JPH02223005A - 磁気ヘッドの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、厚膜印刷法あるいは薄膜形成法により磁気ヘ
ッドを製造する方法に関する。

（従来の技術） 磁気ヘッドを小形化するため、導体膜や絶縁膜あるいは
磁性膜を積層することにより磁気へウドを製造する方法
が提案されている（特開昭５０−５１７１１３号公報）
、この従来の方法は、コイルを複数巻とするため、コイ
ルの形成工程において、磁性膜の両側の絶縁膜に複数の
穴を設けてその穴に導体を積層することによＤ、上下の
コイル形成用線状導体膜を接続する部分を形成している
。

（発明か解決すべき課題） しかしこの従来の磁気ヘッドの製造方法によれば、コイ
ルを複数巻とするために絶縁膜に設けた穴に導体膜を積
層しなければならないので、巻数を増やす場合、その穴
の断面積が非常に狭くなＤ、そのため、コイルの抵抗が
大となる。またこのため、コイル巻数および小形化に制
限を受けることになる。また、コイル断線が生しやすく
、歩留りが悪くなる。

本発明は、上記の問題点に鑑み、コイルの多数巻が実現
でき、小形化が達成できると共に、歩留りが向上できる
磁気ヘッドの製造方法を提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段） この目的を達成するため、本発明による磁気ヘッドの製
造方法は、巻線部Ａと、ギャップＧを介して対向する磁
路Ｂ、Ｃと、巻線部Ａの両端と前記磁路Ｂ、Ｃとを連絡
する磁路Ｄ、Ｅとからなるコアの前記巻線部Ａに、１個
以上の螺旋状コイルＬを巻装して構成され、かつ絶縁体
ＦによりコアとコイルＬとを一体に被覆した磁気ヘッド
を、下記の工程によって製造することを特徴とする。

磁路りとその周囲の絶縁体Ｆをそれぞれ磁性膜と絶縁膜
により形成する工程；巻線部Ａ、　ａｉ路Ｂを磁性膜に
より形成すると共に、０イルＬな、ハーフコイル導体膜
の形成、ハーフコイル導体膜を一部残して半面ずつ絶縁
膜により被覆することにより形成する工程；前記磁路Ｂ
となる磁性膜上に絶縁膜を積層してギャップＧを形成す
る工程：巻線部Ａ、磁路Ｃを磁性膜により形成すると共
に、コイルＬを、ハーフコイル導体膜の形成。

ハーフコイル導体膜を一部残して半面ずつ絶縁膜により
被覆することにより形成する工程；磁路Ｅとその周囲の
絶縁体Ｆをそれぞれ磁性膜と絶縁膜により形成する工程
。

また、本発明は、前記コイルとして、螺旋状コイルのみ
なら、ず、渦巻状コイルを形成する場合も含まれる。

（作用） 本発明の方法によれば、磁性膜の周囲に、ハーフコイル
導体膜と絶縁膜とを、ハーフコイルの一端部を順次接続
しながら積層することにより螺旋状コイルが形成される
。また、前記ハーフコイル導体膜の代わりに、渦巻状コ
イルを形成する場合は、導体膜を１層ごとに形成し、必
要に応じて上下の層のコイルを接続する。

（実施例） 第１図は本発明による磁気ヘッドの製造方法の一実施例
を示す工程図であＤ、符号（１）〜（１７）の左横は各
工程において形成される膜を示し、右欄は各工程におい
て形成される内部構造の透視図である。最終工程（１７
）において得られる磁気ヘッドは、巻線部Ａと、ギャッ
プＧを介して対向する磁路Ｂ、Ｃと、巻線部Ａの両端と
磁路Ｂ、Ｃとを連絡する磁路Ｄ、Ｅとからなるコアの前
記巻線部Ａに、１個以上のコイルＬを巻装して構成され
、かつ絶縁体ＦによりコアとコイルＬとを一体に被覆し
てなるものであＤ、製造工程を以下に説明する。第１図
の（，１）〜（１７）において、導体膜には多数の点を
付して示し、絶縁膜あるいは磁性膜の現工程において形
成された部分には斜線を付して示す。

まず、（１）に示すように１図示しない合板上に厚膜印
刷法、または蒸着、スパッタリンク等の薄膜形成技術に
よＤ、ガラス等でなる第１の絶縁膜ａ１と、フェライト
等でなる第１の磁性膜ｂ１（磁路りの部分）を形成する
。なお、厚膜印刷法によりこれらのＭａｔ、ｂｌ（以下
に記載する膜も同様）を形成する場合は、数回ないし数
千回の膜材料の塗布によって所望の厚さの膜を形成する
。

次に（２）に示すように、第１の磁性膜ｂｌ上の前端側
（ギャップ形成側）に第２の磁性膜ｂ２（磁路Ｂ形成部
分）を形成し、第１の磁性膜ｂｌ上の後端側に第３の磁
性膜ｂ３（＠線部Ａ形成部分）を形成する。

次に（コ）に示すように、第１の絶縁１１ａｌ上に、　
Ａｇ、　Ｐｄ、＾ｇ−Ｐｄ、　Ｎｉ、　Ｃｕ等の金属で
なる外部接続部分を有するハーフコイル導体１１ｉｃｌ
をその一部が第３の磁性膜ｂ３の周囲に一部を巻回する
ように形成する。

次に（４）に示すように、前記第２、第３の磁性膜ｂ２
、ｂ３およびハーフコイル導体膜ｃｌの内端部を残して
、第１の絶縁膜ａｌの半面を覆うように、第２の絶縁膜
ａ２を形成する。また、この第２の絶縁膜ａ２の工程の
後または前に、第２、第３の磁性膜ｂ２、ｂ３をさらに
積層して形成する。

次に（５）に示すように、第３の磁性膜ｂ３の周囲に、
前記ハーフコイル導体膜Ｃ１の内端に一端か重なＤ、か
つ先端が前記第２の絶縁１ｊｊ　ａ　２上に到るように
片側ハーフコイル導体膜Ｃ２を形成する。

次に（６）に示すように、前記第２、第３の磁性膜ｂ２
．ｂ３および片側ハーフコイル導体膜Ｃ２の先端部を残
して、前記第２の絶縁膜ａ２により覆われない残りの半
面を覆うように、第３の絶縁膜ａ３を形成する。また、
この第３の絶縁［ａ３形成工程の後または前に、第２、
第３の磁性膜ｂ２、ｂ３をさらに形成する。

次に（７）に示すように、第３の磁性膜ｂ３の周囲に５
片側ハーフコイル導体膜ｃ２の先端部に一端が重なＤ、
かつ先端か前記第３の絶縁膜ａ３上に到るように他側ハ
ーフコイル導体１ＩＩＣ３を形成する。

次に（８）に示すように、第３の磁性膜ｂ３および前記
他側ハーフコイル導体膜Ｃ３の先端部を残して、前記第
３の絶縁膜ａ３により覆われない残りの半面および第２
の磁性［ｂ２の半面を覆うように、第４の絶縁膜ａ４を
形成する。

次に（９）に示すように、第３の磁性膜ｂ３の周囲に、
（８）の工程により形成された他側ハーフコイル導体膜
ｃ３の先端部に一端が重なＤ、かつ先端が前記第４の絶
縁膜ａ４上に到るように片側ハーフコイル導体膜ｃ２を
形成する。

次に（１０）に示すように、第３の磁性膜ｂ３および他
側ハーフコイル導体膜Ｃ２の先端部を残して、前記第４
の絶縁膜ａ４により覆われない残りの部分および第２の
磁性［ｂ２の残りの半面を覆うように、第５の絶１＆膜
ａ５を形成することによＤ、前記第４の絶縁膜ａ４およ
び第５の絶縁膜ａ４によりギャップＧの半面ずつを形成
する。

なお、（８）の工程で第４の絶縁膜ａ４により第２の磁
性膜ｂ２の全体を覆うことによってギャップＧを形成す
るか、あるいは（１０）の工程で第５の絶縁膜ａ５によ
り第２の磁性膜ｂ２の全体を覆うことによってギャップ
Ｇを形成するようにしても良く、さらに（８）と（【０
）の工程の双方でギャップ膜を形成するようにしても良
い。

次に（１１）に示すように、絶縁膜ａ４、ａ５により形
成されたギャップ膜上に、磁路Ｃとなる第２の磁性膜ｂ
２を形成すると同時に、第３の磁性膜ｂ３上に第３の磁
性膜ｂ３を形成すると共に、他側ハーフコイル導体膜ｃ
３を形成する。

次に（１２）〜（１４）に示すように、さらに前記同様
に前記ハーフコイル導体膜Ｃ２の形成、第２、第３の絶
縁膜ａ２．ａ３の形成、第２、第３の磁性膜ｂ２、ｂ３
の形成と行ない、巻線部Ａ、磁路Ｃ、コイルＬおよび絶
縁体Ｆを成長させる。

次に（１５）に示すように、外部接続部を有するハーフ
コイル導体膜ｃ４を形成し、（１６）に示すように、第
２、第３の磁性ＩＩ！！ｂ２、ｂ３の形成、その周囲の
絶縁膜ａ６の形成を行ない２次に（１７）に示すように
、磁路Ｃと巻線部Ａとを接続する磁路Ｅとなる磁性膜ｂ
４と、その周囲の絶縁［ａ７とを形成する。

次に第２図に示すように、前記外部接続部を有するハー
フコイル導体膜ｃ１、ｃ４が外面に露出した部分に端子
となる導体膜Ｈを形成し、厚膜印刷法による場合は、材
料に応じた温度で焼結することによＤ、磁気ヘッドが完
成する。

上記の説明は、１つの磁気ヘッドを製造する例について
示したが、製造能率を上げるため、実際には多数の磁気
ヘッドとなる部分を同時に形成し、切断することによＤ
、同時に複数個の磁気ヘッドを得るのであＤ、切断ピッ
チを変えることによＤ、第３図に示すように、例えばス
テレオ用の２個一体型の磁気ヘッド、あるいは第４図に
示すように、２チヤンネルステレオ用の４個一体型の磁
気ヘッドを得ること“ができる、勿論本発明の磁気ヘッ
ドは、音響用のみに用いられるものてはない。

また、第１図において、外部接続部を堝するハーフコイ
ル導体１１１Ｃ１，ｃ４として、それぞれ複数個形成す
ることによＤ、巻線部Ａに巻くコイルＬとして、１個の
みでなく複数個のコイルを形成することが可能である。

１８５図は本発明の他の実施例であＤ、コイルとして渦
巻状コイルし１〜Ｌ４を形成するものである。

第５図において、（１）　、　（２）は第１図の場合と
同様に磁路りの全部と磁路Ｂおよび巻線部Ａの各−ｉを
形成する工程である。これらの工程の後、（３）に示す
ように、第１の絶縁膜ａｌ上に第３の磁性［ｂ３の周囲
に巻回するように渦巻状コイルＬｌとなるコイル導体）
Ｉｌｉｉを、その外周端部が第１の絶縁膜ａ１の後辺に
到Ｄ、端子Ｈとの接続が可能となるように形成する。

次に（４）に示すように、前記第２．第３の磁性膜ｂ２
、ｂ３および渦巻状コイル導体膜交ｌの内端部ないしは
その周囲の窓部分ｄｉを残して、第１の絶縁ＩＩ！１Ｉ
ａｌの全面を覆うように、第２の絶縁膜ａ２を形成する
。また、この第２の絶縁膜ａ２の工程の後または前に。

、第２、第３の磁性膜ｂ２、ｂ３をさらに積層して形成
する。

次に（５）に示すように、第３の磁性膜ｂ３の周囲に、
渦巻状コイル導体ｇ１２を、その内端が前記渦巻状コイ
ル導体膜交１の内端に窓部分ｄ１を介して重なＤ、かつ
、外周端が第２の絶縁膜ａ２の後辺に到るように形成す
る。

次に（６）に示すように、第３の磁性ｇｂ３を残して、
第２の磁性膜ｂ２を含む他の全面を覆うように第３の絶
縁膜ａ３を形成する。この絶縁膜３ａの一部がギャップ
Ｇを形成する膜となる。

次に（７）に示すように、第３の絶縁ｌ！ａ３により形
成されたギャップ膜上に、磁路Ｃとなる第２の磁性膜ｂ
２を形成すると同時に、第３の磁性膜ｂ３上に第３の磁
性膜ｂ３をさらに重ねて巻線部Ａの形成を進行させる。

次に（８）に示すように、渦巻状コイルＬ３となる渦巻
状コイル導体膜交３を形成する。

次に（９）に示すように、前記第２、第３の磁性膜ｂ２
、ｂ３および渦巻状コイル導体膜交２の内端部なりしは
その周囲の窓部分ｄ２を残して、第３の絶縁Ｊｉｌａ３
の全面を覆うように、第４の絶縁膜ａ４を形成す、る、
また、この第４の絶縁膜ａ４の工程の後または前に、第
２．第３の磁性膜ｂ２、ｂ３をさらに積層して形成する
。

次に（１０）に示すように、第３の磁性膜ｂ３の周囲に
、渦巻状コイル導体膜ｉ４を、その内端が前記渦巻状コ
イル導体膜交３の内端に窓部分ｄ２を介して重なＤ、か
つ、外周端が第４の絶縁膜ａ４の後辺に到るように形成
する。

次に（ｌｉ）に示すように、前記第２、第３の磁性膜ｂ
２．・ｂ３をさらに形成すると共に、これらを歿して、
！ｓ４の絶縁［ａ４の全面を覆うように、第５の絶縁１
１ａ５を形成する。

次に（１２）に示すように、磁路Ｃと巻線部Ａとを接続
する磁路Ｅとなる第４の磁性膜ｂ４と、その周囲のｆｓ
６の絶縁１１ａ６とを形成する。

このような工程を経て、第６図に示すように。

端子Ｈな各コイル脱党１〜髪４に接続して形成し、焼結
することによＤ、＃Ｉｈの小さな磁気ヘッドを製造する
ことができる。

（発明の効果） “請求項１においては、巻線部を形成する磁性膜の周囲
にハーフコイル導体膜と絶縁膜とを交互に形成すること
によって螺旋状コイルを形成するようにしたので、コイ
ルの各部が膜によって形成されることによＤ、断面積が
確保されると共に、コイル巻数を多くすることができ、
同時に小形化が達成できる。また、コイルか導体膜によ
り形成されるので、断線が生じにくく、歩留りが向上す
る。

請求項２においては、コイルを渦巻状に形成したので、
コイル巻数をさらに多くすることができ、さらに小形化
が・達成できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による磁気ヘッドの製造方法のの一実施
例を示す工程図、第２図ないし第４図は本発明により製
造される磁気ヘッドを示す斜視図、第５図は本発明の他
の実施例を示す工程図、第６図は該実施例により製造さ
れる磁気ヘッドを示す斜視図である。 Ａ：巻線部、Ｂ〜Ｅ：磁路、Ｆ：絶縁体、Ｇ：ギャップ
、Ｈ：端子、Ｌ：螺旋状コイル、Ｌ１〜Ｌ４：渦巻状コ
イル、ａｌ〜ａ６：絶縁膜、ｂ１〜ｂ４：磁性膜、Ｃ１
〜Ｃ４・ハーフコイル導体膜、ｄｌ、ｄ２：窓、見１〜
文４：渦巻状コイル導体膜

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、巻線部Ａと、ギャップＧを介して対向する磁路Ｂ、
   Ｃと、巻線部Ａの両端と前記磁路Ｂ、Ｃとを連絡する磁
   路Ｄ、Ｅとからなるコアの前記巻線部Ａに、１個以上の
   コイルＬを巻装して構成され、かつ絶縁体Ｆによりコア
   とコイルＬとを一体に被覆した磁気ヘッドを、下記の工
   程によって製造する磁気ヘッドの製造方法。 磁路Ｄとその周囲の絶縁体Ｆをそれぞれ磁性膜と絶縁膜
   により形成する工程；巻線部Ａ、磁路Ｂを磁性膜により
   形成すると共に、コイルＬを、ハーフコイル導体膜の形
   成、ハーフコイル導体膜を一部残して半面ずつ絶縁膜に
   より被覆することにより形成する工程；前記磁路Ｂとな
   る磁性膜上に絶縁膜を積層してギャップＧを形成する工
   程；巻線部Ａ、磁路Ｃを磁性膜により形成すると共に、
   コイルＬを、ハーフコイル導体膜の形成、ハーフコイル
   導体膜を一部残して半面ずつ絶縁膜により被覆すること
   により形成する工程；磁路Ｅとその周囲の絶縁体Ｆをそ
   れぞれ磁性膜と絶縁膜により形成する工程。 ２、前記コイルとして、渦巻状コイルを形成する請求項
   １記載の磁気ヘッドの製造方法。