JPH0530455Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、遊技盤を装置する基板表面に、発射
杵によつて打ち出された打球を案内する発射を着
脱自在に取り付けるパチンコ機の発射レール取付
装置に関する。

（従来の技術） パチンコ機の発射レールは打球の正しい弾道を
定める上で重要である。

発射レールは、打出された打球の方向や回転等
を正しく規制し、打球をガイドレール上に適正且
つ安定した走行状態で送り出しできるように、発
射誘導するものであり、パチンコ機の最も重要な
部分の１つである。

即ち、発射レールが正しく取付けられ且つその
取付位置が安定していないと、打球が遊技領域に
達する迄に遊技盤表面やレール表面との無用の摩
擦により、打球の方向がズレてムラ飛びしたり、
弾発勢が減衰してフアール球が多発するようにな
つたりする。

弾発勢が減衰すると、その分、発射杵により球
に与えるべきエネルギーを大きくしなくてはなら
ず、その結果、遊技者は、打球発射装置の操作部
をより多く右に回動させておかなければならなく
なつて、腕疲れの原因となる。

これら、打球のムラ飛びや弾発勢の減衰による
フアール球等の打球の不良発射は、発射レールの
取り付け状態の不良に多く起因する。

極端に取付位置が狂つた場合には、発射レール
からガイドレールへの打球の移行すらできなくな
り、パチンコ機本来の機能を失つてしまう。

そこで、従来は、発射レールが位置ずれを起さ
ぬように、パチンコ機の基板に対し発射レールを
ビスにより固く止着していた。

しかし、発射レールには球垢が付着し易く、遊
技店ではこの球垢を除くため毎日拭取作業をして
いるが、この拭取作業時に加えられる押圧力によ
り、発射レールに狂いや歪みが生じることが少な
くない。

このような発射レールについては、拭取作業時
に余分な力が発射レールにかからないように取り
外してから拭取作業が行なえるか、もしくは狂い
や歪みが生じてしまつた発射レールについては交
換することが必要である。

しかし、ビス止めによる従来の取付構造では、
遊技店における交換作業に手間が掛る。

このため営業中に発射レールの交換を行なうよ
うな場合、当該パチンコ機の使用ができない時間
が長くなるという不都合があつた。

（考案が解決しようとする問題点） かかる問題点に鑑み、工具を必要としないでワ
ンタツチで発射レールを取り付け取り外しできる
パチンコ機の発射レール取付装置が提案されてい
る（公開実用新案昭和58−54887号明細書・図
面）。

これは、レール本体及びその担持体で発射レー
ルを構成したもので、この発射レールの取り付け
は、片持ち支持されるレール本体の担持体の下方
のみを基板に固定する構造となつている。

即ち、担持体の下方のみを固定した場合、適正
位置に保持すべき発射レールの基板当接側上部、
つまりレール本体自体が、使用による経時的な変
化として、徐々に前方（基板表面から離れる方
向）に倒れて来てしまい、発射誘導溝が傾いた状
態となり、発射杵によつて打出されるパチンコ球
の弾道が適正位置からズレを生じてしまい、比較
的長期のレール本体の適正位置の保持に困難があ
つた。

本考案は、上記問題点を解決するもので、工具
を用いずに簡単に取り付け取り外しができるだれ
でなく、長期的に見ても発射レールを適正位置に
保持できる発射レール取付装置の提供を目的とす
るものである。

（問題点を解決するための手段） 本考案は、上記目的を達成するため、 遊技盤１を装着する基板２の表面に、発射杵４
によつて打ち出された打球を案内する発射レール
１０を着脱自在に取り付けるパチンコ機の発射レ
ール取付装置に於て、 上記発射レール１０は、長手方向に沿つて発射
誘導溝１３ａが形成されたレール本体１１と、該
レール本体１１の下部内側に嵌挿されたレール本
体１１の担持体１２とで構成し、 当該担持体１２には、上記基板２に当接される
担持体１２の側面側から先端側に当接部を有する
嵌合部材２５を設け、 上記基板２側には、上記担持体１２の嵌合部材
２５を貫通させる係止穴部２６を設け、 上記担持体１２の嵌合部材２５を基板２の係止
穴部２６に通して、発射レール１０を基板２に対
して取り付け状態となるよう当接させた際、嵌合
部材２５の当接部が基板２の背面側に当たつて係
止するよう構成して、発射レール１０を基板２に
密着させ、発射レール１０の誘導溝を適正状態に
維持させる構成とした。

（作用） 本考案によれば、発射レール１０を構成するレ
ール本体１１の下部内側に嵌挿された担持体１２
の嵌合部材２５が、基板２の係止穴部２６を通つ
て、嵌合部材２５の先端側が基板２の背面側で係
止するため、発射レール１０を基板２に対して取
り付けた際、発射レール１０が基板２に密着固定
されてる。従つて、発射レール１０の誘導溝の適
正状態が維持される。

（実施例） 以下、本考案を実施例に基づいて説明する。

第１図及び第２図に於て、本考案の発射レール
取付装置は、パチンコ機の遊技盤１の下部に配設
された基板２と、該基板２の正面に装着される発
射レール１０とで構成される。

基板２は、この例では、第３図に示すように遊
技盤載置部２Ａを有する箱状のフレームである。

発射レール１０は、ガイドレール３と協働し
て、発射杵４からの打球を遊技領域１Ａへ導く役
目をするもので、発射レール１０とガイドレール
３との間には、打出されたフアール球即ち遊技領
域１Ａに達せずにガイドレール３を流下する打球
を、受皿５へと導びくフアール球回収樋６Ａの受
口６Ａ（第２図）が開口している。

このフアール球回収樋６には溢れ球回収樋６Ｂ
が一体的に設けられている。

溢れ球回収樋口６Ｂは、賞球導出樋８から賞球
流入口９Ａを経て供給皿９へ導かれる賞球が一杯
に詰まつている状態下に於て、表機構パネル７を
開いたとき、賞球導出樋８から流下して来る賞球
をパチンコ店の床等に落ちないように受け入れ、
これを受皿５に戻すためのものである。

第２図乃至第４図に於て、発射レール１０は、
打出された打球が走行するレール本体１１と、レ
ール本体１１を補強するための担持体１２とで構
成してある。

レール本体１１は、長い帯状の金属素材、例え
ばステンレス板の中央部分を帯状に残してレール
面１３を形成し、その両側部１４，１４を下方に
略直角に折曲して、全体の断面を略Ｍ型に成形し
てある。

レール面１３には、打球が走行する長手方向の
全長にわたつて、打球を誘導するためのＶ字型の
発射誘導溝１３ａが設けてある。

発射誘導溝１３ａは、打球の下部を２点でバラ
ンスよく支える帯状の構造である。

図では断面Ｖ字型の溝としてあるが、これに限
らず、レール面１３内の両側に平面部が残るよう
に、中央のみを断面Ｖ字型或いはＵ字型に成形し
てもよい。

尚、レール本体１１の両側部１４，１４は、こ
のレール面１３を支持し、且つその形状を保持す
る機能を果している。

このようにレール本体１１のレール面１３に発
射誘導溝１３ａを設けると、打球の走行方向を確
実にコントロールでき、ガイドレール３への移行
が安定するから、打球がガラスや遊技盤に接触し
て打球の勢が減少されるムラ飛びをなくすことが
できる。

次に、第５図及び第６図に於て、レール本体１
１のレール面１３は、打球を滑らかにガイドレー
ル３へ移行させるため、途中から先端側即ちガイ
ドレール３側にかけて徐々に反り上がる曲面に成
形してある。

しかし、後端側即ち発射杵４側から先端側にか
けて徐々に反り上がる曲面として成形してもよ
い。

いずれにせよ、このレール面１３の走行方向の
形状は、発射杵４の打撃方向及びガイドレール３
の曲りとの関係で、できるだけ発射勢が減殺され
ない形状とするのが好ましい。

レール面１３の全長を曲げる場合は、例えば半
径2000mm程度の弧とするのがよい。

このようにレール本体１１のレール面１３に湾
曲部を設けると、打球がレール面１３から浮き上
ることなくレール面１３によく接し、発射誘導溝
１３ａによるコントロールを確実に受け、安定し
た打球が得られるから、打球の方向づけが確実に
でき発射勢の減少をなくすことができる。

第４図に於て、担持体１２は、当該担持体１２
の基板表面側部分（担持体１２の側面）には、当
該担持体１２の側面部分から突出する係合部、即
ち後述する係合部としての嵌合部材２後が設けら
れており、担持体の下方側部分には基板に取り付
けるための延出された取付部１６が設けられてい
る。

実施例の担持体１２は、合成樹脂或いは硬質ゴ
ムで成形されており、Ｍ型レール面１３で被われ
る上面部１５ａと側部１５ｂとを有する上部１５
と、該上部１５の片側から下方に延在する取付部
１６とからなつている。

担持体１２の上部１５は、実施例では、レール
本体１１の全長にわたつて、その下部内側に嵌挿
されて、レール本体１１の下部内側を内実として
一体化する長さにしてあるが、長さ方向の一区間
に存在させてもよい。

又、レール面１３に形成する発射誘導溝１３ａ
の断面形状によつては、レール面１３の下面と担
持体１２の上面部１５ａとの間に間隙を設けても
よいが、この場合でも、レール面１３の下面の一
部に担持体１２の上面部１５ａが当接するように
形成しておくのが補強効果の点で良い。

この担持体１２は、レール本体１１の一方の側
部１３側から内部の担持体１２に向けて、ネジ込
んだ２つのビス２１，２２（第２図，第６図）で
レール本体１１と一体化されている。

このように両者を一体化することによつて、レ
ール本体１１を堅牢にすることができ、清掃時に
おけるレール面１３の歪みや狂いが防げる。

第５図に於て、上記２つのビス２１、２２をネ
ジ込む目的で、レール本体１１の側部１４には、
その発射杵４に近い側に１つの貫通孔１７が、ま
たガイドレール３に近い側に複数の貫通孔１８が
設けてある。

貫通孔１８はこの例では、１８ａ，１８ｂ，１
８ｃの３個であり、選択的に１つだけ使用され
る。

一方、担持体１２の上部側部１５ｂには貫通孔
１７に対応する止着孔１９と、複数の貫通孔１８
の１つと選択的に対応する複数の止着孔２０とが
設けてある。

この例では止着孔２０の数も貫通孔１８と同数
であり、２０ａ，２０ｂ，２０ｃの３個になつて
いる。

第３図及び第５図から分るように、３個の止着
孔２０ａ，２０ｂ，２０ｃは発射誘導方向と平行
な一直線上に配列され、一方３個の貫通孔１８
ａ，１８ｂ，１８ｃはこの止着孔２０の配列方向
と交差する一直線上に配列されている。

従つて、貫通孔１７と止着孔１９を一致させて
ビス２１により仮り止めした後、該ビスを中心と
して担持体１２に対しレール本体１１を回動させ
ることにより、異なつた３つの回動位置で、貫通
孔１８ａと止着孔２０ａ、貫通孔１８ｂと止着孔
２０ｂ、貫通孔１８ｃと止着孔２０ｃが一致す
る。

このうちの１つ、例えば、第６図に示すよう
に、貫通孔１８ｂと止着孔２０ｂを一致させ、ビ
ス２２にて止着する。

この場合、残りの貫通孔１８ａと止着孔２０
ａ、貫通孔１８ｃと止着孔２０ｃとは、その位置
がずれて不一致となる。

レール本体１１のレール面１３の高さ位置は、
貫通孔１８ｂと止着孔２０ｂを一致させて止着す
ることにより、貫通孔１８ｂと止着孔２０ｂとを
一致させた場合に比べて第６図にｘで示す量だけ
レール面１３を上げることができる。

貫通孔１８ｃと止着孔２０ｃを一致させて止着
すれば、第６図にｘで示す量だけレール面１３を
上げることができる。

即ち、どの貫通孔１８を選択的に使用するかに
より、発射レール１０からの発射角度を調整する
ことができる。

発射レール１０が、レール本体１１と担持体１
２とで構成されていることから、この発射角度調
整は、発射レール１０を基板２へ取付けた後に於
ても行なうことができる利点を有する。

このことは、特に分離式パチンコ機に於て、遊
技盤１のみを交換した際に生ずるガイドレール３
と発射レール１０との相互位置の調整を容易にす
るものである。

即ち、発射杵４により打出された打球を、その
発射勢を減少させることなく、確実にガイドレー
ル３に移行することができるよう微調整すること
ができ、従つて打球発射装置の操作部４Ａの操作
保持力を大きくしなくても、遊技内部への正確な
飛びを保証するものである。

尚、この発射角度調整用のビス２２は、同時に
レール本体１１を担持体１２に取付けるネジとし
ても機能するから、部品点数が少なくて済む。

第３図及び第４図に於て、基板２に対する発射
レール１０の取付位置を定めるため、基板２の表
面側には位置決め用突起２３が、また担持体１２
の背面側の上部側部１５ｂには該突起と係合する
嵌合孔２４が設けてある。

更に、担持体１２の背面側の上部側部１５ｂに
は、係合部として、先端に基板２の裏面側に当た
る当接部、実施例でいうと、上向きに突出させた
Ｌ字状の先端側を当接部とする２つの係合部（嵌
合部材２５）が設けてあり、この担持体１２の係
合部（嵌合部材２５）に対応して当該係合部が係
止される係止部として、基板２にはＬ字状の嵌合
部材２５が斜め状態で通る細長い２つの係止穴部
２６が設けられている。

係止部としての細長い２つの係止穴部２６の配
置方向は、ほぼガイドレール３の始端の接線方向
となつている。

発射レール１０の担持体１２を基板２に取付け
るに際しては、まず上記Ｌ字状の嵌合部材２５を
基板２に対して斜めに立てた状態にし、その先端
側の当接部から、これを基板２の係止部即ち係止
穴部２６に挿入させ、位置決め用突起２３に嵌合
孔２４を嵌合させ、対で担持体１２の板状の取付
部１６を基板２に当接させる。

これにより第９図に示すように、係止部即ち嵌
合部材２５の先端側の当接部が基板２の背面に当
つて、発射レール１０即ち、レール本体１１の基
板２側側面が基板に密着される。

その後、後述する固定手段を形成する取付部材
３０により、担持体１２の取付部１６を基板２に
固定する。

従つて、例えば、嵌合部材２５が基板２の背面
に当たる面積を多くし且つ安定した取付けをなす
ためには、係止穴部２６の縦幅、即ち配向方向と
直角な方向の幅は、Ｌ字状の嵌合部材２５を斜め
状態で通し得る最小幅とするのが好ましく、又、
嵌合部材２５のＬ字状の先端がわ折曲られた当接
部は、基板２に当たる面積が大きい方が好まし
い。

上記担持体１２の取付部１６を基板２に固定す
る固定手段として、取付部１６には、小径部２７
ａと大径部２７ｂとを有する取付孔２７が開設し
てあり、また、基板２にも、この取付部１６の取
付孔２７と同じ形状寸法の固定手段としての取付
孔２８が同軸的に開設してある。

尚、この取付作業を容易にするため、担持体１
２には作業者が掴むことのできる把持部２９が形
成してある。

第３図、第７図及び第８図に於て、図中の符号
３０は、この取付孔２７，２８に挿通して発射レ
ール１０の担持体１２を基板２に固定するための
固定手段を形成する取付部材である。

取付部材３０は、発射レール１０の取付孔２７
と基板２の取付孔２８とを貫通する軸３１と、該
軸３１の先端にあつて軸３１の半径方向に２つ突
出する係止部３２と、軸３１の後端にあつて軸３
１の周縁に張出す鍔部３３と、該鍔部３３に軸３
１を手動で回すために形成した操作部３４とを有
する（第７図及び第８図参照）。

実施例では、取付部材３０は耐久性に富む合成
樹脂で一体成形してある。

又、係止部３２は軸３１の先端周面から軸３１
の直径方向にＴ字状に突出させ、鍔部３３は軸３
１の後端側に軸３１と同軸に円盤状に形成してあ
り、係止部３２の長さは鍔部３３の径より若干短
く、当該係止部３２と鍔部３３との軸方向の間隔
は、基板２に発射レール１０を当接させた際、取
付孔２７と取付孔２８との奥行に一致させてあ
る。

係止部３２の鍔部３３側の面は、取付の際に軸
３１を回す回転方向に見て、基板２の裏面に係止
部３２が容易に乗上げ可能な傾斜面３２ａとし、
更に、当該傾斜面３２ａには、係止部３２の長さ
方向に延びる凹溝３２ｂを形成してある。

この凹溝３２ｂは、係止部３２の長手方向の反
りを防ぎ、係止部３２の基板２の裏面への圧接力
を強めるために設けてある。

取付部材３０には、軸３１の先端から小径の軸
を延在させ、その先端を横Ｌ字状に内側に折り曲
げて成る探査部３５が設けてある。

取付時に於ては、軸３１及び係止部３２が鍔部
３３により隠れてしまうが、その場合でも、この
探査部３５は取付孔２７よりも小さく形成してあ
るので、この探査部３５を以つて取付孔２７の位
置をさぐるのは簡単であり、従つて、係止部３２
を担持体１２の取付孔２７に入れるのが容易にな
る。

又、基板２の裏面には、前記凹溝３２ｂの少な
くとも一部に係合可能な小突起３６（第３図）を
形成し、凹溝３２ｂと小突起との係合により、係
止部３２のずれや緩みを防ぎ、係止部３２を確実
に基板２に係止させるようにしてある。

この小突起３６は、両方向に突出する係止部３
２に対応するように夫々配設してもよい。

発射レール１０の取付孔２７は、取付部材３０
の軸３１が通過可能な小径部２７ａと、係止部３
２が通過可能な大径部３２ｂとを持ち、更に鍔部
３３は通過不能な大きさと形状に穿てばよい。従
つて、実施例に示す孔の形態に限らない。

実施例の取付孔２７の小径部３２ａは、軸３１
が密接して通る円孔、大径部３２ｂは係止部３２
の差渡しと同じ長さで円孔の一部を直径方向に拡
張した形状であり、大径部３２ｂの長さ方向の差
渡しは鍔部３３の径より小さくしてある。

小径部３２ａを軸３１とほぼ同一径としたの
は、軸３１と小径部３２ａとの密嵌合によつて、
発射レール１０のより確実な位置決めをなすため
であり、大径部３２ｂを係止部３２の差渡しと同
じ長さとしたのは、取付部材３０を取付孔２７に
嵌合した際に自然脱落しないようにするためであ
る。

実施例では、この自然脱落を更に確実に阻止す
るため、係止部３２の先端に取付孔２７との抜差
に支障がない程度の薄肉の小突起３２ｃを設けて
ある。

このように、取付孔２７から自然脱落を防ぐよ
うに構成すると、一部品としての取付部材３０を
常時発射レール１０と一体に取扱うことができ、
取付作業や部品管理の上で便利である。

基板２の固定手段としての取付孔２８は取付孔
２７と同形にしてあるが、係止部３２のための大
径部は、係止部３２が楽に通るよう若干大きめに
形成してもよい。但し、取付孔２８の小径部は、
位置決め機能を発揮させるため、軸３１と同径と
すのが好ましい。

実施例の場合には、基板２側の位置決め用突起
２３と発射レール１０側の嵌合孔２４とで位置決
めしており、更に、発射レール１０の上部に設け
た嵌合部材２５を基板の係止穴部２６に掛け止め
て固定しているため、必ずしも、同径とする必要
はない。

発射レール１０の担持体１２を基板２に取付け
るに際しては、 先ず、上記Ｌ字状の嵌合部材２５を基板２の係
止穴部２６に挿入させると共に、位置決め用突起
２３に嵌合孔２４を嵌合させつつ、担持体１２の
板状の取付部１６を基板２に当接させる。

これにより取付穴２７，２８の小径部及び大径
部が一致する。

次に、探査部３５で取付穴２７を探して、取付
部材３０の係止部３２を取付穴２７，２８の大径
部に通し、鍔部３３が担持体１２に取付部１６の
表面に当て、取付部材３０の係止部３２が基板２
の裏面に位置するように強く押込む。

次いで、操作部３４を略90度回転させ、係止部
３２の溝３２ｃを基板２の裏面の小突起３６に嵌
合させる。

第９図に示すように、担持体１２の係止部３２
と鍔部３３との間に、取付部１６及び基板２が挟
まれ、担持体１２の取付部１６が基板２に固定さ
れる。

このとき嵌合部材２５が基板２の裏面に強く当
接して、担持体１２の上方を支持する。

結局、発射レール１０全体は、その上部が嵌合
部材２５で、下部が取付部材３０で固定されるた
め、取付部材３０のみで固定した場合に較べ、極
めて安定した状態で固定保持される。

特に、長期的な使用な清掃作業によつても、レ
ール面１３が基板２の前側に傾くことがなくなる
ので、レール本体１１を担持体１２と一緒に基板
２にネジ止めする必要がなく、このため、ビス等
の止着手段を使用せずに、取付部材３０のみで簡
単に取付け取外しができる。

第１０図及び第１１図は、基板２の面に対する
レール面１３の傾きを、予め正しく調整しておく
ための傾斜調整機構を示したものである。基板２
の面に対するレール面１３の傾きが、ガイドレー
ル３の面とずれているときは、やはり打球の勢の
減少を生じ、無視できない問題となる。

第１０図の傾斜調整機構は、発射レール１０の
先端部付近に於て、レール本体１１及び担持体１
２を貫通させ且つ先端を基板２の表面に当接させ
たビス３７（第１図）による。

このビス３７を通す目的で、レール本体１１の
側部１４にはビス３７のための係止穴部３８が、
また担持体１２の上部側部１５ｂには調整用ネジ
孔３９が設けてある。

このビス３７の締付け力を加減することによ
り、第１０図に破線で示すようなレール面１３の
不適正位置を実線の適正位置とするよう、僅かに
微調整することができる。

従つて、取付当初に於て或いは使用後に於て、
第１０図にずれ量ｖで示す如く適正位置から狂つ
た場合でも、簡単にその狂いを修正することがで
きるものである。

第１１図の傾斜調整機構は、発射レール１０の
後側面と基板２との間にスペーサ４０を嵌挿した
ものである。

このスペーサ４０により、第１１図にずれ量ｗ
で示すように、発射レール１０全体を僅かに前方
に取付けるように修正することができる。

第２図に戻り、発射レール１０は図の如く基板
２に取付けられる。

かかる取付状態に於ては、流下するフアール球
が発射レール１０先端に衝突し、その衝撃によつ
て、発射レール１０に歪みや狂いが生ずる点が問
題となる。

そこで、発射レール１０を構成する担持体１２
の先端に、フアール球受片４１を一体に形成し、
フアール球が衝突するフアール球回収樋６の受口
６Ａの一部を構成させてある。

これによつて、フアール球の衝撃からレール本
体１１が保護されると共に、フアール球受片４１
を合成樹脂或いは硬質ゴム製の担持体１２と一体
に形成できるから、製造及び組付作業が簡単にな
る。

フアール球回収樋６は、基板２表面に設けた係
止片４２に係合する切欠部４３Ａを一方側に有
し、他方側にビス止部４３Ｂが設けてあり、切欠
部４３Ａを係止片４２に差込んで一方側を係止
し、他方側のビス止部４３Ｂにビスを通して基板
２に挿着されている。

従つて、フアール球回収樋６と溢れ球回収樋口
６Ｂは一の作業で簡単に取付けできる。

尚、図中の符号４４は供給皿９の球抜樋であ
り、球抜樋枠４４ａと球抜樋蓋４４ｂとで構成さ
れ、供給皿９から表機構パネル７を経て導出され
る供給皿９からの球を受ける開口４５を備えてい
る。

又、符号４６は強化板材部４６Ａを有する球受
部、４７は発射位置を示す。

（考案の効果） 本考案は叙上の如く、発射レールを基板に対し
て取り付け状態となるよう当接させた際、嵌合部
材の当接部が基板の背面に当たつて係止するよう
に構成してあるので、 発射レール特にそのレール本体自体の側面が基
板表面に必然的に密着せざるを得ない構造となつ
ている。

然かも、発射レールの担持体の嵌合部材を基板
の係止穴部に差し込むだけの簡単な取付けにより
密着状態を確保することができる。

従つて、発射レールの発射誘導溝は、取り付け
時の理想的ともいうべき適正な取り付け状態が長
期に亘つて維持されることになる。

又、この嵌合部材と係止穴部とによる係合は、
この種の発射レール取り付け装置が当然具有する
基板への取付固定手段と協動して、従来の単なる
片持ち支持構造の発射レールに比べ、更に一層発
射レール取り付け状態を強固とするため、閉店後
の清掃時の拭き取り作業等による外部圧力に対し
対抗力が高められ、長期の使用によつても、発射
レールの発射誘導溝を適正状態即ち、理想的な取
付状態のままに維持しておくことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案を適用したパチンコ機の正面
図、第２図はその一部拡大図、第３図はその下分
解図、第４図は発射レールの分解斜視図、第５図
は発射レールのレール本体と担持体の正面図、第
６図は発射角度調整の説明に供する図、第７図は
取付部材の正面図、第８図は取付部材の側面図、
第９図は基板に取付けた状態の発射レールを示断
図面、第１０図は傾斜角度調整機構の一例を示す
断面図、第１１図は他の傾斜角度調整機構を示す
断面図である。 １……遊技盤、２……基板、４……発射杵、１
０……発射レール、１１……レール本体、１２…
…担持体、１３ａ……発射誘導溝、１６……取付
部、２５……嵌合部材（係合部）、２６……係止
穴部（係止部）、２８……取付孔（固定手段）。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 遊技盤を装着する基板の表面に、発射杵によつ
   て打ち出された打球を案内する発射レールを着脱
   自在に取り付けるパチンコ機の発射レール取付装
   置に於て、 上記発射レールは、長手方向に沿つて発射誘導
   溝が形成されたレール本体と、該レール本体の下
   部内側に嵌挿された担持体とで構成し、 当該担持体には、上記基板に当接される担持体
   の側面側から先端側に当接部を有する嵌合部材を
   設け、 上記基板側には、上記担持体の嵌合部材を貫通
   させる係止穴部を設け、 上記担持体の嵌合部材を基板の係止穴部に通し
   て、発射レールを基板に対して取り付け状態とな
   るよう当接させた際、嵌合部材の当接部が基板の
   背面に当たつて係止するよう構成して、発射レー
   ルを基板に密着させ、発射レールの誘導溝を適性
   状態に維持させることを特徴とするパチンコ機の
   発射レール取付装置。