JPH02245027A - アシルラクタム官能性化合物及びそれから導かれるポリラクタムブロックコポリマー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、アシルラクタム官能性化合物、及びラクタム
基へのラクタム重合によりそれから導かれるポリラクタ
ムブロックコポリマーに関する。

さらに本発明は、ポリアミド混合物のための相容化剤と
してそのようなブロックコポリマーを用いることに関す
る。

〔従来の技術及び発明が解決しようとする課題〕アシル
ラクタム官能性化合物は、とりわけヨーロッパ特許Ｅ　
Ｐ−Ａ　−６７６９３及びＥ　Ｐ　−Ａ　−６７６９４
号公報に記載されている。アシルラクタム官能性化合物
は、多ヒドロキシ化合物を酸ハライドと、次にラクタム
モノマーと反応させることにより得られると上記特許公
報に記載されている。酸ハライドの例は、カルボン酸、
ホスホリル酸又はスルホニル酸ハライドである。ヨーロ
ッパ特許ＦＰＡ　−６７６９３及びＥＰ−Ａ−６７６９
４＠で用いられたポリオールは好ましくは、ポリエーテ
ルポリオール、ポリニスデルポリオール及びポリブタジ
ェンポリオールである。

Ｅ　Ｐ　−Ａ　−６７６９５号公報において、迅速な重
合プロセスを必要とするナイロンブロックコポリマーの
製造、特にいわゆるＲＩＭ又はＲＲＩＭ系において活性
化剤又は促進剤として著しく適している反応生成物の記
載がある。

ポリアミドは、４〜１２個の炭素原子を持つ、多くは脂
肪族のジカルボン酸と、４〜１４個の炭素原子を持つ、
多くは脂肪族のジアミンとの及び／又は６〜１２個の炭
素原子を持つラクタムの広く知られた重縮合物である。

ポリアミドの例は、ポリヘキサメチレンアジパミド（ナ
イロン６．６）、ポリヘキサメチレンアジパミド（ナイ
ロン６．９）、ポリへキサメヂレンセバカミド（ナイロ
ン６．１０）　、ポリヘキザメヂレンラウラミド（ナイ
ロン６．１２）　、ポリテトラメチレンアジパミド（ナ
イロン４．６）、ポリカプロラクタム（ナイロン６）及
びポリカプロラクタム（ナイロン１２）である。ジカル
ボン酸及び／又はジアミンは芳香族性であってもよい。

ポリアミドは、二双上のジカルボン酸及び／又は二双上
のジアミンから、又は二双上のラクタムから成っていて
もよい。またそれらは、二双」−のポリアミドの混合物
から成っていてもよい。

ポリアミドの用途は、極めて多数ある。ある用途のため
に、ポリアミドの特性を変性することがしばしば望まし
い。特性の変性は、−以上のポリアミドブロック及び別
の種類のポリマーの一以上のブロックから成るブロック
コポリマーを合成することによりしばしば達成される。

即ち、たとえばポリカプロラクタム中の疎水性ブロック
は、たとえば、時には望ましくないその親水性を減する
ことができると知られている。従って、たとえばポリラ
クタムポリエーテルブロックコボリマーは、これをいわ
ゆるエンジニアリングプラスチックとして極めて適する
ようになす特性の組合せを右する。

他方、ポリアミド又はコポリアミドは、多面的な用途の
ために他のポリマー状化合物と混合されてぎた。その良
く知られた例は、ポリアミドＡＢＳである。そのような
混合物中の成分は、しばしば相容性でなく、ところが特
性を改善するため又は望ましい特性を得るために当該成
分は相容性てな（プればならない。

これに関連して、相容性とは、（コ）ポリアミドが他の
ポリマー状化合物と均一に混合されうろこと、又は該ポ
リマーらが極めて微細な分布で互に混合されて安定な混
合物を形成しうろことを意味すると理解される。該プロ
セスにおいて通常、一つのポリマーの分散（不連続相）
が他のポリマーのマトリックス（連続相）中に形成され
る。

（コ）ポリアミドを、たとえば押出機中でポリマーが溶
融されるような高い温度で非相容性ポリマーと緊密に混
合すると、微細分散を得ることができるが、しかし混合
物は安定でない。後の加工の間、たとえば射出成形によ
り、微細分散が再び失われ（分散相の凝集が起り）、そ
の結果、混合の特性が悪化し又は少くとも良さか少くな
るという好ましくない態様で、安定性の欠如が明らかに
なる。

（課題を解決するための手段〕 いわゆる相容化剤を、意図される非相容性組成物に加え
ることにより、これら組成物の成分の分散性及び分散の
安定性を改善することが可能となる。

一般に、相容化剤は、成分により形成される相の間の表
面張ノＪを低減し、従って微細分散が１ｑられる。その
ような微細分散はまた、相容化剤により安定化される。

相容化剤は、はとんど相の間の境界表面に存在し、そし
て相の間の接着の改善に寄与する。相容化剤により機械
的及び物理的特性が改善され、そして得られる分散安定
化は後の加工段階たとえば射出成形のために極めて重要
である。

望まれる相容性は一般に、１５重量％以下、多くの場合
１０重量％以下の少量の相容化剤により得られる。

（コ）ポリアミドと他のポリマーとの混合物のための良
好な相容化剤を得ることが極めて望ましい。

本発明は、−服代 ％式％（） 〔ここでＡは酸素原子又は−Ｎ　＋−１基を示し、Ｂは
下記の基 （ここでＲはアルキル、アラルキル、アルカリルまたは
アリール基を示し、但しアルキル、及びアラルキルまた
はアルカリール中のアルキルはシクロアルキルであるこ
ともでき、 Ｒ１はモノアルキル、モノアリール、モノアリールキル
、モノアルコキシ、モノアリールオキシ、モノアリール
キルオキシまたはハロゲン基であることができる）の一
つを示し、 Ｐは、少くとも５　、０００の数平均分子量を持（ＡＨ
）ｘの残基を示し、該ポリマーはポリフェレンオキサイ
ド、フェノキシ樹脂、末端０１−１基を有するポリエス
テル及びポリカーボネー１〜、及び専ら変性の結果とし
て一以上の０１−１又はＮＨ２基を含むポリマーより成
る群から選ばれ、（−１−）はラクタム環の開環したも
のを示し、（−Ｌ）は開環していないラクタム環を示し
、Ｘは１又は１より大きい整数であり、 ｙはＯ又は１である〕 の化合物を包含する、アシルラクタム官能性化合物の反
応生成物である。

本化合物は末端ラクタム基上のラクタム重合により重合
されることができて、ポリアミドプロッタコポリマーを
形成することが見い出された。

また、そのようなブロックコポリマーは、（コ）ポリア
ミドと他のポリマー特にポリマー残基Ｐがそれから導か
れたところの種類のポリマー、又はポリマー残基Ｐがそ
れから導かれたところの種類のポリマーと相容性のポリ
マーとの混合物のための相容化剤として極めて良好に用
いうろことが見た出された。

互に混合されるべきポリマーが、混合プロセスのための
相容化剤として用いられる上記ブロックコポリマー中の
各ポリマーブロックと同じである必要はない。これらポ
リマーは、ポリマーブロックの一つと相容性でなければ
ならない。ポリラクタムブロックに対応するポリラクタ
ムは、とりわけポリアミド６、ポリアミド６．６、ポリ
アミド４．６及びポリアミド６．１１と十分に相容性で
ある。

ポリフェニレンオキサイドは、少しのコモノマー含量を
持つスチレン含有ポリマーの総て、たとえばハイインパ
クトポリスチレン、ポリスチレン、少しの無水マレイン
酸含量を持つＳＭＡ、低いアクリロニトリル含量を持つ
ＳＡＮ等と相容性である。

ポリフェニレンオキサイドはまた、とりわけテトラメチ
ルビスフェノールＡポリカーボネート、及びテトラメチ
ルジクロルフェニルスルホンに基づくポリスルホン等と
も十分に相容性でおる。

本発明に従うブロックコポリマーはまた、ポリフェニレ
ンオキサイド、ハイインバク１〜ポリスチレン、ポリス
チレン、無水マレイン酸低含量のＳＭＡおよびアクリロ
ニトリル低含量のＳＡＮが成分の一つである混合物を相
容性にするために、ポリフェニレンオキサイドブロック
を有して用いることができる。

本発明に従うブロックコポリマーはまた、テｌ〜ラメチ
ルビスフェノール びテトラメチルジクロルフェニルスルホンに基づくポリ
スルボン等が成分の一つである混合物を相容性にするた
めに、ポリフェニレンオキサイドブロックを有して用い
ることができる。

本ブロックコポリマー中のポリマーブロックＰは、一般
にホモポリマーブロックであろう。混合されるべぎポリ
マー成分の一つが多くの場合、欠点なしで、ポリマーブ
ロックＰのモノマー単位を含むコポリマー又はグラフト
ポリマー、又は別の方法で変性されたポリマーであるこ
とができることは明白であろう。たとえば、耐衝撃性ポ
リスヂレン及びポリアミドは、ブロックホモスチレンを
含む本発明のブロックコポリマーを用いて混合できる。

本発明は、これらに限定されず、上記は単に例示である
。

上記の一般式（Ｉ）を持つ化合物は、上述の一以上の一
〇Ｈ又は−Ｎｌ−（２基を持つポリマーとアシルラクタ
ムとを、少くとも８０℃、好ましくは９０〜２５０℃の
高められた温度で、触媒たとえばす１〜リウム又はカリ
ウムラクタメートのようなアルカリ金属うクタメート、
ステアリン酸マグネシウム、塩化マグネシウム、亜鉛ア
セチルアセトネトのようなルイス酸の存在下で反応させ
ることにより、自体公知の方法で作ることができる。選
択される温度は、分解生成物が形成される程に高くては
ならない。約２５０″ＣＪ：り高い温度を選ばないこと
が一般に好ましい。そのような反応は、溶融されたラク
タム中で、ポリマーが溶解されうる、部分的に溶解され
うる又は溶解されない溶媒又は分散媒中で、又は塊状で
即ち溶媒、分散媒又は溶融されたラクタムなしで、実施
される。プロセスで用いられる触ｔｓ／アシルラクタム
のモル比は、たとえば０．０１〜１０、好ましくは０、
５〜５の範囲でありうる。アシルラクタム／（ポリマー
Ｐ（ＡＨ）　　のＱＨ又はＮｌ２基）のモル比は、× １０〜０．５、好ましくは５〜１の範囲であり、最も好
ましくは１に等しい。

ここでアシルラクタムは、酸ハライドとラクタム特にカ
プロラクタムの反応生成物を意味する。

アシルラクタムは、下記の反応式に従って得られる。

Ｏ ここてＢは前述の意味を有し、ｎは３〜１１の整数、好
ましくは５であり、Ｘはハロゲン原子であり、ｍは２以
上の整数である。

前述の式中の残基Ｐがそれから導かれたところのポリマ
ーは、−服代Ｐ（ＡＨ）ｘで示すことができ、Ｐ、Ａ及
びＸは前述の意味を有する。そのにうなポリマーは、−
以上（×≧１）のＯＨ又はＮＨ２基を含み、少くとも５
　、０００、好ましくは１００００〜５０，０００、特
に２０．０００〜２５０，０００の数平均分子量を持つ
。又そのようなポリマーは、前述の群から選択されなけ
ればならない。

この群は下記より成る。

ａ、ポリフェニレンオキサイド。これらは、置換フェノ
ールのポリマーである。これらの概括的記述は、エンサ
イクロペディア　オブ　ポリマーサイエンス　アンド　
エンジニアリング（Ｅｎｃｙ−ｃｌｏｐｅｄｉａ　ｏｆ
　Ｐｏｌｙｍｅｒ　５ｃｉｅｎｃｅ　ａｎｄ　Ｅｎｇｉ
ｎｅｅｒｉｎｇ）。

第１版、１０巻、９２〜１００頁にある。２，６−シメ
チルフエノールのポリマーが工業的スケールで作られ、
市販入手できる。しかし、ここで云うポリフェニレンオ
キ４ノーイドはこれに限定されない。ポリフェニレンオ
キサイドは一般に、−以上のフェノール性ヒドロキシル
基を含む。

そのような基が存在しないときには、それは公知法で容
易に導入できる。もし望むなら、ポリフェニレンオキサ
イドは、フェノール性ＯＨ基を公知法で、たとえばエポ
キシ化合物との反応により脂肪族性ＯＨ基に転化するこ
とにより変性することができる。本発明の範囲内で、ポ
リフェニレンオキサイドは、脂肪族性ＯＨ基を持つ変性
されたポリフェニレンオキサイドを包含すると理解され
る。

ｂ、フェノキシ樹脂。これらは一般に、ジフェノールと
エピクロルヒドリンから導かれる無定形ポリマーである
。フェノキシ樹脂の概括的記述は、−１Ｆ、ヘール（Ｈ
ａｌｅ）のエンサイクロペディア　オブ　ポリマー　サ
イエンス　アンド　エンジニアリング、第１版、１０巻
、１１１〜１２２頁の一般的記事にある。フェノキシ樹
脂は、工業的規模で作られ、広く市販入手できる。フェ
ノキシ樹脂中のＯＨ基はほとんど脂肪族性である。ＯＨ
基が総て又は部分的に芳香族性であるときには、もし望
むなら、芳香族性ＯＨ基を脂肪族性ＯＨ基へと、たとえ
ばエポキシ化合物との反応により転化することによって
、変性することができる。

ここでフェノキシ樹脂という言葉は、上述の一般的記事
に含められている総てのポリマー及び上述したようなそ
の変性した物を包含する。

Ｃ０末端ＯＨ基を有するポリエステル又はポリカーボネ
ート。ポリエステルは、公知の重縮合物であり、多くは
、８〜１４個の炭素原子を有する少くとも一つの芳香族
ジカルボン酸と少くとも一つのジオールから成る。芳香
族ジカルボン酸は、脂肪族又は環式脂肪族ジカルボン酸
で総て又は部分的に置き換えられていてもよく、ジオー
ルはジフェノールで総て又は部分的に置き換えられてい
てもよい。ポリカーボネートは、−以上のジオル又はジ
フェノールと炭酸の重縮合物である。ポリエステルと同
様に、ポリカーボネートは一般に知られている。両者は
大量に作られてあり、多くのグレードで市販入手できる
。もし重縮合が過剰のジオール又はジフェノールを用い
て作られると、ポリエステル又はポリカーボネートは末
端０１−１基を含むであろう。ＯＨ基が専ら鎖の端にあ
る必要はない。重縮合において少量の三価又は多価の酸
、アルコール又はフェノールが少量用いられた場合、Ｏ
Ｈ基が存在してもよいところのより短い又はより長い側
鎖が導入されうる。ここでもやはり、存在する芳香族性
ＯＨ基は、所望なら脂肪族性ＯＨ基へと公知法で転化さ
れうる。

ｄ、専ら変性の結果として一以上のＯＨ又はＮ町基を含
むポリマー。いわゆるＯＨ又はＮ１−（２官能化ポリマ
ー。そのようなポリマーは、ヒドロキシル及びアミノ基
を含まないポリマー中に一以上のヒドロキシル又はアミ
ン基、好ましくは一つのそのような基を導入することに
より作ることができる。これを行うプロセスは公知であ
る。

たとえば、いわゆるリビングアニオン重合ポリマーに、
エポキシ化合物又はアジリジン化合物を作用させること
ができる。リビングポリマーは、停止が起ることなしに
モノマーを触媒的に重合することにより得られたポリマ
ーを意味する。その例は、開始剤としてｎ−３ｕｌｉを
用いて、ヒニルモノマーたとえばスチレン、イソプレン
、ブタジェン、アクリロニｌ〜リル、アルキルアクリレ
ート等のアニオン重合である。このプロセスで得られた
りピングアニオンポリマーは次に、エポキシ化合物又は
アジリジン化合物たとえば、エチレンオキザイド又はア
ジリジンと反応させることができて、（ＲＯ）　　Ｍ　
　又は（ＲＮ　Ｈ）　　Ｍ　　末端基が形成される。Ｌ
ＬでＭ　は金属イオンを示す。

プロ１〜ンドナーの添加後に、ＯＨ又はＮ＋−１２官能
化されたポリマーが形成される。

リビングポリマーが上述のものに限定されないことは当
業者に明らかであろう。従来技術から、伯の多くの例が
知られている。

また、たとえば不飽和ゴムの、たとえば光酸化によりヒ
ドロキシル基を導入することができる。

Ｅ、　Ｆ、　Ｊ、デュインステー（ＤｕｙｎＳｔｅｅ）
及びＨ，Ｅ、　Ａ。

■、メビス（）ｌｅｖｉｓ）著、ヨーロピアン、ポリマ
ーシレーナル（Ｅｕｒｏｐｅａｎ　Ｐｏｌｙｍｅｒ　Ｊ
ｏｕｒｎａｌ）　、　８、（１９７２）、　１３７５参
照。また、たとえばビニルモノマーを少量のヒドロキシ
ル基含有上ツマ−たとえばヒドロキシエチルメタクリレ
−１・と共重合することもできる。重合はまた、ヒドロ
キシル基含有ラジカル開始剤を用いて行うこともできる
。、ｉ、　ｃ。

ブロッセ（Ｂｒｏｓｓｅ）ら、　Ａｄｖ、　Ｐｏ１．　
Ｓｃ、　８１（１９８６）１６７参照。たとえばアクリ
ルアミドとの共重合により、アミン基で官能化されたポ
リマーを作ることかできる。

一以上のＯトＩ又はＮＨ２基で変性されることができる
ポリマーの例は、オレフィンポリマー及びコポリマー、
たとえばポリエチレン、ポリプロピレンなど、弾性又は
非弾性エチレン−プロピレンコポリマー又はエチレン−
プロピレン−ジエン三元ポリマー、ポリジエンたとえば
ポリブタジェン、ポリイソプレン、ポリスチレンである
。これらは単に例示のために述べたものであり、当業者
が容易に想到できる他の多くの可能性があることは明ら
かであろう。

本発明の範囲で用いるのに適する酸ハライドは、ヨーロ
ッパ特許Ｅ　Ｐ　−Ａ　−６７６９４号公報に記載され
る酸ハライドである。そのような酸ハライドの例は、ア
ジポイルクロライド、テレフタロイルクロライド、トリ
メゾイルクロライド、オキザリルクロライド、イソフタ
ロイルクロライド、カルボニルク［１ライド、ホスホル
オキシクロライドなどでおる。

酸クロライドは、酸結合剤たとえば第三アミン又はピリ
ジンの存在下で、ラクタム好ましくはカプロラクタムと
反応させられて、アシルラクタムを形成する。

アシルラクタムは次に上述の方法で、前記の０１−１又
はＮＨ２基含有ポリマーと反応される。

服代（Ｉ）を持つ化合物はまた、自体公知の方法で、前
述のような一以上のＯＨ又はＮ１−４２基を持つポリマ
ーを、少くとも８０’Ｃ１好ましくは９０〜２５０℃の
高められた温度で、第三アミン又はピリジンのようす酸
結合剤の存在下で、酸ハライドと、そして次にラクタム
と反応させることにより作ることができる。−服代（Ｉ
）を持つ生成物は次に、ラクタム重合触媒の存在下で、
溶融ラクタム中で、又は適当な分散媒中で、又は塊状で
重合されることができて、−服代 ％式％） のポリアミドブロックコポリマーを形成する。ここで記
号Ａ、Ｂ、Ｐ、（−及びｙは前述の意味を持ち、ＰＬは
ポリラクタムブロックを示す。もし本発明に従う化合物
の上述の式において×−１ならば、−服代 ％式％ （ここで記号Ａ、Ｂ、Ｐ、−１−，ＰＬ及びｙは上述の
意味を持つ）を持ついわゆるニブロックまたはＡＢブロ
ックコポリマーが得られ、これは、ブロックコポリマー
が相容化剤として用いられるために極めて望ましい。二
つの非相容性ポリマーの間の界面において、そのような
ＡＳブロックコポリマーは、ブロックがそれと相容性の
ポリマ成分中に突ぎ刺るように配位されるであろう。

従って、良好な安定化のみでなく、二成分の強い結合も
また得られる。

一般式（Ｉ＞の化合物はまた、自体公知の方法で、前述
のような一以上のＯＨ又はＮＨ２基を含有するポリマー
を酸ハライドと、そして次にラクタムと反応させること
により作ることができる。

適当な酸ハライドは、ヨーロッパ特許ＥＰ−Ａ６７６９
４号公報記載の酸ハライドである。

上述の式を持つアシルラクタム化合物上のラクタム重合
は、自体公知の方法で塩基性ラクタム重合触媒の存在下
で行われる。そのような触媒及びそのような重合は従来
知られており、たとえばＥ　Ｐ　−Ａ　−６７６９３号
、Ｅ　Ｐ　−Ａ　−６７６９４号及びＥ　Ｐ　−Ａ　−
６７６９５号公報に記載されている。この（列として、
ナ］−リウムラクタメート、カリウムラクタメート及び
ラクタム−マグネシウムブロマイド又はラクタム−マグ
ネシウムクロライドが挙げられる。少量の触媒、たとえ
ば重合されるべきラクタムに対して１モル％未満で十分
であり、しかしより多い量、たとえば３モル％も用いう
る。

ラクタムモノマーとアシルラクタム化合物の重量比は広
く変えることができ、一般に５：９５〜９５：５、好ま
しくは３０　：　７０〜７０　：　３０である。アシル
フクタム化合物上に重合されるラクタムモノマーの量が
増すにつれて、ポリラクタムブロックの分子量は大きく
なるであろう。

ポリラクタムブロックは、少くともｉ、ｏｏｏ　、好ま
しくは少くとも４，０００の数平均分子量を待たねばな
らない。一般に数平均分子量は５０，０００以下であろ
う。より大きい分子量が実際に可能であるが、何ら利点
を生み出さない。ポリアミド及びこの場合のポリアミド
プロッタへのラクタム重合の通常の改変を適用すること
ができる。

本ブロックコポリマー中のポリアミドブロックの形成の
ための選択されたラクタムは好ましくは、アシルラクタ
ムのために用いられたのと同じラクタムである。特に、
カプロラクタムが、アシルラクタム及びポリアミドプロ
ッタ形成の両者のために用いられる。しかし、少量のピ
ロリドンの添加が反応を加速する。

ポリマー混合物の調製において、そのような調製が、ポ
リマー中で通常用いられる一以上の化合物たとえば充填
材、可塑剤、防炎剤、安定化剤、耐衝撃性改変剤及び強
化繊維たとえばアスベスト、ガラス１１又は炭素繊維の
存在下に行うことが重要でありうる。

本発明の目的及び利点をより判りやすくするために、添
付図面を参照しながら本発明の実Ｍ態様を説明する。以
下の実施例は例示のためのものであり、本発明を限定す
るものではない。

〔実　施　例〕

実施例　１ ホウジエン（Ｈｅｕｓｃｈｅｎ）他によってマクロモレ
キュルズ（Ｍａｃ、ｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ）第１４巻
（１９８１年〉２４２〜２４６ページ中に記載された方
法に従い、ヒドロキシポリスチレン（以下、簡潔のため
これをＰＳ−ＯＨと呼ぶ）を合成した。この目的のため
に、トルエン中に溶解したスヂレンを、５ｅｃ−プチル
リヂウムを開始剤として用い、減圧下、室温でアニオン
重合させた。約１６時間の重合の後、ＯｏＣに冷却した
該ポリマーに、５倍過剰のエチレンオキシドの２０％ベ
ンゼン溶液を一滴ずつ加えた。

該エチレンオキシドはＣａＨ２及びｎ−３ｕｌ−ｉを用
いて予備乾燥された。反応生成物のさらなる処理の後、
ＯＨ−官能性とされたポリスチレン（ＰＳ−ＯＨ）が得
うレタ。ＰＳ−ＯＨ（７）三ツノ試料が合成された：　
ｉｏ、ｏｏｏの数平均分子量を有するＰＳ　−ＯＨ−１
；　４５，０００の数平均分子量を有するＰＳ　−ＯＨ
−２；　５０，０００の数平均分子量を有するＰＳ−Ｏ
Ｈ−３゜ 実施例　２ 窒素雰囲気中で、ｉｏｇ（２，２Ｘ　１０’モル）のＰ
Ｓ−０１１２，７８ｍｇ（２，２ｘ　１Ｏ−４−Ｅ／Ｌ
／　）　（７）イ’／　７タロイルビスカプロラクタム
（ＩＢＭ＞、及びステアリン酸マグネシウムのカプロラ
クタム溶液８ｍｇ　（合計６．７ｘ　１０’モルのステ
アリン酸マグネシウムを含有）を、４０７の乾燥トルエ
ン中に、攪拌しながら溶解させた。約１０ｒｄ！どのト
ルエンを留去（この工程で、存在しうる微最の水をトル
エンと共に共沸蒸留によって留去することが出来る）し
た後、該混合物を攪拌しながら４時間速流した。

ＰＳ−ＩＢＣ−１反応生成物の最少量のゲル透過クロマ
トグラフィー（ＧＰＣ）分析は、一つの７８０分子への
一つのＰＳ−０１−１−２分子のカップリングのみが起
こっていたと言うことを示した。一つの二官能性ＩＢＣ
分子への二つのＰＳｏｌ−１−２分子のカップリングは
証明出来なかったく分子量分布が変化しなかった）。

引き続いて、５．５　ｇ（４，９ｘ　１０−”モル）の
非常に良く予備乾燥されたカプロラクタム及び５　ｍｇ
（２，ＩＸ　１０’モル）の乾燥ＮａＨを反応混合物に
加え、攪拌しながら還流をさらに１６時間続けた。冷却
後、該反応混合物をメタノール中で凝集させ、得られた
懸濁物を濾別した。濾別された固体の生成物を粉砕し、
続いて、残った未転化のカプロラクタムを除去するため
、メタノールを用いて室温で１６時間抽出した。引き続
いて、スチレンのホモポリマー及び未転化のＰＳ−ＩＢ
Ｃｉを除去するため、トルエンを用い、室温で１６時間
抽出を行った。最後に、ポリカプロラクタムを除去する
ため、トリフロロエタノールを用い、室温で１６時間抽
出を行った。

ブロックコポリマーの総数率は、ＰＳ−ＯＨ２及びカプ
ロラクタムに基づき計算して、５８％であった。このブ
ロックコポリマーは６９（重量）％のポリスチレン及び
３１（重量）％のポリカプロラクタムより成っていた。

（ポリスチレンブロックの分子量−４５，０００；ポリ
カプロラクタムブロックの分子量−２０，０００＞実施
例　３ 窒素雰囲気中で、１０９　（２，ＯＸ　１０’モル）の
ＰＳ−ＯＨ−２，８５ｍｇ（２，４ｘｌＯ−’−ＥＡｚ
）　１７）−１”）　７タロイルビスカプロラクタム（
ＩＢＧ）、５．０ｇ（４，４Ｘ　１０’モル）の乾燥カ
プロラクタム、及びステアリン酸マグネシウムのカプロ
ラクタム溶液８ｍｇ　（合計６．７Ｘ　１０−６モルの
ステアリン酸マグネシウムを含有する）を、４０ｄの乾
燥トルエンに攪拌しながら溶かした。約１０ｍ１のトル
エンを留去（この工程で、存在しうる微量の水かトルエ
ンと共に共沸蒸留によって留去される）した後、該混合
物を攪拌しながら４時間還流した。ＰＳ−ＩＢＣ２反応
生成物の最少量のＧＰＣ分析は、一つの７８０分子への
一つのＰＳ−ＯＨ−２分子のカップリングのみが起こっ
ていたと言うことを示した。一つの二官能性ＩＢＧ分子
への二つのＰＳＯＨ−２分子のカップリングは証明出来
なかったく分子量分布が変化しなかった）。

引き続いて５　ｍｇ（２，Ｉ　Ｘ　１ｏ−４モル）の乾
燥ＮａＨを該反応混合物に加え、攪拌しながら還流をさ
らに６時間続けた。冷却後、該反応混合物をメタノール
中で凝集させ、得られた分散物を濾別した。

濾別した固体の生成物を粉砕し、続いて、残った未転化
のカプロラクタムを除去するため、メタノールを用いて
室温で１６時間抽出した。引き続いて、スチレンのホモ
ポリマー及び未転化のＰＳＩＢＣ−２を除去するため、
トルエンを用い、室温で１６時間抽出を行った。最後に
、ポリカプロラクタムを除去づるために、トリフロロエ
タノールを用い、室温で１６時間抽出を行った。ブロッ
クコポリマーの総数率は、ＰＳ−ＯＨ−２及びカプロラ
クタムに基づき計算して、５７％であった。該ブロック
コポリマーは、７９（重量）％のポリスチレン及び２１
（重量）％のポリカプロラクタムより成っていた。

（ポリスチレンブロックの分子量−５０，０００；ポリ
カプロラクタムブロックの分子１−１３，０００）実施
例　４ 実施例３を繰り返した、但し、カプロラクタムの重合の
ための触媒として、２．　ＩＸ　１０−４のＮ　ａ　ｌ
−１の代わりに同じモル数のラクタムマグネシウムブロ
マイド（ＬＭＢ＞を使用した。ｌ−Ｍ　Ｂのカプロラク
タム溶液（１モルＩＭＢ／Ｋｇ溶液含有）を加えた。他
の条件は同じままである。共重合体をメタノール、トル
エン及びトリフロロエタノールで抽出した後のブロック
コポリマーの、Ｐ　Ｓ−ＯＨ３及びカプロラクタムに基
づき計算された総数率は６７％であることが見出された
。

このブロックコポリマーは７１（重量）％のポリスチレ
ン及び（重量）％のポリカプロラクタムより成っていた
。

（ポリスチレンブロックの分子量−５０，０００＋ポリ
カプロラクタムブロックの分子量−２０，０００）実施
例　５ 窒素雰囲気中で、１０ｙ　（２，Ｏｘ　１０−’モル）
のＰＳ−０１−ｉ３．２１４ｍｇ（６，ＯＸ　１０−４
モル）のイソフタロイルビスカプロラクタム（ＩＢＣ）
及びステアリン酸マグネシウムのカプロラクタム溶液８
ｍｇ　（合計６．７Ｘ　１０−６モルのステアリン酸マ
グネシウムを含有する）を、４０ｍ１の乾燥トルエンに
攪拌しながら溶解させた。約１０７のトルエンを留去（
この工程で、微量の水をトルエンと共に共沸蒸留によっ
て留去することが出来る）した後、該混合物を攪拌しな
がら４時間還流した。該混合物を冷却し、それをメタノ
ール中に注ぎ込むことによって、ＰＳ−ＯＨ−３及びＩ
ＢＣの反応生成物（−ＰＳ−ＩＢＣ−３＞を凝集させた
。凝集したＰＳ−ＩＢＧ−３を濾別し、メタノールで洗
浄して、減圧下５０℃にて乾燥した。カプロラクタム及
び過剰のＩＢＣは、メタノール相中に残った。

ＰＳ−ｒＢｃ−３の最少量のＧＰＣ分析では、つの二官
能性ＩＢＣ分子への二つのＰＳ−ＯＨ分子のカップリン
グ生成物を証明することが出来なかった。

９、Ｊ７　（１，９ｘ１０−４モル）の、精製及び乾燥
したＰＳ−ＩＢＣ−３を約４０７の乾燥トルエンに溶か
した。５．０ｙ　（４，４ｘ　１０−”モル〉のカプロ
ラクタム及び４５ｇ　（２，１ｘ１０４モル）のラクタ
ムマグネシウムブロマイド（ｌ　ＭＢ、このものは１モ
ルＬＭＢ／Ｋｇ溶液を含有するカプロラクタム溶液の形
で加えられる）の添加の後、反応混合物から微量の水を
除去するために、約１０ｍのトルエンを共沸蒸留により
留去した。該混合物を引き続いて攪拌しながら６時間還
流した。

冷却後、該反応混合物をメタノール中に注ぎ入れ、得ら
れた懸濁物を濾別した。濾別した固体の生成物を粉砕し
、実施例２及び３に記載された方法で抽出した。

ブロックコポリマ〜の総数率は、ＰＳ−ＩＢＣ−３及び
カプロラクタムに基づき計算して、６２％でめった。こ
のブロックコポリマーは、７２（重量）％のポリスチレ
ン及び２８（重量）％のポリカプロラクタムより成って
いた。

（ポリスチレンブロックの分子量＝　５０．０００　；
ポリカプロラクタムブロックの分子量−１９，０００）
実施例　６ ３４　ｇ（６，８ｘ　１０−４モル）のＰＳ−ＯＨ−３
，２５５／ｆｆｇ（７，２Ｘ１０’モル）のＩＢＣ及び
８．０ｇ　（７，１ｘ１０−２モル）のカプロラクタム
を用い、実施例３に記載の方法を繰り返した。ＩＢＣを
ＰＳ　−ＯＨ−３にカップリングするために使用した触
媒は、今回はステアリン酸マグネシウムでなく２３．０
ｍｇ（９，６Ｘ　１０−４モル）のＮａＨで′あった。

カップリング反応（４時間のトルエン還流）の後、再び
２３．０１ｎｆｌ　（９，６Ｘ　１０’モル）のＮ　ａ
　Ｈを反応混合物に加え、そのものを攪拌しながら１６
時間還流した。

冷却後、該反応混合物をメタノール中に注ぎ入れ、得ら
れた懸濁物を濾別した。濾別した固体の生成物を粉砕し
、実施例２及び３に記載の方法で抽出した。ブロックコ
ポリマーの総数率は、ＰＳ−０１−１−３及びカプロラ
クタムに基づき計算して、８７％であった。このブロッ
クコポリマーは、８１（重量）％のポリスチレン及び１
９（重量）％のポリカプロラクタムより成っていた。

（ポリスチレンブロックの分子！＝５０，０００＋ポリ
カプロラクタムブロックの分子１＝１２，０００）実施
例７，８及び９ これらの実施例は、実施例６に記載されたのと同じ方法
にて行われた。使用した反応物の量、及び得られたブロ
ックコポリマーに関するデータは、下の表に挙げられて
いる（表中ＰＳはポリスチレンを表す〉。

Ｑ　リ 実 施 例 ＰＳ−０１−１−３ ＩＢＣ カプロラクタム Ｎ　ａ　＋−１ ブロックコポリマーの収率 ブロックコポリマー中のＰＳ（％） ブロックコポリマー中のポリカプロラクタム（％）ＰＳ
ブロックの分子量 ポリカプロラクタムブロックの分子量 ３．４刈Ｏ４モル ２７ｍｇ ３、６Ｘ　１０’モル １．４刈Ｏ−１モル （２Ｘ　）　１１．５ｍｇ （２Ｘ）４．８刈０４ｄ ８８％ ５０％ ５０％ ５０．０００ ５０、０００ １１．３９ ２．３ｘ１０４モル １ｍｇ ２．０Ｘ１０　’モル ２．９Ｘ１０　’モル （２Ｘ　）　　７．７ｍｇ （２ｘ）　３．２ｘｌＯ−４ｍ ８６％ ２５％ ７５％ ５０．０００ １５０、０００ ９ｇ ５．８刈Ｏ−４モル １９２１１１ｇ ５、４ｘ　１０’七ル ３ｇ ２．７刈０−２モル （２Ｘ　）　２０．７ｍｇ （２ｘ）　８．６ｘ１０４威 ９１％ ９１％ ９％ 実施例　１０ 実施例５に記載された方法で、ポリスチレンブロックポ
リカプロラクタム（ＰＳ−ｂ−ポリカプロラクタム）を
二部の工程にて合成した。１７’；ｊ　（３，４ｘ　１
０−４モル〉のＰＳ−ＯＨ−３の官能化のために、１２
７ｍ１　（３，６Ｘ　１０’モル）のＩＢＣｌｌｇ（８
，８Ｘ　１０−３モル）のカプロラクタム、及び１１．
淘（４，８Ｘ１０−４モル）のＮ　ａ　ｌ−１を使用し
た（４時間、トルエン還流）。

得られたＰＳＩＢＣのさらなる処理の後、１６．８ｇ（
３，３ｘ　１０−４モル）のＰＳ−ＩＢＣを約８０ｄの
乾燥トルエンに溶かした。ｌａｇ（１，４，ｘ　１０−
’モル）の良く予備乾燥されたカプロラクタム及び１１
．５ｍｇ（４，８Ｘ　１０−４モル）のＮａＨの添加の
後、該混合物を攪拌しながら１６時間還流した。

冷却後、該反応混合物をメタノール中に注ぎ入れ、得ら
れた懸濁物を濾別した。濾別した固体の生成物を粉砕し
、実施例２及び３に記載された方法で抽出した。ブロッ
クコポリマーの総数率は、Ｐ　Ｓ　−０１−１−３及び
カプロラクタムに基づき計算して、８５％であった。

このブロックコポリマーは５０（重量）％のポリスチレ
ン、及び５０（重量）％のポリカプロラクタムより成っ
ていた。

（ポリスチレンブロックの分子量−５０，０００；ポリ
カプロラクタムブロックの分子ＩＪｉ　＝　５０．００
０）　（実施例７と比較せよ）。

実施例　１１ 実施例５に記載された方法で、ｐｓ−ｂ−ポリカプロラ
クタムを二部の工程にて合成した。１７９　（１，７Ｘ
　ｉｏ’モル）のＰＳ−ＯＨ−１の官能化のために、７
２０ｍｇ（２，０ｘｌＯ−３モル）のｌＢＣｌ３７（２
，７Ｘ　１０−２モル）のカプロラクタム、及び６１．
４７１１７（２，６Ｘ　１０−３モル）のＮａＨを使用
した（４時間、トルエン還流）。

得られたＰＳ−ＩＢＧのさらなる処理（実施例５を見よ
）の後に、１６ｙ　（１，６ｘ　１０−３モル）のＰＳ
−ＩＢＣを約８０ｍ１の乾燥トルエンに溶かした。

１６ｇ（１，４Ｘ　１０”モル）の良く予備乾燥された
カプロラクタム及び６１．４ｍ！ｊ（２，６Ｘ１０’モ
ル）のＮａＨｑ　ρ の添加の後、該混合物を攪拌しながら４時間還流した。

冷却及び実施例３に記載されたようなさらなる処理の後
の、ブロックコポリマーの総数率は、Ｆ）　Ｓ　−０１
−１−１及びカプロラクタムに基づき計算して、８２％
であることが見出された。

このブロックコポリマーは、４９（重量）％のポリスチ
レン、及び５１（重量）％のポリカプロラクタムより成
っていた。

（ポリスヂレンブロックの分子量＝１０，０００；ポリ
カプロラクタムブロックの分子１＝１０，４００）。

実施例　１２ Ｎ２雰囲気中で、５．７９　（約３×１０　モル）のポ
リ（２，６−シメチルー　１．４−フェニレンオキシド
）（ＰＰＯ）、及び１．０５　ｇ（２，９ｘ　１０−３
モル）のＩＢＣを、６（７！の乾燥トルエン中に、攪拌
及び加熱しながら溶かした。約１０蛇のトルエンを、共
沸蒸留により留去した。引き続いて、ステアリン酸マグ
ネシウムの５０（重量）％カプロラクタム溶液０．２０
ｇ（合耐で１゜７Ｘ１０”４モルのステアリン酸マグネ
シウムを含有する）を添加し、再び約５ｍｌの１〜ルエ
ンを共沸蒸留によって留去した。

該反応混合物を引き続き７時間還流した。冷却後、該反
応混合物を約１５（７のトルエンで希釈、濾過し、カプ
ロラクタム、過剰のＩＢＣ及び触媒の残分を除去するた
めに、その透明な濾液をメタノール中で沈澱させた。Ｐ
Ｐ０−ＩＢＣを濾別、メタノールで洗浄し、減圧下５５
°Ｃで乾燥した。乾燥したＰＰ０−　ＩＢＣをもう一度
１〜ルエン中に溶解させ、メタノール中で凝集させた。

沈澱したポリマーを濾別、メタノールで洗浄し、減圧下
５５℃で乾燥した。

収量：　　４．９！？ＰＰ０−　ＩＢＣ，この生成物の
ＦＴ−ＩＲ分析は、ＩＢＣに由来するカルボニル基の存
在を確かに示した。

実施例　１３ 窒素雰囲気中で、実施例１２に従い調製された、ＰＰＯ
とＩＢＣの反応生成物４．０ｙ　（２ｘｌＯ−４モル）
、及び４．５ｇ（４Ｘ１０−２モル）のカプロラクタム
５ｍｌの乾燥トルエン中に溶かした。引き続いて、トル
エンを留去（この工程で、存在しつる微量の水がトルエ
ンと共に共沸蒸留によって留去される）した。２０ｍ１
の良く予備乾燥されたデカリン（デカヒドロナフタレン
）及び６７ｍｇ　（３，１ｘ　１０’モル）のラクタム
マグネシウムブロマイド（ＬＭＢ。

１モルＩＭＢ／Ｋｇ溶液含有するカプロラクタム溶液の
形で添加）の添加の後、反応混合物の温度を１６０°Ｃ
に上昇し、該混合物を５．５時間攪拌した。

該反応混合物を、続いて室温へと冷却した。固体生成物
を分離、粉砕し、続いて２０（７のクロロホルム中で１
．５時間攪拌した。得られた懸濁物をメタノール中に注
ぎ入れ、該沈澱を濾別し、続いて前述の実施例に記載さ
れた方法で抽出した。

ブロックコポリマーの収量は４．７ｇであり、これはＰ
Ｐ０−　ＩＢＣカップリング生成物及びカプロラクタム
に基づき計算して、５５％である。該ブロックコポリマ
ーは８６（重量）％のＰＰＯ及び１４（重量）％のポリ
カプロラクタムより成っていた。

実施例　１４ 窒素雰囲気中で、２０．０９　（１Ｘｌ０−３モル）の
２．６−ポリ（２，６−シメチルー１，４−フェニレン
オキシド）（ＰＰＯ）及び３．６ｉｉＦ　（１Ｘ　１０
−２モル）のＩＢＣを、１００７（０，９モル）のカプ
ロラクタムと５０ｍ１の乾燥トルエンの混合物中に、攪
拌及び加熱しながら溶かした。トルエンを留去（この工
程で、存在しうる微量の水がトルエンと共に共沸蒸留に
よって留去される）した。引き続いて該反応混合物に、
ナ１〜リウムラクタメートのカプロラクタム溶液（この
ものは１．４モルのすトリウムラクタメー１〜を溶液１
Ｋｇ当り含有する）を１．０４ｇ添加した。全ｍ　１．
５Ｘ１０−３モルのす１〜リウムラクタメートを添加し
た。続いて反応混合物の温度を１６０　’Ｃに上昇し、
該混合物を２５時間攪拌した。該混合物を次に約９０°
Ｃに冷却し、その熱い溶液をメタノール中に注ぎ入れた
。ＰＰＯとＩＢＣの沈澱した反応生成物（便宜のため、
ＰＰ０−ＩＢＣと呼ぶ）を濾別、減圧下５５℃で乾燥、
クロロホルムに溶かしてメタノール中で凝集させた。濾
過の後、ＰＰ０−ＩＢＣを再び減圧下５５℃で乾燥した
。収量：　１８．８ｇのＰＰ０−　ＩＢＣ０反応生成物
のＨＰＬＣ分析は、ＰＰＯとＩＢＣの反応生成物が０．
０１（重量）％より少ない遊離のＩＢＣを含有したと言
うことを示した。

実施例　１５ 窒素雰囲気中、実施例１４に従い調製されたＰ　ＰＯ−
１８Ｃ１７，０９（８，５Ｘ１０’モル）、及び２５．
０ｇ（２，２Ｘ　１０−１モル）のカプロラクタムを、
５０威の乾燥トルエンと共に反応フラスコ中に供給した
。トルエンを留去（この工程で、存在しうる微量の水か
トルエンと共に共沸蒸留によって留去される）した。引
き続いて、ラクタムマグネシウムブロマイドのカプロラ
クタム溶液（１モルＬ　Ｍ　Ｂ　／　Ｋｙ溶液含有）１
．５９を添加し、反応混合物の温度を１５０℃に１胃し
た。５分間の攪拌の後、該反応混合物はすでに非常に粘
稠となり、そしてＬＭＢの添加から２０分間後には攪拌
がもはや不可能となる程の量のカプロラクタムが重合し
たので、反応を中止した。冷却後、固体の反応生成物を
反応器から取り去り、粉砕し、未反応のカプロラクタム
、ホモ−ＰＰＯ及びホモポリカプロラクタムを除去する
ために、夫々メタノール、クロロホルム及び蟻酸を用い
、前述の実施例に記載された方法で抽出した。

該ブロックコポリマーの収率は、ＰＰ０−ＩＢＣ及びカ
プロラクタムより１韓して、５０％であった。該ブロッ
クコポリマーは。４３（重量）％のＰＰＯ及び５７（重
量）％のポリカプロラクタムより成っていた。

実施例　１６ 実施例７に従い調製されたジブロックコポリマー〔５０
（重量）％のポリスチレン及び５０（重量）％のポリカ
プロラクタムより成る）１０重量部を、２５重量部のポ
リスチレン（１５８Ｋ　（商標）、バスフ社（ＢＡＳＦ
）及び７５重量部のポリアミド６（旧ｔｒａｍｉｄ　Ｂ
４　（商標）、バスフ社）と、２３０°Ｃで５分間、二
本ロール機で混合した。このようにして調製された混合
物から成る試験棒を、金型中、２４０℃で３分間成形す
ることによって作った。該試験棒より厚さ５μ■の試験
検体を切り出した。

第１図はそのような検体の、３００倍に拡大された位相
差顕微鏡写真図である。

引ぎ続いて、２５重量部の１５８Ｋ　　ポリスチレン、
７５重量部の旧ｔｒａｍｉｄ　　Ｂ　４　　ポリアミド
６、及び実施例９のブロックコポリマー（これは９１（
重量）％のポリスチレン及び９（重量）％のポリカプロ
ラクタムより成る〕１０重量部の混合物より、上記の方
法で試験棒を作った。この試験棒よりまた、厚さ５μ■
の試験検体を切り出した。

第２図はそのような検体の、３００倍に拡大された位相
差顕微鏡写真図である。

最後に、比較のために２５／７５　１５８　Ｋ　　ポリ
スチレン／Ｉｌｌｔｒａｍｉｄ　　Ｂ　４　　ポリアミ
ド配合物について上記の処理を繰り返した、但し、今回
は相容化剤を添加しなかった。

第３図はこの比較のための配合物より作られた、５μ面
の厚みを有する試験検体の、３００倍に拡大された位相
差顕微鏡写真図である。本発明（第１図及び第２図）に
従い、はるかに細かい分散を得ることが出来る。

実施例　１７ 実施例１６に従う二つの混合物の、及び比較のための混
合物（これは実施例７及び９に従うどのブロックコポリ
マーをも含有しない）から、引張り試験のための標準枠
を作った。三つの検体全ての降伏点応力（σＹ）及び破
断強度（σＢ）を測定した。次の表に示したように、相
容化剤を含む検体のσＹ及びσＢ値は、相容化剤不含の
比較の検体のσＹ及びσＢ値よりもかなり高い。

実施例　１８ ７５０ｑの５ｔａｎｙｌ　（商標）　ＴＷ　３００　（
＝ナイロン４．６、デイ−ニスエム社（ＤＳＭ））、ｙ
ｓｏｇのポリ（２，６−ジメチル）−Ｌ４−フェニレン
オキシド（−ＰＰＯ）　、及び実施例６のポリスヂレン
ｂ−ポリカプロラクタムブロックコポリマー（８１（重
量）％のポリスチレン及び１９（重量）％のポリカプロ
ラクタム）３０ｇを、３１０℃の温度にて２〜３分間、
二軸押出機で緊密に混合した。該配合物の試験棒を射出
成形した。これらの試験棒の低温破壊表面（ｃｒｙｏ−
ｆｒａｃｔｕｒｅ　５ｕｒｆａｃｅ）は、ＳＥＭ写真に
よると、直径１〜６μｍの分散した粒子を示した。比較
のため、上記の方法を相容化剤を添加せずに繰り返した
。この比較の物質の低温破壊表面は、直径２〜１６μ而
の分散した粒子を示した。５０１５０ＰＰＯ／ナイロン
４，６配合物についても、本発明に従い、より粒の細か
い分散が得られた。

本発明の好ましい実施態様の少しだけしか詳細に記載し
なかったが、当業者であれば、本発明の新規かつ有益な
多くの特徴を保らつつ、その好ましい実施態様において
行なうことの出来る多くの可能な変化及び改変があるこ
とを認識するであろう。

【図面の簡単な説明】

第１〜３図は、樹脂の粒子構造を示す顕微鏡写真である
。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、一般式 Ｐ−〔−Ａ（−Ｌ−）＿ｙ−Ｂ（−Ｌ）〕＿ｘ（ I ）
   （ここでＡは酸素原子又は−ＮＨ基を示し、Ｂは下記の
   基 ▲数式、化学式、表等があります▼ （ここでＲはアルキル、アラルキル、アルカリールまた
   はアリール基を示し、但しアルキル、及びアラルキルま
   たはアルカリール中のアルキルはシクロアルキルである
   こともでき、 Ｒ＿１はモノアルキル、モノアリール、モノアリールキ
   ル、モノアルコキシ、モノアリールオキシ、モノアリー
   ルキルオキシまたはハロゲン基であることができる）の
   一つを示し、 Ｐは、少くとも５，０００の数平均分子量を持つ、一以
   上のＯＨ又はＮＨ＿２基を持つポリマーＰ（ＡＨ）＿ｘ
   の残基を示し、該ポリマーはポリフェニレンオキサイド
   、フェノキシ樹脂、末端ＯＨ基を有するポリエステル及
   びポリカーボネート、及び専ら変性の結果として一以上
   のＯＨ又はＮＨ＿２基を含むポリマーより成る群から選
   ばれ、 （−Ｌ−）はラクタム環の開環したものを示し、（−Ｌ
   ）は開環していないラクタム環を示し、ｘは１又は１よ
   り大きい整数であり、 ｙは０又は１である〕 の化合物。 ２、一般式 Ｐ−〔−Ａ−（−Ｌ−）＿ｙ−Ｂ−Ｌ−ＰＬ）＿ｘ（こ
   こで記号Ａ、Ｂ、Ｐ、Ｌ、ｘ及びｙは請求項１記載の意
   味を有し、ＰＬはポリラクタムブロックを示す）のコポ
   リマーを含む、一以上のポリアミドブロック及び他のポ
   リマーブロックより成るポリアミドブロックコポリマー
   。 ３、一般式 Ｐ−Ａ−（−Ｌ−）＿ｙ−Ｂ−Ｌ−ＰＬ （ここで記号Ａ、Ｂ、Ｐ、Ｌ及びｙは請求項１記載の意
   味を有し、ＰＬはポリラクタムブロックを示す）により
   特徴づけられる請求項２記載のポリアミドブロックコポ
   リマー。 ４、請求項２記載のブロックコポリマーを含む、ポリア
   ミド及び、Ｐと相容性の他のポリマーの混合物用の相容
   化剤。 ５、１５重量％以下の請求項２記載のポリアミドブロッ
   クコポリマーを含有する、ポリスチレン及びポリアミド
   の混合物。 ６、上記式中のＰがポリスチレン残基を示すところの請
   求項２記載のポリアミドブロックコポリマーを１５重量
   ％以下含有する請求項５記載の混合物。 ７、請求項２記載のポリアミドブロックコポリマーを１
   ５重量％以下含有する、ポリフェニレンオキサイド又は
   フェノキシ樹脂とポリアミドの混合物。 ８、式中のＰがポリフェニレンオキサイド残基又はフェ
   ノキシ残基を示すところの請求項２記載のポリアミドブ
   ロックコポリマーを１５重量％以下含有する、請求項７
   記載の混合物。