JPH0420707B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は鉄筋等の棒状の被溶接材を垂直に立て
て又は水平においてエンクローズアーク溶接する
ガスシールドアークエンクローズ溶接方法に関
し、特に狭開先の場合に有効であつて、裏当材を
使用して溶接欠陥を防止し、更に整流状態のシー
ルドガス流により被覆したガスシールドアークエ
ンクローズ溶接方法に関する。

［従来の技術］ 第８図ａ，ｂはいずれも従来のエンクローズア
ーク溶接方法を示す断面図であり、第８図ａは水
平筋の場合、第８図ｂは垂直筋の場合についての
ものである。水平筋の場合は、第８図ａに示すよ
うに、鉄筋１にその長手方向に直交する接合面１
ａを形成し、この接合面１ａ間を所定の開先幅で
離隔させて両者を水平に配置する。そして、この
開先空間の下半部にあてがうようにして断面がＵ
字形の銅当金２を配置し、この開先空間の上方側
に設けた銅当金２の溶接口から溶接棒（いずれも
図示せず）を開先空間内に挿入し、被覆アーク溶
接により開先空間の下部から上部に向かつて溶接
金属３を充填していく。この場合に、スラグ４が
発生してこのスラグ４が鉄筋１と銅当金２との間
を埋めてビードを形成する作用を有する。

また、垂直筋の場合は、８図ｂに示すように、
鉄筋５を垂直に配置し、その接合面５ａを鉄筋５
の長手方向に対して傾斜させて形成すること以外
は水平筋の場合と同様である。

第９図ａ，ｂは鋼製スリーブ１０を使用した被
覆アーク溶接方法を示す断面図である。水平筋の
場合は、第９図ａに示すように、鉄筋１１をその
略垂直の接合面間に所定の開先幅をおいて水平に
配置し、この開先空間を囲繞するようにして鋼製
スリーブ１０を嵌合する。そして、このスリーブ
１０の上端の開口部１０ａを介して溶接棒（図示
せず）を開先空間内に挿入し、被覆アーク溶接す
る。これにより、溶接金属１２が開先空間内に盛
りつけられる。この鋼製スリーブ１０は継手の一
部となる。

垂直筋の場合は、第９図ｂに示すように、鉄筋
１２を垂直に配置し、下方の鉄筋１２には水平の
接合面を形成し、上方の鉄筋１２にはスリーブ１
０の開口部１０ａが上方に開いた傾斜接合面を形
成する。その他の溶接条件は水平筋の場合と同様
である。

第１０図はガスメタルアーク溶接方法を示す図
である。但し、第１０図ａ，ｂは水平筋の場合の
夫々正面断面図及び側面断面図であり、第１０図
ｃは垂直筋の場合の側面断面図である。水平筋の
場合は、その接合面が垂直の鉄筋２１を相互間に
所定の開先幅をおいて水平に配置し、断面がＵ字
形をなす銅当金２０を開先空間を中心として鉄筋
２１の両端部を下方から抱くように配置し、鉄筋
２１の下半部と銅当金２０との間にガラス製テー
プ２２を介装する。そして、溶接電極ワイヤ２３
を開先空間にその上部から挿入し、ガスメタルア
ーク溶接する。このガラス製テープ２２は銅当金
２０のアークによる損傷を防止すると共に、良好
なスラグを形成するために開先空間の底部に配設
される。

なお、ガラステープ２２の替わりに、鋼製裏当
金を使用することもある。即ち、第１０図ｃに示
すように、垂直筋について鋼製裏当金を使用した
場合は、接合面が水平の鉄筋２４を下方に配置
し、接合面が傾斜した鉄筋２４を上方に配置する
と共に、開先空間に望ませて凹所２５ａを設けた
銅当金２５を１対の鉄筋２４の両端部を囲繞する
ように配設する。そして、この凹所２５ａに鋼製
裏当金２６を挿入して配置し、同様にしてガスメ
タルアーク溶接する。この鋼製裏当金は継手の一
部となる。

また、このアークの周囲をガスシールドする場
合は、例えば、銅当金の先端部にシールドガスの
噴出部材を設け、シールドガスを直接開先空間に
向けて噴出させるか、又は銅当金の鉄筋近傍の部
分にシールドガス供給口を設けてこの供給口から
開先空間にシールドガスを供給するようになつて
いる（特開昭59−153581号）。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、上述した従来の溶接方法はいず
れも以下に示すような欠点を有する。

先ず、第８図に示す従来のエンクローズアーク
溶接方法においては、銅当金２が直接溶接アーク
に曝されるため、銅当金２の損傷が著しい。この
ため、銅当金２を頻繁に交換する必要があり、溶
接治具に要する費用が極めて高い。

また、第９図に示す被覆アーク溶接方法におい
ては、鋼製スリーブ１０がスラグ１３と濡れる性
質があるので、開先外へのスラグ１３の排出が困
難である。このため、スラグ１３の巻込みが発生
すると共に、アンダーカツト１４が発生しやす
い。また、鋼製スリーブ１０は銅当金に比して溶
接金属に対する冷却作用が小さいため、スリーブ
１０と鉄筋１１との間の間隙に溶接金属が侵入し
てオーバーラツプ１５が発生しやすい。更に、こ
の方法も連続溶接が困難であることから溶接能率
が低いという難点がある。

更に、第１０図に示すガスメタルアーク溶接方
法においては、ガラステープ２２を使用する場合
は、このガラステープ２２を開先の底部に設ける
ため、溶接開始時にはアークを開先の側壁部との
間で発生させる必要がある。しかしながら、狭開
先の場合には、開先側壁部に対してトーチ角度を
大きくとることが困難である。また、ガラステー
プ２２に溶接ワイヤが指向してしまい、ワイヤの
ガラステープ２２へのステイツクが発生し、これ
に起因してワイヤ送給不良等が生起されるので、
アークスタートを安定して且つ良好に行うことが
できない。

更にまた、鋼製裏当金２６を使用する場合は、
被覆アーク溶接方法（第９図）の場合と同様に、
アンダーカツト２７又はオーバーラツプ２８が発
生し易い。

上述の如く、異径断面の棒鋼である鉄筋の突合
せ溶接においては、鋼製スリーブ１０及び鋼製裏
当金２６のように鋼材の場合、又は銅当金２，２
０のように銅材の場合のいずれにおいても、これ
らの当金と鉄筋又は開先空間との間の間隔が、鉄
筋のリブ及び節の形状に起因して、鉄筋の任意の
断面において不規則であるため、種々の溶接欠陥
が発生する。

また、銅当金がアークに直接曝される場合に
は、銅当金の損傷が激しく、交換頻度が高い。

更に、銅当金と開先空間との間に鋼製裏当金を
設けるとアンダーカツト又はオーバーラツプ等の
溶接欠陥が発生し易い。

更にまた、ガラステープ又はセラミツクス材等
を銅当金と開先空間との間に設けるとスラグ生成
作用が得られるものの、電気絶縁性のためにアー
クの安定起動が阻害される。

一方、従来のガスシール手段においては、シー
ルドガスを直接開先空間に向けて噴射しているの
で、高速乱流状態のガスが開先内に流入する。こ
のような高速乱流状態のガス流を使用してシール
ドしようとする場合には、開先空間内への外気の
巻き込みを十分に防止する必要がある。このた
め、従来、当金治具の両端部にシール材を配設し
て外気の吸込みを防止しようとしている。しかし
ながら、鉄筋は異径棒鋼であるため、その表面に
は種々のリブパターンが存在する。また、リブの
高さも棒鋼の直径等により種々異なるので、全て
のリブパターンに対応可能のようにシール材を用
意することは極めて煩雑である。

更に、シールドガス供給口が当金における被溶
接材の直近にある場合は、この供給口が溶接金属
の充填に伴い閉塞されて本来の機能を発揮しなく
なるのに加え、極端な場合には、溶接金属が供給
口に流入して当金治具が鉄筋に固定されてしまう
という事故が発生する。

本発明はかかる問題点に鑑みてなされたもので
あつて、溶接欠陥が防止されると共に、当金の損
傷も軽減され、またアーク周囲を確実にガスシー
ルすることができるガスシールドアークエンクロ
ーズ溶接方法を提供することを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 本発明に係るガスシールドアークエンクローズ
溶接方法は、棒状の１対の被溶接材をその接合面
間に所定の開先空間を設けて配置すると共に、前
記開先空間の外周の一部を囲む当金を配置し、こ
の当金と前記被溶接材及び開先空間との間に、導
電部材と、耐火性可撓性部材との複合体からなる
裏当材を、前記導電部材を前記被溶接材及び開先
空間側にして当金との間に介装し、溶接電極を前
記当金の開口部から開先空間に挿入してアークを
形成する溶接方法において、前記当金の開口部側
に、前記被溶接材の長手方向に平行にシールドガ
スを吐出させて相互に対向する２対のシールドガ
ス流を形成したことを特徴とする。

［作用］ 本発明においては、当金と被溶接材との間に、
裏当材を配置する。この裏当材は被溶接材側に設
けられてこれと接触する導電部材と、当金側の可
撓性部材との複合体であるから、アークは導電部
材との間で発生するため、安定して且つ良好にア
ークが起動される。また、可撓性部材がこの導電
部材の裏に配設されているので、被溶接材の表面
に凹凸があり、又は１対の被溶接材間に若干の位
置の偏りがあつても、可撓性部材が変形して裏当
材は１対の被溶接材の両端部に確実に接触するの
で、溶接金属を開先空間内に保持することができ
る。即ち、溶接金属の漏出が防止されるので、こ
れにより溶接欠陥の発生を抑制することができ
る。

更に、本発明においては、当金の開口部側に２
対のシールドガス流を相互に対向するように、そ
していずれも相互に衝突するような位置関係で形
成してある。そして、これらの２対のシールドガ
ス流の衝突によつて、開先空間に向かうシールド
ガス流と外方に向うシールドガス流が形成され
る。従つて、開先空間内に流れ込むシールドガス
は吐出流が直接はいり込んだものではなく、流れ
に慣性がなく微少変動流が少ないシールドガス流
になるため、アーク及び溶接金属はシールドガス
流による悪影響を受けなくなる。また、シールド
ガスは被溶接材の表面上を長手方向に流れるの
で、リブ間に存在する空気を前記開先空間にまき
込み侵入させることが防止される。また、外方に
向かうシールドガス流は当金の開口部からの外気
の侵入を阻止する。更に、２対のシールドガス吐
出口を有しているので、外気側に近い吐出口から
の流量と奥側の流量とを相互に変えることによ
り、外気シールド性及びアーク状態の良好性等に
応じて好適な溶接状態を得ることも容易である。
このようにして、２対の対向吐出流により、開先
空間内が外気から確実に遮断されると共に、アー
ク状態を良好にすることができる。

なお、可撓性部材としては、セラミツクス繊維
体又はセラミツクスペースト等があり、可撓性を
有すると共に、溶接金属と接触しても溶融しない
ような耐火性を有するものであれば、種々の材料
のものを使用することができる。一方、導電部材
としては、薄鋼帯板、鋼製網又は小径の鋼条材等
がある。この導電部材は、耐火性可撓性部材の特
性を阻却せずに、裏当材全体としても可撓性を保
持できるものであることが好ましい。

［実施例］ 以下、本発明の実施例について添付の図面を参
照して具体的に説明する。

第１図は本発明の実施例方法にて使用する裏当
材を示す斜視図、第２図は第１図の−線によ
る断面図、第３図は同じく前記裏当材の平面図で
ある。この裏当材３０は帯板状の可撓性部材３１
と、この可撓性部材３１上に重ねられた帯板状の
導電部材３２とを有する。導電部材３２は溶接金
属と略同系の化学組成を有し、裏開先幅と略同一
の幅を有する。例えば、導電部材３２としては、
厚さが0.6mm、幅が15mmのJIS Ｇ 3141冷間圧延
鋼帯（SPCC）を使用することができる。また、
可撓性部材３１は裏開先幅より広幅であり、従つ
て、導電部材３２よりも幅が広い。この可撓性部
材３１としては、例えばアルミナシリカ系の帯状
セラミツクス繊維体がある。また、その形状は、
例えば厚さが２mm、幅が25mmである。この可撓性
部材３１は溶接金属が接触しても溶融しないもの
であることが必要であり、このため1500℃以上の
融点を有することが好ましい。

そして、可撓性部材３１の長手方向の中央に
は、Ｔ字形のスリツト３４が形成されており、導
電部材３２と同一の冷間圧延鋼帯で形成されたか
しめ部材３３をこのスリツト３４に挿通させて、
裏当材３０の厚さ方向に機械的にかしめることに
より、導電部材３２と可撓性部材３１とを一体的
に固定してある。

第４図は本実施例方法にて使用する当金４０及
びシールドキヤツプ４９を示す正面断面図、第５
図は同じくその側面断面図、第６図は同じくその
平面断面図である。この当金４０は断面がＵ字形
をなし、その下端基部の内面は溶接せんとする鉄
筋５０（第７図参照）よりも若干大きい径で湾曲
している。この当金４０の長手方向の両端部に第
７図に示すように１対の鉄筋５０の各端部を挿入
するようになつている。この当金４０の長手方向
の両端部の側面には、クランパ４１が固定されて
いて、鉄筋５０を相互間に適長間隔をおいて当金
４０内に挿入した状態でこのクランパ４１を締め
付けることにより、鉄筋５０の端部に当金４０を
固定するようになつている。

なお、当金４０の長手方向の中央には、その内
面下半部にその周方向に延びる溝４８が形成され
ており、この溝４８内に前述の裏当材３０を挿入
配置するようになつている。

シールドキヤツプ４９は当金の先端部に連結さ
れ、蝶ボルト６０を締め付けることにより、シー
ルドキヤツプ４９を当金４０に固定するようにな
つている。このシールドキヤツプ４９と当金４０
との組立体により形成される囲繞空間に鉄筋５０
が配置される。

シールドキヤツプ４９の上壁には、溶接用の専
用コンタクトチツプを開先空間に挿入するための
矩形の開口部４２が設けられている。この開口部
４２は鉄筋の長手方向が短辺で、これに直交する
方向が長辺になるように形成されており、この開
口部４２の対向する長辺側の２端面にはシールド
ガスの吐出口４３，４４が設けられている。開先
空間から遠い外側の吐出口４３及び内側の吐出口
４４はいずれも開口部４２の長辺に沿つて延長す
る矩形の孔であり、同様に開口部４２の長辺に沿
つて延長するように内設されたガス導入部４５，
４６に夫々多数の孔４６ａを介して連結されてい
る。これにより、ガス導入路４５，４６を介して
供給されるシールドガスがガス吐出口４３，４４
から開口部４２内に吐出される。

ガス吐出口４３，４４内には吐出ガスを整流す
るための整流部材４７が配設されている。このよ
うな整流部材４７としては金網、金属多孔体又は
セラミツク多孔体等適当な厚さを有するものであ
ればよい。

本実施例においては、上述の如く構成された裏
当材３０、銅当金４０及びシールドキヤツプ４９
を使用してガスシールドアークエクローズ溶接を
行う。第７図は水平筋の場合の実施状態を示す。
この第７図に示すように、鉄筋５０の接合面５０
ａを鉄筋５０の長手方向に対して垂直に形成し、
その接合面間に所定の開先幅に相当する間隔を設
けて両鉄筋５０を対向させる。

そして、垂直断面がＵ字形をなす銅当金４０を
この鉄筋５０の両端部を取り囲むようにし、鉄筋
５０間の開先空間を下方から抱くようにして配設
する。この場合に、裏当材３０をその可撓性部材
３１が銅当金４０の内面に接触し、その導電部材
３２が開先空間に臨むようにして銅当金４０の溝
４８内に配置しておく。そして。クランンパ４１
を締め付けて銅当金４０を鉄筋５０に固定する
と、可撓性部材３１が鉄筋５０と銅当金４０との
間に挟み込まれて変形し、銅当金４０の内面と鉄
筋５０の内面との双方に密着して両者間に介在す
る。一方、導電部材３２は鉄筋５０に接触して両
者が通電可能に接続される。

なお、可撓性部材３１は銅当金４０と鉄筋５０
との間に挟まれて変形するので、例えば一方の鉄
筋５０の接合面がそのリブの位置に形成されたた
め、前記接合面の直径が他方の接合面の直径より
も大きい場合にも、可撓性部材３１の一方の端部
が他方の端部より大きく撓んで同様に銅当金４０
と鉄筋５０との間を封止する。従つて、異径断面
の鉄筋であつても、溶接金属の漏出は確実に防止
される。

そして、シールドキヤツプ４９を当金４０に連
結し、蝶ボルト６０を緊締してシールドキヤツプ
４９を当金４０に固定する。

上述の如く各部材を設定した後、ガス導入路４
５，４６を介してCO₂等のシールドガスをガス吐
出口４３，４４から吐出させる。これにより、シ
ールドガスが２対の吐出口４３，４４から鉄筋５
０の長手方向に向けて開口部４２内に吐出し、
夫々相互に対向する方向にシールドガス流が形成
される。この場合に、ガス吐出口４３，４４４内
にはいずれも整流部材４７が設けられているの
で、吐出口４３，４４からは整流されたガスが吐
出される。この対向する２対のシールドガス流は
夫々開口部４２の中央で衝突し、相互に反する方
向にその進行方向を変える。これにより、シール
ドキヤツプ４９から外方に向かう外向流５１と、
開先空間に向かう内向流５２が形成される。この
内向流５２は相互に対向する方向に進む対向流が
衝突した後、その進路を変更して形成されるもの
であり、乱れが少ない流れとなる。そして、この
内向流５２は開先空間に入り、その後銅当金４０
と鉄筋５０との間の隙間を流れて外部に逃げる。
このような乱れが少ないシールドガス流が開先空
間に供給されるので、外気が鉄筋５０の周面に沿
つて開先空間に向けて侵入してくることが防止さ
れる。また、シールドキヤツプ４９の開口部４２
から外方には外向流５１が形成されているので、
この外向流５１により開口部４２を介して外気が
開先空間に侵入することが防止されている。この
ようにして、内向流５２及び外向流５１により開
先空間がガスシールされる。

次いで、溶接電源のアース端子と鉄筋４０とを
電気的に接続した後、溶接トーチに支持された溶
接ワイヤを開口部４２を介して開先空間に挿入す
る。そして、溶接ワイヤに電気的に接続されたコ
ンタクトチツプを介して溶接ワイヤに所定の電力
を供給することによりアークを形成する。この場
合に、開先空間の奥には鉄筋５０に接続された導
電部材３２が配設されているので、溶接棒と導電
部材３２との間に安定した良好なアークが生起さ
れる。次いで、アークを一方の鉄筋５０の接合面
と導電部材３２との境界部に移動させ、アークを
短くしながらセミウイービングを実施する。これ
により、溶接金属を一方の鉄筋５０の接合面と他
方の鉄筋５０の接合面との間の開先空間に盛り付
けていき、更に開先の最前部まで溶接金属を盛り
付けて開先空間を溶融金属で充填する。次いで、
アークを停止し、溶接金属を冷却して凝固させた
後、前記クランプを外して銅当金４０を取り外し
て溶接を終了する。

本実施例方法においては、銅当金４０と鉄筋５
０との間に裏当材３０のセラミツクス繊維からな
る可撓性部材３１が介在しているので、溶接金属
が開先空間から漏出することはない。従つて、ア
ンダーカツト及びオーバーラツプ等の溶接欠陥の
発生は防止される。なお、薄鋼帯状の導電部材３
２は溶接金属と接触して溶融し、余盛を形成して
継手の一部となる。

また、シールドガスはガス導入路４５，４６を
通流し、その後整流部材４７を通流した後、ガス
吐出口４３，４４から吐出するので、この吐出口
４３，４４からはシールドガスの整流が得られ、
乱れが少ないシールドガス流が形成される。この
ため、開先空間のアークは乱されることなく、溶
接金属は確実に大気から遮断される。更に、吐出
口４３，４４はシールドキヤツプ４９の開口部４
２に設けてあるので、溶接金属の凝固によつてシ
ールドキヤツプが固定されてしまう等の溶接作業
上の障害が生じることはない。

なお、可撓性部材３１はその溶融損耗を防止す
るために融点が1500℃以上のものを使用すること
が好ましい。

また、別の施工例として、融点が600℃、厚さ
が１mm以下のガラステープを薄鋼帯状導電部材３
２とセラミツクス可撓性部材３１との間に挿入し
ておくと、導電部材３２が溶接金属と接触して溶
融する際にこのガラステープも溶融してスラグを
形成するので、溶接部の外観が美麗になる。

更に、導電部材及び耐火性可撓性部材を夫々複
数個積層して裏当材を構成することにより、その
厚さを任意に設定することができる。

なお、本発明は上記実施例に限定されないこと
は勿論である。例えば、第７図に示す実施例のよ
うに水平筋の場合に限らず、接合面が傾斜した斜
めＩ形開先の垂直筋又はＩ形開先の垂直筋の場合
等にも本発明を適用することができる。

また、外風が強い場合には、シールドガス流量
を増大すればよいが、大量のガスを流すことはガ
スコストを高めることになるため、ついたて等に
より防風手段を講じる方が好ましい。

［発明の効果］ 以上説明したように本発明によれば、溶接ワイ
ヤ挿入用の開口部に２対のシールドガス流を形成
し、これにより外方に向かうシールドガス流と内
方に向かうシールドガス流とを設けて開先空間を
シールするので、外気の侵入を確実に防止し、高
品質の健全な溶接部を形成することができる。ま
た、吐出口は開口部に設けられているので、溶接
金属の侵入もなく、溶接の障害となることはな
い。また、少なくとも導電部材と、耐火性可撓性
部材との複合体からなる裏当材を当金と被溶接材
との間に配設するから、前記可撓性部材が変形し
て当金と被溶接材との間に密着して介在するの
で、溶接金属の漏出が確実に防止され、溶接欠陥
の発生が回避される。また、開先空間の奥には、
導電部材が配設されているので、狭開先であつて
もアークは安定して生起される。

このようにして、本発明によれば、溶接欠陥が
ない美麗な裏ビードを高効率で形成することがで
きる。

なお、本発明はエンクローズアーク溶接方法で
あり、裏当金の導電部材はアークが形成された後
に溶融して裏ビードを形成する。従つて、継手の
一部として裏当金が残存する被覆アーク溶接法
（第９図）及びガスメタルアーク溶接法（第１０
図）と異なり、継手の全周に亘つて溶接金属の外
観検査を実施できる。また、超音波探傷検査につ
いても問題なく適用可能であり、本発明は溶接部
の品質保証上極めて有益である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例方法にて使用する裏当
材を示す斜視図、第２図は第１図の−線によ
る断面図、第３図は同じくその裏当材の平面図、
第４図は本発明の実施例方法にて使用する銅当金
及びシールドキヤツプを示す正面断面図、第５図
は同じくその側面断面図、第６図は同じくその平
面断面図、第７図は同じく本実施例の実施状態を
示す正面断面図、第８図ａ，ｂは従来のエンクロ
ーズアーク溶接方法を示す図、第９図ａ，ｂは従
来の被覆アーク溶接方法を示す図、第１０図ａ乃
至ｃは従来のガスメタルアーク溶接方法を示す図
である。 ３０，５０，５４，５７，６０，６３，７１，
７５，７８…裏当材、３１…可撓性部材、３２…
導電部材、３３…かしめ部材、４０…銅当金、４
１…クランパ、４３，４４…シールドガス吐出
口、４７…整流部材、４５，４６…シールドガス
導入路、４６ａ…シールドガス噴出口、４９…シ
ールドキヤツプ、５０…鉄筋、５０ａ…接合面。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 棒状の１対の被溶接材をその接合面間に所定
   の開先空間を設けて配置すると共に、前記開先空
   間の外周の一部を囲む当金を配置し、この当金と
   前記被溶接材及び開先空間との間に、少なくとも
   導電部材と、耐火性可撓性部材との複合体からな
   る裏当材を、前記導電部材を前記被溶接材及び開
   先空間側にして当金との間に介装し、溶接電極を
   前記当金の開口部から開先空間に挿入してアーク
   を形成する溶接方法において、前記当金の開口部
   側に、前記被溶接材の長手方向に平行にシールド
   ガスを吐出させて相互に対向する２対のシールド
   ガス流を形成したことを特徴とするガスシールド
   アークエンクローズ溶接方法。 ２ 前記当金の開口部側にガス吐出口を有するシ
   ール部材を設け、このガス吐出口には、ガスの整
   流作用を有する部材を充填してあることを特徴と
   する請求項１に記載のガスシールドアークエンク
   ローズ溶接方法。 ３ 前記ガス吐出口は前記シール部材の開口部に
   おける前記被溶接材の長手方向に対向する対向面
   に複数個設けられていることを特徴とする請求項
   ２に記載のガスシールドアークエンクローズ溶接
   方法。 ４ 前記導電部材は帯板状をなし、前記可撓性部
   材は前記導電部材より広幅の帯板状をなしている
   ことを特徴とする請求項１に記載のガスシールド
   アークエンクローズ溶接方法。 ５ 前記可撓性部材はセラミツクス繊維で構成さ
   れていることを特徴とする請求項１に記載のガス
   シールドアークエンクローズ溶接方法。 ６ 前記可撓性部材は1500℃以上の融点を有する
   ことを特徴とする請求項５に記載のガスシールド
   アークエンクローズ溶接方法。