JPH02222476A - 複合ブロックの被覆材料裏面への接着材料塗布装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 イ、産業上の利用分野 本発明はモルタル又はコンクリート製等の基台上面にタ
イル、天然石、モルタル板、その他の被覆材料を貼着し
た複合プロ・ンクの製造において、被覆材料裏面にモル
タル等の接着材料を塗布する複合ブロックの被覆材料裏
面への接着材料塗布装置に関するものである。

口、従来の技術 従来、コンクリート製ブロックにタイルなどの被覆材料
を貼着する場合、被覆材料の裏面に接着材料を塗る方が
接着性能が良いとされていたが、量産に適する機械設備
が無く、人手で行なうか、又は、接着性能を多少損なっ
ても他の方法で作業が行なわれていた。そのため、量産
ができず、接着性能も充分ではなかフた。

ハ６発明が解決しようとする課題 本発明は上記の如き技術的課題を解決するためになされ
たものであって、複合ブロックの製造において、被覆材
料裏面にモルタル等の接着材料を機械装置により均一に
且生産性良く塗布することを可能にし、高い接着性能を
得ることができる複合ブロックの被覆材料裏面への接着
材料塗布装置を得ようとするものである。

＝０課題を解決するための手段 本発明は上記の如き観点に鑑みてなされたもので、断面
厚さが互いに同一の所定形状のマスク孔を所定間隔毎に
列設したマスク板と、接着すべき被覆材料の表面を下側
にして裏面を上側にした被覆材料を該マスク板の下側に
相対移動させて該各マスク孔に相対位置させる搬送装置
と、該被覆材料が該各マスク孔に相対位置されたときに
該被覆材料とマスク孔とを接触させる昇降装置と、該マ
スク孔と被覆材料との密着によって生じた凹部に接着材
料を塗布する接着材料ホッパーとを備え、該接着材料ホ
ッパーは前記マスク板の各マスク孔上面に沿って移動し
てなる複合プロ・ンクの被覆材料裏面への接着材料塗布
装置を提供しようとするものである。

ネ０作用及び実施例 以下、本発明一実施例の舗装用ブロック表面にタイルを
貼着する場合を図面を参照しながら構成を作用と共に説
明する。

断面の厚さが全て同一であり且所定の矩形状のマスク孔
１１が所定間隔毎に列設されたマスク板１２が形成され
ている。この場合、第５図に示す如く、マスク板１２の
板厚は約４ｍｍでマスク孔１１はその表面から約３ｍｍ
の深さ位置まで開口部側に向かって傾斜面を有している
。そして、表面１３を下側に即ち裏面１４を上側にした
タイル等の被覆材料１５が該マスク板１２の下側に移送
され、その各被覆材料１５を各マスク孔１１に対応位置
させる搬送装置１６が設けられている。この場合、被覆
材料１５として用いるタイルの大きさは約９２ｍｍＸ　
１９２ｍｍで厚さは約１０ｍｍである。又、基台となる
コンクリートブロックの寸法は約９６ｍｍＸ　１９６ｍ
ｍで厚さは約７０ｍｍである。前記各被覆材料１５が前
記各マスク孔１１にそれぞれ対応位置されたときに該各
被覆材料１５が該各マスク孔１１の下面の周辺に付設さ
れた被覆材料位置決め用ガイド１７に沿って押し上げら
れる昇降装置１８が設けられている。前記マスク板１２
の上方には所要の粘度に混練されたモルタル等の接着材
料を大量に収容する接着材料ホッパー１９が設けられて
いる。前記接着材料ホッパー１９はマスク板１２の各マ
スク孔１１上面に沿って下端流出口２０が移動するよう
に構成されており、その−回の移動により該マスク板１
２のマスク７Ｌ１１の下面に位置する被覆材料１５の裏
面の中央所定位置にマスク板１２の厚みに相当する厚み
の接着材料が塗り付けられる。その場合、第５図に示す
如く、マスク孔１１にはその表面から開口部側に向かっ
て傾斜する傾斜面を付設しておくことにより、該マスク
孔１１内に入った粘稠性を有する接着材料は接着材料ホ
ッパー１９の下端流出口２０の移動する方向に引き寄せ
られてマスク孔１１の傾斜面から剥離し、又、該マスク
孔１１の上端部板厚は第５図に示す設定例では約１　ｍ
ｍ程度と極めて薄いからマスク板１２から被覆材料を下
降させる際容易に剥離し、接着材料がマスク孔１１に付
着してその大きさが窄まったり、その形状が歪になるこ
とがなく、被覆材料の裏面所定の範囲に接着材料が確実
に塗布されるものである。

前記接着材料ホッパー１９の下端部前後にはそれぞれ前
記マスク板１２に接離するスクレーパー２１．２２がそ
の上端部で螺動自在に連結されており、該スクレーパー
２１．２２には該接着材料ホッパー１９が前進移動する
ときは前スクレーパー２１を上げて後スクレーパー２２
を下げ、該接着材料ホッパーが後進移動するときは反対
に後スクレーパー２２を上げて前スクレーパー２１を下
げる動作をするスクレーパー作動用シリンダー装置２３
．２４が関連して取り付けられており、それにより該マ
スク板１２の上面に塗られた過剰接着材料を接着材料ホ
ッパー１９の流出口２０内に回収して無駄なく再利用で
きるようにしである。そして、前記スクレーパー２１．
２２には前記接着材料ホッパー１９が前進又は後進する
ことにより被覆材料の裏面１４にマスク板゛１２の厚み
に相当する厚みの接着材料が塗り付けられる際、該バイ
ブレーター２５、２５又は２６の振動により接着材料が
被覆材料裏面１４に均一に塗り付けられるようにしであ
る。

前記被覆材料裏面１４への接着材料塗りが終了すると、
前記昇降装置１日は下降して前記各被覆材料は前記搬送
装置１６上に静置され、前記被覆材料１５は次の所定の
工程へと送られる。

へ６発明の効果 本発明は以上の説明により明らかなように、複合プロ・
ンクの製造において、多数の被覆材料の裏面に一度に接
着材料を自動的に均一に塗布できるものであるから、接
着材料の塗布不良による複合ブロック製品のの不良品の
発生はもとより、製品精度のばらつきを解消して製品の
歩留まりを格段に向上させ、高品質が得られる外、製造
効率が極めて高いなどの淘に優れた複合ブロックの被覆
材料裏面への接着材料塗布装置である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明一実施例の要部の構成を示すもので、タ
イルがマスク板の下面に押圧された状態の正面図、第２
図は同モルタルホッパーが前進移動する状態を示す正面
図、第３図は同モルタルホッパーの前進移動により裏面
にモルタルが塗布されたタイルがマスク板の下面からタ
イル横送りコンベア上に下ろされた状態を示す正面図、
第４図はタイル横送りコンベアとマスク板との関係を示
す側面図、第５図はマスク板のマスク孔傾斜面の断面図
である。 １１・・・マスク孔、１２・・・マスク板、１１ａ・・
・マスク孔傾斜面、 １３・・・被覆材料表面、１４・・・被覆材料裏面、１
５・・・被覆材料、１６・・・搬送装置、１７・・・被
覆材料位置決め用ガイド、１８・・・昇降装置、１９・
・・接着材料ホ・ンパー２０・・・接着材料ホ・ンパー
下端流出口、２１．２２・・・スクレーパー、 ２３．２４・・・スクレーパー作動用シリンダー装置、
２５．２６・・・バイブレーター２５、特許出順人　　
秩父セメント株式会社 株式会社イナックス アイエルビー株式会社 千代田技研工業株式会社 第４図 第５図

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）断面厚さが互いに同一の所定形状のマスク孔１１
   を所定間隔毎に列設したマスク板１２と、接着すべき被
   覆材料の表面１３を下側にして裏面１４を上側にした被
   覆材料１５を該マスク板１２の下側に相対移動させて該
   各マスク孔１１に相対位置させる搬送装置１６と、該被
   覆材料１５が該各マスク孔１１に相対位置されたときに
   該被覆材料１５とマスク孔１１とを接触させる昇降装置
   １８と、該マスク孔１１と被覆材料１５との密着によっ
   て生じた凹部に接着材料を塗布する接着材料ホッパー１
   ９とを備え、該接着材料ホッパー１９は前記マスク板１
   ２の各マスク孔１１上面に沿って移動してなることを特
   徴とする複合ブロックの被覆材料裏面への接着材料塗布
   装置。
2. （２）前記接着材料ホッパー１９の下端流出口２０の前
   後には、前記マスク板１２に接離する作動用シリンダー
   付スクレーパー２１、２２を付設し、更に、該スクレー
   パー２１、２２にバイブレーター２５、２６を付設する
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の複合ブロ
   ックの被覆材料裏面への接着材料塗布装置。
3. （３）前記接着材料ホッパー１９に付設したスクレーパ
   ー２１、２２は、前進移動するときは前スクレーパー２
   １を上げて後スクレーパー２２を下げ、後スクレーパー
   ２２に付設したバイブレーター２６を作動させて移動し
   、後進移動するときは後スクレーパー２２を上げて前ス
   クレーパー２１を下げ、前スクレーパー２１に付設した
   バイブレーター２５を作動させて移動することを特徴と
   する特許請求の範囲第２項記載の複合ブロックの被覆材
   料裏面への接着材料塗布装置。
4. （４）前記マスク板１２の開口部１１上面周縁が、下面
   に向かって傾斜面１１ａを有していることを特徴とする
   特許請求の範囲第１項乃至第３項記載の複合ブロックの
   被覆材料裏面への接着材料塗布装置。