JPS59198107A - 着色瓦の製造方法およびその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「発明の技術分野］ 本発明は、着色瓦の製造方法およびその製造装置に関し
、特にセメント瓦材料を基材とした着色瓦の製造方法お
よびその製造装置に係る。

［発明の技術的青票とその問題点］ セメント瓦の着色方法には、所定の色の塗料を吹付けて
着色するもの、セメント骨材の中に顔料を練り込むもの
、あるいは顔料とセメントとを混入させたものを吹付け
て着色するもの等がある。

しかしながら、上記の着色方法では経年変化等により塗
料被膜が剥がれたり、ひび割れ等りより着色面が破損し
たりして初期の着色状態を維持することが困難であるこ
とや意図する鮮かな色彩を実現できない等の難点があっ
た。

［発明の目的］ 本発明は、上記の事情に基づきなされたもので、着色被
膜が剥がれたり、ひび割れが生じたりすることなく、耐
久性と、耐水性に優れ、目的とする鮮かな色彩を実現し
得る着色瓦の製造方法およびその製造装置を提供するこ
とを目的とする。

［発明の概要１ 本発明は、着色瓦の基材となる砂、セメント、水等から
なるセメンｌ−瓦材料と、顔料、白セメント、砂等から
なる着色顔料材とをプレスにより圧着し、瓦の成形と同
時に瓦の表面に所定厚さの着色被膜を形成し得るＪ：う
にしたことを特徴とする着色瓦の！！Ｉ造方決方法びそ
の製造装置である。

［発明の実施例］ 第１図ないし第１０図は、本発明に係る着色瓦の製造方
法を実施するための製造装置および製造工程を示す。

先ず、着色瓦の’ＦＪ造装置の構成を示せば次の通りで
ある。

すなわち、着色瓦製造装置は、上型１ａおよび下型２ａ
を備えた基材成形用第１プレス３と、上型２ａおよび２
ｂを備えた顔料圧着用第２プレス４のそれぞれの下型２
ａ１２ｂおよび成形後の着色瓦を搬出する脱型台５が水
平方向に間欠的に往復動するテーブル６と、前記第１プ
レス３に所定量のセメント瓦材ＩＩ　（砂、セメント、
水等）からなる着色瓦用基材９を計量して供給する基材
用計量供給装置７と、前記の第１プレス３にてプレスさ
れた基材瓦１０上に着色顔料材（顔料、白セメント、砂
等）１１を所定量計量して供給する顔料目量供給装置８
とを有する。

基材成形用第１プレス３の上型１ａおよび顔料圧着用第
２プレス４の上型１ｂは、それぞれ油圧プレスのラムヘ
ッド３１．４１に取り付けられこれらの」二型１ａ、１
ｂｃｔ、ラムヘッド３１．４１に沿って鉛直方向に可動
し得るように構成されている。

また、基材成形用第１プレス３の上型１ａの内径は、顔
料圧着用第２プレス４の上型１ｂの内径よりも若干小さ
く形成され、これらの寸法差は、目的とする顔料の被膜
厚さによって決定される。

３− 基材用ｉｔ　！供給装置７は、ホッパ７１内に投入され
た砂、セメント、水等からなるセメント瓦材料をｉｔ　
ｔし、開口部に設けた往復動シリンダ７２によりセメン
ト瓦材料を所定のタイミングで基材成形用第１プレス３
の下型２ａに供給する。

顔料露１吊供給装置８には、顔料、白セメント、砂等を
混合した着色顔料材が収納され、所定のタイミングで顔
料圧着用第２プレス４の下型２ｂに所定１品供給される
。

脱型台５は、顔料圧着用第２ルス４から離脱された成形
後の製品を搬出するためのものであり、この脱型台５か
ら、たとえば、図示を省略したベル１へコンベア等を介
して製品が次工程に搬出される。

これらの下型２ａ、２ｂおよび脱型台５は、それぞれテ
ーブル６上に載置されて固定される。また、このテーブ
ル６は、ローラ６１に可滑動的に支持され、別に設けた
駆動機構によって、水平方向に所定のタイミングで間欠
的に往復動するように構成されている。

４− 次に上記構成の製造装置を用いて本発明に係る着色瓦の
製造方法について説明する。

先ず、第１図の状態から第２図に示すようにテーブル６
を図示、右方向に移動させる。

基材成形用第１プレス３の下型２ａが基材用計量供給装
置７の開口部下部に到来した時に前記供給装置７のシリ
ンダ７２が作動し、所定量の着色瓦用基材９が下型２ａ
上に供給される。

次いで、第３図に示すように、基材用計量供給装置７の
シリンダ７１が後退するとともにテーブル６が図示左方
向に前進し、基材成形用第１プレス３の下型２ａが上型
１ａの下部に到来する。

しかる後、第４図に示すように前記上型１ａが下降し着
色瓦用基材９をプレスする。

この着色瓦用基材９は、流動性を有するため上型１ａの
内壁に規制され、はぼ均一な厚さの平板状の基材瓦１０
となる。

次いで、第５図に示すように基材瓦１０を吸着しつつ、
基材成形用第１プレス３の上型１ａが上昇し、かつテー
ブル６が再び図示右方向に後退する。

このテーブル６の後退中に、顔料圧着用第２プレス４の
下型２ｂ上に顔料８１量供給装置８から所定量の着色顔
料被膜１１が供給される。

次に、第６図に示すようにテーブル６が第２図に示す（
Ｏ置、すなわち基材成形用第１プレス３の上型１ａと顔
料圧着用第２プレス４の下型２ｂとが対向した位置で上
型１ａの基材瓦１０の吸着を解放し、基材瓦１０を着色
顔料材１１上に落下させる。

同時に、軍材成形用第１プレス３の下型２ａ上に基材用
計量供給装置７から着色瓦用基材９が供給される。

次いで、第７図に示すように再び図示左方向に前進させ
るとともに、顔わ１計量装置８から所定量の着色顔料材
１１を基月瓦１０上に供給する。

しかる後、第８図に示すように、顔料圧着用第２ブレス
４の上型１ｂを下降させ、基材瓦１０および着色顔料材
１１をプレスする。

この場合、ｆｆｉ　１３１圧着用第２プレス４の上型１
ｂの内径は、基材成形用第１プレス３の上型４ａの内径
よりも若干大きく形成されているために、基材瓦１０の
外周面と上型１ｂの内壁面との間には間隙が形成され、
この間隙を埋めるように流動性のある着色顔料材１１が
自然に全体をほぼ均一に被覆し着色顔料被膜１２が形成
される。

また、同時に基材成形用第１プレス３では第４図と同様
の基材瓦１０の成形が行なわれる。

こうして着色顔料被膜１２が形成された瓦製品１３は、
顔料圧着用第２プレス４の上型１ｂで吸着されて上昇す
るとともに、テーブル６が第９図に示すように図示右方
向に後退し、第２図に示す状態となり、瓦製品１３を吸
着した上型１ｂの下方向に脱型台５が到来することとな
る。

ここで、脱型台５上に瓦製品１３を離脱させる。

また、テーブル６の移動工程中に下型２ｂ上には着色顔
料材１１が、また下型２ａ上には着色瓦用基材９がそれ
ぞれ、前記と同様にして供給される。

最後に第１０図に示すように、テーブル６を左７一 方向に前進させ、瓦製品１３を脱型台５より図示を省略
したベル１〜コンベア等を介して次工程へ搬出する。

以上の工程を１ザイクルとして所定時間繰り返される。

なお、上記の説明では、着色顔料材１１の供給時期をテ
ーブル６の停止中にしであるが、勿論テーブル６の停止
中であっても良い。

また、上記の各部の動作タイミングは、所定のシーケン
ス回路等により、容易に実現することが可能である。

［発明の効！ｆ！］ 上記のように本発明は、互いに着色顔料材をプレスによ
り圧着するようにしたので、均一な所定肉厚の顔料被膜
の剥がれ、ひび割れ等の経年変化がなく、かつ塗料の吹
付ける着色と異なり、ムラのない鮮かな色彩を出すこと
が可能となるとともに一連の自動化工程によって着色瓦
を安価に製作することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

８− 第１図ないし第１０図は、本発明に係る着色瓦の製造装
置の構成並びにその製造工程を示す図である。 １ａ、１ｂ・・・上型 ２ａ、２ｂ・・・下型 ３・・・基材成形用第１プレス ４・・・顔料圧着用第２プレス ５・・・脱型台 ６・・・テーブル ７・・・基材用計量供給装置 ８・・・顔料計量供給装置 ９・・・着色瓦用基材 １０・・・基材瓦 １２・・・着色顔料被膜 １３・・・瓦製品 出願代理人　弁理士　菊　池　五　部 ＄　Ｊ　図 第４　図 ３８−

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）所定量の着色瓦用基材をプレスする第１工程と、
   この工程により成形された基材瓦を吸着保持し、この基
   材瓦の下面に流動性のある所定部の顔料を供給する第２
   工程と、上記基材瓦を前記顔ｒＬトに下降させ、上記基
   材瓦の土面に同じく所定量の前記顔料を供給する第３工
   程と、上記基材瓦を前記顔料を介してプレスし、上記基
   材瓦を均一に被覆する第４工程と、この第４工程により
   被覆された瓦を搬出する第５の工程とを有する着色瓦の
   製造方法。
2. （２）上型および下型を備えた基材成形用第１プレスと
   、上型および下型を備えた顔料圧着用第２プレスと、こ
   れら第１プレス、第２プレスのそれぞれの下型および成
   形後の着色瓦を搬出する脱型台が載置され、水平方向に
   間欠的に往復動するテーブルと、前記第１プレスに所定
   量の着色瓦用基材を計量して供給する基材用計量供給装
   置と、前記第１プレスにてプレスされた基材瓦上に着色
   顔料を所定量４量して供給する顔料計量供給装置とを有
   する着色瓦の製造装置。