JPH0224076Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、帯状バネ板の巾方向一端側を炉蓋本
体に気密状に取付け、かつ、遊端側を前記炉蓋本
体の横側方に張出して設け、前記炉蓋本体の周囲
に長い帯状シール部材を、その巾方向一端側が炉
枠に圧接される姿勢で前記バネ板の遊端側に取付
けるとともに、前記炉蓋本体の周囲複数箇所に、
前記帯状シール部材を前記炉枠に押付けるスプリ
ングと押圧部材を設けた炉蓋の密閉装置、特にコ
ークス炉の炉蓋に好適な密閉装置に関する。

〔従来技術〕

従来、第５図に示すように、押え板１０とボル
ト・ナツト１１で炉蓋本体２ａに取付けた帯状バ
ネ板６の遊端側に帯状シール部材７を溶接し、炉
蓋本体２ａに取付けたケース１２内のスプリング
１４で付勢された押圧部材１５をシール部材７に
接当させ、スプリング１４の作用でシール部材７
を炉枠４に押付け、炉蓋本体２ａと炉枠４の間か
らのガス漏れを防止するように構成していた。ま
た、スプリング１４に対する反力部材１６をケー
ス１２にネジ部で取付け、炉蓋の熱歪み等によつ
て炉蓋本体２ａと炉枠４との位置関係が変化し、
スプリング１４が伸長した場合、反力部材１６を
ケース１２内にネジ込み、シール部材７と炉枠４
の圧接力を十分大に維持できるように構成してい
た。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかし、反力部材１６のケース１２内へのネジ
込み位置には限界があり、スプリング１４の伸長
が余りに大きいと、反力部材１６のネジ込みでは
シール部材７と炉枠４の圧接力を維持できなくな
り、ガス漏れが発生するため、坂止め用ストツプ
ボルト１８を取付けるロツド１７を一体的に備え
た押圧部材１５を取替えなければならず、補修経
費が高くなり、一層の改良の余地があつた。

本考案の目的は、炉蓋の熱歪みによりスプリン
グの伸張が大きくなつても、シール部材と炉枠の
圧接力維持のための補修を安価に行えるように
し、しかも、そのための構成を改造簡単なものに
する点にある。

〔問題を解決するための手段〕

本考案の特徴構成は、前記押圧部材に形成した
ネジ孔に螺合自在で、螺合状態で前記シール部材
に接当する補助押圧部材を備えた点にあり、その
作用効果は次の通りである。

〔作 用〕

つまり、炉蓋の熱歪み等でスプリングが伸長し
て、押圧部材に接当させたシール部材と炉枠の圧
接力が不十分になれば、押圧部材を取替えること
無く、補助押圧部材を押圧部材に取付けて、シー
ル部材を補助押圧部材に接当させ、スプリングを
短縮させて、シール部材と炉枠との圧接力を十分
に大きくし、ガス漏洩防止機能を維持させること
ができ、押圧部材を取替える従来技術よりも安価
に補修できる。

その上、押圧部材のネジ孔に補助押圧部材のネ
ジ部を取付ける構成であり、単に押圧部材にネジ
孔を付加するだけの簡単な改造で済み、改造経費
も安価にできる。

〔考案の効果〕

その結果、炉蓋等の熱歪みが大きい場合であつ
ても、シール部材と炉枠の間でのガス漏れ防止の
ための補修を、簡単かつ安価に施せるようにな
り、補修面で有利な炉蓋を提供できるようになつ
た。

〔実施例〕

次に実施例を示す。

第３図に示すように、コークス炉１のコークス
取出口を上下に細長い長方形の炉蓋２で閉じ、炉
蓋２の上下両端寄り夫々に取付けた回動式の閂３
ａ，３ｂをコークス取付口周りの鋳鉄製炉枠４に
設けた係止金具５に引掛けて、炉蓋２をコークス
炉１に固定してある。

炉蓋２の全周にわたる帯状バネ板６と帯状シー
ル部材７、並びに、シール部材７を炉枠４に押付
ける押圧具８，９等から成るシール部を炉蓋２に
設けてあり、第１図及び第２図により、炉蓋２の
長辺に相当する箇所のシール部の詳細を以下に説
明する。

第１図に示すように、帯状バネ板６の巾方向一
端側を押え板１０とボルト・ナツト１１により炉
蓋本体２ａに気密状に取付け、かつ、遊端側を炉
蓋本体２ａの横側方に張出し、帯状シール部材７
を、その巾方向一端側のナイフエツジ部が炉枠４
に圧接される姿勢で、かつ、自由状態でバネ板６
の張出し部分とほぼ直角になるように、バネ板６
の遊端側に溶接で取付けてある。

押圧具８を形成するに、炉蓋本体２ａにボルト
で取付けた筒状ケース１２に、シール部材７を炉
枠４に押付けるスプリング１４と押圧部材１５を
設け、スプリング１４の反力部材１６をケース１
２にネジ止めして、反力部材１６の取付位置変更
によりスプリング１４の押圧力を調節できるよう
に構成し、押圧部材１５にネジ部１３で連結した
ロツド１７を反力部材１６に対して貫通させ、ロ
ツド１７の端部にストツプボルト１８をネジ止め
して、ストツプボルト１８と反力部材１６の当り
で押圧部材１５の抜け止めを図つてある。

反力部材１６の大径部外端面１６ａとケース１
２の端面１２ａをほぼ面一にした状態で、かつ、
反力部材１６の小径部端面１６ｂとロツド１７の
端面１７ａをほぼ面一にした状態で、シール部材
７と炉枠４の圧接力が所定値になるように、か
つ、バネ板６が自由状態での形状とほぼ同一にな
るように、押圧具８とバネ板６とシール部材７の
配置関係と寸法関係を設定し、かつ、スプリング
１４の弾性特性を設定し、シール部材７と炉枠４
の圧接力の初期調整を容易確実に行えると共に、
ケース１２と反力部材１６の位置関係により炉蓋
２等の変形状態の確認を容易に行え、さらには、
反力部材１６とロツド１７の位置関係により操業
中の炉蓋２の動きを容易に確認できるようにして
ある。

押圧部材１５のシール部材７に対する接当面に
ネジ孔１９を開口させ、第２図に示すように、補
助押圧部材２０のネジ部２１をネジ孔１９に取付
けて、シール部材７に補助押圧部材２０を接当さ
せることができるように構成し、炉蓋２の熱歪み
に伴うスプリング１４の押圧力が不足した時に、
補助押圧部材７と炉枠４の圧接力を十分大きく
し、ガス漏れを防止できるようにしてある。

〔別実施例〕

次に別実施例を示す。

補助押圧部材２０は形状、寸法、その他におい
て適当に変更でき、例えば第４図に示すように既
製の頭付きボルトを補助押圧部材２０として利用
してもよい。

補助押圧部材２０を炉蓋２の短辺に相当する箇
所の押圧具９に取付けられるようにしてもよい。

バネ板６の形状や炉蓋本体２０への取付構造、
シール部材７の形状やバネ板６との連結構造、押
圧具８の構造、その他において適当な構成変更が
可能である。

尚、実用新案登録請求の範囲の項に図面との対
照を便利にする為に符号を記すが、該記入により
本考案は添付図面の構造に限定されるものではな
い。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図は本考案の実施例を示し、
第１図は第３図の−線断面図、第２図は補助
押圧部材の取付状態の断面図、第３図は炉蓋全体
の正面図である。第４図は本考案の別実施例を示
す要部断面図である。第５図は従来例の要部断面
図である。 ２ａ……炉蓋本体、４……炉枠、６……バネ
板、７……シール部材、１４……スプリング、１
５……押圧部材、１９……ネジ孔、２０……補助
押圧部材、２１……ネジ部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 帯状バネ板６の巾方向一端側を炉蓋本体２ａに
   気密状に取付け、かつ、遊端側を前記炉蓋本体２
   ａの横側方に張出して設け、前記炉蓋本体２ａの
   周囲に長い帯状シール部材７を、その巾方向一端
   側が炉枠４に圧接される姿勢で前記バネ板６の遊
   端側に取付けるとともに、前記炉蓋本体２ａの周
   囲複数箇所に、前記帯状シール部材７を前記炉枠
   ４に押付けるスプリング１４と押圧部材１５を設
   けた炉蓋の密閉装置において、前記押圧部材１５
   に形成したネジ孔１９に螺合自在で、螺合状態で
   前記シール部材７に接当する補助押圧部材２０を
   備えた炉蓋の密閉装置。