JPH0432318Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、化粧板を取り付けるべきレールタイ
プの自在平行定規、線引機等のレール表面の長手
方向に沿つて相対する一対の係止辺を設け、該係
止辺に化粧板の両側辺部を係合して取り付けるよ
うになしたレールタイプの自在平行定規等におけ
る化粧板取付装置に関する。

従来のこの種の装置は、実公昭50−33241号公
報に記載のように、平板状のレール表面に平板状
に化粧板を装着したり、平板状のレール表面との
間に突体を介して化粧板を湾曲させてその弾圧力
で装着していたため、前者では係止辺の下面とレ
ール表面の間隔にほぼ一致する厚さの化粧板を平
板状のまま係止辺間に装着する取付作業が非常に
困難であり、化粧板を薄くすると化粧板にガタが
生じると共に落下する欠点があり、後者ではガタ
や落下は防止できるが化粧板を突体により無理に
湾曲して弾圧する点に問題があつた。

即ち、化粧板は、アルミニウムや鉄あるいはプ
ラスチツク等の薄板からなるが、外観を重視した
としても、本来、曲げ剛性のような機械的な性質
は軽視して製作されるものであるから、その素材
としての薄板が、その板の全体に渡つて均等な機
械的性質を具備するとは限らず、従つて、不均質
な薄板からなる化粧板を突体により湾曲して弾圧
しようとした場合、板が不均一に湾曲して表面に
凹凸や皺が生じて、化粧板として使用できなくな
る欠点があり、また、化粧板を突体により無理に
湾曲して係止溝間に装着しようとするとき、板が
折損したり破損する恐れがあり、化粧板の取付作
業が非常に困難になる問題があり、更に、取り付
け後においては、化粧板は弾圧力による全体的な
応力と突体部分での集中応力にさらされて、しか
も突体によりレール表面から浮き上がつているた
め、外力に対して極めて不安定な状態にあり、長
期の使用に耐え得ない等の種々な問題があつた。
また、そのため、化粧板は相当の厚さがないと強
度的に使用に供し得ないから、化粧板係止用の係
止辺もその厚さ分と湾曲する両側辺部の傾斜分だ
けレール表面の両側に高く突出する構成であつ
た。

そこで本考案は、前記従来装置の問題点を除去
し、化粧板が特別に均一な機械的性質を持つてい
なくても、化粧板に凹凸や皺あるいは折損等が生
じることなく、レール表面への化粧板の装着作業
が容易にできると共に、ステンレス薄板の表面に
プラスチツク被膜を施したような極めて薄い化粧
板を取り付けることができるようにすると共に、
レール表面から係止辺の突出高さを最小限にする
ことができ、さらに長期的使用によつて化粧板に
外力が度々使用しても変形、破損しない耐久性の
あるレールタイプの自在平行定規等における化粧
板取付装置を提供しょうとするものである。

以下図示する実施例により本考案を詳細に説明
すると、第１図において、１は自在平行定規の図
板、２は図板１の上縁に固定した横レール、３は
横レール２に上端部を案内されて平行移動自在に
設けた縦レール、４は縦レール３に沿つて移動自
在に案内されたスケール操作用ヘツド部、５はス
ケール、６は図板１の下縁に固定した下部レー
ル、７は下部レール６上をローラ８が走行するこ
とによつて縦レール３を支持する支持腕材であ
る。上記横レール２および縦レール３の表面に
は、その長手方向に沿つて化粧板１０がそれぞれ
設けてある。

第２図および第４図において、２０は前記横レ
ール２または縦レール３をその長手方向に直交す
る断面で示す本考案に係るレール本体で、化粧板
１０を取り付けるべきレール表面２１の長手方向
に沿つて相対する一対の係止辺２３が設けてあ
る。前記相対する係止辺２３の基部には、レール
表面２１をレール枠ごと下方に陥没させた凹溝２
２を設けてある。この化粧板１０の両側辺部を係
合して取り付けるようになした前記レール表面２
１の両側の凹溝２２と係止辺２３とは、レール本
体２０の引き抜き加工時に同時に形成してある。
また、図示の如く、係止辺２３は凹溝２２の開口
を上から半分程覆う形で成形してあり、化粧板１
０を湾曲しその両側辺部を斜め方向から嵌合し得
るように構成してある。実施例の場合、引き抜き
加工精度を維持する関係上、形状辺２３の下面と
凹溝２２の底部との間隔は1.5〜1.8mm程度に、係
止辺２３の厚みも１mm程度に設定してある一方、
凹溝２２に連なるレール表面２１の高さが係止辺
２３の下面と凹溝２２の底部との中間に位置する
ように構成してある。また、実施例の場合、係止
辺２３の下面と凹溝２２に連なるレール表面２１
の高さの差は0.55〜0.6mm程度に設定してあり、
この差が化粧板１０の厚さとほぼ一致するように
構成してある。化粧板１０は、第３図に示す如
く、厚さ0.3mm程度のステンレス薄板等の磁性体
鋼材等からなる基板１０ａの表面に、厚さ0.2mm
程度のプラスチツク被膜１０ｂを被覆して構成
し、化粧板全体の厚さが0.5mm程度になるように
構成してある。この化粧板１０の厚さは従来のプ
ラスチツク製化粧板の半分以下であるが、幅およ
び厚さに寸法誤差が小さく、機械的強度も十分得
られ、第２図に示す如く、レール表面２１に密着
した状態で係止辺２３間に嵌挿して取り付けるこ
とができる。基板１０ａが上記の如く磁性体の場
合には、プラスチツク被膜１０ｂの上にメモ用紙
などをマグネツト片によつて自由に装着し得る効
果があるが、アルミニウム薄板などの非磁性体に
よつて基板１０ａを成形することも勿論可能であ
る。また、基板１０ａにプラスチツク被膜１０ｂ
を被覆する手段として、熱着加工、真空接着加工
その他適宜な方法を採用することができる。

第４図はレール本体２０のレール表面２１が僅
かな円弧断面を有する場合を示し、レール枠ごと
陥没して設けた凹溝２２に対して、これに連なる
レール表面２１の高さは、凹溝２２の底面と係止
辺２３の下面との中間に位置し、係止辺２３の下
面とレール表面２１との高さの差に略一致する薄
い化粧板１０を、先の実施例と同様に、係止辺２
３と凹溝２２間にその両側辺を斜め方向から嵌挿
することによつて取り付けることができる。

以上の通り本考案に係るレール化粧板取付装置
によれば、化粧板１０を取付けるべきレール表面
２１の長手方向に沿つて相対する一対の係止辺２
３を設け、該係止辺２３に化粧板１０の両側辺部
を係合して取付けるようになした自在平行定規等
における化粧板取付装置において、前記相対する
係止辺２３の基部に前記化粧板１０の両側辺部を
斜め方向から嵌合し得る凹溝２２を設けると共
に、該凹溝２２に連なるレール表面２１の高さ
を、該凹溝２２の底部と係止辺２３の下面との中
間に位置するように構成し、係止辺２３間に、該
係止辺２３の下面と前記凹溝２２に連なるレール
表面２１との高さの差に略一致する厚さの化粧板
１０をレール表面２１に密着して取付けてなる構
成を有するから、化粧板１０をレール本体２０の
端部から挿通して取り付ける場合、化粧板１０を
僅かに湾曲させて両側辺部を斜め方向から凹溝２
２に挿入すれば、化粧板１０を強い抵抗を受ける
ことなく簡単に係止辺２３間に挿入することがで
き、化粧板が折損したり破損することがなく、取
付作業を容易に行うことができる効果があり、挿
入した後は、係止辺２３の下面とレール表面２１
との高さの差にその厚みが略一致する化粧板１０
が、係止辺２３の下面とレール表面２１の間で平
板状に戻つてその底面がレール表面２１に密着し
てほぼ平板状を維持して係止辺２３間に支持され
るから、無理な湾曲や弾圧力が作用せず、凹凸や
皺が生じない状態に取り付けることができ、特別
な機械的性質を備えていなくても、長期の使用に
耐え得る取付効果がある。更に、係止辺２３の下
面と前記凹溝２２に連ねるレール表面２１との高
さの差に略一致する厚さの化粧板１０をレール表
面２１に密着して取付けてなる構成を有するか
ら、本考案に係る係止辺２３のレール表面２１か
らの突出高さを小さくすることができる効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す平面図、第２
図はその要部の縦断面図、第３図はその要部の拡
大断面図、第４図は他の実施例を示す要部の縦断
面図である。 １０……化粧板、２０……レール本体、２１…
…レール表面、２２……凹溝、２３……係止辺。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 化粧板１０を取付けるべきレール表面２１の長
   手方向に沿つて相対する一対の係止辺２３を設
   け、該係止辺２３に化粧板１０の両側辺部を係合
   して取付けるようになした自在平行定規等におけ
   る化粧板取付装置において、前記相対する係止辺
   ２３の基部に前記化粧板１０の両側辺部を斜め方
   向から嵌合し得る凹溝２２を設けると共に、該凹
   溝２２に連なるレール表面２１の高さを、該凹溝
   ２２の底部と係止辺２３の下面との中間に位置す
   るように構成し、係止辺２３間に、該係止辺２３
   の下面と前記凹溝に連なるレール表面２１との高
   さの差に略一致する厚さの化粧板１０をレール表
   面２１に密着して取付けてなる自在平行定規等に
   おけるレール化粧板取付装置。