CN110085796A - 一种电池极耳生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种电池极耳生产线，包括机座，机座上依次设有放卷机构、牵引机构、贴膜机构、热压机构和裁切机构，贴膜机构包括第一安装板、承料台、抽气装置和两个贴膜组件，贴膜组件包括吸附单元和供膜单元，吸附单元包括第一气缸、吸附块和连接管，热压机构包括第二安装板、固定座、高频加热管和两个按压组件，按压组件包括第二气缸和压块，该电池极耳生产线中，在指定位置一次可以对多条极耳料带同时贴膜，极耳贴膜位置精确，并且通过热压使得贴膜平整牢固，保证极耳的稳定生产。生产过程自动化完成，保证原材料的洁净度，减少原料的浪费，降低人工及材料成本，提高了生产效率及产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及电池极耳生产技术领域，特别涉及一种电池极耳生产线。
背景技术
极耳是电池产品的一种原材料，极耳都是由胶片和金属带两部分复合而成，传统的极耳制作方式是，先用切断机将一卷卷的极耳料带切成一片一片需要的尺寸，操作人员把一片片极耳料带摆放在排片的模具上进行固定，人工贴好上下两层极耳胶后贴膜固定，人工通过热压机器焊接后，再经过裁切完成一个个的极耳片料。这种生产方式原料消耗多、成本大、效率低，在对极耳贴膜过程中，操作人员还易弄脏原材料，并且由于用贴膜位置以及热压操作不同，造成极耳个体差异性大，影响极耳的质量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种电池极耳生产线。
为了达到上述技术效果，本发明采用的技术方案是：一一种电池极耳生产线，包括机座，所述机座上依次设有放卷机构、牵引机构、贴膜机构、热压机构和裁切机构；
所述贴膜机构包括第一安装板、承料台、抽气装置和两个贴膜组件，所述第一安装板竖向设置在机座上，所述承料台水平设置在第一安装板的一侧，承料台的顶端并排设有若干极耳带放置槽，所述抽气装置固定在第一安装板的一侧，两个贴膜组件分别设置在承料台的远离牵引机构的一端的上下两侧，两个贴膜组件均与抽气装置连接,所述贴膜组件包括吸附单元和供膜单元；
所述吸附单元包括第一气缸、吸附块和连接管，所述第一气缸竖向设置在第一安装板的一侧，所述吸附块设置在第一气缸的靠近承料台的一端，吸附块与第一气缸的第一气杆相连，吸附块为中空结构，吸附块的靠近承料台的一侧设有凸起，所述凸起的端部设有与吸附块内连通的吸附孔，所述吸附块上还设有抽气口，所述抽气装置通过连接管与抽气口连接；
所述热压机构包括第二安装板、固定座、高频加热管和两个按压组件，所述第二安装板竖向设置在机座上，所述固定座水平设置在第二安装板的一侧，固定座的中部设有条形开口，所述条形开口与极耳带放置槽垂直，所述高频加热管设置在条形开口的内壁上，高频加热管与条形开口匹配，两个按压组件分别设置在条形开口的上下两侧，所述按压组件包括第二气缸和压块，所述第二气缸竖向设置在第二安装板的一侧，所述压块设置在第二气缸的靠近条形开口的一侧，压块与第二气缸的第二气杆相连，压块与条形开口匹配。
作为优选，为了主动释放极耳料带，所述放卷机构包括第一放卷轮、第一电机和第一支架，所述第一放卷轮设置在机座的上方，所述第一电机水平设置在第一放卷轮的一侧，第一电机与第一放卷轮传动连接，第一电机通过第一支架与机座连接。
作为优选，为了将极耳料带牵引输送至贴膜机构，所述牵引机构包括第二支架和两个输送单元，所述第二支架竖向设置在机座上，两个输送单元从上往下依次设置在第二支架的顶部，所述输送单元包括第二电机和输送辊，所述输送辊水平设置，输送辊与极耳带放置槽垂直，所述第二电机固定在第二支架上且与输送辊传动连接。
作为优选，为了自动将贴膜完后的极耳料带切断，所述裁切机构包括第三安装板、裁切板和两个裁切组件，所述第三安装板竖向设置在机座上，所述裁切板水平设置在第三安装板的一侧，裁切板的两端均设有裁切口，两个裁切组件分别设置在裁切板的上下两侧，所述裁切组件包括第三气缸、连杆和两个裁切刀，所述第三气缸竖向设置在第三安装板的一侧，所述连杆水平设置在第三气缸的靠近裁切板的一端，连杆与第三气缸的第三气杆相连，两个裁切刀分别设置在连杆的靠近裁切板的一侧的两端，所述裁切刀与裁切口一一对应且匹配。
作为优选，为了自动给凸起的端部输送膜料带，所述供膜单元设置在凸起的靠近第一安装板的一侧，所述供膜单元包括第二放卷轮、输送装置和裁切装置，所述第二放卷轮设置在第一安装板上，所述输送装置设置在第二放卷轮的靠近凸起的一侧，所述裁切装置设置在输送装置的靠近凸起的一侧。
作为优选，为了对极耳料带初步预热，提高膜料带与极耳料带贴附效果，避免极耳料带移动过程中膜料带受振动脱落，所述凸起的靠近承料台的一侧设有加热装置。
作为优选，为了使吸附块稳定的升降移动，所述吸附块的两侧均设有导向单元，所述导向单元包括滑轨和滑块，所述滑轨竖向设置在第一安装板上，所述滑块设置在滑轨上且与滑轨滑动连接，所述滑块与吸附块固定连接。
作为优选，为了提高吸附块与凸起的结构强度，所述吸附块与凸起为一体成型结构。
作为优选，为了对输送过来的极耳料带表面除尘，提高膜料带与其贴附效果，所述承料台的靠近输送辊的一侧上方和下方均设有喷嘴。
作为优选，为了便于操作人员调控生产线，所述机座的一侧设有控制面板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该电池极耳生产线中，在指定位置一次可以对多条极耳料带同时贴膜，极耳贴膜位置精确，并且通过热压使得贴膜平整牢固，保证极耳的稳定生产。生产过程自动化完成，保证原材料的洁净度，减少原料的浪费，降低人工及材料成本，提高了生产效率及产品质量。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，下面结合附图和实施例对本发明做进一步详细说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
附图说明
图1为本发明的电池极耳生产线的结构示意图。
图2为本发明的电池极耳生产线的承料台的结构示意图。
图3为本发明的电池极耳生产线的吸附单元的结构示意图。
图4为本发明的电池极耳生产线的供膜单元的结构示意图。
图5为本发明的电池极耳生产线的热压机构的结构示意图。
图6为本发明的电池极耳生产线的裁切机构的结构示意图。
图中各标号和对应的名称为：1.机座,2.第一安装板,3.承料台,4.抽气装置,5.第一气缸,6.吸附块，7.连接管,8.滑轨,9.滑块,10.加热装置,11.放卷轮,12.输送装置,13.裁切装置,14.第二安装板,15.固定座,16.高频加热管,17.第二气缸,18.压块,19.第一放卷轮,20.第一电机,21.第一支架,22.第二支架,23.第二电机,24.输送辊,25.输送辊,26.裁切板,27.第三气缸,28.连杆,29.裁切刀,30.喷嘴,31.控制面板,601.凸起,602.抽气口,603.吸附孔。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种电池极耳生产线，包括机座1，机座1上依次设有放卷机构、牵引机构、贴膜机构、热压机构和裁切机构；
如图2-4所示，贴膜机构包括第一安装板2、承料台3、抽气装置4和两个贴膜组件，第一安装板2竖向设置在机座1上，承料台3水平设置在第一安装板2的一侧，承料台3的顶端并排设有若干极耳带放置槽，抽气装置4固定在第一安装板2的一侧，两个贴膜组件分别设置在承料台3的远离牵引机构的一端的上下两侧，两个贴膜组件均与抽气装置4连接,贴膜组件包括吸附单元和供膜单元；
吸附单元包括第一气缸5、吸附块6和连接管7，第一气缸5竖向设置在第一安装板2的一侧，吸附块6设置在第一气缸5的靠近承料台3的一端，吸附块6与第一气缸5的第一气杆相连，吸附块6为中空结构，吸附块6的靠近承料台3的一侧设有凸起601，凸起601的端部设有与吸附块6内连通的吸附孔603，吸附块6上还设有抽气口602，抽气装置4通过连接管7与抽气口602连接；
供膜单元设置在凸起601的靠近第一安装板2的一侧，供膜单元包括第二放卷轮11、输送装置12和裁切装置13，第二放卷轮11设置在第一安装板2上，输送装置12设置在第二放卷轮11的靠近凸起601的一侧，裁切装置13设置在输送装置12的靠近凸起601的一侧；
如图5所示，热压机构包括第二安装板14、固定座15、高频加热管16和两个按压组件，第二安装板14竖向设置在机座1上，固定座15水平设置在第二安装板14的一侧，固定座15的中部设有条形开口，条形开口与极耳带放置槽垂直，高频加热管16设置在条形开口的内壁上，高频加热管16与条形开口匹配，两个按压组件分别设置在条形开口的上下两侧，按压组件包括第二气缸17和压块18，第二气缸17竖向设置在第二安装板14的一侧，压块18设置在第二气缸17的靠近条形开口的一侧，压块18与第二气缸17的第二气杆相连，压块18与条形开口匹配。
为了主动释放极耳料带，放卷机构包括第一放卷轮19、第一电机20和第一支架21，第一放卷轮19设置在机座1的上方，第一电机20水平设置在第一放卷轮19的一侧，第一电机20与第一放卷轮19传动连接，第一电机20通过第一支架21与机座1连接。
为了将极耳料带牵引输送至贴膜机构，牵引机构包括第二支架22和两个输送单元，第二支架22竖向设置在机座1上，两个输送单元从上往下依次设置在第二支架22的顶部，输送单元包括第二电机23和输送辊24，输送辊24水平设置，输送辊24与极耳带放置槽垂直，第二电机23固定在第二支架22上且与输送辊24传动连接。
如图6所示，裁切机构包括第三安装板25、裁切板26和两个裁切组件，第三安装板25竖向设置在机座1上，裁切板26水平设置在第三安装板25的一侧，裁切板26的两端均设有裁切口，两个裁切组件分别设置在裁切板26的上下两侧，裁切组件包括第三气缸27、连杆28和两个裁切刀29，第三气缸27竖向设置在第三安装板25的一侧，连杆28水平设置在第三气缸27的靠近裁切板26的一端，连杆28与第三气缸27的第三气杆相连，两个裁切刀29分别设置在连杆28的靠近裁切板26的一侧的两端，裁切刀29与裁切口一一对应且匹配。
为了对极耳料带初步预热，提高膜料带与极耳料带贴附效果，避免极耳料带移动过程中膜料带受振动脱落，凸起601的靠近承料台3的一侧设有加热装置10。
为了使吸附块6稳定的升降移动，吸附块6的两侧均设有导向单元，导向单元包括滑轨8和滑块9，滑轨8竖向设置在第一安装板2上，滑块9设置在滑轨8上且与滑轨8滑动连接，滑块9与吸附块6固定连接。
为了提高吸附块6与凸起601的结构强度，吸附块6与凸起601为一体成型结构。
为了对输送过来的极耳料带表面除尘，提高膜料带与其贴附效果，承料台3的靠近输送辊24的一侧上方和下方均设有喷嘴30。
为了便于操作人员调控生产线，机座1的一侧设有控制面板31。
生产极耳时，操作人员将多个极耳料卷并排安装在第一放卷轮19上，极耳料卷的一端连接牵引机构，然后操作人员通过控制面板31启动设备，第一电机20带动第一放卷轮19旋转，释放极耳料带。第二电机23带动输送辊24旋转，两个输送辊24压紧极耳料带向前输送，将多个极耳料带从各极耳带放置槽中移出，同时两个喷嘴30对着极耳料带的上下两侧吹风吹尘。然后贴膜机构启动，第二放卷轮11上安装膜料卷，并且由第二放卷轮11释放膜料带，通过输送装置12将膜料带输送至凸起601的端部，接着抽气装置4启动，抽气装置4将吸附块6内抽真空，从而使得凸起601的吸附孔603处产生巨大的吸力，将膜料带牢牢吸附在凸起601上，通过裁切装置13将膜料带截断，并且通过加热装置10对极耳料带进行轻微的加热，第一气缸5启动，两个吸附块6相互靠近，将两个膜料带贴附在极耳料带的上下两侧，由于预先对极耳料带加热，这样提高膜料带与极耳料带贴附效果，避免膜料带受振动脱离。接着，贴膜后的极耳料带被传输至热压机构处，热压机构启动，高频加热管16通电后可以对其上方的极耳料带快速加热，然后，第二气缸17启动，两个压块18相互靠近，将极耳料带与其两侧的膜料带压紧整平，去除极耳料带与膜料带之间的气泡，膜料带受热可以牢固的沾粘在极耳料带上。最后，极耳料带被传输至裁切机构，裁切机构启动，第三气缸27启动带动连杆28移向极耳料带，连杆28两端的裁切刀29将整条的极耳料带依次均匀切断，完成极耳的生产。
在指定位置一次可以对多条极耳料带同时贴膜，极耳贴膜位置精确，并且通过热压使得贴膜平整牢固，保证极耳的稳定生产。生产过程自动化完成，保证原材料的洁净度，减少原料的浪费，降低人工及材料成本，提高了生产效率及产品质量。
本发明不局限于上述具体的实施方式，对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种电池极耳生产线，包括机座，其特征在于，所述机座上依次设有放卷机构、牵引机构、贴膜机构、热压机构和裁切机构；
所述贴膜机构包括第一安装板、承料台、抽气装置和两个贴膜组件，所述第一安装板竖向设置在机座上，所述承料台水平设置在第一安装板的一侧，承料台的顶端并排设有若干极耳带放置槽，所述抽气装置固定在第一安装板的一侧，两个贴膜组件分别设置在承料台的远离牵引机构的一端的上下两侧，两个贴膜组件均与抽气装置连接,所述贴膜组件包括吸附单元和供膜单元；
所述吸附单元包括第一气缸、吸附块和连接管，所述第一气缸竖向设置在第一安装板的一侧，所述吸附块设置在第一气缸的靠近承料台的一端，吸附块与第一气缸的第一气杆相连，吸附块为中空结构，吸附块的靠近承料台的一侧设有凸起，所述凸起的端部设有与吸附块内连通的吸附孔，所述吸附块上还设有抽气口，所述抽气装置通过连接管与抽气口连接；
所述热压机构包括第二安装板、固定座、高频加热管和两个按压组件，所述第二安装板竖向设置在机座上，所述固定座水平设置在第二安装板的一侧，固定座的中部设有条形开口，所述条形开口与极耳带放置槽垂直，所述高频加热管设置在条形开口的内壁上，高频加热管与条形开口匹配，两个按压组件分别设置在条形开口的上下两侧，所述按压组件包括第二气缸和压块，所述第二气缸竖向设置在第二安装板的一侧，所述压块设置在第二气缸的靠近条形开口的一侧，压块与第二气缸的第二气杆相连，压块与条形开口匹配。
2.如权利要求1所述的电池极耳生产线，其特征在于，所述放卷机构包括第一放卷轮、第一电机和第一支架，所述第一放卷轮设置在机座的上方，所述第一电机水平设置在第一放卷轮的一侧，第一电机与第一放卷轮传动连接，第一电机通过第一支架与机座连接。
3.如权利要求1所述的电池极耳生产线，其特征在于，所述牵引机构包括第二支架和两个输送单元，所述第二支架竖向设置在机座上，两个输送单元从上往下依次设置在第二支架的顶部，所述输送单元包括第二电机和输送辊，所述输送辊水平设置，输送辊与极耳带放置槽垂直，所述第二电机固定在第二支架上且与输送辊传动连接。
4.如权利要求1所述的电池极耳生产线，其特征在于，所述裁切机构包括第三安装板、裁切板和两个裁切组件，所述第三安装板竖向设置在机座上，所述裁切板水平设置在第三安装板的一侧，裁切板的两端均设有裁切口，两个裁切组件分别设置在裁切板的上下两侧，所述裁切组件包括第三气缸、连杆和两个裁切刀，所述第三气缸竖向设置在第三安装板的一侧，所述连杆水平设置在第三气缸的靠近裁切板的一端，连杆与第三气缸的第三气杆相连，两个裁切刀分别设置在连杆的靠近裁切板的一侧的两端，所述裁切刀与裁切口一一对应且匹配。
5.如权利要求1所述的电池极耳生产线，其特征在于，所述供膜单元设置在凸起的靠近第一安装板的一侧，所述供膜单元包括第二放卷轮、输送装置和裁切装置，所述第二放卷轮设置在第一安装板上，所述输送装置设置在第二放卷轮的靠近凸起的一侧，所述裁切装置设置在输送装置的靠近凸起的一侧。
6.如权利要求1所述的电池极耳生产线，其特征在于，所述凸起的靠近承料台的一侧设有加热装置。
7.如权利要求1所述的电池极耳生产线，其特征在于，所述吸附块的两侧均设有导向单元，所述导向单元包括滑轨和滑块，所述滑轨竖向设置在第一安装板上，所述滑块设置在滑轨上且与滑轨滑动连接，所述滑块与吸附块固定连接。
8.如权利要求1所述的电池极耳生产线，其特征在于，所述吸附块与凸起为一体成型结构。
9.如权利要求3所述的电池极耳生产线，其特征在于，所述承料台的靠近输送辊的一侧上方和下方均设有喷嘴。
10.如权利要求1所述的电池极耳生产线，其特征在于，所述机座的一侧设有控制面板。
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