JPH0223361Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0223361Y2 JPH0223361Y2 JP15851384U JP15851384U JPH0223361Y2 JP H0223361 Y2 JPH0223361 Y2 JP H0223361Y2 JP 15851384 U JP15851384 U JP 15851384U JP 15851384 U JP15851384 U JP 15851384U JP H0223361 Y2 JPH0223361 Y2 JP H0223361Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- planer
- blade
- workpiece
- pressure roll
- turntable
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Milling, Drilling, And Turning Of Wood (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は自動鉋盤、さらに詳細には、自動鉋盤
に送材されてきた被削材に対して上方から圧力を
加える加圧ロールの改良に関するものである。
に送材されてきた被削材に対して上方から圧力を
加える加圧ロールの改良に関するものである。
本考案の説明に先立ち、従来形自動鉋盤の構成
と作用とを第４図および第５図にもとづいて説明
する。
と作用とを第４図および第５図にもとづいて説明
する。
従来形自動鉋盤の一部縦断正面図および同鉋盤
の一部横断平面図である第４図および第５図にお
いて、１はベース、２はテーブル、３はテーブル
２の盤面上に設けた円形凹孔、４はターンテーブ
ル、５は鉋刃、６はコラム、７はフイードスクリ
ユー、８は送材ベルト、９は加圧ロール、１０は
被削材を示している。これをさらに詳述すると、
ベース１の上部にテーブル２が設けられており、
テーブル２の盤面上中央部に設けられた円形凹孔
３内には、鉋刃５を有するターンテーブル４が旋
回自在に嵌合されている。また、上記テーブル２
の盤面上には、コラム６が立設されており、コラ
ム６には、フイードスクリユー７によつて昇降動
作する送材ヘツド（図示せず）が係合されてい
る。そして、上記図示を省略した送材ヘツドに
は、被削材１０を所定の方向に移送する送材ベル
ト８が装着されている。さらに、送材ヘツドの下
方に位置して、被削材１０を上方から加圧する加
圧ロール９が複数本装着されている。
の一部横断平面図である第４図および第５図にお
いて、１はベース、２はテーブル、３はテーブル
２の盤面上に設けた円形凹孔、４はターンテーブ
ル、５は鉋刃、６はコラム、７はフイードスクリ
ユー、８は送材ベルト、９は加圧ロール、１０は
被削材を示している。これをさらに詳述すると、
ベース１の上部にテーブル２が設けられており、
テーブル２の盤面上中央部に設けられた円形凹孔
３内には、鉋刃５を有するターンテーブル４が旋
回自在に嵌合されている。また、上記テーブル２
の盤面上には、コラム６が立設されており、コラ
ム６には、フイードスクリユー７によつて昇降動
作する送材ヘツド（図示せず）が係合されてい
る。そして、上記図示を省略した送材ヘツドに
は、被削材１０を所定の方向に移送する送材ベル
ト８が装着されている。さらに、送材ヘツドの下
方に位置して、被削材１０を上方から加圧する加
圧ロール９が複数本装着されている。
以上の構成において、被削材１０に対して所定
の鉋加工をほどこすには、当該被削材１０を送材
ベルト８とテーブル２との間に送り込み、鉋刃５
によつて被削材１０を切削する。
の鉋加工をほどこすには、当該被削材１０を送材
ベルト８とテーブル２との間に送り込み、鉋刃５
によつて被削材１０を切削する。
一方、被削材１０の仕様に最も適した状態に鉋
刃５の刃物斜行角を得るためには、当該鉋刃５を
装着してあるターンテーブル４を適宜角度旋回さ
せるものであるが、第４図および第５図に示す従
来形自動鉋盤にあつては、送材ヘツドの下方に位
置する加圧ロール９が当該送材ヘツドに対して固
定的に取り付けられているため、既述のごとくタ
ーンテーブル４ひいては鉋刃５を旋回移動させる
と、加圧ロール９によつて鉋刃５の刃先（第５図
の符号５′）全体に対して均一な圧力を加えるそ
ができず、第５図に付号Ａで示す加圧部と符号Ｂ
で示す否加圧部とが発生し、被削材１０の切削厚
さにバラツキを生じる現象がみられる。
刃５の刃物斜行角を得るためには、当該鉋刃５を
装着してあるターンテーブル４を適宜角度旋回さ
せるものであるが、第４図および第５図に示す従
来形自動鉋盤にあつては、送材ヘツドの下方に位
置する加圧ロール９が当該送材ヘツドに対して固
定的に取り付けられているため、既述のごとくタ
ーンテーブル４ひいては鉋刃５を旋回移動させる
と、加圧ロール９によつて鉋刃５の刃先（第５図
の符号５′）全体に対して均一な圧力を加えるそ
ができず、第５図に付号Ａで示す加圧部と符号Ｂ
で示す否加圧部とが発生し、被削材１０の切削厚
さにバラツキを生じる現象がみられる。
本考案は、以上の点を考慮してなされたもので
あつて、その目的とするところは、被削材の仕様
に最も適した状態に鉋刃の角度を変角させる場合
であつても、加圧ロールによつて鉋刃の刃先全体
に対して常に均一な圧力を加えることができ、被
削材の切削厚さにバラツキを生じることのない超
仕上自動鉋盤を提供しようとするものである。
あつて、その目的とするところは、被削材の仕様
に最も適した状態に鉋刃の角度を変角させる場合
であつても、加圧ロールによつて鉋刃の刃先全体
に対して常に均一な圧力を加えることができ、被
削材の切削厚さにバラツキを生じることのない超
仕上自動鉋盤を提供しようとするものである。
上記目的を達成するため、本考案は、テーブル
盤面に設けた円形凹孔内に位置して、鉋刃を有す
るターンテーブルを旋回自在に嵌合し、上記テー
ブル盤面の上方に位置して、被削材を所定の方向
に移送する送材ベルトを備え、かつ上記送材ベル
トを装着する送材ヘツドの下方に位置して、被削
材を上方から加圧する加圧ロールを備えてなる自
動鉋盤において、上記送材ヘツドの下方に位置す
る加圧ロールを、ターンテーブルに装着されてい
る鉋刃の旋回移動に応じて回転自在としてなるこ
とを特徴とするものである。
盤面に設けた円形凹孔内に位置して、鉋刃を有す
るターンテーブルを旋回自在に嵌合し、上記テー
ブル盤面の上方に位置して、被削材を所定の方向
に移送する送材ベルトを備え、かつ上記送材ベル
トを装着する送材ヘツドの下方に位置して、被削
材を上方から加圧する加圧ロールを備えてなる自
動鉋盤において、上記送材ヘツドの下方に位置す
る加圧ロールを、ターンテーブルに装着されてい
る鉋刃の旋回移動に応じて回転自在としてなるこ
とを特徴とするものである。
以下、本考案を第１図および第２図にもとづい
て説明すると、第１図は本考案に係る自動鉋盤の
一実施例を示す一部縦断正面図、第２図は第１図
の一部横断平面図であつて、第４図および第５図
に示す従来形自動鉋盤と同一符号は同一部分、す
なわち、１はベース、２はテーブル、３はテーブ
ル２の盤面上に設けた円形凹孔、４はターンテー
ブル、５は鉋刃、６はコラム、７はフイードスク
リユー、８は送材ベルト、９は加圧ロール、１０
は被削材を示している。
て説明すると、第１図は本考案に係る自動鉋盤の
一実施例を示す一部縦断正面図、第２図は第１図
の一部横断平面図であつて、第４図および第５図
に示す従来形自動鉋盤と同一符号は同一部分、す
なわち、１はベース、２はテーブル、３はテーブ
ル２の盤面上に設けた円形凹孔、４はターンテー
ブル、５は鉋刃、６はコラム、７はフイードスク
リユー、８は送材ベルト、９は加圧ロール、１０
は被削材を示している。
１１はコラム６に係合され、フイードスクリユ
ー７によつて昇降動作する送材ヘツドで、当該送
材ヘツド１１には、その下方に位置して、円形凹
孔１２が設けられており、円形凹孔１２内には、
下方に加圧ロール９を備えた旋円盤１３が回転自
在に装着されている。図中、１４は旋円盤１３の
回転ハンドルを示している。
ー７によつて昇降動作する送材ヘツドで、当該送
材ヘツド１１には、その下方に位置して、円形凹
孔１２が設けられており、円形凹孔１２内には、
下方に加圧ロール９を備えた旋円盤１３が回転自
在に装着されている。図中、１４は旋円盤１３の
回転ハンドルを示している。
以上の構成において、被削材１０に対して所定
の鉋加工をほどこすには、第４図および第５図に
示す従来例と同様、当該被削材１０を送材ベルト
８とテーブル２との間に送り込み、鉋刃５によつ
て被削材１０を切削する。
の鉋加工をほどこすには、第４図および第５図に
示す従来例と同様、当該被削材１０を送材ベルト
８とテーブル２との間に送り込み、鉋刃５によつ
て被削材１０を切削する。
一方、被削材１０の仕様に最も適した状態に鉋
刃５の刃物斜行角を得るためには、当該鉋刃５を
装着してあるターンテーブル４を適宜角度旋回さ
せるものであるが、第１図および第２図に示され
ている本考案の実施例においては、上記ターンテ
ーブル４ひいては鉋刃５の旋回に追従して、ハン
ドル１４の回転操作によつて旋円盤１３を回転さ
せ、当該旋円盤１３に取り付けられている加圧ロ
ール９の旋回角度を鉋刃５の刃物斜行角と同一に
セツトするものであつて、この状態で被削材１０
を切削すると、鉋刃５の刃先（第２図の符号５′）
全体には、常に均一な圧力が加えられるため、被
削材１０の切削厚さにバラツキを生じることはな
い。この時、送材ベルト８と加圧ロール９の回転
方向は異なつているが、従来機において加圧ロー
ルの回転方向と送材ベルトの送材方向とが一致し
ていないものがあり、送材ベルトの送行に実用上
支障なかつたことから問題のないことがわかる。
刃５の刃物斜行角を得るためには、当該鉋刃５を
装着してあるターンテーブル４を適宜角度旋回さ
せるものであるが、第１図および第２図に示され
ている本考案の実施例においては、上記ターンテ
ーブル４ひいては鉋刃５の旋回に追従して、ハン
ドル１４の回転操作によつて旋円盤１３を回転さ
せ、当該旋円盤１３に取り付けられている加圧ロ
ール９の旋回角度を鉋刃５の刃物斜行角と同一に
セツトするものであつて、この状態で被削材１０
を切削すると、鉋刃５の刃先（第２図の符号５′）
全体には、常に均一な圧力が加えられるため、被
削材１０の切削厚さにバラツキを生じることはな
い。この時、送材ベルト８と加圧ロール９の回転
方向は異なつているが、従来機において加圧ロー
ルの回転方向と送材ベルトの送材方向とが一致し
ていないものがあり、送材ベルトの送行に実用上
支障なかつたことから問題のないことがわかる。
第３図は本考案鉋盤の他の実施例を示す要部の
平面図で、第３図の実施例においては、リンク機
構１５に加圧ロール９を取り付けたものであつ
て、この実施例によれば、鉋刃の刃物斜行角に対
応すべく、リンク機構１５の回動支持部１６を軸
点として、加圧ロール９を容易に変角することが
できる。
平面図で、第３図の実施例においては、リンク機
構１５に加圧ロール９を取り付けたものであつ
て、この実施例によれば、鉋刃の刃物斜行角に対
応すべく、リンク機構１５の回動支持部１６を軸
点として、加圧ロール９を容易に変角することが
できる。
本考案は以上のごときであり、本考案によれば
被削材の仕様に最も適した状態に鉋刃の角度を変
角させる場合であつても、加圧ロールによつて鉋
刃の刃先全体に対して常に均一な圧力を加えるこ
とができ、被削材の切削厚さにバラツキを生じる
ことのない超仕上自動鉋盤を得ることができる。
被削材の仕様に最も適した状態に鉋刃の角度を変
角させる場合であつても、加圧ロールによつて鉋
刃の刃先全体に対して常に均一な圧力を加えるこ
とができ、被削材の切削厚さにバラツキを生じる
ことのない超仕上自動鉋盤を得ることができる。
第１図は本考案に係る自動鉋盤の一実施例を示
す一部縦断正面図、第２図は第１図の一部横断平
面図、第３図は本考案鉋盤の他の実施例を示す要
部の平面図、第４図は従来形自動鉋盤の一部縦断
正面図、第５図は第４図の一部横断平面図であ
る。 １……ベース、２……テーブル、３……円形凹
孔、４……ターンテーブル、５……鉋刃、５′…
…刃先、６……コラム、７……フイードスクリユ
ー、８……送材ベルト、９……加圧ロール、１０
……被削材、１１……送材ヘツド、１２……円形
凹孔、１３……旋円盤、１４……回転ハンドル、
１５……リンク機構、１６……回動支持部。
す一部縦断正面図、第２図は第１図の一部横断平
面図、第３図は本考案鉋盤の他の実施例を示す要
部の平面図、第４図は従来形自動鉋盤の一部縦断
正面図、第５図は第４図の一部横断平面図であ
る。 １……ベース、２……テーブル、３……円形凹
孔、４……ターンテーブル、５……鉋刃、５′…
…刃先、６……コラム、７……フイードスクリユ
ー、８……送材ベルト、９……加圧ロール、１０
……被削材、１１……送材ヘツド、１２……円形
凹孔、１３……旋円盤、１４……回転ハンドル、
１５……リンク機構、１６……回動支持部。
Claims (1)
- テーブル盤面に設けた円形凹孔内に位置して、
鉋刃を有するターンテーブルを旋回自在に嵌合
し、上記テーブル盤面の上方に位置して、被削材
を所定の方向に移送する送材ベルトを備え、かつ
上記送材ベルトを装着する送材ベルトの下方に位
置して、被削材を上方から加圧する加圧ロールを
備えてなる自動鉋盤において、上記送材ヘツドの
下方に位置する加圧ロールを、ターンテーブルに
装着されている鉋刃の旋回移動に応じて回転自在
としてなることを特徴とする自動鉋盤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15851384U JPH0223361Y2 (ja) | 1984-10-19 | 1984-10-19 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15851384U JPH0223361Y2 (ja) | 1984-10-19 | 1984-10-19 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6174401U JPS6174401U (ja) | 1986-05-20 |
| JPH0223361Y2 true JPH0223361Y2 (ja) | 1990-06-26 |
Family
ID=30716491
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15851384U Expired JPH0223361Y2 (ja) | 1984-10-19 | 1984-10-19 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0223361Y2 (ja) |
-
1984
- 1984-10-19 JP JP15851384U patent/JPH0223361Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6174401U (ja) | 1986-05-20 |
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