CN103374300A - 自动贴胶设备 - Google Patents
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Abstract
Description
自动贴胶设备
技术领域
[0001] 本发明涉及ー种自动贴胶设备，尤其涉及ー种应用于电子器件的自动贴胶设备。背景技术
[0002] 麦拉片(MYLAR片)PET聚酯薄膜及杜邦纸(N0MEX纸)具有物理特性稳定、耐热性较好，并具有超强的绝缘性能，优异的电气、力学、耐热、耐化学性能，现已广泛用于电气绝缘行业，麦拉片、杜邦纸局部背胶后可以直接贴附在需绝缘保护的部位。
[0003] 局部背胶麦拉片、局部背胶NOMEX纸是电池TCO行业普遍采用的绝缘保护类材料，但因麦拉片/NOMEX纸的背胶粘性很强、贴合的外观要求较高，目前麦拉片/NOMEX的贴合エ艺基本采用模切机并配合手工贴合，其整体的效率与质量会因人为因素而波动较大，进而导致产品的质量和性能的不稳定。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供ー种自动贴胶设备。
[0005] 为实现上述发明目的，本发明的ー种自动贴胶设备，其包括:底板；贴合治具，其上设置有用于放置待贴胶电子器件的若干凸起；传送系统，其设置于所述底板上；贴胶系统和导轨，所述贴胶系统位于所述传送系统上方，并可沿所述导轨滑动，所述贴胶系统包括料带自动收放系统、及与料带自动收放系统并排设置的第一贴合模块和第二贴合模块，所述第一贴合模块包括刀具和预折装置，所述第二贴合模块包括加工头。
[0006] 作为本发明的进ー步改进，所述传送系统包括传送模块、第一转运模块和第二转运模块。
[0007] 作为本发明的进ー步·改进，所述传送模块包括传送帯。
[0008] 作为本发明的进ー步改进，所述第一转运模块包括基座、位于基座上方的滑轨、及可沿滑轨滑动的滑动件。
[0009] 作为本发明的进ー步改进，所述第二转运模块垂直于第一转运模块，并与传送模块平行。
[0010] 作为本发明的进ー步改进，所述料带自动收放系统包括第一绝缘材料挂轮、第二绝缘材料挂轮、及驱动第一绝缘材料挂轮和第二绝缘材料挂轮旋转的的驱动电机。
[0011] 作为本发明的进ー步改进，所述第一绝缘材料挂轮和第二绝缘材料挂轮位于同一平面内，所述第一绝缘材料挂轮和第二绝缘材料挂轮上缠绕有绝缘材料，所述绝缘材料穿置于第一贴合模块中，并经过所述刀具和预折装置的下方。
[0012] 作为本发明的进ー步改进，所述绝缘材料选自麦拉片或杜邦纸。
[0013] 作为本发明的进ー步改进，所述刀具的刀刃为闭合刀刃。
[0014] 作为本发明的进ー步改进，所述电子器件为TCO器件。
[0015] 与现有技术相比，本发明的有益效果是:本发明的自动贴胶设备的生产率高，综合成本低，且生产的产品精度和良率高于现有生产エ艺。附图说明
[0016] 图1为本发明的一具体实施方式中自动贴胶设备的俯视示意图；
图2为图1中贴合治具的立体不意图；
图3为图1中自动贴胶设备的主视示意图；
图4为图1中自动贴胶设备的侧视示意图。
具体实施方式
[0017] 下面结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本发明的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本发明的保护范围之内。
[0018] 如图广3所示，图1为本实施方式中自动贴胶设备的俯视示意图；图2为图1中贴合治具的立体示意图；图3为图1中自动贴胶设备的主视示意图。
[0019] 该自动贴胶设备100包括，底板10 ;贴合治具11，其用于承载待贴胶的电子器件，并为电子器件的贴胶提供了贴胶平台，贴合治具11上设置有放置待贴胶电子器件的若干凸起110，该凸起110的形状与电子器件相匹配，在对电子器件贴胶时，可人工地将电子器件放置在贴合治具11上；设置于底板10上的传送系统12，其包括传送模块121、第一转运模块122和第二转运模块123，其中，传送模块121包括传送带1211，该传送模块121用于传送上述贴合治具11 ;第一转运模块122位于传送模块121沿上述传送带120的传送方向的末端，该第一转运模块122包括基座1221，位于基座1221上方的滑轨1222，及可沿滑轨1222滑动的滑动件1223 ;沿与第一传动模块122的垂直方向，设置有第二转运模块123，上述第一转运模块123通过滑动件1223将贴合治具11转运至第二转运模块123的起始端，第二转运模块123与传送模块121`平行设置。
[0020] 此外，自动贴胶设备100还包括贴胶系统13和导轨14，贴胶系统13可沿导轨14滑动，并设置于第二转运模块123的上方。具体地，贴胶系统13包括料带自动收放系统131、及与料带自动收放系统131并排设置的第一贴合模块132和第二贴合模块133。
[0021] 配合參照图4所示，为图1中自动贴胶设备的侧视示意图。其中，料带自动收放系统131包括第一绝缘材料挂轮1311、第二绝缘材料挂轮1312、及驱动绝缘材料挂轮1311、1312旋转的的驱动电机1313，上述第一绝缘材料挂轮1311、第二绝缘材料挂轮1312上缠绕有与待贴胶的电子器件相贴合的绝缘材料。上述绝缘材料穿置于第一贴合模块132中，且绝缘材料随着绝缘材料挂轮1311、1312的旋转可与离型纸剥离。
[0022] 第一贴合模块132包括裁切绝缘材料的刀具和预折装置，刀具的刀刃为闭合刀刃，其向下冲压时可将绝缘材料裁切成刀刃所围的形状。自动贴胶设备100还包括气缸(图略)，当贴合治具11运动至第一贴合模块132下方时，上述汽缸提供阻力，使贴合治具11停止运动，进而在第一贴合模块132下方定位。贴合治具11定位后，第一贴合模块132的刀具向下方冲压，对穿置于第一贴合模块中的绝缘材料进行裁切，并将裁切好的绝缘材料贴合在放置于贴合治具11上的电子器件上，同时，预折装置将贴合在电子器件上的绝缘材料预折出折痕，优选地，电子器件为TCO器件，预折时，预折装置以TCO器件的一侧边缘为折叠中心线对绝缘材料进行预折。[0023] 第二贴合模块133将随贴合治具11转运来的经过第一次贴合加工的电子器件进行二次贴合，具体地，第二贴合模块133包括加工头1331，加工头1331可将贴合有绝缘材料的电子器件进行翻转，并沿折痕将绝缘材料未与电子器件贴合的部分贴合于电子器件的另ー侧。
[0024]自动贴胶设备100还包括自动下料模块15，其设置于贴胶系统13的ー侧，贴胶好的电子器件随着贴合治具11在上述自动下料模块15处被分离出去。
[0025] 优选地,绝缘材料选自麦拉片(Mylar片)或杜邦纸(N0MEX纸)。
[0026] 由本实施方式中的自动贴胶设备加工的电子器件，以TCO器件和杜邦纸(N0MEX纸)为例:经过贴胶的TCO产品，其表面的杜邦纸(NOMEXM)的对称度高，误差保持在±0.05mm之间，与人工贴合相比，精度及良率实际提高约5%。
[0027] 此外，贴合速度达到了 160(T2000pCS/h，大大提高了贴合的效率，与人工贴合相比，生产效率实际提高约350%。同时，本实施方式中的自动贴胶设备将裁切杜邦纸(N0MEX纸)的结构集成于设备内部，节省了杜邦纸(N0MEX纸)前端冲切エ艺、局部背胶NOMEX纸的表面覆膜エ艺，降低了产品生产的总体成本。
[0028] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此g在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0029] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含ー个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为ー个整体，各实 施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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|---|---|---|---|---|
| CN105775220A (zh) * | 2016-04-14 | 2016-07-20 | 广东金弘达自动化科技股份有限公司 | 一种半自动Mylar及蓝膜裹附装配机 |
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2012
- 2012-09-24 CN CN201210356490.XA patent/CN103374300B/zh active IP Right Grant
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