JPH02250643A - モータ巻線機の巻線状態検出装置 - Google Patents

モータ巻線機の巻線状態検出装置

Info

Publication number
JPH02250643A
JPH02250643A JP1070036A JP7003689A JPH02250643A JP H02250643 A JPH02250643 A JP H02250643A JP 1070036 A JP1070036 A JP 1070036A JP 7003689 A JP7003689 A JP 7003689A JP H02250643 A JPH02250643 A JP H02250643A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
wire
winding
motor
work
amount
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP1070036A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2716786B2 (ja
Inventor
Kenji Kanai
健二 金井
Takayuki Maezawa
前澤 孝之
Nobuhisa Hongo
本合 信久
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsuba Corp
Original Assignee
Mitsuba Electric Manufacturing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsuba Electric Manufacturing Co Ltd filed Critical Mitsuba Electric Manufacturing Co Ltd
Priority to JP1070036A priority Critical patent/JP2716786B2/ja
Priority to US07/497,224 priority patent/US5029619A/en
Publication of JPH02250643A publication Critical patent/JPH02250643A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP2716786B2 publication Critical patent/JP2716786B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K15/00Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
    • H02K15/08Forming windings by laying conductors into or around core parts
    • H02K15/09Forming windings by laying conductors into or around core parts by laying conductors into slotted rotors

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Manufacture Of Motors, Generators (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 [発明の目的] 〈産業上の利用分野〉 本発明は、所望のパターンでモータ回転子にワイヤを巻
回するモータ巻線機の巻線状態検出装置に関し、特に巻
線状態を自動的に検出するための装置に関する。
〈従来の技術〉 従来からモータ回転子の巻線作業に於て、例えば、回転
子を所定の位置に保持し、回転子をインデックスしつつ
ワイヤを供給するためのローラを具備するプライヤを旋
回させ、回転子のコアティースやタングに所望のパター
ンでワイヤを巻回する巻線機がある。
このような巻線機にあっては、コアティースへの巻回不
良或いはタングへのフッキング不良等の巻線不良が発生
した場合、作業の途中でもワイヤのロスを可及的に低減
するべく直ちに不良の発生したモータ回転子に対する巻
線作業を停止することが望ましいが、実際には巻線作業
が全て終了し、目視検査を行うか、或いは作業経過を監
視し、不良を発見した場合に手動にて巻線機を停止させ
る他なく、巻線作業の自動化、省力化促進の障害となっ
ていた。また、場合によっては巻線不良を発見できず、
そのまま次の工程を行ってしまうことがあり、製造工程
が混乱する虞れがあった。
そこで、本発明者らは、巻線作業時にワイヤの弛みを防
止するべく常時このワイヤに張力を発生させながら作業
を行うことから、回転子に巻回されるワイヤの世は、同
一形式のモータに同一形式に巻線する場合には殆ど誤差
なく一定であることに着目した。
〈発明が解決しようとする課題〉 このような従来技術の問題点と本発明者らの知見に鑑み
、本発明の主な目的は、モータの巻線状態を自動的にか
つ簡単な構造をもって容易に検出し得るモータ巻線機の
巻線状態検出装置を提供することにある。
[発明の構成] 〈課題を解決するための手段〉 このような目的は、本発明によれば、所望のパターンで
モータ回転子にワイヤを巻回するモータ巻線機の巻線状
態検出装置であって、前記巻線機の或る巻線動作に必要
なワイヤの量を記憶する手段と、前記巻線動作に実際に
使用されたワイヤの量を検出する手段とを有し、前記使
用ワイヤ量を前記必要ワイヤ量に比較し、前記モータの
巻線状態の適/不適を表わす信号を出力することを特徴
とするモータ巻線機の巻線状態検出装置を提供すること
により達成される。
〈作用〉 このようにすれば、巻線機にてコアティースへの巻回作
業或いはタングへのフッキング作業時に巻線不良が発生
した場合、自動的に検出し、場合によっては自動的に巻
線機を停止することができる。
〈実施例〉 以下、本発明の好適実施例を添付の図面について詳しく
説明する。
第1図及び第2図は、本発明が適用されたモータ回転子
の巻線機に於ける巻線状態検出装置の構成を示す。
モータ回転子1は、回転軸2と、該回転軸の中間部に嵌
挿された絶縁体からなるスリーブ3と、スリーブ3の外
周に同軸的にかつ軸線方向に沿って互いに離間して設け
られたアーマチュア4及びコンミテータ5とを有してい
る。アーマチュア4は、多数の薄板を積層してなり、か
つ軸線方向に延在する複数のスロット6により周方向に
沿って区分された複数のコアティース7を有する。また
、コンミテータ5は、周方向に沿って互いに絶縁される
ように区分された複数のセグメント8と、各セグメント
8に設けられたタング10とを有する。
一方、第1図に良く示すように、各スロット6及びタン
グ10に所望のパターンに巻線するべく図示されない供
給装置からテンショナを介して供給されるワイヤ11を
ガイドするローラ12が配置されている。このローラ1
2のワイヤ11の上流即ち第1図に於ける上側には、任
意の時点から各スロット6及びタング10への巻線作業
に使用されたワイヤの量を検出するための使用ワイヤ量
検出装置13が配置されている。
第1図の■−■線について見た第2図に良く示すように
、検出装置13は、ワイヤ11の上流側即ち第2図に於
ける右側からワイヤ11が1回転以上巻回され該ワイヤ
の送り出し方向を変更可能なプーリ14と、巻線装置本
体に固着され、かっプーリ14を回転自在に支持するブ
ラケット15と、プーリ14の回転軸16に、カプリン
グ17を介して同軸的に接続されたエンコーダ18とを
有している。このエンコーダ18はブラケット15に設
けられたアーム19に支持されている。また、エンコー
ダ18は制御ユニット21に接続されている。
尚、ワイヤ11のプーリ14よりも上流側位置には、ワ
イヤ11をプーリ14に向けてガイドする通孔22aを
有するガイド部材22がブラケット15に対して固定さ
れている。
ここで、回転子1へのワイヤ11の巻線作業は、タング
10へのフッキング作業やコアティース7への巻回作業
等の複数の作業からなるが、これら各作業毎に必要なワ
イヤ11の量が予め制御ユニット21に記憶されており
、各作業毎に実際に使用されたワイヤ11の量を上記必
要ワイヤ量に比較することにより巻線状態を判断してい
る。実際には、例えばタング10へのフッキング作業に
於て、想像線Aに示すようにタング10にワイヤ11が
引掛からなかった場合、ワイヤの使用量が正常作業時よ
りも少なくなる。すると、エンコーダ18により検出さ
れたプーリ14の回転位置が正常作業時と異なることか
ら、制御ユニット21にてこの作業で必要なワイヤ11
の量に比較して、実際に使用されたワイヤ11の量が少
ない即ち巻線状態が不適であると判断し、巻線装置を停
止させる。同様にして各タング10へのワイヤ11のフ
ッキング作業或いはコアティース7へのワイヤ11の巻
回作業毎に巻線状態を確認することが可能となる。
尚、本発明は上記実施例限定されず、様々な応用が可能
であることは云うまでもなく、例えば本実施例に於ては
、ワイヤの供給路中間位置にてプーリに1周以上巻回し
、このプーリ内面とワイヤとの間に生じる摺動抵抗によ
りプーリをワイヤの移動量に応じて回転させこれをエン
コーダにて検出したが、ワイヤをエンコーダに接続され
た1対のローラで挾持する等、ワイヤの使用量を検出で
きれば良い。また、本実施例に於ては、巻線不良が発生
した場合に自動的に巻線機を停止させるようにしたが、
作業者に対して警告するような構造としても良い。
[発明の効果コ このように本発明によれば、巻線機にてコアティースへ
の巻回作業或いはタングへのフッキング作業時に巻線不
良が発生した場合、自動的に検出し、場合によっては自
動的に巻線機を停止することができる。従って巻線作業
の無人作業化、目視検査の簡単化が可能となることがら
モータの巻線作業性が向上しその効果は極めて大である
【図面の簡単な説明】
第1図及び第2図は本発明に基づくモータ巻線機の巻線
状態検出装置の構成を示す。 第2図は第1図の■−■線について見た矢視図である。 1・・・回転子     2・・・回転軸3・・・スリ
ーブ    4・・・アーマチュア5・・・コンミテー
タ  6・・・スロット7・・・コアティース  8・
・・セグメント10・・・タング    11・・・ワ
イヤ12・・・ローラ 13・・・使用ワイヤ量検出装置 14・・・プーリ    15・・・ブラケット16・
・・回転軸    17・・・カプリング18・・・エ
ンコーダ  19・・・アーム21・・・制御ユニット
 22・・・ガイド部材22a・・・通孔

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)所望のパターンでモータ回転子にワイヤを巻回す
    るモータ巻線機の巻線状態検出装置であって、 前記巻線機の或る巻線動作に必要なワイヤの量を記憶す
    る手段と、 前記巻線動作に実際に使用されたワイヤの量を検出する
    手段とを有し、 前記使用ワイヤ量を前記必要ワイヤ量に比較し、前記モ
    ータの巻線状態の適/不適を表わす信号を出力すること
    を特徴とするモータ巻線機の巻線状態検出装置。
  2. (2)前記使用ワイヤ量を検出する手段が、前記モータ
    回転子に供給されるワイヤに当接することにより該ワイ
    ヤの移動量に応じて回転するプーリと、前記プーリに連
    結されたエンコーダとを有することを特徴とする特許請
    求の範囲第1項に記載のモータ巻線機の巻線状態検出装
    置。
  3. (3)前記モータの巻線状態の不適を表わす信号が出力
    された場合に前記巻線機の動作を停止する手段を有する
    ことを特徴とする特許請求の範囲第1項若しく第2項に
    記載のモータ巻線機の巻線状態検出装置。
JP1070036A 1989-03-22 1989-03-22 モータ回転子の巻線状態検出装置 Expired - Fee Related JP2716786B2 (ja)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1070036A JP2716786B2 (ja) 1989-03-22 1989-03-22 モータ回転子の巻線状態検出装置
US07/497,224 US5029619A (en) 1989-03-22 1990-03-22 Wire monitoring system for a wire handling machine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1070036A JP2716786B2 (ja) 1989-03-22 1989-03-22 モータ回転子の巻線状態検出装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH02250643A true JPH02250643A (ja) 1990-10-08
JP2716786B2 JP2716786B2 (ja) 1998-02-18

Family

ID=13419963

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP1070036A Expired - Fee Related JP2716786B2 (ja) 1989-03-22 1989-03-22 モータ回転子の巻線状態検出装置

Country Status (2)

Country Link
US (1) US5029619A (ja)
JP (1) JP2716786B2 (ja)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004297998A (ja) * 2003-03-11 2004-10-21 Denso Corp 電動機の回転子の製造方法
CN106424456A (zh) * 2015-08-04 2017-02-22 苏州奔腾塑业有限公司 一种热熔注胶头绕丝装置
CN110535307A (zh) * 2019-08-27 2019-12-03 苏州博特蒙电机有限公司 一种无刷电机定子绕线辅助结构

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE69211643T2 (de) * 1991-10-07 1997-01-30 Globe Products Inc Verfahren und Vorrichtung für die Überwachung und Steuerung einer Ankerwickelmaschine mit einer Detektion vermisster Haken
JP2953833B2 (ja) * 1991-10-23 1999-09-27 北村機電株式会社 変圧器用巻線装置
US5310124A (en) * 1992-04-29 1994-05-10 Axis Usa, Inc. Wire tensioner with program controlled bidirectional pulley wheel
US5383619A (en) * 1993-04-02 1995-01-24 Axis Usa, Inc. Methods and apparatus for winding armatures with improved balance
US5628472A (en) * 1993-04-02 1997-05-13 Axis Usa, Inc. Methods and apparatus for balancing armatures during coil winding
EP0647008B1 (de) * 1993-10-05 1997-09-03 Zihlmann Wickeltechnik AG Verfahren zum Wickeln von Kollektorankern für elektrische Motoren
US5799896A (en) * 1996-05-03 1998-09-01 Axis Usa, Inc. Multiple dynamo-electric machine parts handling and winding methods and apparatus
US5890641A (en) * 1997-09-18 1999-04-06 The Whitaker Corporation Wire movement and fault detector
US6247664B1 (en) 1999-06-25 2001-06-19 Siecor Operations, Llc Reel monitor devices and methods of using the same
US6523773B2 (en) * 2000-03-29 2003-02-25 Axis Usa, Inc. Wire sensors for tang termination in dynamo-electric machine manufacturing systems
CN103296840B (zh) * 2013-06-26 2015-04-29 东南大学 一种绕线机排线装置

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5364241U (ja) * 1976-11-02 1978-05-30

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2936525A (en) * 1955-08-03 1960-05-17 Gollos Wolfgang Measuring apparatus
CH536170A (de) * 1971-10-02 1973-04-30 Hagenuk Neufeldt Kuhnke Gmbh Verfahren zur automatischen Vorschubüberwachung an Stangenlademagazinen für Werkzeugmaschinen, insbesondere Drehautomaten und Trennmaschinen
US3760169A (en) * 1972-09-18 1973-09-18 Gte Automatic Electric Lab Inc Interface system for direct numeric control of automatic wiring machines
US4307774A (en) * 1980-11-20 1981-12-29 Konstantins Dravnieks Heat wheel construction
JPS61266137A (ja) * 1985-05-18 1986-11-25 Sugiyama Denki Seisakusho:Kk プレス機のプレス材料送り異常検出装置

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5364241U (ja) * 1976-11-02 1978-05-30

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004297998A (ja) * 2003-03-11 2004-10-21 Denso Corp 電動機の回転子の製造方法
JP4501454B2 (ja) * 2003-03-11 2010-07-14 株式会社デンソー 電動機の回転子の製造方法
CN106424456A (zh) * 2015-08-04 2017-02-22 苏州奔腾塑业有限公司 一种热熔注胶头绕丝装置
CN106424456B (zh) * 2015-08-04 2018-04-10 苏州奔腾塑业有限公司 一种热熔注胶头绕丝装置
CN110535307A (zh) * 2019-08-27 2019-12-03 苏州博特蒙电机有限公司 一种无刷电机定子绕线辅助结构

Also Published As

Publication number Publication date
JP2716786B2 (ja) 1998-02-18
US5029619A (en) 1991-07-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH02250643A (ja) モータ巻線機の巻線状態検出装置
US5209414A (en) Apparatus for precisely winding a coil of wire
JPH06342820A (ja) ワイヤボンダにおけるワイヤ残量検出方法及び装置
JP2008155233A (ja) 高速細線伸線装置及び高速細線伸線装置の断線検出方法
JPH0154269B2 (ja)
CN108290700A (zh) 在转塔式自动络纱机中精确定位锭子的方法
EP2966020B1 (en) Yarn accumulating device, yarn winding unit, and yarn winding machine
JP2973921B2 (ja) 電線送給装置
RU2729404C1 (ru) Основной корпус катушки для изготовления датчика вихревого тока, датчик вихревого тока, а также устройство для наматывания катушечной проволоки на основной корпус катушки для изготовления такого датчика вихревого тока
JPH08322214A (ja) 電機子巻線の異常検知方法及びその装置
US3282037A (en) Apparatus for detecting a substantially depleted or missing binder thread condition
JP2006237523A (ja) 絶縁テープの巻回装置および絶縁テープの巻回装置を用いた絶縁テープの巻回方法
JPH0632534A (ja) 撚線機と断線の検出方法
JP2541071B2 (ja) 線条体の自動巻替え装置
JP4081272B2 (ja) 巻線装置及び巻線方法
JPH10192969A (ja) アンダーロール式自動ケーブル巻取装置
JP2503444B2 (ja) 異常張力検出装置
JPS642978A (en) Wire winder
JPS63234169A (ja) テ−ピング機のテ−プ破断検出装置
JP2004185885A (ja) 線状体の残量検出方法
JPS59222064A (ja) 自動巻線機
JPH0857537A (ja) ペイオフリールの自動減速制御方法
JPS5889552A (ja) テ−プ巻の残巻数の検出装置
JPH08185727A (ja) 極細線巻付機の断線検出装置
JPH01319154A (ja) カセツトテープ装置におけるテープ送りのフオトエレクトリツク監視装置

Legal Events

Date Code Title Description
FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081107

Year of fee payment: 11

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees