JPH02240158A - 耐衝撃性に優れた熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、耐衝撃性に優れた熱可塑性樹脂組成物に関す
るものである。更に詳しくは、ＡＢＳ樹脂、ボリアミド
樹脂および不飽和カルボン酸またはその無水物をグラフ
トさせる事により変性されたスチレン系共重合体から成
る耐衝撃性に優れた熱可塑性樹脂組成物に関するもので
あり、自動車、電気、電子機械等の工業材料をはじめと
する広い分野に利用されるものである。

［従来の技術］ ＡＢＳ樹脂とボリアミド樹脂から成る樹脂組成物は公知
であり、特にＡＢＳ樹脂とポリアミド樹脂のブレンド物
は、それぞれの成分樹脂の短所である耐薬品性と成形品
の寸法安定性が改良できる。

しかしながら、この二成分から成るブレンド組成物は、
単純にブレンドしただけでは樹脂相互の相容性（コンパ
テイビリテイー）に乏しいため、成形品がいわゆる相剥
離するため実用に適さない。そこで、このブレンド系に
相容化剤を添加する試みがなされており、特開昭６２−
１６４，７６０がこれに相当する。この例では、ボリア
ミドとボリスチレン系樹脂とのボリマーブレンド系に、
スチレンマクロモノマー、メチルメタアクリレートおよ
びアクリル酸をラジカル共重合して得られたグラフトボ
リマーを添加した。その結果、グラフトボリマーを添加
しない系に比較して、引張り強伸度、耐衝撃性が向上し
たことを示している。しかしこの例では、ポリアミドと
ポリスチレンの単純ブレンド物の耐衝撃強度２．１ｋｇ
−ｃｍ／ｃｍに対し、相容化剤であるグラフトポリマー
を３部添加した系の耐衝撃強度は最大値４．３ｋｇ−ｃ
ｍ／ｃｍであり、このような組成物では自動車内・外装
やＯＡ機器の素材樹脂として十分であるとは言えない。

一方、特開昭６２−５７，４５２では、ゴムグラフト樹
脂（例えばＡＢＳ）とボリアミド樹脂（例えばナイロン
．６）、酸含有アクリル酸エステル共重合体ゴムおよび
酸含有ボリマーから成る組合せの組成物を得て、その耐
衝撃性の向上割合を調べている。この例では、特に酸含
有ボリマー中の無水マレイン酸の共重合割合が、最終組
成物の耐衝撃性に大きく影響することを見い出している
。この例では、ＡＢＳとボリアミドおよび酸含有ポリマ
ーのブレンド物に対し、これに共重合体ゴムを加えたブ
レンド物は約８倍も耐衝撃性が向上した。しかしながら
この例では、得られた組成物の耐熱性や成形収縮率等の
記載がなく前記用途に対する実用性において尚十分なも
のとは言えない。

［発明が解決しようとする問題点］ 近年、ナイロンはその用途拡大に伴い、耐衝撃性の改良
の要求が一段と高まってきている。耐衝撃性は、通常、
アイゾット衝撃強度であらわされ、ナイロン単独の場合
、２３°Ｃで数ｋｇ−ｃｍ／ｃｍ〜１０ｋｇ−ｃｍ／ｃ
ｍ（ノッチ付き、絶乾状態で測定）程度であるため、そ
の用途が限定されている。

本発明は、ナイロンの耐衝撃性を改良するものである。

さらに詳しくは、ＡＢＳ樹脂、ポリアミド樹脂のブレン
ド組成物に、耐衝撃性改良剤として不飽和カルボン酸ま
たはその無水物をグラフトさせる事により変性されたス
チレン系共重合体をそれぞれ添加することにより、従来
素材よりも高度な耐衝撃性と耐薬品性および成形物の寸
法安定性等に優れた安価な熱可塑性樹脂組成物を得よう
とするものである。

［問題を解決するための手段］ 本発明は、 （ａ）ＡＢＳ樹脂　　　　　２０〜８０重量部（ｂ）ポ
リアミド樹脂　　２０〜８０重量部（ｃ）不飽和カルボ
ン酸またはその無水物をグラフトさせる事により変性さ
れたスチレン系共重合体５〜３０重量部 から成り、（ａ）＋　（ｂ）＋　（ｃ）＝　１００重量
部である、耐衝撃性に優れた熱可塑性樹脂組成物を提供
しようとするものである。以下に本発明をより詳しく説
明する。

［発明の構成］ （ＡＢＳ樹脂） 本発明において用いられるＡＢＳ樹脂とは、通常、共役
ジエン系ゴム．芳香族ビニルーシアン化ビニルグラフト
共重合体単独またはこれに芳香族ビニル．シアン化ビニ
ル共重合体を９０重量％以下の量で配合してなるもので
あり、乳化・塊状懸濁あるいは連続塊状等どんな重合方
法で製造されたものでも良い。

成分としてなるゴム質重合体に芳香族ビニル化合物とシ
アン化ビニルとを必須成分としてグラフト重合したグラ
フト重合体である。グラフト重合体中の共役ジエン系ゴ
ムとグラフト重合用化合物との組成比には特に制限はな
いが、共役ジエン系ゴム５〜７０重量％およびグラフト
重合用化合物９５〜３０重量％であることが好ましい。

共役ジエン系ゴム成分含有量が５重量部未満になると最
終ブレンド組成物の耐衝撃性が乏しくなり、また、７０
重量部を越えると最終組成物の耐熱性が上がらない。さ
らに、グラフト重合用化合物における芳香族ビニルとシ
アン化ビニルとの組成比も特に制限はないが、芳香族ビ
ニル５０〜９０重量％およびシアン化ビニル５０〜１０
重量％であることが好ましい。

また、芳香族ビニルーシアン化ビニル共重合体における
芳香族ビニルとシアン化ビニルとの組成比には特に制限
はないが、芳香族ビニル５５〜８５重量％およびシアン
化ビニル４５〜１５重量％であることが好ましく、極限
粘度（メチルエチルケトン中、３０°Ｃで測定）も、０
．２０〜０．７５の範囲が好ましい。上記のグラフト共
重合体または共重合体中の共役ジエン系ゴムとしては、
ポリブタジェンやブタジエンーアクリロニトリル共重合
体、ブタジエンーアクリル酸エステル共重合体などのプ
タジエン系ゴム状重合体を挙げることができる。また、
芳香族ビニルとしては、スチレン、ハロゲン化スチレン
、ビニルトルエン、ビニルナフタレンなどが例示され、
特にスチレンが良く、シアン化ビニルとしては、アクリ
口ニトリル、メタクリ口ニトリル、α−ハロゲン化アク
リロニトリルなどが例示され、特に、アクリ口ニトリル
が良い。なお、芳香族ビニルやシアン化ビニルの一部を
他ノビニル化合物、例えば、（メタ）アクリル酸エステ
ル類、酢酸ビニル、塩化ビニルなど、特に（メタ）アク
リル酸エステル類などに置換したものも好ましい。

（ポリアミド樹脂） 本発明で用いるボリアミド樹脂はジアミンと二塩基酸の
重縮合物、α−アミノヵルボン酸の自己縮金物、環状ラ
クタムムの開環重合物等であり、具体的な例としては、
ナイロン−６，６、ナイロン−６、ナイロン−４，６、
ナイロン−６，１ｏ、ナイロン−１１、ナイロン．１２
等の脂肪族ポリアミド、ポリへキサメチレンテレフタル
アミド、ポリへキサメチレンイソフタルアミド、ポリテ
トラメチレンイソフタルアミド等の脂肪族．芳香族ボリ
アミド、およびこれらの共重合体、混合物が使用できる
。これらのうち、ナイロン−６、ナイロン．６，６が好
適に用いられ、ナイロン−６が更に好適に用いられる。

使用するポリアミドの相対粘度（９６％硫酸中、２５°
Ｃで測定）は、１．８〜６．８の範囲のものを使用する
のが好ましい。

上記のボリアミドは周知の製造法により製造されたもの
が使用される。通常は、ジアミンとジカルボン酸の等モ
ル重縮合反応、アミノヵルボン酸の自己縮合反応、また
はラクタムの開環重合によって製造できる。

（不飽和カルボン酸またはその無水物をグラフトさせる
事により変性されたスチレン系共重合体）本発明で用い
る不飽和カルボン酸またはその無水物をグラフトさせる
事により変性されたスチからなる共重合体であって不飽
和度２０％を越えない水素化ブロック共重合体エラスト
マーであり、ラジカル開始剤の存在下、カルボン酸また
は酸無水物基を有するα，ｐ．不飽和カルボン酸化合物
とグラフト反応とさせて得られる官能基を含有するスチ
レン系共重合体である。

不飽和カルボン酸またはその無水物をグラフトさせる事
により変性されたスチレン系共重合体中のスチレン系共
重合体成分は、ビニル芳香族化合物重合体ブロックと共
役ジエン系化合物重合体ブロックとより成るブロック共
重合体の共役ジエン部分を選択的に水素化することによ
って得られるものである。

上記、ビニル芳香族化合物重合体ブロックと共役ジエン
系化合物重合体ブロックとより成るブロック共重合体は
、ビニル芳香族化合物重合体ブロック（Ｘ）と（Ｘ′）
と共役ジエン系化合物重合体ブロック（Ｙ）（ただし、
ＸとＸ′　は同じであっても異なってもよい。）より成
るブロック共重合体で（Ｘ−Ｙ）ｎ，　Ｘ−Ｙ−Ｘ’　
　、Ｘ−（Ｙ−Ｘ−Ｙ−）ｎ−Ｘ　，　Ｘ−（Ｙ−Ｘ−
）ｎ−Ｙ、（式中ｎはエないし１０の整数である。）で
表される線状ブロック共重合体、あるいは一般式［（Ｙ
．ｘ）ｎ．］ｍ＋２−ｚ、［（Ｘ−Ｙ）ｎ−１ｍ＋２−
Ｚ、［（Ｙ−Ｘ）ｎ−Ｙｌｍ＋２−Ｚ、［（Ｘ−Ｙ）ｎ
−ＸＩｎｌ，＋２−Ｚ，　（式中ｍは、エないし４の整
数であり、２は例えば四塩化ケイ素、四塩化スズなどの
カップリング剤の残基または、多官能有機リチウム化合
物等の開始剤の残基を示す。）で表されるラジカルブロ
ック共重合体が挙かげられる。

ここで用いられるビニル芳香族化合物として代表的な化
合物には、スチレン、α．メチルスチレン、ビニルキシ
レン、エチルビニルキシレン、ビニルナフタレンおよび
こららの混合物が例示され、また、共役ジエン系化合物
重合体には、ブタジエン、イソプレン、１．３−ペンタ
ジエンまたは２，３−ジメチルブタジエンおよびこれら
の混合物が挙げられる。

これらのブロック共重合体の末端ブロックは同じであっ
ても異なっていてもよい。

これらのブロック共重合体の数平均分子量は１０，００
０〜ｓｏｏ，ｏｏｏ、好ましくは２０，０００〜５００
，０００である。

また、ブロック共重合体中のビニル芳香族化合物の含有
量は１０〜７０重量％が好ましく、より好ましくは１０
〜５５重量％である。本発明で使用するスチレン系共重
合体は、前記ブロック共重合体の共役ジエン部分を選択
的に水素化することによって得られるものであり、例え
ば、特公昭４２−８７０４号記載の方法で、前記ブロッ
ク共重合体を水素化することによって、ビニル芳香族化
合物ブロックの芳香族二重結合の２０％を越えない部分
および共役ジエン化合物重合体ブロックの脂肪族二重結
合の少なくとも８０％が水素添加されているス味し、通
常２０％を越えない範囲である。これは、核磁気共鳴ス
ペクトル（ＮＭＲ）、赤外線吸収スペクトル（ＩＲ）等
の機器分析、ヨード滴定法等の化学分析により測定せれ
る。

これらのスチレン系共重合体は１種のみならず２種以上
を混合して用いることもできる。

スチレン系共重合体とグラフト反応させるカルボン酸ま
たは酸無水物基を有するα，ｐ一不飽和カルボン酸化合
物の具体例としては、無水マレイン酸、マレイン酸、無
水イタコン酸、フマル酸、無水メチルナジック酸、無水
ジクロロマレイン酸、アクリル酸、メタクリル酸等が挙
げられる。

そのラジカル発生剤は、公知の有機過酸化物、ジアゾ化
合物類を表し、具体例としては、ペンゾイルバーオキサ
イド、ジクミルバーオキサイド、ｔ−プチルハイドロバ
ーオキサイド、クメンハイドロバーオキサイド、アゾビ
スイソブチ口ニトリルなどが挙げられる。これらのラジ
カル発生剤は二種以上組み合せて使用することもできる
。

本発明の不飽和カルボン酸またはその無水物をグラフト
させる事により変性されたスチレン系共重合体の製造法
に関しては、本発明において特に制限しないが、得られ
た共重合体の溶融粘度が著しく増大して加工性が悪化し
たりする製造方法は好ましくない。好ましくは、押出機
中で、ラジカル開始剤の存在下で、スチレン系共重合体
と不飽和カルボン酸または酸無水物とをグラフト反応さ
せる方法である。

カルボン酸または酸無水物基を有するａｔｐ−不飽和カ
ルボン酸化合物のスチレン系共重合体への付加量は、ス
チレン系共重合体１００重量部あたり０．０５〜１０重
量部が好ましく、さらには０．１〜５重量部が好ましい
。付加量が０．０５重量部未満では、不飽和カルボン酸
またはその無水物をグラフトさせる事により変性された
スチレン系共重合体として効果が少なく、組成物とした
場合、十分な耐衝撃性が得られない。付加量が１０重量
部を越えても、それ以下に比べて変性の効果の増加がほ
とんどみられない。

（熱可塑性樹脂組成物） 本発明の熱可塑性樹脂組成物は、主としてＡＢＳ樹脂お
よび不飽和カルボン酸またはその無水物をグラフトさせ
る事により変性されたスチレン系共重合体の三成分から
成る樹脂組成物である。

これら三成分の混合割合は、重量比で （ａ）ＡＢＳ樹脂　　　　　　　　　　　２０〜８０重
量部（ｂ）ボリアミド樹脂　　　　　　　　２０〜８０
重量部（ｃ）不飽和カルボン酸またはその無水物をグラ
フトさせる事により変性されたスチレン系共重合体５〜
３０重量部 が好ましい。ＡＢ８樹脂が２０重量部未満では、最終組
成物の耐衝撃性や寸法安定性が十分でなく、８０重量部
を越えると最終組成物の耐薬品性に乏しい。ボリアミド
樹脂が２０重量部未満では最終組成物の耐薬品性が十分
でなく、一方８０重量部を越えると成形品の寸法安定性
が悪い。

次に、本発明で用いられる不飽和カルボン酸またはその
無水物をグラフトさせる事により変性されたスチレン系
共重合体の全組成物中の割合は５〜３０重量部が望まし
い。５重量部未満では最終組成物のの耐衝撃性が低く、
３０重量部を越えると最終組成物の耐熱性が低く、又コ
ストも高くなる。

（最終熱可塑性樹脂組成物の製造） 本発明の熱可栗性樹脂組成物は、ＡＢＳ樹脂、ボリアミ
ド樹脂および不飽和カルボン酸またはその無水物をグラ
フトさせる事により変性されたスチレン系共重合体の王
者を通常のブレンド方法、例えば押出機、二一グー、ロ
ール等を利用して溶融・混練すれば良い。

好ましい方法は、ヘンシエルミキサー等を用いて粉末状
原料を混合しこれを押出機を用いて加熱・溶融させて押
出し、ペレット状にカットする方法によって得られる。

（添加剤等の添加） 本発明の熱可塑性樹脂組成物は、通常使用されている各
種の添加剤、例えば可塑剤、酸化防止剤、安定剤、無機
充填剤、ガラス繊維等の補強剤、顔料染料等を選択して
使用することもできる。

これらの添加剤のうちで、特に無機充填剤、ガラス繊維
等の補強剤の充填量においては、熱可塑性樹脂組成物１
００重量部に対して１９０重量部以下に抑える必要があ
る。これ以上添加すると樹脂表面外観が非常に低下する
。

更に、本発明の熱可塑性樹脂組成物に難燃剤を添加する
こともできる。難燃剤としては、リン酸トリフエニル等
のリン系化合物、またはデカブロモジフエニルオキシド
等のハロゲン化合物、Ｍｇ（ＯＨ）２等の金属酸化物が
用いられる。

これら難燃剤の充填量は熱可塑性樹脂組成物１００重量
部当たり４０重量部以下に抑える必要がある。これ以上
添加すると最終組成物の物性が低下する。

［実施例］ 以下に本発明を実施例によって詳しく説明する。例中の
添加割合は、全て重量部である。

実施例Ｉ ＡＢＳ樹脂（日本合成ゴム（株）製ＤＰ−６１１、ＡＮ
含有量２５重量％、共役ジエン系ゴム含有量４０重量％
）を２８．５重量部、ポリアミド樹脂（ユニチカ（株）
製ナイロン６、Ａ１０３０ＢＲＴ，数平均分子量２５５
００）を６６．５重量部、不飽和カルボン酸またはその
無水物をグラフトさせる事により変性されたスチレン系
共重合体（シェル化学（株）製ＦＧ１９０１Ｘ，　ＳＴ
／ゴム比（重量比）２８／７２、無水マレイン酸付加率
２重量％）を５重量部含む合計１００重量部に対して、
安定剤としてイルガノックス１０７６を０．２重量部添
加してヘンシエルミキサーでよく混合した。この樹脂混
合物を大阪精機（株）４０ｍｍΦ押出機でベレットにし
た。押出し温度２４０°Ｃである。次いでこのベレット
を乾燥し、日精樹脂工業（株）製射出成型機（ＴＳ−１
００）を用いて、物性評価用試験片を作成した。

引張強度と伸度は、ＡＳＴＭ　Ｄ−６３８、曲げ強度は
、ＡＳＴＭ　Ｄ−７９０、アイゾット衝撃強度はＡＳＴ
ＭＤ−２５６（１／４“幅ノッチ付、２３°Ｃ）、熱変
形温度は、ＡＳＴＭ　Ｄ−６４８（荷重１８．５６ｋｇ
／ｃｍ２）、メルトフローレートは、ＡＳＴＭ　Ｄ−１
２３８（２３５°ＣＸ５ｋｇ、２７５°ＣＸ０．３２５
ｋｇ）に基づいた試験法を用いて測定した。

実施例２ ＡＢＳ樹脂（日本合成ゴム（株）製ＤＰ−６１１）を２
７重量部、ボリアミド樹脂（ユニチカ（株）製ナイロン
６、Ａ１０３０ＢＲＴ）を６３重量部、そして不飽和カ
ルボン酸またはその無水物をグラフトさせる事により変
性されたスチレン系共重合体（シェル化学（株）製ＦＧ
１９０１Ｘ）を１０重量部以外は、実施例１と同様であ
る。

実施例３ ＡＢＳ樹脂（日本合成ゴム（株）製ＤＰ−６１１）を２
４重量部、ポリアミド樹脂（ユニチカ（株）製ナイロン
６、Ａ１０３０ＢＲＴ）を５６重量部、そして不飽和カ
ルボン酸またはその無水物をグラフトさせる事により変
性されたスチレン系共重合体（シェル化学（株）製ＦＧ
１９０１Ｘ）を２０重量部以外は、実施例１と同様であ
る。

実施例４ ＡＢＳ樹脂（日本合成ゴム（株）製ＤＰ−６１１）を４
５重量部、ポリアミド樹脂（ユニチカ（株）製ナイロン
６、Ａ１０３０ＢＲＴ）を４５重量部、そして不飽和カ
ルボン酸またはその無水物をグラフトさせる事により変
性されたスチレン系共重合体（シェル化学（株）製ＦＧ
１９０１Ｘ）を１０重量部以外は、実施例１と同様であ
る。

実施例５ ＡＢＳ樹脂（日本合成ゴム（株）製ＤＰ−６１１）を６
８重量部、ボリアミド樹脂（ユニチカ（株）製ナイロン
６、Ａ１０３０ＢＲＴ）を２７重量部不飽和カルボン酸
またはその無水物をグラフトさせる事により変性された
スチレン系共重合体（シェル化学（株）製ＦＧ１９０１
Ｘ）を１０重量部以外は、実施例１と同様である。

比較例Ｉ ＡＢＳ樹脂（日本合成ゴム（株）製ＤＰ−６１１）を３
０重量部、ボリアミド樹脂（ユニチカ（株）製ナイロン
６、Ａ１０３０ＢＲＴ）を７０重量部、そして不飽和カ
ルボン酸またはその無水物をグラフトさせる事により変
性されたスチレン系共重合体を添加しないこと以外は、
実施例１と同様である。

比較例２ ＡＢＳ樹脂（日本合成ゴム（株）製ＤＰ−６１１）を５
０重量部、ボリアミド樹脂（ユニチカ（株）製ナイロン
６、Ａ１０３０ＢＲＴ）を５０重量部以外は、比較例１
と同様である。

比較例３ ＡＢＳ樹脂（日本合成ゴム（株）製ＤＰ−６１１）を７
０重量部、ポリアミド樹脂（ユニチカ（株）製ナイロン
６、Ａ１０３０ＢＲＴ）を３０重量部以外は、比較例１
と同様である。

比較例４ ＡＢＳ樹脂田本合成ゴム（株）製ＤＰ−６１１）１００
重量部を、実施例１と同様の試験法を用いて測定した。

比較例５ ポリアミド樹脂（ユニチカ（株）製ナイロン６、Ａ１０
３０ＢＲＴ）１００重量部を、実施例１と同様の試験法
を用いて測定した。

実施例６ ボリアミド樹脂としてユニチカ（株）製ナイロン６、Ａ
１０５０（数平均分子量４８０００）を用いた以外は、
実施例２と同様の配合処方である。また、押出し温度が
２７０’Ｃである以外は、実施例１と同様の条件である
。

実施例７ ボリアミド樹脂としてユニチカ（株）製ナイロン６、Ａ
１０５０（数平均分子量４８０００）を用いた以外は、
実施例３と同様である。

実施例８ ボリアミド樹脂とし−てナイロン６，６（ユニチカ（株
）製Ａ１４６、数平均分子量２５０００）を用いた以外
は、実施例２と同様である。

実施例９ ＡＢＳ樹脂として日本合成ゴム（株）製ＤＰ−１０（Ａ
Ｎ２６重量％、共役ジエン系ゴム含有量２５重量％）を
用いた以外は、実施例１と同様である。

実施例１０ ＡＢ８樹脂（日本合成ゴム（株）製ＤＰ−１０）を用い
た以外は、実施例２と同様である。

実施例１１ ＡＢＳ樹脂田本合成ゴム（株）製ＤＰ−１０）を用いた
以外は、実施例３と同様である。

実施例１２ ＡＢＳ樹脂（日本合成ゴム（株）製ＤＰ−６１１）を２
７重量部、ポリアミド樹脂（ユニチカ（株）製ナイロン
６、Ａ１０３０ＢＲＴ）を６３重量部、不飽和カルボン
酸またはその無水物をグラフトさせる事により変性され
たスチレン系共重合体（シェル化学（株）製ＦＧ１９０
１Ｘ）を１０重量部、そしてガラス繊維を１０重量部以
外は、実施例１と同様である。

実施例１３ ＡＢＳ樹脂（日本合成ゴム（株）製ＤＰ−６１１）を２
７重量部、ボリアミド樹脂（ユニチカ（株）製ナイロン
６、Ａ１０３０ＢＲＴ）を６３重量部、不飽和カルボン
酸またはその無水物をグラフトさせる事により変性され
たスチレン系共重合体（シェル化学（株）製ＦＧ１９０
１Ｘ）を１０重量部、そしてガラス繊維を３０重量部以
外は、実施例１と同様である。

実施例１４ ＡＢＳ樹脂（日本合成ゴム（株）製ＤＰ−６１１）を２
７重量部、ボリアミド樹脂（ユニチカ（株）製ナイロン
６、Ａ１０３０ＢＲＴ）を６３重量部、不飽和カルボン
酸またはその無水物をグラフトさせる事により変性され
たスチレン系共重合体（シェル化学（株）製ＦＧ１９０
１Ｘ）を１０重量部、そして難燃剤としてデカブロモジ
フェニルオキサイドとｓｂ２ｏ３とを２０重量部以外は
、実施例１と同様である。

比較例６ ＡＢＳ樹脂（日本合成ゴム（株）製ＤＰ−６１１）を２
９．４重量部、ポリアミド樹脂（ユニチカ（株）製ナイ
ロン６、Ａ１０３０ＢＲＴ）を６８．６重量部、そして
不飽和カルボン酸またはその無水物をグラフトさせる事
により変性されたスチレン系共重合体（シェル化学（株
）製ＦＧ１９０１Ｘ）を２重量部以外は、実施例１と同
様である。

比較例７ ＡＢＳ樹脂（日本合成ゴム（株）製ＤＰ−６１１）を１
７．５重量部、ボリアミド樹脂（ユニチカ（株）製ナイ
ロン６、Ａ１０３０ＢＲＴ）を４７．５重量部、そして
不飽和カルボン酸またはその無水物をグラフトさせる事
により変性されたスチレン系共重合体（シェル化学（株
）製ＦＧ１９０１Ｘ）を３５重量部以外は、実施例１と
同様である。

比較例８ ＡＢＳ樹脂（日本合成ゴム（株）製ＤＰ−１０）１００
重量部を、実施例１と同様の試験法を用いて測定した。

比較例９ ポリアミド樹脂（ユニチカ（株）製ナイロン６、Ａ１０
５０）１００重量部を、実施例１と同様の試験法を用い
て測定した。

以上の各例におけるポリアミド系樹脂組成物の物性試験
の結果を表−１、表．２にまとめて示した。実施例の如
＜　［ＡＢＳ／ナイロン］アロイ系に不飽和カルボン酸
またはその無水物をグラフトさせる事により変性された
スチレン系共重合体を添加した効果が明白にわかる。

表．３ 脂の配ム 評価 ［発明の効果］ 本発明の組成物の特徴は、第一に優れた耐衝撃性を有す
ることである。さらに詳しくは、従来非相容の［ＡＢＳ
／ナイロン］に対し、衝撃改良剤として働く不飽和カル
ボン酸またはその無水物をグラフトさせる事により変性
されたスチレン系共重合体を添加すると、驚くべきこと
に相容化剤としても働き従来よりも耐衝撃性が良い組成
物が得られる。

第二に、ＡＢＳに耐薬品性の良好なナイロンを混合する
ので、この組成物は耐薬品性が良好である。

さらに、ナイロンに非吸湿性のＡＢＳおよび不飽和カル
ボン酸またはその無水物をグラフドさせる事により変性
されたスチレン系共重合体を多量に混合できるので、ナ
イロンの吸湿性を低減すると共に寸法安定性を向上させ
る効果もある。

ｖＰ，１午出願人 タイセ７１，４ｔ学工角株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （ａ）ＡＢＳ樹脂２０〜８０重量部 （ｂ）ポリアミド樹脂２０〜８０重量部 （ｃ）不飽和カルボン酸またはその無水物をグラフトさ
   せる事により変性されたスチレン系共重合体５〜３０重
   量部 から成り、（ａ）＋（ｂ）＋（ｃ）＝１００重量部であ
   る、耐衝撃性に優れた熱可塑性樹脂組成物。