JPS6126183A - 生産指示装置 - Google Patents
生産指示装置Info
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- JPS6126183A JPS6126183A JP14737384A JP14737384A JPS6126183A JP S6126183 A JPS6126183 A JP S6126183A JP 14737384 A JP14737384 A JP 14737384A JP 14737384 A JP14737384 A JP 14737384A JP S6126183 A JPS6126183 A JP S6126183A
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- JP
- Japan
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- information code
- card
- production instruction
- hole
- holes
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-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06K—GRAPHICAL DATA READING; PRESENTATION OF DATA; RECORD CARRIERS; HANDLING RECORD CARRIERS
- G06K13/00—Conveying record carriers from one station to another, e.g. from stack to punching mechanism
- G06K13/02—Conveying record carriers from one station to another, e.g. from stack to punching mechanism the record carrier having longitudinal dimension comparable with transverse dimension, e.g. punched card
- G06K13/06—Guiding cards; Checking correct operation of card-conveying mechanisms
- G06K13/063—Aligning cards
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06K—GRAPHICAL DATA READING; PRESENTATION OF DATA; RECORD CARRIERS; HANDLING RECORD CARRIERS
- G06K19/00—Record carriers for use with machines and with at least a part designed to carry digital markings
- G06K19/04—Record carriers for use with machines and with at least a part designed to carry digital markings characterised by the shape
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Theoretical Computer Science (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は生産指示装置に係シ、特に、生産指示カードに
穿設された情報コードを読み取り、この読み取った内容
に応じた各種の生産指示情報を出力する生産指示装置に
関する。
穿設された情報コードを読み取り、この読み取った内容
に応じた各種の生産指示情報を出力する生産指示装置に
関する。
同一組立ライン上に多品種のワークを搬送し、それぞれ
のワークに異なった部品を組み付ける生産ライン等にお
いては、組み付はミスを防止する観点から、ワークと共
に生産指示カードを搬送し、生産指示カードに穿設され
た情報コードを読み取って、読み取った内容に従った組
み付は部品を指示する生産指示装置が採用されている。
のワークに異なった部品を組み付ける生産ライン等にお
いては、組み付はミスを防止する観点から、ワークと共
に生産指示カードを搬送し、生産指示カードに穿設され
た情報コードを読み取って、読み取った内容に従った組
み付は部品を指示する生産指示装置が採用されている。
第７図には、従来の生産指示装置の構成が示されている
。同図において、生産指示カード１は保持器（図示省略
）（：保持されワークと共にライン上を搬送されて、光
学式センサ群を収納する容器３の通路内を通過するよう
になっている。光学式センサ群によって読み取られた信
号はカード読み取り装置５で処理されて生産指示カード
１に穿設された情報コード用孔に従った生産指示情報の
信号として出力される。そして、部品収納棚７Ａ〜７Ｄ
に取り付けられたランプ９Ａ〜９Ｄのうち、生産指示カ
ード１の情報コードによって指定されたランプが点灯す
る。このため、作業者はランプ点点灯した棚の部品をワ
ークに組み付けることによって組み付はミスを防止する
ことができる。
。同図において、生産指示カード１は保持器（図示省略
）（：保持されワークと共にライン上を搬送されて、光
学式センサ群を収納する容器３の通路内を通過するよう
になっている。光学式センサ群によって読み取られた信
号はカード読み取り装置５で処理されて生産指示カード
１に穿設された情報コード用孔に従った生産指示情報の
信号として出力される。そして、部品収納棚７Ａ〜７Ｄ
に取り付けられたランプ９Ａ〜９Ｄのうち、生産指示カ
ード１の情報コードによって指定されたランプが点灯す
る。このため、作業者はランプ点点灯した棚の部品をワ
ークに組み付けることによって組み付はミスを防止する
ことができる。
ところで、生産指示カード１の情報コード用孔と光学式
センサとは第８図のような位置関係となっている。即ち
、第８図（：示されるように、生産指示カード１の上段
には、組み付は部品に関する情報を２進化１０進数の情
報コードで表わす孔１１ａ〜ｌｌｈ のうちいずれか
の孔と、パリティチェック用の孔１３が穿設されている
。中段には、生産指示カード１が情報読み取如位置にあ
ることを検出するための孔１５ａ、１５ｂ が穿設さ
れている。
センサとは第８図のような位置関係となっている。即ち
、第８図（：示されるように、生産指示カード１の上段
には、組み付は部品に関する情報を２進化１０進数の情
報コードで表わす孔１１ａ〜ｌｌｈ のうちいずれか
の孔と、パリティチェック用の孔１３が穿設されている
。中段には、生産指示カード１が情報読み取如位置にあ
ることを検出するための孔１５ａ、１５ｂ が穿設さ
れている。
又さらに下段には、組み付は情報に関する文字、図形等
のいわゆるかんばん１６が表示されている。
のいわゆるかんばん１６が表示されている。
又、容器３には、容器の生産指示カード１の通路の内壁
に沿ってパリティチェック用光学式センサ１３Ａと情報
コード読み取り用光学式センサＩＩＡ〜１１Ｈが一列に
なって配設されておシ、さらに、前記センサ群と平行と
なる線上に位置決め用の光学式センサ１５Ａ、１５Ｂ、
１５Ｃが配設されている。
に沿ってパリティチェック用光学式センサ１３Ａと情報
コード読み取り用光学式センサＩＩＡ〜１１Ｈが一列に
なって配設されておシ、さらに、前記センサ群と平行と
なる線上に位置決め用の光学式センサ１５Ａ、１５Ｂ、
１５Ｃが配設されている。
ここで、生産指示カード１は、センサ１５Ａ、１５Ｃが
ＯＮとなシセンサ１５Ｂが０１１１１Ｆ となったと
きに生産指示カード１が正規の情報読み取り位置にある
こととして検出され、このときセンサ１３Ａ１センサ１
１ム〜１１Ｆ［までの検出出力を基に生産指示カード１
の情報コードの読み取りがなれれる。そして、カード読
み取り装置５から情報コードに従った生産指示コードと
しての信号が出力される。
ＯＮとなシセンサ１５Ｂが０１１１１Ｆ となったと
きに生産指示カード１が正規の情報読み取り位置にある
こととして検出され、このときセンサ１３Ａ１センサ１
１ム〜１１Ｆ［までの検出出力を基に生産指示カード１
の情報コードの読み取りがなれれる。そして、カード読
み取り装置５から情報コードに従った生産指示コードと
しての信号が出力される。
ところが、第７図に示す生産指示コード１の孔１１ａ
〜ｌｌｈ、１３．１５ａ、１５ｂの穿設位置と、センサ
ＩＩＡ〜ＩＩＨ，１３Ａ、１５Ａ％１５Ｃの配設位置と
の関係が、生産指示カード１が裏返しになった場合でも
生産指示カード１の情報コード用孔を検出する位置にあ
るため、生産指示カード１が裏返しになって搬送され、
センサ１５Ａ１５Ｂ、１５Ｃによって生産指示カード１
が正規の情報読み数多位置にあることが検知されると、
誤った情報コードがセンサ群１１Ａ〜１１）Ｉ、１３ｊ
によって読み取られ、カード読み取り装置５から誤った
生産指示情報が出力される恐れがあった。
〜ｌｌｈ、１３．１５ａ、１５ｂの穿設位置と、センサ
ＩＩＡ〜ＩＩＨ，１３Ａ、１５Ａ％１５Ｃの配設位置と
の関係が、生産指示カード１が裏返しになった場合でも
生産指示カード１の情報コード用孔を検出する位置にあ
るため、生産指示カード１が裏返しになって搬送され、
センサ１５Ａ１５Ｂ、１５Ｃによって生産指示カード１
が正規の情報読み数多位置にあることが検知されると、
誤った情報コードがセンサ群１１Ａ〜１１）Ｉ、１３ｊ
によって読み取られ、カード読み取り装置５から誤った
生産指示情報が出力される恐れがあった。
本発明は、前記従来の課題に鑑みて為されたものでアシ
、その目的は、生産指示カードが正規の状態とは異なシ
裏返しになったときには誤った情報コードが読み取られ
るのを防止することができる生産指示装置を提供するこ
とにある。
、その目的は、生産指示カードが正規の状態とは異なシ
裏返しになったときには誤った情報コードが読み取られ
るのを防止することができる生産指示装置を提供するこ
とにある。
前記目的を達成するために、本発明は、板材に一対の位
置決め用孔が離隔して穿設され、各位置決め用孔の中心
を結ぶ線とほぼ平行な線上に情報コード用孔群が穿設さ
れた生産指示カードと、少なくとも各位置決め用孔を通
過する光を検知して生産指示カードが情報読み取り位置
にあることを検出する位置決めセンナ群と、生産指示カ
ードの各情報コード用孔を通過する光を検出する情報コ
ード読み取りセンサ群と、位置決めセンサ群の検出出力
により情報コード読み取りセンサ群の出力を取り込み、
各情報コード読み取りセンサにより各情報コード用孔を
通過した光の検出がされないときには情報コードに従っ
た生産指示情報の出力に代えて読み取りェラ−を表示す
るカード読み取り装置と、を含み、各位置決め用孔は、
少なくともその配列方向での開口が、相隣接する一対の
情報コード用孔の縁と縁との間隔よりも狭くなって穿設
され、かつ、一方の位置決め用孔は、その中心が、情報
コード用孔群の中心を結ぶ線と一つの情報コード用孔の
中心で直交する線上Ｃ；穿設さ汽他方の位置決め用孔は
その中心が相隣接する一対の情報コード用孔の中心を結
ぶ線を三等分する垂線上（＝穿設されている構成を採用
したことを特徴とする。
置決め用孔が離隔して穿設され、各位置決め用孔の中心
を結ぶ線とほぼ平行な線上に情報コード用孔群が穿設さ
れた生産指示カードと、少なくとも各位置決め用孔を通
過する光を検知して生産指示カードが情報読み取り位置
にあることを検出する位置決めセンナ群と、生産指示カ
ードの各情報コード用孔を通過する光を検出する情報コ
ード読み取りセンサ群と、位置決めセンサ群の検出出力
により情報コード読み取りセンサ群の出力を取り込み、
各情報コード読み取りセンサにより各情報コード用孔を
通過した光の検出がされないときには情報コードに従っ
た生産指示情報の出力に代えて読み取りェラ−を表示す
るカード読み取り装置と、を含み、各位置決め用孔は、
少なくともその配列方向での開口が、相隣接する一対の
情報コード用孔の縁と縁との間隔よりも狭くなって穿設
され、かつ、一方の位置決め用孔は、その中心が、情報
コード用孔群の中心を結ぶ線と一つの情報コード用孔の
中心で直交する線上Ｃ；穿設さ汽他方の位置決め用孔は
その中心が相隣接する一対の情報コード用孔の中心を結
ぶ線を三等分する垂線上（＝穿設されている構成を採用
したことを特徴とする。
以下、図面に基づいて本発明の好適な実施例を説明する
。
。
第１図には本発明の好適な実施例の構成が示されている
。同図において、生産指示カード２０は長さ１７０ｗａ
ｘ幅１２＋１＋ｍｘ厚さ３龍の樹脂製の板材であって、
上段には８個の情報コード用孔２２ａ〜２２ｈと、１個
のパリティチェック用孔２４が一列になって穿設されて
いる。情報コード用孔２２１Ｌ〜２２ｈは２進化１０進
数の形態で用いられ、破線２６で囲まれた孔が下位桁を
、破線２８で囲まれた孔が上位桁を示し、各桁にはそれ
ぞれ４ビツトが割）当てられている。このため各桁はＯ
〜９を表わすことができ、８個の情報コード用孔２２ａ
〜２２ ｈ Ｅよって１００種類の情報が得られる。
。同図において、生産指示カード２０は長さ１７０ｗａ
ｘ幅１２＋１＋ｍｘ厚さ３龍の樹脂製の板材であって、
上段には８個の情報コード用孔２２ａ〜２２ｈと、１個
のパリティチェック用孔２４が一列になって穿設されて
いる。情報コード用孔２２１Ｌ〜２２ｈは２進化１０進
数の形態で用いられ、破線２６で囲まれた孔が下位桁を
、破線２８で囲まれた孔が上位桁を示し、各桁にはそれ
ぞれ４ビツトが割）当てられている。このため各桁はＯ
〜９を表わすことができ、８個の情報コード用孔２２ａ
〜２２ ｈ Ｅよって１００種類の情報が得られる。
なお、第１図の場合には、孔２２ａ〜２２ｈによって「
９９」が表わされている。又、パリティチェック用孔２
４は情報の信頼性を保つために穿設されている。又、孔
２２ａ〜２２ｈはそれぞれピッ−ｆ−Ｐ ｏ＝ １１．
５ｔｉｉで穿設されてお）、各孔の開口面積はほぼ５．
５ Ｘ １２藷である。又相隣接する情報コード用孔の
縁との縁の間隔ＳはＳ ＝ ２．６２ ｍｍとされてい
る。
９９」が表わされている。又、パリティチェック用孔２
４は情報の信頼性を保つために穿設されている。又、孔
２２ａ〜２２ｈはそれぞれピッ−ｆ−Ｐ ｏ＝ １１．
５ｔｉｉで穿設されてお）、各孔の開口面積はほぼ５．
５ Ｘ １２藷である。又相隣接する情報コード用孔の
縁との縁の間隔ＳはＳ ＝ ２．６２ ｍｍとされてい
る。
中段には、孔２２ａ〜２２ｈと孔２４の中心を結ぶ線か
ら距離１離れ、前記線と平行な線上に位置決め用孔３０
．３２が穿設されている。孔３゜は、その中心が孔２２
ａと孔２２ｂの中心を結ぶ線を三等分する垂線上、即ち
、孔２２ａから重置下方におろした位置から５．７５１
１１１の位置に穿設されている。又、孔３２の中心は、
孔２４の中心から垂直下方に降ろした垂線上（二位置す
るように穿設されている。孔３０．３２の開口面積はほ
ぼ２，５Ｘ１２１１である。
ら距離１離れ、前記線と平行な線上に位置決め用孔３０
．３２が穿設されている。孔３゜は、その中心が孔２２
ａと孔２２ｂの中心を結ぶ線を三等分する垂線上、即ち
、孔２２ａから重置下方におろした位置から５．７５１
１１１の位置に穿設されている。又、孔３２の中心は、
孔２４の中心から垂直下方に降ろした垂線上（二位置す
るように穿設されている。孔３０．３２の開口面積はほ
ぼ２，５Ｘ１２１１である。
生産指示カード２０に穿設された各孔２２ａ〜２２ｈ、
２４．３０，３２を検出するたメニ、第２図に示される
センサ収納容器３の生産指示カード２０の搬送通路には
、各種光学式センサが配設されている。即ち、情報コー
ド読み取り用光学式センサ３４Ａ〜３４Ｈとパリティチ
ェックコード読み取り用光学式センサ３６がそれぞれ２
２ａ〜２２ｈ、２４の配列位置に対応して配設されてい
る。又位置決め用光学式センサ３８Ａ、３８Ｂ。
２４．３０，３２を検出するたメニ、第２図に示される
センサ収納容器３の生産指示カード２０の搬送通路には
、各種光学式センサが配設されている。即ち、情報コー
ド読み取り用光学式センサ３４Ａ〜３４Ｈとパリティチ
ェックコード読み取り用光学式センサ３６がそれぞれ２
２ａ〜２２ｈ、２４の配列位置に対応して配設されてい
る。又位置決め用光学式センサ３８Ａ、３８Ｂ。
３８Ｇがセンサ３４Ａ〜３４Ｈ１３６の配列線上から距
離ｌたけ離れた線上に配設されている。このうちセンサ
３８Ａ、３８Ｃは孔３０，３２の穿設ヒツチに対応づけ
て配設されておシ、センサ３ｇＢはセンサ３８Ａとセン
サ３８Ｃの間に配設されている。センサ３４Ａ〜３４Ｈ
，３６，３８Ａ〜３８Ｃの各検出出力は、第２図に示さ
れるカード読み取り装置４ｏに供給される。
離ｌたけ離れた線上に配設されている。このうちセンサ
３８Ａ、３８Ｃは孔３０，３２の穿設ヒツチに対応づけ
て配設されておシ、センサ３ｇＢはセンサ３８Ａとセン
サ３８Ｃの間に配設されている。センサ３４Ａ〜３４Ｈ
，３６，３８Ａ〜３８Ｃの各検出出力は、第２図に示さ
れるカード読み取り装置４ｏに供給される。
カード読み取り装置４ｏは生産指示カード２゜がセンサ
収納容器３内に搬送され、センサ３８Ａ、３８ＣがＯＮ
となシ、センサ３８ＢがＯＦＦ’となって生産指示カー
ド２ｏが情報読み取り位置にあることが検出されたとき
、センサ３４Ａ〜３４）１．３６の検出出力を取り込み
、各センサの検出出力に応じた生産指示情報を示す信号
を出力するように構成されている。例えは、センサ３４
Ａ〜３４Ｈで読み取った情報コードの内容がランプ９Ｂ
を点灯させる情報であればランプ９Ｂを点灯させるため
の信号を出力する。このため、作業者はラング９Ｂが点
灯した棚７Ｂ内の部品を取り出しワークに組み付ける作
業ができる。
収納容器３内に搬送され、センサ３８Ａ、３８ＣがＯＮ
となシ、センサ３８ＢがＯＦＦ’となって生産指示カー
ド２ｏが情報読み取り位置にあることが検出されたとき
、センサ３４Ａ〜３４）１．３６の検出出力を取り込み
、各センサの検出出力に応じた生産指示情報を示す信号
を出力するように構成されている。例えは、センサ３４
Ａ〜３４Ｈで読み取った情報コードの内容がランプ９Ｂ
を点灯させる情報であればランプ９Ｂを点灯させるため
の信号を出力する。このため、作業者はラング９Ｂが点
灯した棚７Ｂ内の部品を取り出しワークに組み付ける作
業ができる。
又、本実施例においては、下位の桁と上位の桁のＢＣＤ
コードによって情報コードとしてＯ〜９９までの情報を
生産指示カード２０に付すことができるが、本実施例に
おいては、Ｂ Ｃ’Ｄコードが「Ｏ」のときには読み取
如エラーを表示するための情報としているため、本実施
例におけるカード読み取り装置４０はセンサ３４Ａ〜３
４Ｈによって１０」が検出されたときには情報コードに
従った生産指示情報の出力に代えて読み取りエラーを表
示するだめの信号をエラー表示装置４２に出力するよう
に構成されている。このため１本実施例においては、生
産指示カード２０に穿設された孔２２ａ 〜２２ｈ、２
４．３０，３２の穿設位置とセンサ３４Ａ〜３４Ｈ，３
６，３８Ａ〜３８Ｃの配列関係が第１図に示される関係
になっているところから、生産指示カード２０が裏返し
となって搬送されたときには、第３図に示されるように
、センサ３８Ａ、３Ｂｃが０ＮＪ−２ｉ３ＢＢｄＥＯＦ
Ｆとなって生産指示カード２０が正規の情報読み取υ位
！ＩＣ６ることを検知されても、センサ３４Ａ〜３４Ｈ
によって生産指示カード２０の情報コードは「０」とし
て検出され、生産指示カード２０が裏返しになって搬送
されても誤った情報コードに基づいた生産指示情報がカ
ード読み取り装置４０から出力されるのを防止すること
ができる。
コードによって情報コードとしてＯ〜９９までの情報を
生産指示カード２０に付すことができるが、本実施例に
おいては、Ｂ Ｃ’Ｄコードが「Ｏ」のときには読み取
如エラーを表示するための情報としているため、本実施
例におけるカード読み取り装置４０はセンサ３４Ａ〜３
４Ｈによって１０」が検出されたときには情報コードに
従った生産指示情報の出力に代えて読み取りエラーを表
示するだめの信号をエラー表示装置４２に出力するよう
に構成されている。このため１本実施例においては、生
産指示カード２０に穿設された孔２２ａ 〜２２ｈ、２
４．３０，３２の穿設位置とセンサ３４Ａ〜３４Ｈ，３
６，３８Ａ〜３８Ｃの配列関係が第１図に示される関係
になっているところから、生産指示カード２０が裏返し
となって搬送されたときには、第３図に示されるように
、センサ３８Ａ、３Ｂｃが０ＮＪ−２ｉ３ＢＢｄＥＯＦ
Ｆとなって生産指示カード２０が正規の情報読み取υ位
！ＩＣ６ることを検知されても、センサ３４Ａ〜３４Ｈ
によって生産指示カード２０の情報コードは「０」とし
て検出され、生産指示カード２０が裏返しになって搬送
されても誤った情報コードに基づいた生産指示情報がカ
ード読み取り装置４０から出力されるのを防止すること
ができる。
本実施例は以上の構成からなシ、次にその作用を第４図
乃至第６図のフローチャートに基づいて説明する。
乃至第６図のフローチャートに基づいて説明する。
Ｉｆステッグ２００において、生産指示カード２０がセ
ンサ収納容器３内を通過することによってセンサ３８Ｂ
がＯＦＦになったか否かの判定を行なう。即ち、生産指
示カード２０によってセンサ３８Ｂの検出端が遮蔽され
たか否かの判定を行なう。このステップでＹＥＳと判定
されたときにはステップ２０２に移シ、センサ３８Ｃが
ＯＮか否かの判定を行なう。即ち、孔３２を通過する光
がセンサ３ＢＧによって検知されたか否かの判定を行な
う。このステップでＮｏと判定されたときにはステップ
２０４に移如センサ３８ＡがＯＮか否かの判定を行なう
。即ち、ステップ２０２，２０４においてはそれぞれセ
ンサ３８Ｃ１３８ＡがＯＮになったか否かの判定を行な
う。そしてステップ２０２又はステップ２０４において
ＹＦｉＳと判定されたときにはそれぞれステラｆ２０６
．２０８に移る。ステップ２０６ではセンサ３８ＡがＯ
Ｎになったか否か、ステップ２０８ではセンサ３８Ｃが
ＯＮになったか否かの判定を行なう。ステップ２０６又
はステップ２０８においてＹＩｆｊ８と判定されたとき
には、センサ３８Ａとセンサ３８Ｃが共にＯＮとなった
こととなυステップ２１０の処理に移る。なお、ステッ
プ２０２〜２０８の処理においては生産指示カード２ｏ
が第１図の矢印Ｘ方向に移動したとき孔３０．３２の縁
近傍を通過する光がセンサ３８Ａ、３８Ｇによって検知
された時の状態を検知する処理がなされる。即ち、孔３
０．３２の前縁側がセンサ３８Ａ、３８Ｃの検出端と相
対向する瞬時がとらえられたときの処理である。
ンサ収納容器３内を通過することによってセンサ３８Ｂ
がＯＦＦになったか否かの判定を行なう。即ち、生産指
示カード２０によってセンサ３８Ｂの検出端が遮蔽され
たか否かの判定を行なう。このステップでＹＥＳと判定
されたときにはステップ２０２に移シ、センサ３８Ｃが
ＯＮか否かの判定を行なう。即ち、孔３２を通過する光
がセンサ３ＢＧによって検知されたか否かの判定を行な
う。このステップでＮｏと判定されたときにはステップ
２０４に移如センサ３８ＡがＯＮか否かの判定を行なう
。即ち、ステップ２０２，２０４においてはそれぞれセ
ンサ３８Ｃ１３８ＡがＯＮになったか否かの判定を行な
う。そしてステップ２０２又はステップ２０４において
ＹＦｉＳと判定されたときにはそれぞれステラｆ２０６
．２０８に移る。ステップ２０６ではセンサ３８ＡがＯ
Ｎになったか否か、ステップ２０８ではセンサ３８Ｃが
ＯＮになったか否かの判定を行なう。ステップ２０６又
はステップ２０８においてＹＩｆｊ８と判定されたとき
には、センサ３８Ａとセンサ３８Ｃが共にＯＮとなった
こととなυステップ２１０の処理に移る。なお、ステッ
プ２０２〜２０８の処理においては生産指示カード２ｏ
が第１図の矢印Ｘ方向に移動したとき孔３０．３２の縁
近傍を通過する光がセンサ３８Ａ、３８Ｇによって検知
された時の状態を検知する処理がなされる。即ち、孔３
０．３２の前縁側がセンサ３８Ａ、３８Ｃの検出端と相
対向する瞬時がとらえられたときの処理である。
ステップ２１０においては、センサ３８Ａ、３８ＣがＯ
Ｎとなシセンサ３８Ｂが０ＦＩＦとなったことにより生
産指示カード２０が情報読み取り位置にあることとして
検出され、センサ３４Ａ〜３４Ｂ。
Ｎとなシセンサ３８Ｂが０ＦＩＦとなったことにより生
産指示カード２０が情報読み取り位置にあることとして
検出され、センサ３４Ａ〜３４Ｂ。
センサ３６による情報コードの読み取り処理がなされる
。この後ステップ２１２に移シ再びセンサ３８ＢがＯＦ
Ｆが否かの判定を行なう。このステップでＹＥＳと判定
されたときにはステップ２１４に移シセンサ３８Ｃが０
ＦＰＫなったが否かの判定を行なう。即ち、ＯＮとなっ
ているセンサ３８Ｃの検出端が孔３２の後縁によって光
路が遮蔽されたか否かの判定を行なう。このステップで
Ｎｏと判定されたときにはステップ２１６に移シセンサ
３８ＡがＯＦＦになったか否かの判定を行なう。
。この後ステップ２１２に移シ再びセンサ３８ＢがＯＦ
Ｆが否かの判定を行なう。このステップでＹＥＳと判定
されたときにはステップ２１４に移シセンサ３８Ｃが０
ＦＰＫなったが否かの判定を行なう。即ち、ＯＮとなっ
ているセンサ３８Ｃの検出端が孔３２の後縁によって光
路が遮蔽されたか否かの判定を行なう。このステップで
Ｎｏと判定されたときにはステップ２１６に移シセンサ
３８ＡがＯＦＦになったか否かの判定を行なう。
即ち、ステップ２１４，２１６においてセンサ３８Ａ、
センサ３８Ｇのいずれがが０ＦＩＦになったか否かの判
定を行なう。ステップ２１４においてＹＥＳと判定され
たときにはステップ２１８に移シ、又、ステップ２１６
においてＹＫＥＩと判定されたときにはステラ７’２２
０に移る。そして、ステラ２２１８ではセンサ３８Ａが
ＯＦＦとなったか否かの判定を行ない、又ステップ２２
０ではセンサ３８ＣがＯＦＦとなったが否かの判定を行
なう。即ち、ステップ２１４，２１８において、又ステ
ップ２１６，２２０においてセンサ３８Ａ。
センサ３８Ｇのいずれがが０ＦＩＦになったか否かの判
定を行なう。ステップ２１４においてＹＥＳと判定され
たときにはステップ２１８に移シ、又、ステップ２１６
においてＹＫＥＩと判定されたときにはステラ７’２２
０に移る。そして、ステラ２２１８ではセンサ３８Ａが
ＯＦＦとなったか否かの判定を行ない、又ステップ２２
０ではセンサ３８ＣがＯＦＦとなったが否かの判定を行
なう。即ち、ステップ２１４，２１８において、又ステ
ップ２１６，２２０においてセンサ３８Ａ。
センサ３８Ｃが共″Ｋ ＯＦ Ｆになったか否かの判定
が行なわれる。
が行なわれる。
センサ３８Ａ、センサ３８Ｃが共にＯＦＦとなったとき
にはステップ２２２の処理に移る。そして又ステップ２
２２においては、センサ３８人。
にはステップ２２２の処理に移る。そして又ステップ２
２２においては、センサ３８人。
３Ｂｃが共にＯＦ’Ｐとなる瞬時の情報コードを読み取
るための処理がなされる。即ち、ステップ２１０の処理
に続いて情報コードを読み取る２回目の処理がなされる
。ステップ２２２の処理の後ハステップ２２４の処理に
移りステップ２１０とステップ２２２の読み取如データ
が同じである力１否かの判定が行なわれる。
るための処理がなされる。即ち、ステップ２１０の処理
に続いて情報コードを読み取る２回目の処理がなされる
。ステップ２２２の処理の後ハステップ２２４の処理に
移りステップ２１０とステップ２２２の読み取如データ
が同じである力１否かの判定が行なわれる。
ステップ２２２においてＮＯと判定されたときにはステ
ップ２２６に移シ、カード読み取如装置４０から表示装
［４２に読み取如エラーを表示するだめの信号が出力さ
れる。
ップ２２６に移シ、カード読み取如装置４０から表示装
［４２に読み取如エラーを表示するだめの信号が出力さ
れる。
一方、ステップ２２４においてＹＥＳと判定されたとき
はステップ２２８に移シ、情報コート°のデータが「０
」であるか否かの判定が行なわれる。
はステップ２２８に移シ、情報コート°のデータが「０
」であるか否かの判定が行なわれる。
このステップでＹＩＩＩＳと判定されたときにはステッ
プ２３０の処理に移り表示装置４２に読み取りェラ−の
表示がなされる。即ち、生産指示カード２０が裏返しに
されて搬送されたこととして表示装置４２に読み数多エ
ラーの表示がなされる。ステップ２２８でＮｏと判定さ
れたときにはステップ２３２に移ジノぐリテイチェツク
の処理がなされる。そしてこのステップでＮＯと判定さ
れたときにはステップ２３４の処理に移υ１表示装置４
２に読み取りェラ−の表示がなされる。一方、ステツノ
２３２にＹＥＳと判定されたときにはステップ２３６の
処理に移シ、ＢＣＤデータをＢ工Ｎデータへ変換する処
理がなされステップ２３８の処理に移る。ステップ２３
８ではＢ工Ｎデータに対応するアドレスからデータ（１
０進）を抽出する処理がなされステップ２４０の処理に
移る。
プ２３０の処理に移り表示装置４２に読み取りェラ−の
表示がなされる。即ち、生産指示カード２０が裏返しに
されて搬送されたこととして表示装置４２に読み数多エ
ラーの表示がなされる。ステップ２２８でＮｏと判定さ
れたときにはステップ２３２に移ジノぐリテイチェツク
の処理がなされる。そしてこのステップでＮＯと判定さ
れたときにはステップ２３４の処理に移υ１表示装置４
２に読み取りェラ−の表示がなされる。一方、ステツノ
２３２にＹＥＳと判定されたときにはステップ２３６の
処理に移シ、ＢＣＤデータをＢ工Ｎデータへ変換する処
理がなされステップ２３８の処理に移る。ステップ２３
８ではＢ工Ｎデータに対応するアドレスからデータ（１
０進）を抽出する処理がなされステップ２４０の処理に
移る。
ステラ７°２４０では、各位が１０以上か否かの判定が
行なわれ、このステップでＹＥｆｌｌと判定されたとき
にはステップ２４２に移υ表示装置４２によって読み取
りェラ−が表示される。一方、ＮＯと判定されたときに
はステップ２４４の処理に移り１ｏｕｔ ｏｆ Ｎか否
かの判定が行なわれる。このステップでＮｏと判定され
たときにはステップ２４６の処理に移ｊ９７８ＫＧ出力
か否かの判定を行７に？）。そしてこのステップでＮＯ
と判定されたときにはステップ２４８の処理に移υＢＣ
Ｄによるデータの出力がなされる。一方、ステップ２４
６でＹＥＳと判定されたときにはステップ２５０に移シ
、１０進コードを７８１１！ＩＧに変換する処理がなさ
れステラｆ２５２の処理に移る。ステップ２５２では７
ｓｍＧのデータでの出力処理がなされる。
行なわれ、このステップでＹＥｆｌｌと判定されたとき
にはステップ２４２に移υ表示装置４２によって読み取
りェラ−が表示される。一方、ＮＯと判定されたときに
はステップ２４４の処理に移り１ｏｕｔ ｏｆ Ｎか否
かの判定が行なわれる。このステップでＮｏと判定され
たときにはステップ２４６の処理に移ｊ９７８ＫＧ出力
か否かの判定を行７に？）。そしてこのステップでＮＯ
と判定されたときにはステップ２４８の処理に移υＢＣ
Ｄによるデータの出力がなされる。一方、ステップ２４
６でＹＥＳと判定されたときにはステップ２５０に移シ
、１０進コードを７８１１！ＩＧに変換する処理がなさ
れステラｆ２５２の処理に移る。ステップ２５２では７
ｓｍＧのデータでの出力処理がなされる。
一方、ステップ２４４でＹＥＳと判定されたときにはス
テップ２５４に移Ｊ） １ｏｕｔ ｏｆ Ｎでのデータ
の出力処理がなされ、このルーチンでの処理を全て終了
する。
テップ２５４に移Ｊ） １ｏｕｔ ｏｆ Ｎでのデータ
の出力処理がなされ、このルーチンでの処理を全て終了
する。
このように本実施例においては、情報コードの読み取如
装置を２度のタイミングで行ない、各タイミングでのデ
ータが一致したか否かの判定を行なうようにしているの
で、正確な生産指示情報を出力することができる。又、
名花２２ａ〜２２ｈ、２４の縁と縁との間隔Ｓ ＝ ２
．６２朋であシ、又センサ３４Ａ〜３４Ｈ１３６の検出
端の径ｔ ＝ ２ ｍｘであ如、Ｓ＞ｔの関係となって
いるため、生産指示カード２０が裏返しとなって搬送さ
れたときには２度の情報コードの読み取如において常に
ｒＯＪとして読牟取られ、生産指示カード２０が裏返し
になったことによって誤った生産指示情報が出力される
のを防止することができる。
装置を２度のタイミングで行ない、各タイミングでのデ
ータが一致したか否かの判定を行なうようにしているの
で、正確な生産指示情報を出力することができる。又、
名花２２ａ〜２２ｈ、２４の縁と縁との間隔Ｓ ＝ ２
．６２朋であシ、又センサ３４Ａ〜３４Ｈ１３６の検出
端の径ｔ ＝ ２ ｍｘであ如、Ｓ＞ｔの関係となって
いるため、生産指示カード２０が裏返しとなって搬送さ
れたときには２度の情報コードの読み取如において常に
ｒＯＪとして読牟取られ、生産指示カード２０が裏返し
になったことによって誤った生産指示情報が出力される
のを防止することができる。
以上説明したように、本発明によれば、各位置決め用孔
は、少なくともその配列方向での開口が相隣接する一対
の情報コード用孔の縁と縁との間隔よりも狭くなって穿
設され、かつ、一方の位置決め用孔は、その中心が、情
報コード用孔群の中心を結ぶ線と一つの情報コード用孔
の中心で直交する線上に穿設され、他方の位置決め用孔
は、その中心が、相隣接する一対の情報コード用孔の中
心を結ぶ線を三等分する垂線上に穿設され、各情報コー
ド読み取如センサによυ各情報コード用孔を通過した光
の検出がされないときには、情報コードに従った生産指
示情報の出力に代えて読み取りエラーを表示するように
されているため、生産指示カードが裏返しになって搬送
されても誤った生産指示情報が出力されるのを防止する
ことができ、生産作業に誤υが生じるのを未然に防止す
ることができるという優れた効果が得られる。
は、少なくともその配列方向での開口が相隣接する一対
の情報コード用孔の縁と縁との間隔よりも狭くなって穿
設され、かつ、一方の位置決め用孔は、その中心が、情
報コード用孔群の中心を結ぶ線と一つの情報コード用孔
の中心で直交する線上に穿設され、他方の位置決め用孔
は、その中心が、相隣接する一対の情報コード用孔の中
心を結ぶ線を三等分する垂線上に穿設され、各情報コー
ド読み取如センサによυ各情報コード用孔を通過した光
の検出がされないときには、情報コードに従った生産指
示情報の出力に代えて読み取りエラーを表示するように
されているため、生産指示カードが裏返しになって搬送
されても誤った生産指示情報が出力されるのを防止する
ことができ、生産作業に誤υが生じるのを未然に防止す
ることができるという優れた効果が得られる。
第１図は本発明に係る生産指示カードの構成説明図、第
２図は本発明に係る装置の全体構成図。 第３図は生産指示カードが裏返しＶＣなった状態を説明
するための図、第４図乃至第６図はそれぞれ本発明に係
る装置の作用を説明するためのフローチャー１・、第７
図は従来装置の構成図、第８図は従来の生産指示カード
の構成説明図である。 ２０・・・生産指示カード、 ２２ａ〜２２ｈ・・・情報コード用孔、２４・・り母す
テイチェック用孔、 ３０．３２・・・位置決め用孔、 ３４Ａ〜３４Ｈ・・・情報コード読み数多センサ、３８
Ａ〜３８Ｇ・・・位置決めセンサ、４０・・・カード読
み取り装置、 ４２・・・表示装置。 代理人 鵜 沼 辰 ２ 第１図 第２図 とり 第３図 第４図
２図は本発明に係る装置の全体構成図。 第３図は生産指示カードが裏返しＶＣなった状態を説明
するための図、第４図乃至第６図はそれぞれ本発明に係
る装置の作用を説明するためのフローチャー１・、第７
図は従来装置の構成図、第８図は従来の生産指示カード
の構成説明図である。 ２０・・・生産指示カード、 ２２ａ〜２２ｈ・・・情報コード用孔、２４・・り母す
テイチェック用孔、 ３０．３２・・・位置決め用孔、 ３４Ａ〜３４Ｈ・・・情報コード読み数多センサ、３８
Ａ〜３８Ｇ・・・位置決めセンサ、４０・・・カード読
み取り装置、 ４２・・・表示装置。 代理人 鵜 沼 辰 ２ 第１図 第２図 とり 第３図 第４図
Claims (1)
- （１）板材に一対の位置決め用孔が離隔して穿設され、
各位置決め用孔の中心を結ぶ線とほぼ平行な線上に情報
コード用孔群が穿設された生産指示カードと、少なくと
も各位置決め用孔を通過する光を検知して生産指示カー
ドが情報読み取り位置にあることを検知する位置決めセ
ンサ群と、生産指示カードの各情報コード用孔を通過す
る光を検出する情報コード読み取りセンサ群と、位置決
めセンサ群の検出出力により情報コード読み取りセンサ
群の出力を取り込み、各情報コード読み取りセンサによ
り各情報コード用孔を通過した光の検出がされないとき
には、情報コードに従った生産指示情報の出力に代えて
読み取りエラーを表示するカード読み取り装置と、を含
み、各位置決め用孔は、少なくともその配列方向での開
口が、相隣接する一対の情報コード用孔の縁と縁との間
隔よりも狭くなって穿設され、かつ、一方の位置決め用
孔は、その中心が情報コード用孔群の中心を結ぶ線と一
つの情報コード用孔の中心で直交する線上に穿設され、
他方の位置決め用孔は、その中心が、相隣接する一対の
情報コード用孔の中心を結ぶ線を二等分する垂線上に穿
設されていることを特徴とする生産指示装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14737384A JPS6126183A (ja) | 1984-07-16 | 1984-07-16 | 生産指示装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14737384A JPS6126183A (ja) | 1984-07-16 | 1984-07-16 | 生産指示装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6126183A true JPS6126183A (ja) | 1986-02-05 |
Family
ID=15428764
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14737384A Pending JPS6126183A (ja) | 1984-07-16 | 1984-07-16 | 生産指示装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6126183A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6465674A (en) * | 1987-09-05 | 1989-03-10 | Shinmei Kogyo Kk | Device for instructing production |
| JPH02250755A (ja) * | 1989-03-18 | 1990-10-08 | Toyota Motor Corp | 生産管理システム |
| WO1996001452A1 (fr) * | 1994-07-02 | 1996-01-18 | Future Industries, Inc. | Systeme de traitement d'entree/sortie de donnees |
-
1984
- 1984-07-16 JP JP14737384A patent/JPS6126183A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6465674A (en) * | 1987-09-05 | 1989-03-10 | Shinmei Kogyo Kk | Device for instructing production |
| JPH02250755A (ja) * | 1989-03-18 | 1990-10-08 | Toyota Motor Corp | 生産管理システム |
| WO1996001452A1 (fr) * | 1994-07-02 | 1996-01-18 | Future Industries, Inc. | Systeme de traitement d'entree/sortie de donnees |
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