JPH0224240B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は陶磁器，ガラスなどの被加工表面に
貼り付け、サンドをブラストして貼り付け模様に
相当する所定模様を被加工表面に形成する際に用
いられるサンドブラスト用の転写紙の改良に関す
るものである。

一般に、サンドブラストにより陶磁器等の表面
に研削模様を加工するには、図柄を切抜いてサン
ドブラスト加工面を露出させた防護膜が用いらて
いる。この防護膜には図柄を切抜いて形成したゴ
ム製のステンシル，感光性樹脂により図柄を形成
した膜、あるいは直接に被加工物に印刷するも
の、があるが、ステンシルは製作に多大の労力を
要し、かつ中抜き模様のパターンは製作困難であ
り、図柄が限定されるものであり、感光性樹脂を
用いる膜は特殊樹脂を用いるためコスト高とな
り、また直接に被加工物に印刷するタイプにおい
ては被加工物の形状により印刷がしにくいなどの
それぞれ欠点を有している。

そして、特公昭55―4549号は、台紙の上に防護
模様を熱発泡性のインキにより印刷し、加熱発泡
させて形成し、該発泡層の上に保護層を形成しこ
れを介して全体に保護コート膜を施して成る転写
紙を開示しているが、この転写紙は保護コート膜
を剥離した後にブラスト加工するものであるた
め、剥離は不完全になり易くまたコート剥離の際
に発泡層防護模様がいつしよに剥離しないよう注
意して剥離させる必要があり実施しにくい欠点を
要する。

さらに、特公昭54―34365号は、台紙に色絵柄
を印刷し、その上に順次可剥離樹脂膜，耐蝕耐摩
耗性インクによる絵柄防護膜、さらに剥離可能な
保護コート膜を形成して成る転写紙を開示してい
る。この転写紙においても、最外層の保護コート
膜を剥離した後にブラスト加工するため、保護コ
ート膜の剥離がしにくく、剥離が不充分な場合は
被加工面に良好な所定模様が得られない欠点があ
る。

そこで本発明は上述した従来の転写紙に関する
欠点を解消しようとしたものである。すなわち、
本発明の目的は模様がつながつている連続模様は
勿論のこと、線状模様あるいは模様が分離してい
る中抜き模様においても被加工物面に精密転写が
可能なサンドブラスト用の転写紙を提供すること
にある。また、本発明の他の目的は転写紙用台紙
（以下、単に台紙と略記する。）裏面に離型紙が接
着されて厚層になつていて取扱い易く、かつ使用
に際しては離型紙が剥がし被加工面に圧着して貼
り付けがし得て、従来のように貼り付けに際し、
吸水させたり、加熱を要せず、被加工面への貼り
付けが簡単に行ない得る、サンドブラスト用の圧
着型転写紙を提供することにある。

また、本発明の他の目的は、被加工物面に貼着
後において表層を剥離する必要がなく、かつ模様
層にて被覆する部分にはサンドプラストにおける
キズが防止され、模様層外周の研削は充分にし得
て鮮明模様が得られる、サンドブラスト用の転写
紙を提供することにある。

本発明は、台紙の片面に所定模様状の模様層が
設けられ、台紙の他面には粘着性の接着層が設け
られかつ該接着層には離型紙が付着されてなるサ
ンドブラスト用の転写紙である。前記台紙は和
紙，合成紙などの樹脂含浸性の良好な材質よりな
り、かつ硬質でもろい樹脂が含浸されかつブラス
トされるサンドに対して耐摩耗性が小さいもので
ある。台紙の厚さはたとえば20〜150μ程度であ
り、適宜に選定することができる。含浸させる合
成樹脂としては、たとえばエチルセルロース，ポ
リビニルグチラール，メタクリル樹脂などの樹脂
が適する。

前記模様層はサンドブラストに対して耐摩耗性
が大きいものであり、この模様層にて被われた被
加工面部位はサンドによりけずられることなく、
被加工面本来の表面として残存させることができ
る。模様層はゴム系樹脂を主体としたものであ
り、有機溶剤にゴム成分を約30％以上含有させた
ゴム組成液、約50〜100％と充填剤約50〜０％と
を含有させたゴム組成液を前記台紙上にスクリー
ン印刷などにて所定模様の形状に塗布することに
より形成される。模様層は約10〜100μ程度にさ
れる。前記ゴム成分はスチレンブタジエンゴム，
ニトリルゴム，アクリルゴム，塩化ゴムなどの成
分が用いられる。

一方、台紙他面に塗布される接着層は常温にて
粘着性を有するものであり、たとえばアクリル樹
脂，酢酸ビニルなどが用いられる。接着層の接着
力はサンドブラストに際し、台紙が被加工面に接
着固定されるように調整される。なお、接着層は
約10μ程度の薄層であり、サンドブラストに対す
る耐摩耗性は極めて小さいものである。前記離型
紙は台紙の接着層に付着させ、転写紙の不使用の
際は接着層を保護し、転写紙使用の際は剥離除去
されるものであり、粘着性の接着剤に対して離型
性の良好な材質のフイルムが用いられる。ポリプ
ロピレンのフイルム，ポリエステルのフイルムあ
るいは離型剤を塗布した紙などは良好な離型紙で
ある。

しかして、この転写紙は離型紙を剥がして粘着
性の接着層を露出させ、接着層側を被処理面に接
着させ、しかる後、砂粒子などのサンドを吹き付
けることにより模様層の形状を被加工面に再現す
ることができる。すなわち、転写紙は陶磁器，ガ
ラス，金属あるいはプラスチツクなどの被加工面
に対して実施される。被加工面に接着した転写紙
に対してブラストされたサンドは、耐摩耗性の模
様層では、はね返され、模様層の周囲あるいは独
立した台紙面部位ではサンドにより台紙が摩耗消
失し、被処理面が凹状に削られる。なお、模様層
は台紙を介して接着層により被加工面に充分に接
着保持されるので、サンドブラストにより剥がれ
ることはないし、模様層細部および線部などは台
紙を介して被加工面に接着保持が充分である。し
かして、接着層および台紙とともに模様層を剥が
すことにより、被加工面には模様層の形状が再現
された鮮明な転写模様を得ることができる。

また、本発明の前記した転写紙においては接着
層と模様層間に、サンドブラストに対する衝撃を
緩和する衝撃緩和層を介在させることができる。
この衝撃緩和層の厚さは約５〜100μ程度とされ
る。すなわち前記した如く、台紙上に直接に模様
層を設けた構造の転写紙においては、サンド粒子
が大きい場合、あるいはブラスト強度が大きい場
合には模様層に当つたサンドにより模様層がへこ
み、模様層にて被つた部位の面にキズを生ずるた
め、サンド粒子の規制およびブラスト強度を規制
する必要があるが、衝撃緩和層を設けた場合に
は、模様層に当つたサンドは模様層下の衝撃緩和
層によつて衝撃が緩和され、模様層下の部位のキ
ズの発生を防止する。また、衝撃緩和層を設けた
転写紙は強いサンドブラストに耐えるので模様外
周部を深く削ることができ、鮮明な転写模様が得
られる。この衝撃緩和層はサンドブラストに対し
て耐摩耗性が小さくかつ柔軟性を有し、かつ下部
の台紙と上部の模様層に対して接着性が高いこと
を要する。そしてこの条件を満たす衝撃緩和層と
しては、有機溶剤に樹脂分を約20〜80重量％（以
下、単に％と略記する。）含有させた組成液約10
〜100％と、充填剤約90〜０％とを含有させた組
成液を前記台紙上にスクリーン印刷し乾燥させる
ことにより形成される。前記樹脂分とする樹脂と
してはポリメチルアクリレート，ポリエチルアク
リレートなどのアクリル系，エチルセルロース，
アセチルセルロースなどのセルロース系，塩化ビ
ニル，酢酸ビニルなどのビニル系，酸化ロジン，
ガムロジンなどのロジン系，スチレンブタジエ
ン，ブタジエンなどのゴム系、アルキツド樹脂，
ポリアミド樹脂，ブチラール樹脂，フエノール樹
脂，などの樹脂が適する。有機溶剤は直鎖系，芳
香族系，エステル系，アルコール系などが使用さ
れる。充填剤はカーボン，タルク，ベントナイ
ト，炭酸カルシウム，硅石，硅酸ジルコニウム，
弁柄，セリサイト（絹雲母），雲母などの無機質
の微粉末，あるいはウレタン，エチルセルロー
ス，メチルセルロース，ポリビニルアルコール，
アクリルなどの有機質の微粉末が適する。あるい
は模様層形成用の組成液に充填剤を加え、サンド
ブラストに対する耐摩耗性を小さくしたものが用
いられる。すなわち、ポリメタクリル酸ブチル20
部，ブチルラクテート50部，硅酸ジルコニウム30
部よりなる配合のもの、あるいはエチルセルロー
ス15部，ブチルラクテート60部，タルク25部より
なる配合のもの、あるいはスチレンブタジエンゴ
ム10部，芳香族系石油溶剤30部，硅酸ジルコニウ
ム60部よりなる配合のものなどが適用される。

なお、本発明における前記各層の厚さは前記し
た層厚のみに限定されず、用途およびブラスト条
件に応じて変更は可能であり、また台紙，接着
層，衝撃緩和層，模様層は各々前記した所定のも
のが得られる範囲内において調整は自在にされ
る。

しかして、本発明の転写紙は台紙の片面に粘着
性の接着層を設け、かつ接着層には剥離可能な離
型紙を付着させてなるため、転写紙の不使用の際
は離型紙により接着層が保護され、転写紙の使用
の際は離型紙を剥離し粘着面を露出させ、転写紙
は圧着により簡単に被加工面に固定させることが
でき便利である。そして、本発明は、合成樹脂が
含浸されかつブラストされるサンドに対して耐摩
耗性が小さい台紙の他面に、該台紙に部分的に接
着されて所定模様状をなし、かつ前記サンドに対
し耐摩耗性の大きい模様層を設けたため、連続模
様，線状模様，あるいは中抜き模様の模様層であ
つても精密転写が可能であり、かつ台紙は耐摩耗
性が小さいため、その露出部はサンドブラストの
際に損耗し、かつ接着層はサンドブラストに対し
ては何ら支障がないため、露出部の研削は良好に
行なわれる。

また、本発明において模様層と台紙との間に耐
摩耗性の小さい衝撃緩衝層を設けた場合には、模
様層にて被覆する被加工面部分はサンドブラスト
におけるキズが防止され、模様層外周の研削は充
分にし得るので被加工面に鮮明模様が得られる。

次に本発明の実施例を、図面について説明す
る。

実施例 １ 第１図〜第５図において、１は厚さ30μの台紙
であり、グラシン紙に樹脂を含浸し、乾燥させて
形成されている。２は台紙１の下面に塗付された
粘着性の接着層である。３は接着層２に重ね合せ
て付着させた離型紙であり、接着側にワツクスを
含浸させた厚さ100μのクラフト紙である。なお、
本例ではアクリルエマルジヨン接着剤をグラシン
紙の片面全体に塗布し乾燥させ、粘着力を有する
約10μの接着層を設け、接着層２には離型紙３を
付着させ、次いでグラシン紙他面の全体には、エ
チルセルロース15部とブチルラクテート45部と石
油系溶剤40部との組成よりなる樹脂溶液を、スク
リーン印刷にて塗布含浸し乾燥させて台紙１が形
成されている。

４は台紙１上面に形成された模様層であつて、
スチレンブタジエンゴム20部と、ソルベツソ
＃150（エツソ化学KK製、芳香族系高沸点溶剤の
商品名）を40部と、タルク微粉40部とよりなる組
成のゴム系樹脂溶液を用いて所定模様が白抜きと
なるようにスクリーン印刷し乾燥させて厚さ40μ
の層に形成した。

かくして得られた転写紙５を使用するに際して
は、まず離型紙３を剥がし粘着性の接着層２を露
出させる（第２図参照）。次いで、離型紙３を剥
がした転写紙５Ａは模様層４を上向きにして陶磁
器面６に載置し、模様層４側をローラーにて押し
付けて転写紙５Ａを接着層２により陶磁器面６に
接着させる（第３図参照）。しかる後、模様層４
および台紙１の露出面１Ａ〜１Ａにはサンドをブ
ラストする（サンドは昭和電工KK製造溶融アル
ミナの商品名のモランダム＃220使用，吹付け距
離10cm，ブラスト時間10秒，ブラスト圧４Kg／
cm²）。

模様層４はブラストされるサンドに対して耐摩
耗性大なるため模様層４下部の陶磁器面６は保護
される。他方、台紙１の露出面１Ａ〜１Ａはもろ
い性質の樹脂を含浸させかつ耐摩耗性が小さいの
で、ブラストされるサンドにより約１〜２秒で摩
耗損失し、下部の陶磁器面６を摩耗させる（第４
図参照）。そこでサンドブラストを止め、貼付し
た転写紙５Ａを除去することにより、陶磁器面６
には模様層４に被われ、摩耗されない部分と、台
紙１の露出面１Ａに相当する形状の凹部６Ａとに
よる転写模様７が得られる（第５図参照）。

なお、本例の転写紙５において模様層４の0.5
mm線が陶磁器面６に再現できる最大圧力は６Kg／
cm²であり、模様層４下の陶磁器面６部位にブラス
ト時のキズがつかない最大圧は６Kg／cm²で、かつ
ブラスト圧６Kg／cm²において模様層４が破壊され
るまでの時間は60秒であつた。このため本例１の
転写紙５は模様の再現性の良好なものである。

実施例 ２ 第６図〜第９図において、１１は台紙、１２は
台紙１１下面に塗布形成された粘着性の接着層、
１３は接着層１２に付着された離型紙であり、い
ずれも前記実施例１と同様に形成されている。１
４は台紙１１上の全面にスクリーン印刷された衝
撃緩和層であり、エチルセルロース20部とブチル
ラクテート80部とよりなる溶液35部とアクリル樹
脂35部と、厚味を持たせるための、タルク微粉30
部を混合した混合物を塗布乾燥させた厚さ50μの
ものでブラストされるサンドに対しては耐摩耗性
が小さくされている。１５はブラストされるサン
ドに対して耐摩耗性を有する模様層であつて、衝
撃緩和層１４上に所定模様となるように部分的に
印刷される。この模様層１５は塩化ゴムの20％溶
剤溶液70部（溶剤は前記ソルベツソ＃150使用）
に硅酸ジルコニウム微粉30部を加えたインクを
120メツシユのステンレススクリーン印刷版にて
印刷し乾燥させた厚さ50μのものである。

この転写紙１６はまず離型紙１３を剥がし（第
６図仮想線部位参照）、粘着性の接着層１２を露
出させる。離型紙１３を剥がした転写紙１６Ａは
模様層１５を上向きにしてガラス面１７に押圧接
着（第７図参照）し、サンドブラストする。な
お、ブラスト条件は前記実施例１の場合と同様で
あるが、ブラスト圧は６Kg／cm²とした。模様層１
５は耐摩耗性であり、かつ模様層１５の下部には
衝撃緩和層１４が設けてあり、ブラスト圧が大き
くても模様層１５下部は表面にキズがつかず本来
のガラス面１７がそのまま残される。他方、衝撃
緩和層１４の露出面１４Ａ〜１４Ａは耐摩耗性が
小さいため、当接するサンドにより約１〜２秒で
摩耗損失し、下部のガラス面１７を摩耗する。そ
してブラスト圧が本例のように大きい場合はガラ
ス面１７は深く研削され、ガラス面１７に深い凹
部１７Ａ〜１７Ａが形成される（第８図参照）。
そこでサンドブラストを止め、転写紙１６Ａを除
去することにより、ガラス面１７には鮮明な所定
の転写模様１８が得られる（第９図参照）。本第
２実施例においては模様層１５の下部に衝撃緩和
層１４を設けたため、大きなブラスト圧に対して
も模様層１５下部はキズがつかず、美しい転写模
様１８が形成される。

なお、本実施例２の転写紙と、実施例１の転写
紙に対し、吹付け距離10cm，ブラスト圧６Kg／cm²
で10秒間，ガラス面にブラストし、模様層下にキ
ズが生じない最大サンド粒子の大きさを調べた結
果では、本実施例２の転写紙ではモランダム
＃150であり、実施例１の転写紙ではモランダム
＃220であり、実施例２の転写紙は衝撃緩和層を
設けたため、大きい粒子に対しても模様層下のガ
ラス面にキズが生じなかつた。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第５図は本発明の第１実施例を示すも
のであり、第１図は転写紙の構成を示す説明図、
第２図は離型紙の剥離工程を示す説明図、第３図
は離型紙を剥離した転写紙を陶磁器面に圧着した
状態の説明図、第４図はサンドブラスト後の状態
図、第５図は形成された転写模様の説明図であ
る。第６図〜第９図は本発明の第２実施例を示す
ものであつて、第６図は転写紙の別構成を示す説
明図、第７図は離型紙を剥離した転写紙をガラス
面に圧着した状態の説明図、第８図はサンドブラ
スト後の状態図、第９図は形成された転写模様の
説明図である。 １，１１…台紙、１Ａ，１４Ａ…露出面、３，
１３…離型紙、４，１５…模様層、５，５Ａ，１
６，１６Ａ…転写紙、６…陶磁器面、６Ａ…凹
部、７，１８…転写模様、１４…衝撃緩和層、１
７…ガラス面。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 合成樹脂が含浸されかつブラストされるサン
   ドに対して耐摩耗性が小さい台紙の片面には、該
   台紙上に部分的に接着されて所定模様状をなし、
   前記サンドに対し耐摩耗性の大きい模様層が設け
   られてなり、前記台紙の他面には粘着性の接着層
   が設けられかつ接着層には剥離可能な離型紙が付
   着されてなることを特徴としたサンドブラスト用
   の圧着型転写紙。 ２ 合成樹脂が含浸されかつブラストされるサン
   ドに対して耐摩耗性が小さい台紙の片面には前記
   サンドに対する衝撃を緩和する耐摩耗性の小さい
   衝撃緩和層を介して、該衝撃緩和層に部分的に接
   着されて所定模様状をなし、前記サンドに対し耐
   摩耗性の大きい模様層が設けられてなり、前記台
   紙の他面には粘着性の接着層が設けられかつ接着
   層には剥離可能な離型紙が付着されてなることを
   特徴としたサンドブラスト用の圧着型転写紙。