KR20130034193A - Ｙ형 그루브와 삽입형 동담금을 이용한 일렉트로 가스 용접 방법 - Google Patents

Ｙ형 그루브와 삽입형 동담금을 이용한 일렉트로 가스 용접 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20130034193A
KR20130034193A KR1020110098090A KR20110098090A KR20130034193A KR 20130034193 A KR20130034193 A KR 20130034193A KR 1020110098090 A KR1020110098090 A KR 1020110098090A KR 20110098090 A KR20110098090 A KR 20110098090A KR 20130034193 A KR20130034193 A KR 20130034193A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
welding
groove
faces
root
range
Prior art date
Application number
KR1020110098090A
Other languages
English (en)
Inventor
추재선
Original Assignee
현대제철 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 현대제철 주식회사 filed Critical 현대제철 주식회사
Priority to KR1020110098090A priority Critical patent/KR20130034193A/ko
Publication of KR20130034193A publication Critical patent/KR20130034193A/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/02—Seam welding; Backing means; Inserts
    • B23K9/025—Seam welding; Backing means; Inserts for rectilinear seams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
    • B23K31/02—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to soldering or welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B23K37/06—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for positioning the molten material, e.g. confining it to a desired area
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/16—Arc welding or cutting making use of shielding gas
    • B23K9/173—Arc welding or cutting making use of shielding gas and of a consumable electrode

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)

Abstract

본 발명은 일렉트로 가스 용접 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 그루브의 형상을 개선하여 1전극을 이용하여 2 패스로 후판재를 용접할 수 있도록 하는 Y형 그루브와 삽입형 동담금을 이용한 일렉트로 가스 용접 방법에 관하여 개시한다.
본 발명은 제1 및 제2 강재 각각에 형성되어 서로 일정 간격 이격되는 제1 및 제2 루트 페이스(Root Face)와, 상기 제1 및 제2 강재 각각에 형성되되 상기 제1 및 제2 루트 페이스 각각으로부터 경사지게 연장되는 제1 및 제2 그루브 페이스(Groove Face)를 포함하여, 상기 제1 및 제2 그루브 페이스는 서로 다른 방향으로 경사지게 형성되어 상기 제1 및 제2 루트 페이스 각각으로부터 연장될수록 그 이격 거리가 점차로 멀어지는 Y형 그루브를 갖는 용접 이음부를 마련하고, Y형 그루브의 그루브 페이스 사이에 삽입되는 삽입형 동담금을 이용하여 루트 페이스 사이를 용접하는 1패스 초층용접을 수행한 후, 상기 그루브 페이스면측 표면을 따라 이동하는 외부형 동담금을 이용하여 상기 Y형 그루부의 그루브 페이스 사이를 용접하는 2패스 잔부용접을 수행하는 것을 특징으로 하는 일렉트로 가스 용접 방법을 제공한다.

Description

Ｙ형 그루브와 삽입형 동담금을 이용한 일렉트로 가스 용접 방법{ELECTRO GAS WELDING METHOD USING Y TYPE GROOVE AND INSERT COPER SHOE}
본 발명은 일렉트로 가스 용접 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 그루브의 형상을 개선하여 1전극을 이용하여 2 패스로 후판재를 용접할 수 있도록 하는 Ｙ형 그루브와 삽입형 동담금을 이용한 일렉트로 가스 용접 방법에 관한 것이다.
일렉트로 가스 용접(EGW: Electro Gas Welding)은, 수직전용용접이라는 점에서 일렉트로 슬래그 용접과 동일하지만, 사용되는 열원이 아크(arc)라는 점에서 차이가 있는 용접 방법이다.
일렉트로 가스 용접의 원리는, 수냉 동담금으로 용접부위를 둘러싸고, 그 안으로 CO2를 집어넣어 보호가스 분위기를 만든 이후에, 와이어 가이드 노즐을 통하여 용접와이어를 송급하며, 용접와이어의 끝단과 모재 간에 발생되는 아크를 이용하여, 상호 용융시켜 용접을 진행한다. 이때, 보호가스는 모재의 재질에 따라 선정되어 이용될 수 있는데, 강의 경우에는 주로 CO2가 사용되지만, 이 외에도 C02-Ar, Ar-O2등이 이용되기도 한다.
관련선행기술로는 대한민국 공개특허 제10-2010-0071579호 (공개일자 2010년 6월 29일)가 있다.
본 발명은 후판재의 용접 이음부에 Y형 그루브를 형성하여 EGW 1전극을 이용한 2패스 그루브 용접을 수행함으로써, FCA(Flux Core Arc) 용접사를 사용하지 않는 용접 방법을 제공함에 있다.
본 발명의 다른 목적은 공정 시간을 단축할 수 있는, Y형 그루브와 삽입형 동담금을 이용한 일렉트로 가스 용접을 제공함에 있다.
이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 제1 및 제2 강재 각각에 형성되어 서로 일정 간격 이격되는 제1 및 제2 루트 페이스(Root Face)와, 상기 제1 및 제2 강재 각각에 형성되되 상기 제1 및 제2 루트 페이스 각각으로부터 경사지게 연장되는 제1 및 제2 그루브 페이스(Groove Face)를 포함하여, 상기 제1 및 제2 그루브 페이스는 서로 다른 방향으로 경사지게 형성되어 상기 제1 및 제2 루트 페이스 각각으로부터 연장될수록 그 이격 거리가 점차로 멀어지는 Y형 그루브를 갖는 용접 이음부를 마련하고, Y형 그루브의 그루브 페이스 사이에 삽입되는 삽입형 동담금을 이용하여 루트 페이스 사이를 용접하는 1패스 초층용접을 수행한 후, 상기 그루브 페이스면측 표면을 따라 이동하는 외부형 동담금을 이용하여 상기 Y형 그루부의 그루브 페이스 사이를 용접하는 2패스 잔부용접을 수행하는 것을 특징으로 하는 일렉트로 가스 용접 방법을 제공한다.
상기 1패스 초층용접과, 상기 2패스 잔부용접은 1전극을 사용하는 것이 바람직하다.
여기서, 상기 삽입형 동담금은 상기 그루브 페이스면에 대응하는 형상을 가지는 삽입부; 보호가스를 용융지(welding pool)를 향해 토출하도록 형성되는 가스 유로부; 및 상기 삽입부의 전면에 초층용접 비드의 외관을 용접비드 형상에 대응하도록 형성되는 홈부;를 포함한다.
이 때, 상기 삽입부는 전면으로 향할수록 그 외부면이 내측으로 경사지게 형성되되, 상기 외부면의 상부가 라운드 처리되는 것이 바람직하다.
그리고, 상기 제1 및 제2 루트 페이스는 8 ~ 16mm 범위의 루트 갭(Root Gap, 상기 제1 및 제2 루트 페이스의 이격 거리)을 갖는 것이 바람직하다.
아울러, 상기 제1 및 제2 그루브 페이스는 20 ~ 45도 범위의 그루브 앵글(Groove Angle, 상기 제1 및 제2 그루브 페이스 각각의 경사 각도의 합)을 갖으면 더욱 바람직하다.
상기 제1 및 제2 강재는 50 ~ 85mm 범위의 두께를 갖고, 상기 제1 및 제2 그루브 페이스는 25 ~ 35mm 범위의 두께를 가지며, 상기 제1 및 제2 루트 페이스는 15 ~ 60mm 범위의 두께를 갖는 것이 바람직하다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 강재의 용접 이음부에 Y형 그루브를 형성하여 EGW 1전극을 이용한 2패스 그루브 용접을 수행함으로써, FCA(Flux Core Arc) 용접사 미투입에 따라 생산원가를 절감할 수 있고, FCA 용접 미시공에 따라 품질을 향상시킴과 동시에 생산성을 제고할 수 있으며, 나아가 생산 기간을 단축(용접 시공 시간 1/3 이상 단축 가능)할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 Y형 그루브를 갖는 용접 이음부를 나타낸 사시도,
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 Y형 그루브를 갖는 용접 이음부를 설명하기 위한 수평 단면도,
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 삽입형 동담금을 이용한 초층 용접 과정을 나타낸 사시도,
도 4 및 도 5는 본 발명의 실시예에 따른 삽입형 동담금을 나타낸 사시도,
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 2차 용접 상태를 나타낸 사시도,
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 2차 용접이 완료된 상태를 나타낸 사시도임.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 Y형 그루브를 갖는 용접 이음부를 나타낸 사시도이고, 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 Y형 그루브를 갖는 용접 이음부를 설명하기 위한 수평 단면도이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 Y형 그루브를 갖는 용접 이음부(100)는 2개의 강재[이하, 제1 및 제2 강재(101, 102)라 칭함]를 용접하여 잇기 위한 부분으로서, 제1 및 제2 루트 페이스(Root Face)(110, 120), 제1 및 제2 그루브 페이스(Groove Face)(130, 140)를 포함한다.
상기 제1 루트 페이스(110)는 상기 제1 강재(101)에 형성되어 상기 제2 루트 페이스(120)와 일정 간격 이격된다. 이때, 상기 제1 강재(101)는 50 ~ 85mm 범위의 두께(T)를 가질 수 있는데, 이러한 경우, 상기 제1 루트 페이스(110)는 15 ~ 60mm 범위의 두께(t2)를 가질 수 있다.
상기 제1 루트 페이스(110)의 두께(t2)가 15mm 미만인 경우 용접 작업이 어렵게 되고, 상기 제1 루트 페이스(110)의 두께(t2)가 60mm를 초과하는 경우 용접 품질이 떨어지게 된다. 따라서, 상기 제1 루트 페이스(110)의 두께(t2)는 15 ~ 60mm 범위로 제한되는 것이 바람직하다.
상기 제1 루트 페이스(110)는 상기 제2 루트 페이스(120)와 8 ~ 16mm 범위의 루트 갭(Root Gap)(G)을 가질 수 있다. 여기서, 상기 루트 갭(G)은 상기 제1 루트 페이스(110)와 상기 제2 루트 페이스(120) 간의 이격 거리를 말한다.
상기 제1 루트 페이스(110)의 루트 갭(G)이 8mm 미만인 경우 동담금의 삽입이 어렵게 되어 용접 작업이 불가능하며, 상기 제1 루트 페이스(110)의 루트 갭(G)이 16mm를 초과하는 경우 갭이 너무 커서 용접 품질이 떨어지게 된다. 따라서, 상기 제1 루트 페이스(110)의 루트 갭(G)은 8 ~ 16mm 범위로 제한되는 것이 바람직하다.
상기 제2 루트 페이스(120)는 상기 제2 강재(102)에 형성되어 상기 제1 루트 페이스(110)와 일정 간격 이격된다. 이때, 상기 제2 강재(102)는 50 ~ 85mm 범위의 두께를 가질 수 있는데, 이러한 경우, 상기 제2 루트 페이스(120)는 15 ~ 60mm 범위의 두께를 가질 수 있다.
상기 제2 루트 페이스(120)의 두께가 15mm 미만인 경우 용접 작업이 어렵게 되고, 상기 제2 루트 페이스(120)의 두께가 60mm를 초과하는 경우 용접 품질이 떨어지게 된다. 따라서, 상기 제2 루트 페이스(120)의 두께는 15 ~ 60mm 범위로 제한되는 것이 바람직하다.
상기 제2 루트 페이스(120)는 상기 제1 루트 페이스(110)와 8 ~ 16mm 범위의 루트 갭(G)을 가질 수 있다.
상기 제2 루트 페이스(120)의 루트 갭(G)이 8mm 미만인 경우 동담금의 삽입이 어렵게 되어 용접 작업이 불가능하며, 상기 제2 루트 페이스(120)의 루트 갭(G)이 16mm를 초과하는 경우 갭이 너무 커서 용접 품질이 떨어지게 된다. 따라서, 상기 제2 루트 페이스(120)의 루트 갭(G)은 8 ~ 16mm 범위로 제한되는 것이 바람직하다.
상기 제1 그루브 페이스(130)는 상기 제1 강재(101)에 형성되되, 상기 제1 루트 페이스(110)로부터 경사지게 연장된다. 이때, 상기 제1 강재(101)는 50 ~ 85mm 범위의 두께(T)를 가질 수 있는데, 이러한 경우 상기 제1 그루브 페이스(130)는 25 ~ 35mm 범위의 두께(t1)를 가질 수 있다.
상기 제1 그루브 페이스(130)의 두께(t1)가 25mm 미만인 경우 용접 작업이 어렵게 되고, 상기 제1 그루브 페이스(130)의 두께(t1)가 35mm를 초과하는 경우 용접 품질이 떨어지게 된다. 따라서, 상기 제1 그루브 페이스(130)의 두께(t1)는 25 ~ 35mm 범위로 제한되는 것이 바람직하다.
상기 제2 그루브 페이스(140)는 상기 제2 강재(102)에 형성되되, 상기 제2 루트 페이스(120)로부터 경사지게 연장된다. 이때, 상기 제2 강재(102)는 50 ~ 85mm 범위의 두께를 가질 수 있는데, 이러한 경우 상기 제2 그루브 페이스(140)는 25 ~ 35mm 범위의 두께를 가질 수 있다.
상기 제2 그루브 페이스(140)의 두께가 25mm 미만인 경우 용접 작업이 어렵게 되고, 상기 제2 그루브 페이스(140)의 두께가 35mm를 초과하는 경우 용접 품질이 떨어지게 된다. 따라서, 상기 제2 그루브 페이스(140)의 두께는 25 ~ 35mm 범위로 제한되는 것이 바람직하다.
여기서, 상기 제1 및 제2 그루브 페이스(130, 140)는 서로 다른 방향으로 경사지게 형성되어 상기 제1 및 제2 루트 페이스(130, 140) 각각으로부터 연장될수록 그 이격 거리가 점차로 멀어지는 형태를 가진다.
또한, 상기 제1 및 제2 그루브 페이스(130, 140)는 20 ~ 45도 범위의 그루브 앵글(Groove Angle)(A)을 가질 수 있다. 여기서, 상기 그루브 앵글(A)이란 상기 제1 그루브 페이스(130)의 경사 각도(a1)와 상기 제2 그루브 페이스(140)의 경사 각도(a2)의 합을 의미한다(A = a1 + a2).
이와 같이, 본 발명의 일 실시예에서는 용접 이음부의 형상을 기존의 X형 그루브에서 Y형 그루브로 개선하여 FCA(Flux Core Arc) 용접사 미투입에 따라 생산원가를 절감할 수 있고, FCA 용접 미시공에 따라 품질을 향상시킴과 동시에 생산성을 제고할 수 있으며, 나아가 생산 기간을 단축(용접 시공 시간 1/3 이상 단축 가능)할 수 있다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 삽입형 동담금을 이용한 초층 용접 과정을 나타낸 사시도이다.
도시된 바와 같이, 삽입형 동담금(200)은 그루브 페이스측에서 삽입되어 루트페이스 사이를 용접하게 된다. 이 때 삽입형 동담금(200)은 1개의 전극을 사용하게 되어 용접부의 열영향이 작다. 삽입형 동담금(200)을 통해 초층용접부(610)가 형성된다.
도 4 및 도 5는 본 발명의 실시예에 따른 삽입형 동담금을 나타낸 사시도이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 일렉트로 가스 용접용 동담금(200)은 가스 유로부(210), 홈부(220), 및 삽입부(230)를 포함한다.
상기 가스 유로부(210)는 일렉트로 가스 용접용 동담금(200) 내에 구비되고, 상기 동담금(200) 내부로 공급된 보호가스를 용융지(welding pool)를 향해 토출하도록 형성된다.
이를 위해, 상기 가스 유로부(210)는 상기 동담금(200)의 상단 내부에서 전후 방향으로 통공 형성되되, 입측은 별도의 보호가스 탱크(미도시)로부터 연장 형성된 가스관(212)과 연결되고, 출측은 용융지에 근접하여 개구 형성될 수 있다.
상기 홈부(220)의 형상에 대응하여 초층용접부(도 3의 610)의 비드가 형성된다. 일례로서, 상기 홈부(220)는 상기 동담금(200)의 전면에서 오목하게 형성될 수 있다. 이러한 홈부(220)는 상기 가스 유로부(210)의 출측에 형성된 개구면의 하부에 형성될 수 있다.
상기 삽입부(230)는 상기 홈부(220)의 양측으로부터 연장 형성된다. 상기 삽입부(230)는 모재의 용접부의 개선(groove)홈에 대응하도록 형성되어 상기 개선홈에 삽입된다.
이처럼 상기 삽입부(230)는 상기 모재의 용접부의 개선홈에 용이하게 탈부착 가능하게 형성됨으로써, 1극(pole) 일렉트로 가스 용접 장치로 Y형 모재의 루트면에 대한 초층 용접(1차 용접)을 용이하게 실시할 수 있도록 한다.
이를 위해, 상기 삽입부(230)는 전면으로 향할수록 그 외부면이 내측으로 경사지게 형성될 수 있다. 다시 말해, 상기 삽입부(230)는 Y형 모재의 용접부의 개선홈에 잘 삽입될 수 있는 구조로 형성될 수 있다.
한편, 도면에는 도시되지 않았지만, 상기 동담금(200)의 내부에는 냉각수관(240)에 의해 냉각수를 도입 받는 냉각수 공급 채널이 위치하는데, 이러한 냉각수 공급 채널은 상기 가스 유로부(210)와 서로 격리되어 각각 밀폐된 구조로 이루어진다.
이와 같은 상기 동담금(200)은 일렉트로 가스 용접 장치에 적용될 수 있다. 상기 일렉트로 가스 용접 장치는 도면에는 도시되지 않았지만 레일, 용접 캐리지, 용접토치, 및 동담금을 포함할 수 있다. 상기 레일은 용접대상물이 되는 모재에 탈부착 설치될 수 있다. 상기 용접 캐리지는 상기 레일을 따라 승강 가능하게 설치될 수 있다. 상기 용접토치는 용접 루트부에 배치되며, 전후 또는 좌우 방향으로 오실레이션(oscillation) 동작할 수 있다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 2차 용접 상태를 나타낸 사시도이고, 도 7은 본 발명의 실시예에 따른 2차 용접이 완료된 상태를 나타낸 사시도이다.
도시된 바와 같이, 2패스 용접은 삽입형 동담금이 아닌 일반 동담금(300)을 이용하여 수행된다.
일반 동담금(300)은 용접 이음부 내부로 삽입되는 것이 아니라, 강재의 표면을 따라 이동하며 일렉트로 가스 용접을 수행하게 된다. 이때 1패스 용접인 초층용접이 백킹재의 역할을 수행하게 되며, 용융지가 넓지 않으므로 1전극으로도 충분한 용접이 가능하다.
이렇게 본 발명에 따른 일렉트로 가스 용접방법은 후판재 사이의 용접 이음부를 Y자 형상으로 형성하며, 좁은 구간인 루트 페이스 사이는 삽입형 동담금을 이용하여 1패스 용접(610)하고, 나머지 구간은 일반 동담금을 이용하여 2패스 용접함으로써 용접을 2패스로 분할하여 수행한다. 이렇게 1전극 2패스 용접(620)을 하면 강재의 열영향부를 최소화하여 용접 품질 향상에 도움을 준다.
지금까지 본 발명에 따른 구체적인 실시예에 관하여 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도 내에서는 여러 가지 변형이 가능함은 물론이다. 그러므로, 본 발명의 범위는 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 안 되며, 후술하는 특허 청구의 범위뿐 아니라 이 특허 청구의 범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.
100: 용접 이음부 101: 제1 강재
102: 제2 강재 110: 제1 루트 페이스
120: 제2 루트 페이스 130: 제1 그루브 페이스
140: 제2 그루브 페이스 G: 루트 갭
A: 그루브 앵글 210: 가스 유로부
212: 가스관 220: 홈부
230: 삽입부 240: 냉각수관

Claims (7)

  1. 제1 및 제2 강재 각각에 형성되어 서로 일정 간격 이격되는 제1 및 제2 루트 페이스(Root Face)와, 상기 제1 및 제2 강재 각각에 형성되되 상기 제1 및 제2 루트 페이스 각각으로부터 경사지게 연장되는 제1 및 제2 그루브 페이스(Groove Face)를 포함하여, 상기 제1 및 제2 그루브 페이스는 서로 다른 방향으로 경사지게 형성되어 상기 제1 및 제2 루트 페이스 각각으로부터 연장될수록 그 이격 거리가 점차로 멀어지는 Y형 그루브를 갖는 용접 이음부를 마련하고,
    Y형 그루브의 그루브 페이스 사이에 삽입되는 삽입형 동담금을 이용하여 루트 페이스 사이를 용접하는 1패스 초층용접을 수행한 후,
    상기 그루브 페이스면측 표면을 따라 이동하는 외부형 동담금을 이용하여 상기 Y형 그루부의 그루브 페이스 사이를 용접하는 2패스 잔부용접을 수행하는 것을 특징으로 하는 일렉트로 가스 용접 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 1패스 초층용접과, 상기 2패스 잔부용접은 1전극을 사용하는 것을 특징으로 하는 일렉트로 가스 용접 방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 삽입형 동담금은
    상기 그루브 페이스면에 대응하는 형상을 가지는 삽입부;
    보호가스를 용융지(welding pool)를 향해 토출하도록 형성되는 가스 유로부; 및
    상기 삽입부의 전면에 초층용접 비드의 외관을 용접비드 형상에 대응하도록 형성되는 홈부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 일렉트로 가스 용접 방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 삽입부는
    전면으로 향할수록 그 외부면이 내측으로 경사지게 형성되되, 상기 외부면의 상부가 라운드 처리된 것을 특징으로 하는 일렉트로 가스 용접 방법.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 제1 및 제2 루트 페이스는
    8 ~ 16mm 범위의 루트 갭(Root Gap, 상기 제1 및 제2 루트 페이스의 이격 거리)을 갖는 것을 특징으로 하는 일렉트로 가스 용접 방법.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 제1 및 제2 그루브 페이스는
    20 ~ 45도 범위의 그루브 앵글(Groove Angle, 상기 제1 및 제2 그루브 페이스 각각의 경사 각도의 합)을 갖는 것을 특징으로 하는 일렉트로 가스 용접 방법.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 제1 및 제2 강재는 50 ~ 85mm 범위의 두께를 갖고,
    상기 제1 및 제2 그루브 페이스는 25 ~ 35mm 범위의 두께를 가지며,
    상기 제1 및 제2 루트 페이스는 15 ~ 60mm 범위의 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 일렉트로 가스 용접 방법.
KR1020110098090A 2011-09-28 2011-09-28 Ｙ형 그루브와 삽입형 동담금을 이용한 일렉트로 가스 용접 방법 KR20130034193A (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020110098090A KR20130034193A (ko) 2011-09-28 2011-09-28 Ｙ형 그루브와 삽입형 동담금을 이용한 일렉트로 가스 용접 방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020110098090A KR20130034193A (ko) 2011-09-28 2011-09-28 Ｙ형 그루브와 삽입형 동담금을 이용한 일렉트로 가스 용접 방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20130034193A true KR20130034193A (ko) 2013-04-05

Family

ID=48436349

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020110098090A KR20130034193A (ko) 2011-09-28 2011-09-28 Ｙ형 그루브와 삽입형 동담금을 이용한 일렉트로 가스 용접 방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20130034193A (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20190020945A (ko) * 2017-08-22 2019-03-05 주식회사 포스코 일렉트로 가스 아크 용접용 동담금 및 이를 이용한 용접방법

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20190020945A (ko) * 2017-08-22 2019-03-05 주식회사 포스코 일렉트로 가스 아크 용접용 동담금 및 이를 이용한 용접방법

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102333613B (zh) 组合气体保护电弧焊和潜弧焊而成的复合焊接方法及其复合电弧焊接机
US9035221B2 (en) Tandem gas metal arc welding system
EP2511041B1 (en) A hybrid welding apparatus and system and method of welding
JP5496152B2 (ja) Ｔ型継手のレーザ溶接とアーク溶接の複合溶接方法
US20110108527A1 (en) Method of arc welding root pass
CN111515541B (zh) 厚板窄间隙激光-tig复合填丝焊接装置及方法
MX2013011841A (es) Metodos y aparatos para union de chapa gruesa con laser hibrido y proceso de soldadura por arco sumergido.
WO2012076750A1 (en) Narrow gap mig/mag welding torch
JP5153368B2 (ja) Ｔ型継手の貫通溶接方法及び貫通溶接構造物
JP5318543B2 (ja) レーザ・アーク複合溶接法
CN113681116A (zh) 一种双丝异种或同种金属磁控摆动电弧gtaw窄间隙焊接装置及方法
CN109641306B (zh) 立式窄坡口气体保护弧焊方法
CN104708179B (zh) 双tig焊接方法在实施厚板焊接中的应用
JP5608115B2 (ja) ガスシールドアーク溶接方法および溶接装置
JP2010167483A (ja) レーザ・アーク複合溶接法
JP2014079783A (ja) レーザ・アークハイブリッド溶接方法、ハイブリッド溶接用ヘッド、及びハイブリッド溶接装置
KR20130034193A (ko) Ｙ형 그루브와 삽입형 동담금을 이용한 일렉트로 가스 용접 방법
JP2006231359A (ja) 溶接方法及びその溶接構造物
KR101279647B1 (ko) 필렛 이음부에서 루트면의 깊은 용입 용접방법
JP2007196266A (ja) 両面溶接方法及びその溶接構造物
JP2007090386A (ja) 両面溶接方法及びその溶接構造物
JP5454916B2 (ja) ハイブリッドプラズマ溶接方法，ハイブリッドプラズマトーチおよびハイブリッド溶接装置
KR100605669B1 (ko) 일렉트로 가스 용접용 동담금
KR101595279B1 (ko) Ｆｇｂ 용접방법
KR101257180B1 (ko) Ｙ형 그루브를 갖는 용접 이음부 및 이를 이용한 그루브 용접 방법

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application