JPH02250755A

JPH02250755A - 生産管理システム

Info

Publication number: JPH02250755A
Application number: JP1066537A
Authority: JP
Inventors: Kenzo Okuda; 謙造奥田; Tadashi Naito; 正内藤
Original assignee: Toyota Motor Corp
Current assignee: Toyota Motor Corp
Priority date: 1989-03-18
Filing date: 1989-03-18
Publication date: 1990-10-08

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は自動車の生産ライン等で用いられる生産管理シ
ステムに関する。

（従来の技術）従来、自動車工場等において生産処理結果を把握し、ア
フターサービスに供しようとしたりする場合、例えば本
願出願人が特願昭６３−２８４３０４号にて提案したよ
うに、記録媒体（以下、ＩＤプレートという）をワーク
とともに生産ラインを搬送し、生産ラインの工程毎に設
けたアンテナから生産結果情報をＩＤプレートに送信し
て書込んで、このＩＤプレートを生産管理に用いる方法
がある。一方、特願昭６３−５０５６２９においては、
生産指示情報をＩＤプレートに書込んでおくとともに、
各工程にアンテナを設け、このアンテナにＩＤプレート
の生産指示情報を受信させて各工程の作業者に生産指示
を行なうことを提案した。

また、特開昭６３−２６１８３号公報には第１２図に示
すような生産指示装置１が示されている。

この生産指示装置１は、ＲＯＭ２．ＲＡＭＰ、着脱自在
なプリント基板４．５を有した制御装置６と、生産指示
カード７の情報用孔８で示される生産指示情報を読取っ
てこれを制御装置６へ出力する光学式上ン′す９と、生
産工程の各部に設けられ制御装置６の信号によって選択
的に点灯して作業者に部品等の収納箇所を明示するラン
プ１０と、を備え、生産指示カード７に記録された生産
指示情報に基づいて作業を効率的に行なえるようにして
いる。

（発明が解決しようとする課題）しかしながら、上述した特願昭６５−５０５６２９で提
案した装置においては、生産指示情報および生産結果情
報の授受を、それぞれ工程の前段部、後段部で行なうた
め、隣接する工程で生産指示情報と生産結果情報とが混
信し、この結果適正な情報授受を行なえなくなってしま
うおそれがあった。これに対し、上述した生産指示装置
１の生産指示カード７に生産結果情報を書込んで混信の
問題を生じないようにする方法が考えられる。しかし、
この場合、生産結果情報を記録するために例えば穿孔装
置が必要となるうえに、穿孔のために生産ラインを一旦
停止したり、あるいは停止しないまでも穿孔毎に生産指
示カードを生産ラインから抜き出す必要が生じたりし生
産性を低下させるおそれがあった。さらに、生産指示情
報の読取り装置２穿孔装置。

カードおよびコンベアに対して同期をとるためにコンベ
ア移動制御装置等を含めて大規模なネットワークが必要
となってしまう。

本発明は、上記問題点の解決を課題としてなされたもの
で、生産指示情報や生産結果情報を確実かつ迅速に授受
できて、ひいては生産性の向上を図れる生産管理システ
ムを提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段）本発明は、上記目的を達成するために、ワークを搬送す
るコンベアライン上に、前記ワークに対する生産指示情
報を記録した生産指示カードと、前記ワークの生産結果
情報を無線により受信して記録する記録媒体とを、ワー
クとともに移動するように取付けると共に、前記コンベ
アラインの近傍忙、前記生産指示カードが記録している
生産指示情報を読取る読取り手段と、該読取シ手段から
読取った前記生産指示ｆ報に従って生産された結果を生
産結果情報として取出して、該生産結果情報を前記記録
媒体に送信する無線通信手段と、を配設したことを特徴
とする。

ここで、生産指示カードとしてはバーコードを用いたカ
ード、磁気カード、レーザカードあるいは穿孔カード等
無線以外の手段で情報伝達できる媒体であれば何でもよ
い。また、記録媒体としては例えばメモリおよび送受信
機能を備えたいわゆるＩＤプレートを用いる。

（作　用）本発明は上記構成からなるものであるから、読取り手段
が生産指示カードの生産指示情報を読取る一方、これと
独立して無線通信手段が生産結果情報を無線で記録媒体
に送信するので、生産指示情報と生産結果、情報とが混
信することがなくなる。また、無線通信手段が無線で生
産結果情報を記録媒体に送信して記録するので、コンベ
アラインを停止したりあるいはコンベアラインから記録
媒体をその都度抜き出したりすることなく生産結果情報
を記録媒体に書込めるようになる。

（実施例）以下、本発明の一実施例の生産管理システムについて第
１図ないし第１０図を参照して説明する。

図において、２０はエンジン組付ラインコンベア（以下
、コンベアという）を示す。コンベア２０上には一定間
隔でエンジン載置用治具（以下、エンジン用治具という
）２１およびカード用治具２２を設けである。

コンベア２０にそって第１．第２．・・・・・・・・・
・・・・・・第Ｎ工程を設けである。エンジン２５がエ
ンジン用治具２１に載置されて前記工程順に搬送される
ようになっており、各工程においてこのエンジン２３に
対して各種生産処理を施すようにしている。

カード用治具２２は第４図に示すようにカード２４を載
置するようになっている。カード２４は第６．７．８図
に示すように、生産指示カード２５と、この生産指示カ
ード２５の裏面に取付けた記録媒体の一例であるＩＤプ
レート２６と、から成っている。

生産指示カード２５の上段部には、情報用孔２７および
パリティチエツク用孔２８が形成される。情報用孔２７
は生産指示情報（本例では車種煮を用いる）をＢＣＤコ
ードで示すようになっている。該孔２７，２８形成部の
下側には位置決め用孔２９を５個形成しである。この位
置決め用孔２９の下側が組付指示かんばん３０を成して
いる。この組付指示かんばん３０に文字表示等をしてお
くことにより、各工程の作業者に生産処理内容等を明示
できるようになっている。

ＩＤプレート２６は送信部３１と、受信部３２と、書替
え可能なメモリ５３と、これら送信部３１、受信部３２
およびメモリ３３を制御する制御部３４と、を備え、無
線で信号を受けてこれをメモリ３５に格納するとともに
、メモリ３５の格納情報を送信部３１から無線で送信す
るようになっている。

第１〜第Ｎ−１工程には、それぞれ光学式センサ３５と
、送信用アンテナ（以下、アンテナという）３６と、光
学式センサ５５およびインターフェース（Ｉ／Ｆ）３７
を介してアンテナ３６に接続したプログラマブルコント
ローラ（以下、ＰＣという）３８と、を設けである。第
Ｎ工程には受信用アンテナ（以下、アンテナという）３
９と、このアンテナ３９にＩ／Ｆ５７を介して接続した
ＰＯ３８と、を設けである。この第Ｎ工程のＰＯ３８に
はホストコンビエータ４０を接続しである。また、各工
程には、コンベア２０の近傍に設けた部品棚４１の棚の
位置を特定する指示ランプ４２を設けてあり、この指示
ランプ４２は各工程のＰＯ３８に接続している。さらに
、各工程には、エンジン２３の生産処理に供せられると
ともに、ＰＯ３８に接続されており生産処理結果をこの
Ｐ（ｊ８に出力する各種工具等を設けである。例えば第
２工程にはトルクレンチ４５を、また、第Ｎ−１工程に
はリークテスタ４４を設けてあり、トルク値、シ′−ク
チスト結果を該当するＰＯ３８へそれぞれ出力する。

ＰＣ３Ｂは、生産指示用プログラムおよび品質管理用プ
ログラムを格納したＲＯＭ４５と、生産指示用の入力情
報（本例ではエンジン種類＆）と出力情報（本例ではＩ
Ｖ−１，ＩＶ−Ａ、２Ｖ−Ａ等で示される車種点）を表
形式で対応させて格納するＲＡＭ４６と、を備えている
。また、ＰＯ３８は、ＲＯＭ４５に接続する４個のプリ
ント基板４７を着脱自在に設けている。４個のプリント
基板４７はそれぞれ光学式センサ３５．Ｉ／Ｆ３７、指
示ランプ４２．ホストコンピュータ４０に接続されるよ
うになっている。さらにＰＣ５Ｂは光学式センサ３５か
らデータを入力するとこれに対応した製造点を出力する
ようになっている。

なお、本実施例ではＰＯ３８と、アンテナ３８または３
９とで無線通信手段１００を構成している。

光学式センサ３５は前記情報用孔２７．パリティチエツ
ク用孔２８１位置決め用孔２９に位置対応して発光部４
８．受光部４９を有し、光の透過によって、前記孔２７
が示す情報内容を、また前記孔２８によって情報内容の
正誤を、さらに前記孔２９によってカード２４の位置を
それぞれ検出する。

また、アンテナ５６．５９は第５図に示すようにアンテ
ナ用治具５０を介してコンベア２０に保持されている。

以上のように構成された生産管理システムの動作につい
て説明する。

まず、第１工程において、エンジン用治具２１に生産処
理対象のエンジン２５が載置されるとともに、該エンジ
ン用治具２１に隣接したカード用治具２２に該エンジン
２３のエンジン種類黒を記録したカード２４が載置され
る。

そして、コンベア２０の移動によってカード２４が光学
式センサ３５の設置箇所に達すると、光学式センサ３５
は位置確認を行なった後、情報用孔２７に記録しである
エンジン種類應を読取ってこれをＰＣ３８へ送出する。

すると、ＰＣ３８はエンジン種類黒に対応した車種屋お
よび製造屋を得て、これをアンテナ３６を介して送信す
る。そして、この車種属および製造煮は、カード２４が
アンテナ３６の近傍（第１図■で示す位置、なお、第１
工程の前段箇所を便宜上位置■とする）に達すると、Ｉ
Ｄプレート２６に書込まれる（第９図参照）。

コンベア２０がさらに移動して、カード２４が第２工程
の光学式センサ３５の設置箇所に達すると、光学式セン
サ３５は生産指示カード２５の生産指示情報を読取って
これをＰＣ３８へ出力する。すると、ＰＣ５８は入力情
報に基づいてランプ指定信号を出力して指示ランプ４２
を点灯させ、該第２工程で必要とされる棚の位置を作業
者に明示する。作業者は明示された棚から部品等を取出
してエンジン２３に組付ける。また、該第２工程におい
てはエンジン２３に対してトルクレンチ４３が用いられ
る。そして、そのトルク値を示すデータがＰＣ３Ｂに送
られる。そして、このトルク値データは、カード２４か
第２工程のアンテナ３６の近傍（第１図Ｏで示す位置）
に達すると、ＩＤプレート２６に書込まれる。

以下、第３〜第Ｎ−１工程においても同様に生産処理お
よび生産処理結果の書込みが行なわれる。このうち、第
Ｎ−１工程においてはリークテスタ４４でテストが行な
われ、このリークテスト結果を示すデータがＰＣ３８に
送られる。

そして、このリークテスト結果データは、カード２４が
第Ｎ−１工程のアンテナ６６の近傍（第１図０で示す位
置）に達すると、ＩＤプレート２６に書込まれる。

ソシて、エンジン２３およびカード２４が第Ｎ工程に移
動し、カード２４がアンテナ３９の設置箇所（第１図■
で示す位置）に達すると、ＩＤプレート２６に書込まれ
ている全ての情報がアンテナ３９に送信されてホストコ
／ピユータ４０に入力されるとともに、第１〜第Ｎ−１
工程でＩＤプレート２６に書込まれた情報がクリアされ
る。この後、カード２４は回収される。

上述したような処理を複数個のエンジン２３に対して行
なうことによってホストコンピュータ４０には例えば第
１０図に示されるようにデータが格納され、以後のアフ
ターサービス等に供せられて生産管理に役立てられるこ
とになる。

このように、生産指示カード２５の生産指示情報を読取
って各工程で生産指示を行なうとともに、生産結果情報
を無線で送受信して記録するので、情報授受を確実かつ
迅速に行なえるようになる。この結果生産性の向上を図
ることができる。また、本実施例では、生産結果情報を
ホストコ／ピータ４０に人手を経ることなく収集してお
シ、この外生産性を高められるという効果を有する。

第１１図には本発明の他の実施例の生産管理システムを
示しである。この生産管理ンステムでは上述した実施例
のカード２４に代えて生産指示カード２５およびＩＤプ
レート２６を別々に配置して故障あるいは破損時の取り
かえ等が容易になるとともに、この公使用範囲を広げる
ことができる。また、この生産管理システムでは光学式
センサ５５と部品棚４１との間にＰＣ３８ａを、また各
工程の各種工具等とアンテナ３６との間にＰ（ｊ８ｂを
それぞれ介在して設けてあり、生産指示情報、生産結果
情報を分離して処理するようにしている。また、第１工
程には光学式センサ３５を設置しておらず、その代りに
手動入力器３８ｃを設けており、これをＰＣ３８に接続
しである。

（発明の効果）以上説明したように、本発明は、生産指示には生産指示
カードを用いる一方、生産結果情報を無線で受信して記
録媒体に格納するので、生産指示情報と生産結果情報と
の混信かなくなって情報授受を確実に行なえるとともに
、特に隣接する工程が接近した装置での情報授受の確実
性が向上するという効果を有する。さらに、コンペアラ
インの停止や記録媒体のコンベアラインからの抜き出し
を行なうことなく生産情報を記録媒体に書込めるので、
生産効率を高めることができるという効果を有する。ま
た、生産指示情報と生産結果情報とを別々のコントロー
ラで処理し、ネットワークを分散型とできるため、故障
発生時にも迅速な回復を図れるという効果があるほか、
同期のだめのネットワークを簡素化できる。さらに、従
来片方（例えば生産指示）のみ処理をしているラインに
対しての導入が容易であるという効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の生産管理システムを模式的
に示す斜視図、第２図は同生産管理システムを示すブロック図、第５図は同システムの制御装置を示すブロック図、第４図は同システムのカード用治具および光学式センサ
を示す断面図、第５図は同システムのアンテナを示す断面図、第６図は
同システムのカードを示す平面図、第７図は同カードを
模式的に示す下面図、第８図は同カードを示す側面図、第９図は同カードのＩＤプレートの格納内容を示すメモ
リマツプ、第１０図は同システムのホストコンピュータの格納内容
を示すメモリマツプ、第１１図は本発明の他の実施例の生産管理システムを模
式的に示す斜視図、第１２図は、従来の生産指示装置の一例を示すブロック
図である。２０・・・コンベア、２３・・・エンジン、２４・・・
カード、２５・・・生産指示カード、２６・・・ＩＤプ
レート、３１・・・送信部、３２・・・受信部、３５・
・・メモリ、５６．５９・・・アンテナ、３８・・・ｐ
ｃ、　ｔｏ。・・・無線通信手段。特許出願人　トヨタ自動車株式会社第３図第４図第１０因第１２図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）ワークを搬送するコンベアライン上に、前記ワー
クに対する生産指示情報を記録した生産指示カードと、
前記ワークの生産結果情報を無線により受信して記録す
る記録媒体とを、ワークとともに移動するように取付け
ると共に、前記コンベアラインの近傍に、前記生産指示
カードが記録している生産指示情報を読取る読取り手段
と、該読取り手段から読取った前記生産指示情報に従っ
て生産された結果を生産結果情報として取出して、該生
産結果情報を前記記録媒体に送信する無線通信手段と、
を配設したことを特徴とする生産管理システム。