JPH02238903A - 複合コンクリートブロックの製造方法および装置 - Google Patents
複合コンクリートブロックの製造方法および装置Info
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- JPH02238903A JPH02238903A JP5776989A JP5776989A JPH02238903A JP H02238903 A JPH02238903 A JP H02238903A JP 5776989 A JP5776989 A JP 5776989A JP 5776989 A JP5776989 A JP 5776989A JP H02238903 A JPH02238903 A JP H02238903A
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 47
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- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野］
本発明は、コンクリートブロックと、タイル又は天然石
のような化粧材とを複合一体化する方法と装置に関する
。
のような化粧材とを複合一体化する方法と装置に関する
。
［従来の技術】
従来、コンクリートブロックの表面にタイル又は天然石
のような化粧材を接着モルタルをもって接着する技術は
手貼りによる方法が大部分である。機械化されているも
のではコンベアー上にブロックを移動させながら化粧材
を貼る作業が知られている。又、枠内に化粧材をゴム等
の弾性体を介してモルタルを投入し、ついでコンクリー
ト材を投入して振動と加圧により複合体とする方法も知
られている。
のような化粧材を接着モルタルをもって接着する技術は
手貼りによる方法が大部分である。機械化されているも
のではコンベアー上にブロックを移動させながら化粧材
を貼る作業が知られている。又、枠内に化粧材をゴム等
の弾性体を介してモルタルを投入し、ついでコンクリー
ト材を投入して振動と加圧により複合体とする方法も知
られている。
［発明が解決しようとする課題］
手作業による非能率を改善するためには機械化が大前提
であるが、従来の方式では寸法精度よくしかも美観をも
った製品の製造が困難であったり、製品が平板と化粧材
との複合体に限られたりする。
であるが、従来の方式では寸法精度よくしかも美観をも
った製品の製造が困難であったり、製品が平板と化粧材
との複合体に限られたりする。
本発明は、コンクリートブロックと化粧材の複合体を寸
法精度よくしかも美観を損なうことなく、機械的に量産
し得るようにするものである。
法精度よくしかも美観を損なうことなく、機械的に量産
し得るようにするものである。
［課題を解決するための手段］
本発明は、固定枠の貫通孔に対し、下方から押上台上に
載置したコンクリートブロックを貫入押上げ、固定枠上
辺とブロック上面に接着モルタルを給材する空間を設け
てこれに接着モルタルを供給し、ついで前記押上台を少
し下降させ、接着モルタルの上に固定枠の貫通孔より小
さめの化粧材を載置し、加圧接動圧着することによって
、該化粧材と固定枠との隙間に接着モルタルを流動させ
、接着モルタルが化粧材の周辺を抱くようにするととも
に化粧材とコンクリートブロックとを複合一体化した後
、押上台を固定枠上辺上に持上げ、複合製品を横から掬
い取って脱型する複合コンクリートブロックの製造方法
である。
載置したコンクリートブロックを貫入押上げ、固定枠上
辺とブロック上面に接着モルタルを給材する空間を設け
てこれに接着モルタルを供給し、ついで前記押上台を少
し下降させ、接着モルタルの上に固定枠の貫通孔より小
さめの化粧材を載置し、加圧接動圧着することによって
、該化粧材と固定枠との隙間に接着モルタルを流動させ
、接着モルタルが化粧材の周辺を抱くようにするととも
に化粧材とコンクリートブロックとを複合一体化した後
、押上台を固定枠上辺上に持上げ、複合製品を横から掬
い取って脱型する複合コンクリートブロックの製造方法
である。
本発明は、又、上記方法を実施する貫通孔を有する固定
枠を設け、該固定枠の貫通孔に貫入する押出合を設ける
とともに、固定枠上方にモルタル供給機構並びに化粧材
供給機構と加圧振動機構を設け、さらに固定枠側部に製
品取出し機構を設けた複合コンクリートブロックの製造
装置である。
枠を設け、該固定枠の貫通孔に貫入する押出合を設ける
とともに、固定枠上方にモルタル供給機構並びに化粧材
供給機構と加圧振動機構を設け、さらに固定枠側部に製
品取出し機構を設けた複合コンクリートブロックの製造
装置である。
上記固定枠は２分割又は４分割に構成し、それぞれ水平
方向に開閉する構造とするとブロックの位置決めをより
正確にすることができる。
方向に開閉する構造とするとブロックの位置決めをより
正確にすることができる。
［作 用］
モルタルと化粧材をコンクリートブロック上面に自動的
に供給し、モルタルでもってコンクリートブロックと化
粧材とを接着するとともに、モルタルは化粧材の周囲と
固定枠との間隙を摺上るようにして、化粧材をＨＨする
とともに周辺寸法精度を高める。さらに、製品は固定枠
より上抜式に脱型して化粧材面を汚損しないようにする
。
に供給し、モルタルでもってコンクリートブロックと化
粧材とを接着するとともに、モルタルは化粧材の周囲と
固定枠との間隙を摺上るようにして、化粧材をＨＨする
とともに周辺寸法精度を高める。さらに、製品は固定枠
より上抜式に脱型して化粧材面を汚損しないようにする
。
〔実施例］
第１図は本発明の実施の一例の平面悶で第２図はその要
部を説明する側面図である。■は機体２に固定した型枠
で、その上をシリンダー３の作用によりレール４．４上
を往復する給材函５、モルタルホッパ−６を設けてある
。型枠ｌの下部にはシリンダー７によって上下動する押
上台ｉを設け、該押上台８に横方向からコンベア−９に
よって乾燥したコンクリートブロックｌＯを供給するよ
うにしてある。さらに型枠ｌ上に、前記給材函５の供給
とは別の方向から、化粧材１１を供給するためのレール
ｌ２を設け、そしてレ一ル１３上を往復する化粧材掴持
装置（図示せず）を設けてある。型枠ｌの直上にはシリ
ンダー１４の作用により上下する振動押圧板ｌ５が設け
てある。１０は振動体である。ｌ７は回転軸ｌ８を中心
として回転上下する掬い装置であり、ｌ９は脱型した製
品を搬送するためのコンベアーである。
部を説明する側面図である。■は機体２に固定した型枠
で、その上をシリンダー３の作用によりレール４．４上
を往復する給材函５、モルタルホッパ−６を設けてある
。型枠ｌの下部にはシリンダー７によって上下動する押
上台ｉを設け、該押上台８に横方向からコンベア−９に
よって乾燥したコンクリートブロックｌＯを供給するよ
うにしてある。さらに型枠ｌ上に、前記給材函５の供給
とは別の方向から、化粧材１１を供給するためのレール
ｌ２を設け、そしてレ一ル１３上を往復する化粧材掴持
装置（図示せず）を設けてある。型枠ｌの直上にはシリ
ンダー１４の作用により上下する振動押圧板ｌ５が設け
てある。１０は振動体である。ｌ７は回転軸ｌ８を中心
として回転上下する掬い装置であり、ｌ９は脱型した製
品を搬送するためのコンベアーである。
第３図ないし第９図は工程順の説明図である。
まず、第３図はレール９により搬送されたコンクリート
ブロックｌＯを押上台８上に載置したところである。第
４図は押上台８をシリンダー７の作用により押上げ、型
枠ｌ内へコンクリートブロックｌＯを装入したところで
ある。このときコンクリートブロックｌＯの上面は、型
枠ｌの頂部よりも下方に位置する。そのコンクリートブ
ロック１０上面の型枠ｌ内へ、第５図に示すようにシリ
ンダー３の作用により移動せしめた給材函５よりモルタ
ル２０を供給する。
ブロックｌＯを押上台８上に載置したところである。第
４図は押上台８をシリンダー７の作用により押上げ、型
枠ｌ内へコンクリートブロックｌＯを装入したところで
ある。このときコンクリートブロックｌＯの上面は、型
枠ｌの頂部よりも下方に位置する。そのコンクリートブ
ロック１０上面の型枠ｌ内へ、第５図に示すようにシリ
ンダー３の作用により移動せしめた給材函５よりモルタ
ル２０を供給する。
ついで、第６図に示すように給材函゜５をモルタルホッ
パ−６の下部まで引き、レールｌ３上を移動する化粧材
掴持装置によって掴持した化粧材１１を上記型枠ｌ内の
モルタル２０面に載置する。
パ−６の下部まで引き、レールｌ３上を移動する化粧材
掴持装置によって掴持した化粧材１１を上記型枠ｌ内の
モルタル２０面に載置する。
第７図はシリンダーｌ４の作用により振動押圧板ｌ５を
下降させ、振動体１Ｂを振動させながら化粧材１１を押
圧し、該化粧材１１とコンクリートブロック１０とをモ
ルタル２０を介して接着する。このときモルタル２０は
化粧材１１の周辺を摺上って、化粧材ｌ１の周辺を抱《
ように固着する。
下降させ、振動体１Ｂを振動させながら化粧材１１を押
圧し、該化粧材１１とコンクリートブロック１０とをモ
ルタル２０を介して接着する。このときモルタル２０は
化粧材１１の周辺を摺上って、化粧材ｌ１の周辺を抱《
ように固着する。
第８図は化粧材１１の接着の終った製品を、シリンダー
７の作用により押上台８によって型枠ｌ上方へ押上げた
状態を示すものである。そして、第９図に示すように、
掬い装置ｌ７を前進して製品を型枠上方から取り出し、
後退してから回転軸１８によって９０”転回し、第１図
のコンベア−１９上に製品を移載して搬出する。
７の作用により押上台８によって型枠ｌ上方へ押上げた
状態を示すものである。そして、第９図に示すように、
掬い装置ｌ７を前進して製品を型枠上方から取り出し、
後退してから回転軸１８によって９０”転回し、第１図
のコンベア−１９上に製品を移載して搬出する。
第１０図は型枠ｌの他の実施例で、型枠はｌ．ｌ゜の２
つに分割し、それぞれをシリンダー２１．２１’の作用
により開閉するようにしたものである。型枠は又、４方
向に移動するように分割する場合もある。
つに分割し、それぞれをシリンダー２１．２１’の作用
により開閉するようにしたものである。型枠は又、４方
向に移動するように分割する場合もある。
［発明の効果】
本発明は以上のとおりであり、コンクリートブロックと
タイルあるいは天然石材等の化粧材との複合コンクリー
トブロックを化粧材表面を汚損することな《、寸法精度
よく量産できる効果がある。又、化粧材は接着用モルタ
ルをもって抱持された状態に形成されるためコンクリー
トブロックとの結合が強固となる。
タイルあるいは天然石材等の化粧材との複合コンクリー
トブロックを化粧材表面を汚損することな《、寸法精度
よく量産できる効果がある。又、化粧材は接着用モルタ
ルをもって抱持された状態に形成されるためコンクリー
トブロックとの結合が強固となる。
第１図は本発明の実施に適した装置の平面図、第２図は
同側面説明図、第３図ないし第９図は本発明の工程順の
説明図、第１０図は型枠の変形実施例の平面図である。 ｌ・・・型枠、２・・・機体、３・・・シリンダー４・
・・レール、５・・・給材函、 ６・・・モルタルホッパ− ７・・・シリンダー８・・
・押上台、９・・・コンベアー ｌＯ・・・コンクリートブロック、１１・・・化粧材、
ｌ２・・・レール、１３・・・レール、１４・・・シリ
ンダー１５・・・振動押圧板、１６・・・振動体、ｌ７
・・・掬い装置、ｌ８・・・回転軸、１９・・・コンベ
アー、２０・・・モルタル、２１・・・シリンダー オ１図
同側面説明図、第３図ないし第９図は本発明の工程順の
説明図、第１０図は型枠の変形実施例の平面図である。 ｌ・・・型枠、２・・・機体、３・・・シリンダー４・
・・レール、５・・・給材函、 ６・・・モルタルホッパ− ７・・・シリンダー８・・
・押上台、９・・・コンベアー ｌＯ・・・コンクリートブロック、１１・・・化粧材、
ｌ２・・・レール、１３・・・レール、１４・・・シリ
ンダー１５・・・振動押圧板、１６・・・振動体、ｌ７
・・・掬い装置、ｌ８・・・回転軸、１９・・・コンベ
アー、２０・・・モルタル、２１・・・シリンダー オ１図
Claims (3)
- （１）固定枠の貫通孔に対し、下方から押上台上に載置
したコンクリートブロックを貫入押上げ、固定枠上辺と
ブロック上面に接着モルタルを給材する空間を設けてこ
れに接着モルタルを供給し、ついで前記押上台を少し下
降させ、接着モルタルの上に固定枠の貫通孔より小さめ
の化粧材を載置し、加圧接動圧着することによって、該
化粧材と固定枠との隙間に接着モルタルを流動させ、接
着モルタルが化粧材の周辺を抱くようにするとともに化
粧材とコンクリートブロックとを複合一体化した後、押
上台を固定枠上辺上に持上げ、複合製品を横から掬い取
って脱型することを特徴とする複合コンクリートブロッ
クの製造方法。 - （２）貫通孔を有する固定枠を設け、該固定枠の貫通孔
に貫入する押出台を設けるとともに、固定枠上方にモル
タル供給機構並びに化粧材供給機構と加圧振動機構を設
け、さらに固定枠側部に製品取出し機構を設けたことを
特徴とする複合コンクリートブロックの製造装置。 - （３）固定枠は２分割又は４分割に構成し、それぞれ水
平方向に開閉する構造とした請求項（２）記載の複合コ
ンクリートブロックの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1057769A JPH0617007B2 (ja) | 1989-03-13 | 1989-03-13 | 複合コンクリートブロックの製造方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1057769A JPH0617007B2 (ja) | 1989-03-13 | 1989-03-13 | 複合コンクリートブロックの製造方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02238903A true JPH02238903A (ja) | 1990-09-21 |
| JPH0617007B2 JPH0617007B2 (ja) | 1994-03-09 |
Family
ID=13065085
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1057769A Expired - Lifetime JPH0617007B2 (ja) | 1989-03-13 | 1989-03-13 | 複合コンクリートブロックの製造方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0617007B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0384745A2 (en) * | 1989-02-23 | 1990-08-29 | Inax Corporation | System for making composite blocks |
| EP0583501A1 (de) * | 1992-08-20 | 1994-02-23 | E. Schwenk Kg Baustoffwerke | Anlage zur automatisierten Herstellung von Mehrschichtplatten |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5549964A (en) * | 1978-10-06 | 1980-04-11 | Toshiba Corp | Driver for brushless dc motor |
| JPS586607A (ja) * | 1981-07-03 | 1983-01-14 | Hitachi Ltd | 利得可変増幅器 |
| JPS5818211A (ja) * | 1981-07-28 | 1983-02-02 | 太田 正之 | 単板の切削搬送方法 |
| JPS603969A (ja) * | 1984-05-21 | 1985-01-10 | Koike Sanso Kogyo Co Ltd | プラズマ切断機に於ける排煙装置 |
| JPS6227111A (ja) * | 1985-07-29 | 1987-02-05 | 渡辺 邦夫 | コンクリ−ト製品成形方法 |
| JPS6430711A (en) * | 1987-07-27 | 1989-02-01 | Inax Corp | Manufacture of combined block |
-
1989
- 1989-03-13 JP JP1057769A patent/JPH0617007B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5549964A (en) * | 1978-10-06 | 1980-04-11 | Toshiba Corp | Driver for brushless dc motor |
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| JPS603969A (ja) * | 1984-05-21 | 1985-01-10 | Koike Sanso Kogyo Co Ltd | プラズマ切断機に於ける排煙装置 |
| JPS6227111A (ja) * | 1985-07-29 | 1987-02-05 | 渡辺 邦夫 | コンクリ−ト製品成形方法 |
| JPS6430711A (en) * | 1987-07-27 | 1989-02-01 | Inax Corp | Manufacture of combined block |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0384745A2 (en) * | 1989-02-23 | 1990-08-29 | Inax Corporation | System for making composite blocks |
| EP0583501A1 (de) * | 1992-08-20 | 1994-02-23 | E. Schwenk Kg Baustoffwerke | Anlage zur automatisierten Herstellung von Mehrschichtplatten |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0617007B2 (ja) | 1994-03-09 |
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