JP2001202115A - 生産管理システム - Google Patents
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Abstract
とができ、また、組み付けられた部品から製品を特定す
る。 【解決手段】 部品組み付け行程では、コンピュータ端
末12が情報読み書き装置3を通じ、情報記憶媒体2か
らの製品特定情報と部品特定情報の読み込みを行う。ま
た、バーコードリーダー5により、車体1の完成検査票
4から製品特定情報を、更に予め準備された部品6から
部品特定情報と部品固有情報とを読み込む。そして、コ
ンピュータ端末12は、製品特定情報同士の比較と部品
特定情報同士の比較を行って、それぞれの比較が共に一
致する場合は、部品固有情報を、情報読み書き装置3を
通じて情報記憶媒体2に書き込み、部品6を車体1に対
して組み付ける許可をする。一方、上記比較の結果、何
れか一方でも不一致の場合、警報装置7から不一致の警
報を発して、部品6の組み付けを回避させる。
Description
に関し、IDカード等の情報記憶媒体に記録した情報に
基づき車体に部品を正確に取り付けていく生産管理シス
テムに関する。
を利用して情報の読み出し、書き込みを行う情報記憶媒
体を用い、この情報記憶媒体から読み出される情報に従
い、車両に組み付ける部品等を指示することが広く行わ
れている。
公報では、上位コンピュータからの指示に基づき、組み
付け部品の仕様指示を行う生産管理装置が開示され、さ
らに、特開平5−77552号公報では、情報伝達媒体
を用いて組み付け行程にて情報を読み込み、仕様指示を
行う自動車の製造管理システムが開示されている。
仕様の異なる車両、即ち取り付けられる部品の異なる車
両毎に的確に取り付ける部品を指示することが可能とな
り、生産性の向上に役立っている。
仕様の車両が生産されるような場合、指示が正確だった
としても実際の部品の組み付け時点で正確に行われてい
るかを保証する手段はなく、更には正しい仕様の部品が
組み付けられていたとしても、実際に組み付けられた部
品を特定することは困難であり、ある特定の部品に不具
合が在る可能性が有ったとしても、その部品が組み付け
られた製品を特定することは困難であった。
で、製品に対する部品の組み付けを正確に行うことがで
き、また、組み付けられた部品から製品を特定すること
を可能とする生産管理システムを提供することを目的と
する。
請求項1記載の本発明による生産管理システムは、組み
付け対象となる製品の製品特定情報と組み付ける部品の
部品特定情報とを記録した情報記憶媒体を基に上記製品
に上記部品を組み付ける生産管理システムにおいて、上
記情報記憶媒体から上記製品特定情報と上記部品特定情
報を読み込む媒体情報読み込み手段と、実際の製品から
製品特定情報を読み込む製品特定情報読み込み手段と、
実際に組み付ける部品から部品特定情報を読み込む部品
特定情報読み込み手段と、上記媒体情報読み込み手段で
読み込んだ情報に対して、上記製品特定情報読み込み手
段で読み込んだ情報と上記部品特定情報読み込み手段で
読み込んだ情報を比較して、比較結果を出力する比較出
力手段とを備えたことを特徴とする。
ステムは、媒体情報読み込み手段で情報記憶媒体から製
品特定情報と部品特定情報を読み込み、製品特定情報読
み込み手段で実際の製品から製品特定情報を読み込み、
部品特定情報読み込み手段で実際に組み付ける部品から
部品特定情報を読み込む。そして、比較出力手段は、媒
体情報読み込み手段で読み込んだ情報に対して、製品特
定情報読み込み手段で読み込んだ情報と部品特定情報読
み込み手段で読み込んだ情報を比較して、比較結果を出
力する。
理システムは、請求項1記載の生産管理システムにおい
て、上記比較出力手段は、上記媒体情報読み込み手段で
読み込んだ情報に対して、上記製品特定情報読み込み手
段で読み込んだ情報と上記部品特定情報読み込み手段で
読み込んだ情報の何れか一方でも不一致の場合は警報を
出力することを特徴とするもので、警報により部品の誤
った組み付けが報知され、生産上での誤組み付けが有効
に防止される。
理システムは、請求項1又は請求項2に記載の生産管理
システムにおいて、上記部品特定情報読み込み手段は、
上記実際に組み付ける部品から上記部品特定情報を読み
込むと共に、各部品毎に固有の部品固有情報を読み込ん
で、上記比較出力手段は、上記媒体情報読み込み手段で
読み込んだ情報に対して、上記製品特定情報読み込み手
段で読み込んだ情報と上記部品特定情報読み込み手段で
読み込んだ情報とが一致する場合、上記情報記憶媒体に
上記部品固有情報を記録することを特徴とするもので、
部品固有情報から、その部品が取り付けられた製品を特
定することが可能となる。
施の形態を説明する。図1〜図3は本発明の実施の一形
態に係わり、図1は生産準備段階における行程の説明
図、図2は部品組み付け段階における行程の説明図、図
3は組み付け終了段階における行程の説明図である。
る生産管理システムを例とするもので、この生産管理シ
ステムは、準備工程と複数の部品組み付け行程と終了行
程からなる生産ラインを管理するシステムとなってい
る。
を台車等に載置されて移動する車体1に対する所定の部
品の組み付けが行われる。また、上記ラインの各行程に
は、ホストコンピュータ10と接続されたコンピュータ
端末11,12,13が配置され、それぞれの生産工程
が管理されている。
台車の所定位置にセットされた情報記憶媒体2に対し、
ホストコンピュータ10からの命令によりコンピュータ
端末11が情報読み書き装置3を通じて、製品特定情報
(車種コード、車両コード)と部品特定情報(部品コー
ド)等の書き込みを行わせる。その後、車体1は、部品
組み付け行程に移動される。
程では、ホストコンピュータ10からの命令によりコン
ピュータ端末12が情報読み書き装置3を通じ、上記情
報記憶媒体2からの製品特定情報(車種コード、車両コ
ード)と部品特定情報(部品コード)の読み込みを行
う。
に添付されている完成検査票4の製品特定情報(車両コ
ード)が、バーコードリーダー5により読み込まれ、読
み込んだ情報はコンピュータ端末12に送信される。
み付けのために準備された部品6の部品特定情報(部品
コード)と部品固有情報(部品のシリアルナンバー)と
が、バーコードリーダー5により読み込まれ、読み込ん
だ情報はコンピュータ端末12に送信される。
記3つの情報、即ち、情報記憶媒体2からの製品特定情
報(車種コード、車両コード)と部品特定情報(部品コ
ード)と、完成検査票4からの製品特定情報(車両コー
ド)と、部品6からの部品特定情報(部品コード)と部
品固有情報(部品のシリアルナンバー)が揃った際に、
情報記憶媒体2からの製品特定情報(車両コード)と完
成検査票4からの製品特定情報(車両コード)との比較
及び情報記憶媒体2からの部品特定情報(部品コード)
と部品6からの部品特定情報(部品コード)との比較を
行う。
致している場合は、上記コンピュータ端末12は、部品
6からの部品固有情報(部品のシリアルナンバー)を、
情報読み書き装置3を通じて、情報記憶媒体2に書き込
む。この際、作業者に比較の結果、一致することを報知
するために青ランプやチャイム音等で報知するようにし
ても良い。こうして、比較が共に一致しているとの結果
がえられたら、部品6を車体1に対して組み付ける。
両コード)同士の比較と部品特定情報(部品コード)同
士の比較の何れか一方でも不一致の場合、警報装置7か
ら不一致であることの警報を発する。この警報は、赤ラ
ンプ等で警報しても良く、また、警報により、どちらの
比較が一致しないのか判別できるようにしても良い。そ
して、不一致との結果により、作業者は、改めて適正な
部品を準備したり等して、再び、この部品組み付け行程
を、初めから行う。
コンピュータ端末12と上記情報読み書き装置3とによ
り媒体情報読み込み手段が構成され、上記コンピュータ
端末12と上記バーコードリーダー5とにより製品特定
情報読み込み手段及び部品特定情報読み込み手段が構成
され、上記コンピュータ端末12が比較出力手段として
の機能を有して構成されている。上述の部品組み付け行
程を、各部品組み付け行程毎に繰り返し実行した後、車
体1は、ラインの終了行程に移動される。
ュータ端末13は、情報読み書き装置3を通じて、情報
記憶媒体2から、製品特定情報(車両コード)、部品特
定情報(部品コード)及び部品固有情報(部品のシリア
ルナンバー)を読み込み、これら情報をホストコンピュ
ータ10に送信する。そして、上記ホストコンピュータ
10は、上記情報を商品履歴として一括して(車両販売
後も)管理する。
記憶媒体2からの製品特定情報(車両コード)と完成検
査票4からの製品特定情報(車両コード)との比較及び
情報記憶媒体2からの部品特定情報(部品コード)と部
品6からの部品特定情報(部品コード)との比較を行っ
て、一致する場合に部品6の組み付けを許可するように
なっているため、車体1に誤った部品が組み付けられる
ことが確実に防止される。また、車両を出荷販売後に、
組み付けた部品の固有のものに何らかのメンテナンスの
必要が生じた場合、ホストコンピュータ10の履歴管理
の情報を検索することにより、対象部品を組み付けた車
両を簡単に特定することができ、素早いメンテナンス対
応が可能になる。
産管理システムを例に説明したが、車両に限るものでは
なく、他の製品でも適用できることは云うまでもない。
明によれば、情報記憶媒体から読み込んだ製品特定情報
と実際の製品から読み込んだ製品特定情報とを比較し、
また、情報記憶媒体から読み込んだ部品特定情報と実際
に組み付ける部品から読み込んだ部品特定情報とを比較
し、これら比較結果を出力するようにしたので、製品に
対する部品の組み付けを正確に行うことが可能になる。
品特定情報同士の比較結果と部品特定情報同士の比較結
果の何れか一方でも不一致の場合は警報を出力するよう
にすれば、確実に誤った部品の製品への組み付けが防止
される。
特定情報同士の比較結果と部品特定情報同士の比較結果
の両方が一致する場合に情報記憶媒体に各部品毎に固有
の部品固有情報を記録するようにすれば、製品特定情報
と部品特定情報と部品固有情報とが記録された製品の履
歴管理を行うことができ、組み付けられた部品から製品
を特定することも容易で、上記請求項1又は請求項2の
効果に加え、製品のメンテナンス性を向上することがで
きるという優れた効果がある。
Claims (3)
- 【請求項1】 組み付け対象となる製品の製品特定情報
と組み付ける部品の部品特定情報とを記録した情報記憶
媒体を基に上記製品に上記部品を組み付ける生産管理シ
ステムにおいて、 上記情報記憶媒体から上記製品特定情報と上記部品特定
情報を読み込む媒体情報読み込み手段と、 実際の製品から製品特定情報を読み込む製品特定情報読
み込み手段と、 実際に組み付ける部品から部品特定情報を読み込む部品
特定情報読み込み手段と、 上記媒体情報読み込み手段で読み込んだ情報に対して、
上記製品特定情報読み込み手段で読み込んだ情報と上記
部品特定情報読み込み手段で読み込んだ情報を比較し
て、比較結果を出力する比較出力手段と、 を備えたことを特徴とする生産管理システム。 - 【請求項2】 上記比較出力手段は、上記媒体情報読み
込み手段で読み込んだ情報に対して、上記製品特定情報
読み込み手段で読み込んだ情報と上記部品特定情報読み
込み手段で読み込んだ情報の何れか一方でも不一致の場
合は警報を出力することを特徴とする請求項1記載の生
産管理システム。 - 【請求項3】 上記部品特定情報読み込み手段は、上記
実際に組み付ける部品から上記部品特定情報を読み込む
と共に、各部品毎に固有の部品固有情報を読み込んで、
上記比較出力手段は、上記媒体情報読み込み手段で読み
込んだ情報に対して、上記製品特定情報読み込み手段で
読み込んだ情報と上記部品特定情報読み込み手段で読み
込んだ情報とが一致する場合、上記情報記憶媒体に上記
部品固有情報を記録することを特徴とする請求項1又は
請求項2に記載の生産管理システム。
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