JPH02251371A - ガスシールドアークエンクローズ溶接方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は鉄筋等の棒状の被溶接材を垂直に立てて又は水
平においてエンクローズアーク溶接するガスシールドア
ークエンクローズ溶接方法に関し、特に狭開先の場合に
存効であって、裏当材を使用して溶接欠陥を防止し、更
に整流状態のシールドガス流により被覆したガスシール
ドアークエンクローズ溶接方法に関する。

［従来の技術］ 第８図（ａ）、（ｂ）はいずれも従来のエンクローズア
ーク溶接方法を示す断面図であり、第８図（ａ）は水平
筋の場合、第８図（ｂ）は垂直筋の場合についてのもの
である。水平筋の場合は、第８図（ａ）に示すように、
鉄筋１にその長手方向に直交する接合面１ａを形成し、
この接合面１３間を所定の開先幅で離隔させて両者を水
平に配置する。そして、この開先空間の下半部にあてが
うようにして断面がＵ字形の銅当金２を配置し、この開
先空間の上方側に設けた銅当金２の溶接口から溶接棒（
いずれも図示せず）を開先空間内に挿入し、被覆アーク
溶接により開先空間の下部から上部に向かって溶接金１
１３を充填していく。この場合に、スラグ４が発生して
このスラグ４が鉄筋１と銅当金２との間を埋めてビード
を形成する作用を何する。

また、垂直筋の場合は、第８図（ｂ）に示すように、鉄
筋５を垂直に配置し、その接合面５ａを鉄筋５の長手方
向に対して傾斜させて形成すること以外は水平筋の場合
と同様である。

第９図（ａ）、（ｂ）は鋼製スリーブ１０を使用した被
覆アーク溶接方法を示す断面図である。

水平筋の場合は、第９図（ａ）に示すように、鉄筋１１
をその略垂直の接合面間に所定の開先幅をおいて水平に
配置し、この開先空間を囲繞するようにして鋼製スリー
ブ１０を嵌合する。そして、このスリーブ１０の上端の
開口部１０ａを介して溶接棒（図示せず）を開先空間内
に挿入し、被覆アーク溶接する。これにより、溶接金属
１２が開先空間内に盛りつけられる。この鋼製スリーブ
１０は継手の一部となる。

垂直筋の場合は、第９図（ｂ）に示すように、鉄筋１２
を垂直に配置し、下方の鉄筋１２には水平の接合面を形
成し、上方の鉄筋１２にはスリーブ１０の開口部１０ａ
が上方に開いた傾斜接合面を形成する。その他の溶接条
件は水平筋の場合と同様である。

第１０図はガスメタルアーク溶接方法を示す図である。

但し、第１０図（ａ）、（ｂ）は水平筋の場合の夫々正
面断面図及び側面断面図であり、第１０図（Ｃ）は垂直
筋の場合の側面断面図である。水平筋の場合は、その接
合面が垂直の鉄筋２１を相互間に所定の開先幅をおいて
水平に配置し、断面がＵ字形をなす銅当金２０を開先空
間を中心として鉄筋２１の両端部を下方から抱くように
配置し、鉄筋２１の下半部と銅当金２０との間にガラス
製テープ２２を介装する。そして、溶接電極ワイヤ２３
を開先空間にその上部から挿入し、ガスメタルアーク溶
接する。このガラス製テープ２２は銅当金２０のアーク
による損傷を防止すると共に、良好なスラグを形成する
ために開先空間の底部に配設される。

なお、ガラステープ２２の替わりに、鋼製裏当金を使用
することもある。即ち、第１０図（Ｃ）に示すように、
垂直筋について鋼製裏当金を使用した場合は、接合面が
水平の鉄筋２４を下方に配置し、接合面が傾斜した鉄筋
２４を上方に配置すると共に、開先空間に望ませて凹所
２５ａを設けた銅当金２５を１対の鉄筋２４の両端部を
囲繞するように配設する。そして、この凹所２５ａに鋼
製裏当金２６を挿入して配置し、同様にしてガスメタル
アーク溶接する。この鋼製裏当金は継手の一部となる。

また、このアークの周囲をガスシールドする場合は、例
えば、銅当金の先端部にシールドガスの噴出部材を設け
、シールドガスを直接開先空間に向けて噴出させるか、
又は銅当金の鉄筋近傍の部分にシールドガス供給口を設
けてこの供給口から開先空間にシールドガスを供給する
ようになっている（特開昭５９−１５３５８１号）。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、上述した従来の溶接方法はいずれも以下
に示すような欠点を有する。

先ず、第８図に示す従来のエンクローズアーク溶接方法
においては、銅当金２が直接溶接アークに曝されるため
、銅当金２の損傷が著しい。このため、銅当金２を頻繁
に交換する必要があり、溶接治具に要する費用が極めて
高い。

また、第９図に示す被覆アーク溶接方法においては、鋼
製スリーブ１０がスラグ１３と濡れる性質があるので、
開先外へのスラグ１３の排出が困難である。このため、
スラグ１３の巻込みが発生すると共に、アンダーカット
１４が発生しやすい。

また、鋼製スリーブ１０は銅当金に比して溶接金属に対
する冷却作用が小さいため、スリーブ１０と鉄筋１１と
の間の間隙に溶接金属が侵入してオーバーラツプ１５が
発生しやすい。更に、この方法も連続溶接が困難である
ことから溶接能率が低いという難点がある。

更に、第１０図に示すガスメタルアーク溶接方法におい
ては、ガラステープ２２を使用する場合は、このガラス
テープ２２を開先の底部に設けるため、溶接開始時には
アークを開先の側壁部との間で発生させる必要がある。

しかしながら、狭開先の場合には、開先側壁部に対して
トーチ角度を大きくとることが困難である。また、ガラ
ステープ２２に溶接ワイヤが指向してしまい、ワイヤの
ガラステープ２２へのスティックが発生し、これに起因
してワイヤ送給不良等が生起されるので、アークスター
トを安定して且つ良好に行うことができない。

更にまた、鋼製裏当金２８を使用する場合は、被覆アー
ク溶接方法（第９図）の場合と同様に、アンダーカット
２７又はオーバーラツプ２８が発生し易い。

上述の如く、異径断面の棒鋼である鉄筋の突合せ溶接に
おいては、鋼製スリーブ１０及び鋼製裏当金２８のよう
に鋼材の場合、又は銅当金２．２０のように鋼材の場合
のいずれにおいても、これらの当金と鉄筋又は開先空間
との間の間隔が、鉄筋のリブ及び節の形状に起因して、
鉄筋の任意の断面において不規則であるため、種々の溶
接欠陥が発生する。

また、銅当金がアークに直接曝される場合には、銅当金
の損傷が激しく、交換頻度が高い。

更に、銅当金と開先空間との間に鋼製裏当金を設けると
アンダーカット又はオーバーラツプ等の溶接欠陥が発生
し易い。

更にまた、ガラステープ又はセラミックス材等を銅当金
と開先空間との間に設けるとスラグ生成作用が得られる
ものの、電気絶縁性のためにアークの安定起動が阻害さ
れる。

一方、従来のガスシール手段においては、シールドガス
を直接開先空間に向けて噴射しているので、高速乱流状
態のガスが開先内に流入する。このような高速乱流状態
のガス流を使用してシールドしようとする場合には、開
先空間内への外気の巻き込みを十分に防止する必要があ
る。このため、従来、当金治具の両端部にシール材を配
設して外気の吸込みを防止しようとしている。しかしな
がら、鉄筋は異径棒鋼であるため、その表面には種々の
リブパターンが存在する。また、リブの高さも棒鋼の直
径等により種々異なるので、全てのリブパターンに対応
可能のようにシール材を用意することは極めて煩雑であ
る。

更に、シールドガス供給口が当金における被溶接材の直
近にある場合は、この供給口が溶接金属の充填に伴い閉
塞されて本来の機能を発揮しなくなるのに加え、極端な
場合には、溶接金属が供給口に流入して当金治具が鉄筋
に固定されてしまうという事故が発生する。

本発明はかかる問題点に鑑みてなされたものであって、
溶接欠陥が防止されると共に、当金の損傷も軽減され、
またアーク周囲を確実にガスシールすることができるガ
スシールドアークエンクローズ溶接方法を提供すること
を目的とする。

［課題を解決するための手段］ 本発明に係るガスシールドアークエンクローズ溶接方法
は、棒状の１対の被溶接材をその接合面間に所定の開先
空間を設けて配置すると共に、前記開先空間の外周の一
部を囲む当金を配置し、この当金と前記被溶接材及び開
先空間との間に、導電部材と、耐火性可撓性部材との複
合体からなる裏当材を、前記導電部材を前記被溶接材及
び開先空間側にして当金との間に介装し、溶接電極を前
記当金の開口部から開先空間に挿入してアークを形成す
る溶接方法において、前記当金の開口部側に、前記被溶
接材の長手方向に平行にシールドガスを吐出させて相互
に対向する２対のシールドガス流を形成したことを特徴
とする。

［作用］ 本発明においては、当金と被溶接材との間に、裏当材を
配置する。この裏当材は被溶接材側に設けられてこれと
接触する導電部材と、当金側の可撓性部材との複合体で
あるから、アークは導電部材との間で発生するため、安
定して且つ良好にアークが起動される。また、可撓性部
材がこの導電部材の裏に配設されているので、被溶接材
の表面に凹凸があり、又は１対の被溶接材間に若干の位
置の偏りがあっても、可撓性部材が変形して裏当材は１
対の被溶接材の両端部に確実に接触するので、溶接金属
を開先空間内に保持することができる。即ち、溶接金属
の漏出が防止されるので、これにより溶接欠陥の発生を
抑制することができる。

更に、本発明においては、当金の開口部側に２対のシー
ルドガス流を相互に対向するように、そしていずれも相
互に衝突するような位置関係で形成しである。そして、
これらの２対のシールドガス流の衝突によって、開先空
間に向かうシールドガス流と外方に向うシールドガス流
が形成される。

従って、開先空間内に流れ込むシールドガスは吐出流が
直接はいり込んだものではなく、流れに慣性がなく微少
変動流が少ないシールドガス流になるため、アーク及び
溶接金属はシールドガス流による悪影響を受けなくなる
。また、シールドガスは被溶接材の表面上を長手方向に
流れるので、リブ間に存在する空気を前記開先空間にま
き込み侵入させることが防止される。また、外方に向か
うシールドガス流は当金の開口部からの外気の侵入を阻
止する。更に、２対のシールドガス吐出口を有している
ので、外気側に近い吐出口からの流量と奥側の流量とを
相互に変えることにより、外気シールド性及びアーク状
態の良好性等に応じて好適な溶接状態を得ることも容易
である。このようにして、２対の対向吐出流により、開
先空間内が外気から確実に遮断されると共に、アーク状
態を良好にすることができる。

なお、可撓性部材としては、セラミックス繊維体又はセ
ラミックスペースト等があり、可撓性を有すると共に、
溶接金属と接触しても溶融しないような耐火性を有する
ものであれば、種々の材料のものを使用することができ
る。一方、導電部材としては、薄鋼帯板、鋼製網又は小
径の鋼条材等がある。この導電部材は、耐火性可撓性部
材の特性を駆動せずに、裏当材全体としても可撓性を保
持できるものであることが好ましい。

［実施例コ 以下、本発明の実施例について添付の図面を参照して具
体的に説明する。

第１図は本発明の実施例方法にて使用する裏当材を示す
斜視図、第２図は第１図の■−■線による断面図、第３
図は同じく前記裏当材の平面図である。この裏当材３０
は帯板状の可撓性部材３１と、この可撓性部材３１上に
重ねられた帯板状の導電部材３２とを有する。導電部材
３２は溶接金属と略同系の化学組成を有し、裏開先幅と
路間−の幅を打する。例えば、導電部材３２としては、
厚さがＯ，Ｇｍ■、幅が１５＋ｓ箇のＪＩＳ　Ｇ　３１
４１冷間圧延鋼帯（ＳＰＣＧ）を使用することができる
。また、可撓性部材３１は裏開先幅より広幅であり、従
って、導電部材３２よりも幅が広い。この可撓性部材３
１としては、例えばアルミナシリカ系の帯状セラミック
ス繊維体がある。また、その形状は、例えば厚さが２龍
、幅が２５＋ｎである。この可撓性部材３１は溶接金属
が接触しても溶融しないものであることが必要であり、
このため１５００℃以上の融点を有することが好ましい
。

そして、可撓性部材３１の長手方向の中央には、丁字形
のスリット３４が形成されており、導電部材３２と同一
の冷間圧延鋼帯で形成されたかしめ部材３３をこのスリ
ット３４に挿通させて、裏当材３０の厚さ方向に機械的
にかしめることにより、導電部材３２と可撓性部材３１
とを一体的に固定しである。

第４図は本実施例方法にて使用する当金４０及びシール
ドキャップ４９を示す正面断面図、第５図は同じくその
側面断面図、第８図は同じくその平面断面図である。こ
の当金４０は断面がＵ字形をなし、その下端基部の内面
は溶接せんとする鉄筋５０（第７図参照）よりも若干大
きい径で湾曲している。この当金４０の長子方向の両端
部に第７図に示すように１対の鉄筋５０の各端部を挿入
するようになっている。この当金４０の長手方向の両端
部の側面には、クランパ４１が固定されていて、鉄筋５
０を相互間に適長間隔をおいて当金４０内に挿入した状
態でこのクランパ４１を締め付けることにより、鉄筋５
０の端部に当金４０を固定するようになっている。

なお、当金４０の長手方向の中央には、その内面下半部
にその周方向に延びる溝４８が形成されており、この溝
４８内に前述の裏当材３０を挿入配置するようになって
いる。

シールドキャップ４９は当金の先端部に連結され、蝶ボ
ルト６０を締め付けることにより、シールドキャップ４
９を当金４０に固定するようになっている。このシール
ドキャップ４９と当金４０との組立体により形成される
囲繞空間に鉄筋５０が配置される。

シールドキャップ４８の土壁には、溶接用の専用コンタ
クトチップを開先空間に挿入するための矩形の開口部４
２が設けられている。この開口部４２は鉄筋の長手方向
が短辺で、これに直交する方向が長辺になるように形成
されており、この開口部４２の対向する長辺側の２端面
にはシールドガスの吐出口４３．４４が設けられている
。開先空間から遠い外側の吐出口４３及び内側の吐出口
４４はいずれも開口部４２の長辺に沿って延長する矩形
の孔であり、同様に開口部４２の長辺に沿って延長する
ように内設されたガス導入路４５゜４６に夫々多数の孔
４８ａを介して連結されている。これにより、ガス導入
路４５．４８を介して供給されるシールドガスがガス吐
出口４３．４４から開口部４２内に吐出される。

ガス吐出口４３．４４内には吐出ガスを整流するための
整流部材４７が配設されている。このような整流部材４
７としては金網、金属多孔体又はセラミック多孔体等適
当な厚さを有するものであればよい。

本実施例においては、上述の如く構成された裏当材３０
、銅当金４０及びシールドキャップ４９を使用してガス
シールドアークエフローズ溶接を行う。第７図は水平筋
の場合の実施状態を示す。

この第７図に示すように、鉄筋５０の接合−５０ａを鉄
筋５０の長手方向に対して垂直に形成し、その接合面間
に所定の開先幅に相当する間隔を設けて両鉄筋５０を対
向させる。

そして、垂直断面がＵ字形をなす銅当金４０をこの鉄筋
５０の両端部を取り囲むようにし、鉄筋５０間の開先空
間を下方から抱くようにして配設する。この場合に、裏
当材３０をその可撓性部材３１が銅当金４０の内面に接
触し、その導電部材３２が開先空間に臨むようにしてＭ
当金４０の溝４８内に配置しておく。そして。クランパ
４１を締め付けて銅当金４０を鉄筋５０に固定すると、
可撓性部材３１が鉄筋５０と銅当金４０との間に挟み込
まれて変形し、銅当金４０の内面と鉄筋５０の内面との
双方に密着して両者間に介在する。

一方、導電部材３２は鉄筋５０に接触して両者が通電可
能に接続される。

なお、可撓性部材３１は銅当金４０と鉄筋５０との間に
挟まれて変形するので、例えば一方の鉄筋５０の接合面
がそのリブの位置に形成されたため、前記接合面の直径
が他方の接合面の直径よりも大きい場合にも、可撓性部
材３１の一方の端部が他方の端部より大きく撓んで同様
に銅当金４０と鉄筋５０との間を封止する。従って、異
径断面の鉄筋であっても、溶接金属の漏出は確実に防止
される。

そして、シールドキャップ４８を当金４０に連結し、蝶
ボルト６０を緊締してシールドキャップ４９を当金４０
に固定する。

上述の如く各部材を設定した後、ガス導入路４５．４６
を介してＣ０２等のシールドガスをガス吐出口４３．４
４から吐出させる。これにより、シールドガスが２対の
吐出口４３．４４から鉄筋５０の長手方向に向けて開口
部４２内に吐出し、夫々相互に対向する方向にシールド
ガス流が形成される。この場合に、ガス吐出口４３．４
４内にはいずれも整流部材４７が設けられているので、
吐出口４３．４４からは整流されたガスが吐出される。

この対向する２対のシールドガス流は夫々開口部４２の
中央で衝突し、相互に反する方向にその進行方向を変え
る。これにより、シールドキャップ４θから外方に向か
う外向流５１と、開先空間に向かう内向流５２が形成さ
れる。この内向流６２は相互に対向する方向に進む対向
流が衝突した後、その進路を変更して形成されるもので
あり、乱れが少ない流れとなる。そして、この内向流５
２は開先空間に入り、その後銅当金４０と鉄筋５０との
間の隙間を流れて外部に逃げる。このような乱れが少な
いシールドガス流が開先空間に供給されるので、外気が
鉄筋５０の周面に沿って開先空間に向けて侵入してくる
ことが防止される。

また、シールドキャップ４９の開口部４２から外方には
外向流５１が形成されているので、この外向流５１によ
り開口部４２を介して外気が開先空間に侵入することが
防止されている。このようにして、内向流５２及び外向
流５１により開先空間がガスシールされる。

次いで、溶接電源のアース端子と鉄筋４０とを電気的に
接続した後、溶接トーチに支持された溶接ワイヤを開口
部４２を介して開先空間に挿入する。そして、溶接ワイ
ヤに電気的に接続されたコンタクトチップを介して溶接
ワイヤに所定の電力を供給することによりアークを形成
する。この場合に、開先空間の奥には鉄筋５０に接続さ
れた導電部材３２が配設されているので、溶接棒と導電
部材３２との間に安定した良好なアークが生起される。

次いで、アークを一方の鉄筋５０の接合面と導電部材３
２との境界部に移動させ、アークを短くしながらセミウ
ィービングを実施する。これにより、溶接金属を一方の
鉄筋５０の接合面と他方の鉄筋５０の接合面との間の開
先空間に盛り付けていき、更に開先の最前部まで溶接金
属を盛り付けて開先空間を溶融金属で充填する。次いで
、アークを停止し、溶接金属を冷却して凝固させた後、
前記クランプを外して銅当金４０を取り外して溶接を終
了する。

本実施例方法においては、銅当金４０と鉄筋５０との間
に裏当材３０のセラミックス繊維からなる可撓性部材３
１が介在しているので、溶接金属が開先空間から漏出す
ることはない。従って、アンダーカット及びオーバーラ
ツプ等の溶接欠陥の発生は防止される。なお、薄鋼帯状
の導電部材３２は溶接金属と接触して溶融し、余盛を形
成して継手の一部となる。

また、シールドガスはガス導入路４５．４８を通流し、
その後整流部材４７を通流した後、ガス吐出口４３．４
４から吐出するので、この吐出口４３．４４からはシー
ルドガスの整流が得られ、乱れが少ないシールドガス流
が形成される。このため、開先空間のアークは乱される
ことなく、溶接金属は確実に大気から遮断される°。更
に、吐出口４３．４４はシールドキャップ４９の開口部
４２に設けであるので、溶接金属の凝固によってシール
ドキャップが固定されてしまう等の溶接作業上の障害が
生じることはない。

なお、可撓性部材３１はその溶融損耗を防止するために
融点が１５００℃以上のものを使用することが好ましい
。

また、別の施工例として、融点が８００℃、厚さが１ｍ
■以下のガラステープを薄鋼帯状導電部材３２とセラミ
ックス可撓性部材３１との間に挿入しておくと、導電部
材３２が溶接金属と接触して溶融する際にこのガラステ
ープも溶融してスラグを形成するので、溶接部の外観が
美麗になる。

更に、導電部材及び耐火性可撓性部材を夫々複数個積層
して裏当材を構成することにより、その厚さを任意に設
定することができる。

なお、本発明は上記実施例に限定されないことは勿論で
ある。例えば、第７図に示す実施例のように水平筋の場
合に限らず、接合面が傾斜した斜めＩ形開先の垂直筋又
はＩ形開先の垂直筋の場合等にも本発明を適用すること
ができる。

また、外風が強い場合には、シールドガス流量を増大す
ればよいが、大量のガスを流すことはガスコストを高め
ることになるため、ついたて等により防風手段を講じる
方が好ましい。

［発明の効果］ 以上説明したように本発明によれば、溶接ワイヤ挿入用
の開口部に２対のシールドガス流を形成し、これにより
外方に向かうシールドガス流と内方に向かうシールドガ
ス流とを設けて開先空間をシールするので、外気の侵入
を確実に防止し、高品質の健全な溶接部を形成すること
ができる。また、吐出口は開口部に設けられているので
、溶接金属の侵入もなく、溶接の障害となることはない
。

また、少なくとも導電部材と、耐火性可撓性部材との複
合体からなる裏当材を当金と被溶接材との間に配設する
から、前記可撓性部材が変形して当金と被溶接材との間
に密着して介在するので、溶接金属の漏出が確実に防止
され、溶接欠陥の発生が回避される。また、開先空間の
奥には、導電部材が配設されているので、狭開先であっ
てもアークは安定して生起される。

このようにして、本発明によれば、溶接欠陥がない美麗
な裏ビードを高効率で形成することができる。

なお、本発明はエンクローズアーク溶接方法であり、裏
当金の導電部材はアークが形成された後に溶融して裏ビ
ードを形成する。従って、継手の一部として裏当金が残
存する被覆アーク溶接法（第９図）及びガスメタルアー
ク溶接法（第１０図）と異なり、継手の全周に亘って溶
接金属の外観検査を実施できる。また、超音波探傷検査
についても問題な（適用可能であり、本発明は溶接部の
品質保証上極めて有益である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例方法にて使用する裏当材を示す
斜視図、第２図は第１図の■−■線による断面図、第３
図は同じくその裏当材の平面図、第４図は本発明の実施
例方法にて使用する銅当金及びシールドキャップを示す
正面断面図、第５図は同じくその側面断面図、第６図は
同じくその平面断面図、第７図は同じく本実施例の実施
状態を示す正面断面図、第８図（ａ）、（ｂ）は従来の
エンクローズアーク溶接方法を示す図、第９図（ａ）、
（ｂ）は従来の被覆アーク溶接方法を示す図、第１０図
（ａ）乃至（Ｃ）は従来のガスメタルアーク溶接方法を
示す図である。 ３０．５０，５４．５７，８０，８３．７１゜７５．７
８；裏当材、３１；可撓性部材、３２；導電部材、３３
：かしめ部材、４０；銅当金、４１；クランパ、４３，
４４：シールドガス吐出口、４７；整流部材、４５．４
８；、シールドガス導入路、４８ａ；シールドガス噴出
口、４９；シールドキャップ、５０；鉄筋、５０ａ；接
合面、６に 第１図 第２図 第３・図 第 図 第 図 （ｂ） 第 図 第 図 第 図 第 図

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）棒状の１対の被溶接材をその接合面間に所定の開
   先空間を設けて配置すると共に、前記開先空間の外周の
   一部を囲む当金を配置し、この当金と前記被溶接材及び
   開先空間との間に、少なくとも導電部材と、耐火性可撓
   性部材との複合体からなる裏当材を、前記導電部材を前
   記被溶接材及び開先空間側にして当金との間に介装し、
   溶接電極を前記当金の開口部から開先空間に挿入してア
   ークを形成する溶接方法において、前記当金の開口部側
   に、前記被溶接材の長手方向に平行にシールドガスを吐
   出させて相互に対向する２対のシールドガス流を形成し
   たことを特徴とするガスシールドアークエンクローズ溶
   接方法。
2. （２）前記当金の開口部側にガス吐出口を有するシール
   部材を設け、このガス吐出口には、ガスの整流作用を有
   する部材を充填してあることを特徴とする請求項１に記
   載のガスシールドアークエンクローズ溶接方法。
3. （３）前記ガス吐出口は前記シール部材の開口部におけ
   る前記被溶接材の長手方向に対向する対向面に複数個設
   けられていることを特徴とする請求項２に記載のガスシ
   ールドアークエンクローズ溶接方法。
4. （４）前記導電部材は帯板状をなし、前記可撓性部材は
   前記導電部材より広幅の帯板状をなしていることを特徴
   とする請求項１に記載のガスシールドアークエンクロー
   ズ溶接方法。
5. （５）前記可撓性部材はセラミックス繊維で構成されて
   いることを特徴とする請求項１に記載のガスシールドア
   ークエンクローズ溶接方法。
6. （６）前記可撓性部材は１５００℃以上の融点を有する
   ことを特徴とする請求項５に記載のガスシールドアーク
   エンクローズ溶接方法。