と、横板の左端を直角状に形成して
成る阻止片４とを備えている。

これらの保持片６と阻止片４とは、ほぼ相対さ
せ、保持片６はその下端を後述する打球の発射位
置５に臨ませ、阻止片４は前記フアール球樋３の
開口縁部に臨ませている。

打球の発射位置５は、第６図に示すように、発
射杵９の杵先１０が打球８に最も有効な打撃を与
える部位に定めてある。

この発射位置５に対して、前記保持片６は上方
から臨ませ、発射レール１の基部は下方から臨ま
せている。

そして、保持片６と発射レール１とのの間隔
は、打球８の径よりは小さいが、杵先１０は通る
幅としてある。

この場合、第７図に示すように、発射レール１
の発射誘導溝１１の両側斜面に打球８が接する２
点Ｙ，Ｚと、保持片６の下端と打球８が接する点
Ｘとが、点Ｘを頂点とする二等辺三角形Ｘ，Ｙ，
Ｚ、を形成するように配置するとよい。打球８が
３点Ｘ，Ｙ，Ｚにより最とも安定した状態で保持
され、かつ、発射されるからである。

このように、打球８の発射位置５は、発射レー
ル１の基部と保持片６とによつて構成される。

レール基板２には、前記発射レール１に形成さ
れた位置決手段を兼ねる第１係合部１２，１２と
係合する発射レール１の位置決手段を兼ねる第２
係合部７ａ，７ｂと、前記発射レール１の第１係
合部１２，１２に係合させた状態で、レール基板
２に装着する手段であつて、発射レール１の補強
部材１８に形成した受部２０に係脱可能に係り、
補強部材１８をレール基板２の前面方向に押圧す
る止着手段１４とが設けられている。

再び第３図に於て、発射レール１は、保持片６
と阻止片４との間のレール基板２前面に取り付け
られる。

この取付は、発射レール１の先端部を前記阻止
片４の上端に接しさせ、基部を発射位置５に臨ま
せた状態にして行なう。そして、この取付位置
は、レール基板２前面に設けられた第２係合部７
ａ，７ｂによつて、位置決めされる。

位置決手段を兼ねる第２係合部７ａ，７ｂは、
発射レール１を取付の際、発射レール１の側縁部
１７が当接する領域に設ける。

実施例では、発射レール１をレール基板２に取
付ける係合手段の一方の構成要素としての第２係
合部は、阻止片４の近傍に突設されたピン７ａと
保持片６の近傍に突設されたピン７ｂとである。

第２係合部としてのピン７ａ，７ｂは、発射レ
ール１の側縁部１７に形成された位置決手段を兼
ねる第１係合部としてのガイド孔１２，１２に嵌
り込んで係合する。

発射レール１は、その側縁部１７に穿たれたガ
イド孔１２，１２に、上記ピン７ａ，７ｂが嵌合
するよう嵌め込まれた係合状態のとき、その側縁
部１７がレール基板２の前面に密着する。

かかる係合状態を更に安定化せしめるため、レ
ール基板２には、発射レール１をその下面から支
える支承片１３が設けられている。この支承片１
３は、発射レール１のフアール球樋３側の先端が
阻止片４によつて支持されているのでバランス
上、発射位置５側、即ち、発射レール１の後端側
に寄せて設けるとよい。

発射レール１は、上記した第１係合部と第２係
合部とを一対とする係合手段によつて、その取付
位置が決定され、且つ、発射レール１の両端側に
配置された阻止片４と支承片１３とによつて、位
置ズレを起すことなく装着される。

尚、第１係合部１２，１２と第２係合部７ａ，
７ｂとから成る係合手段の強度を十分なものとす
れば、上記の支承片１３は必ずしも必要ではな
い。

発射レール１は上記の第２係合部７ａ，７ｂに
よつてその取付位置が簡単に定まるが、この発射
レール１の取付状態を確実に維持せしめる手段と
して、レール基板２の前面に向けて発射レール１
を押圧した状態で止着するための手段であつて、
発射レール１の上記補強部材１８に形成された受
部２０に係脱自在に係り合う止着手段としての係
止具１４がレール基板２に設けられている。

止着手段としての係止具１４は、実施例ではク
ランプ式のものを用いている。即ち、係止具１４
は、押圧部２１と操作部２２とを有するクランプ
本体２３と、レール基板２に軸着されたクランプ
軸２４と、これらとは別体に形成された押板２５
とから成つている。

押板２５は、クランプ軸２４の先端に嵌合する
軸孔２６と、レール基板２側のボス２８に合致す
る２個のビス孔２７とが穿たれている。

クランプ本体２３は、クランプ軸２４により回
動可能に支承されており、押板２５は、クランプ
軸２４の先端に軸孔２６を嵌めた状態で、ネジ孔
２７からボス２８にネジ込むビスで固定されてい
る。

この係止具１４は、発射レール１を上記係合手
段によつて、レール基板２前面に係合させた状態
で、クランプ本体２３の押圧部２１を回動させる
と、発射レール１の内部の補強部材１８に穿つた
受部２０に当該押圧部が加圧した状態で係合され
る。

押圧部２１が受部２０に係合することによつ
て、発射レール１はレール基板２側に圧接され、
この圧力を受けた状態で固定される。

このように、発射レール１を構成するレール本
体１５の正面側の側面を押圧ぜず、内部の補強部
材１８を押圧することによつて、押圧部２１の圧
力がレール本体１５のレール基板２側の側縁部１
７に及ぶこととなるため、レール部１６に成形し
た発射誘導溝１１に歪や狂いなどを生じさせるこ
となく、発射レール１をレール基板２側に圧接し
た状態で強力に固定することができる。

（考案の効果） 本考案によれば、発射レールを取付位置に正確
に取付ることができると共に、組立や保守点検に
於いての取付けや取外し作業が、熟練者でなくて
もワンタツチ操作で簡単にできる。

殊に、ネジ止め式でないので、道具を用いずに
作業を行なうことができる点で有利である。

又、発射レールが、その全長に亘つて断面Ｍ型
に形成されている上、更に、レール本体の内側に
補強部材が一体的に配置さられているので、従来
のような帯状の発射レールに較べて著しく堅牢性
を高めることができ、発射レールの取扱時や清掃
時に於て加えられる外力によつて歪みや変形等を
起す虞れがない。

又、発射レールは、そのレール本体が全長に亘
つて断面略Ｖ字状の発射誘導溝が形成されている
ため、途中から先端側にかけて平面となつている
従来の発射レールに較べて、打球の走行状態を効
果的に規制でき、ムラ飛びや飛距離の乱れ、フア
ール打球の多発などを解消できる。

更に又、レール基板に設けた阻止片により、フ
アール球の衝突を防止しているので発射レールに
歪みなどの悪影響を与えることなく、フアール球
を円滑にフアール球樋に案内できる。

【図面の簡単な説明】

第１図はパチンコ機の分解斜視図、第２図は従
来の発射レールの斜視図、第３図以下は本考案の
実施例にして、第３図は発射レールとレール基板
との分解斜視図、第４図は発射レールの分解斜視
図、第５図は発射レールの断面図、第６図は発射
レールの取付状態を示す説明図、第７図は発射位
置での打球の状態を示す説明図である。 １……発射レール、２……レール基板、３……
フアール球樋、４……阻止片、５……発射位置、
６……保持片、７ａ，７ｂ……ピン（第２係合
部）、１１……発射誘導溝、１２……ガイド孔
（第１係合部）、１３……支承片、１４……止着手
段（係止具）、１５……レール本体、１６……レ
ール部、１７……側縁部、１８……補強部材、１
８……補強部材、２０……受部、２１……押圧
部、２３……クランプ本体。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 打球を発射誘導する発射レールと該発射レール
   が取付けられるレール基板とを備えたパチンコ機
   に於て、 上記発射レールは、長手方向のほぼ全長に亘つ
   て断面略Ｖ字状の発射誘導溝が形成されたレール
   部及び該レール部の両縁を各々下方に折り曲げて
   平行に延在された支持部を有し、全長に亘つて断
   面略Ｍ字状に形成された金属製のレール本体と、
   該レール本体の内側に配置されてレール本体に一
   体的に固定される補強部材とから構成し、 上記レール基板は、上記発射レールに形成され
   た第１係合部と係合する第２係合部と、発射レー
   ルの第１係合部を当該第２係合部に係合させた状
   態でレール基板に装着する手段であつて、発射レ
   ールの上記補強部材に形成した受部に係脱自在に
   係り、補強部材をレール基板前面方向に圧接する
   押圧部を有する止着手段とを設けて、 上記発射レールの取付位置を規定すると共に、
   レール基板に着脱自在に取り付けたことを特徴と
   するパチンコ機。