JP2665679B2 - 複合ブロックの被覆材料裏面への接着材料塗布装置 - Google Patents
複合ブロックの被覆材料裏面への接着材料塗布装置Info
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- JP2665679B2 JP2665679B2 JP1044898A JP4489889A JP2665679B2 JP 2665679 B2 JP2665679 B2 JP 2665679B2 JP 1044898 A JP1044898 A JP 1044898A JP 4489889 A JP4489889 A JP 4489889A JP 2665679 B2 JP2665679 B2 JP 2665679B2
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Description
【発明の詳細な説明】 イ．産業上の利用分野 本発明はモルタル又はコンクリート製等の基台上面に
タイル、天然石、モルタル板、その他の被覆材料を貼着
した複合ブロックの製造において、被覆材料裏面にモル
タル等の接着材料を塗布する複合ブロックの被覆材料裏
面への接着材料塗布装置に関するものである。
タイル、天然石、モルタル板、その他の被覆材料を貼着
した複合ブロックの製造において、被覆材料裏面にモル
タル等の接着材料を塗布する複合ブロックの被覆材料裏
面への接着材料塗布装置に関するものである。
ロ．従来の技術 従来、コンクリート製ブロックにタイルなどの被覆材
料を貼着する場合、被覆材料の裏面に接着材料を塗る方
が接着性能が良いとされていたが、量産に適する機械設
備が無く、人手で行なうか、又は、接着性能を多少損な
っても他の方法で作業が行なわれていた。そのため、量
産ができず、接着性能も充分ではなかった。又、基台又
は被覆材料のいずれか一方にモルタルを付着させてから
接着状態にある被覆材料の上方から圧着手段を用いて被
覆材料の上面を加圧して締め固め、それによって基台の
周縁にモルタルが溢れ出し、その溢れたモルタルを切断
し、除去する手段にあっては、基台の周辺がモルタルに
よって汚損され、製品価値に劣り、また、前記締め固め
工程において、被覆材料の上方を加圧するものであるか
ら、被覆材料が割れたり、ひびが入ったりするなど損傷
して製品の歩留まりが極めて悪かった。
料を貼着する場合、被覆材料の裏面に接着材料を塗る方
が接着性能が良いとされていたが、量産に適する機械設
備が無く、人手で行なうか、又は、接着性能を多少損な
っても他の方法で作業が行なわれていた。そのため、量
産ができず、接着性能も充分ではなかった。又、基台又
は被覆材料のいずれか一方にモルタルを付着させてから
接着状態にある被覆材料の上方から圧着手段を用いて被
覆材料の上面を加圧して締め固め、それによって基台の
周縁にモルタルが溢れ出し、その溢れたモルタルを切断
し、除去する手段にあっては、基台の周辺がモルタルに
よって汚損され、製品価値に劣り、また、前記締め固め
工程において、被覆材料の上方を加圧するものであるか
ら、被覆材料が割れたり、ひびが入ったりするなど損傷
して製品の歩留まりが極めて悪かった。
ハ．発明が解決しようとする課題 本発明は上記の如き技術的課題を解決するためになさ
れたものであって、複合ブロックの製造において、被覆
材料裏面にモルタル等の接着材料を機械装置により均一
に且生産性良く塗布することを可能にし、高い接着性能
を得ることができるだけでなく、基台の汚損や被覆材料
の破損をなくして製品歩留まりと製品価値の高い複合ブ
ロックの被覆材料裏面への接着材料塗布装置を得ようと
するものである。
れたものであって、複合ブロックの製造において、被覆
材料裏面にモルタル等の接着材料を機械装置により均一
に且生産性良く塗布することを可能にし、高い接着性能
を得ることができるだけでなく、基台の汚損や被覆材料
の破損をなくして製品歩留まりと製品価値の高い複合ブ
ロックの被覆材料裏面への接着材料塗布装置を得ようと
するものである。
ニ．課題を解決するための手段 本発明は上記の如き観点に鑑みてなされたもので、断
面厚さが互いに同一の所定形状のマスク孔を所定間隔毎
に列設したマスク板と、接着すべき被覆材料の表面を下
側にして裏面を上側にした被覆材料を該マスク板の下側
に相対移動させて該各マスク孔に相対位置させる搬送装
置と、該被覆材料が該各マスク孔に相対位置されたとき
に該被覆材料とマスク孔とを接触させる昇降装置と、該
マスク板の各マスク孔の上面に沿って移動しながら該マ
スク孔と被覆材料との密着により生じた凹部に接着材料
を塗布する接着材料ホッパーと、該接着材料ホッパーの
下端流出口の前後に付設され且つ該マスク板に接離する
作動用シリンダー付スクレーパーと、該スクレーパーに
付設されたバイブレーターとを備えてなる複合ブロック
の被覆材料裏面への接着材料塗布装置を提供しようとす
るものである。
面厚さが互いに同一の所定形状のマスク孔を所定間隔毎
に列設したマスク板と、接着すべき被覆材料の表面を下
側にして裏面を上側にした被覆材料を該マスク板の下側
に相対移動させて該各マスク孔に相対位置させる搬送装
置と、該被覆材料が該各マスク孔に相対位置されたとき
に該被覆材料とマスク孔とを接触させる昇降装置と、該
マスク板の各マスク孔の上面に沿って移動しながら該マ
スク孔と被覆材料との密着により生じた凹部に接着材料
を塗布する接着材料ホッパーと、該接着材料ホッパーの
下端流出口の前後に付設され且つ該マスク板に接離する
作動用シリンダー付スクレーパーと、該スクレーパーに
付設されたバイブレーターとを備えてなる複合ブロック
の被覆材料裏面への接着材料塗布装置を提供しようとす
るものである。
ホ．作用及び実施例 以下、本発明一実施例の舗装用ブロック表面にタイル
を貼着する場合を図面を参照しながら構成を作用と共に
説明する。
を貼着する場合を図面を参照しながら構成を作用と共に
説明する。
断面の厚さが全て同一であり且所定の矩形状のマスク
孔11が所定間隔毎に列設されたマスク板12が形成されて
いる。この場合、第５図に示す如く、マスク板12の板厚
は約4mmでマスク孔11はその表面から約3mmの深さ位置ま
で開口部側に向かって傾斜面を有している。そして、表
面13を下側に即ち裏面14を上側にしたタイル等の被覆材
料15が該マスク板12の下側に移送され、その各被覆材料
15を各マスク孔11に対応位置させる搬送装置16が設けら
れている。この場合、被覆材料15として用いるタイルの
大きさは約92mm×192mmで厚さは約10mmである。又、基
台となるコンクリートブロックの寸法は約96mm×196mm
で厚さは約70mmである。前記各被覆材料15が前記各マス
ク孔11にそれぞれ対応位置されたときに該各被覆材料15
が該各マスク孔11の下面の周辺に付設された被覆材料位
置決め用ガイド17に沿って押し上げられる昇降装置18が
設けられている。前記マスク板12の上方には所要の粘度
に混練されたモルタル等の接着材料を大量に収容する接
着材料ホッパー19が設けられている。前記接着材料ホッ
パー19はマスク板12の各マスク孔11上面に沿って下端出
口20が移動するように構成されており、その一回の移動
により該マスク板12のマスク孔11の下面に位置する被覆
材料15の裏面の中央所定位置にマスク板12の厚みに相当
する厚みの接着材料が塗り付けられる。その場合、第５
図に示す如く、マスク孔11にはその表面から開口部側に
向かって傾斜する傾斜面を付設しておくことにより、該
マスク孔11内に入った粘稠性を有する接着材料は接着材
料ホッパー19の下端流出口20の移動する方向に引き寄せ
られてマスク孔11の傾斜面から剥離し、又、該マスク孔
11の下端部板厚は第５図に示す設定例では約1mm程度と
極めて薄いからマスク板12から被覆材料を下降させる際
容易に剥離し、接着材料がマスク孔11に付着してその大
きさが窄まったり、その形状が歪になることがなく、被
覆材料の裏面所定の範囲に接着材料が確実に塗布される
ものである。
孔11が所定間隔毎に列設されたマスク板12が形成されて
いる。この場合、第５図に示す如く、マスク板12の板厚
は約4mmでマスク孔11はその表面から約3mmの深さ位置ま
で開口部側に向かって傾斜面を有している。そして、表
面13を下側に即ち裏面14を上側にしたタイル等の被覆材
料15が該マスク板12の下側に移送され、その各被覆材料
15を各マスク孔11に対応位置させる搬送装置16が設けら
れている。この場合、被覆材料15として用いるタイルの
大きさは約92mm×192mmで厚さは約10mmである。又、基
台となるコンクリートブロックの寸法は約96mm×196mm
で厚さは約70mmである。前記各被覆材料15が前記各マス
ク孔11にそれぞれ対応位置されたときに該各被覆材料15
が該各マスク孔11の下面の周辺に付設された被覆材料位
置決め用ガイド17に沿って押し上げられる昇降装置18が
設けられている。前記マスク板12の上方には所要の粘度
に混練されたモルタル等の接着材料を大量に収容する接
着材料ホッパー19が設けられている。前記接着材料ホッ
パー19はマスク板12の各マスク孔11上面に沿って下端出
口20が移動するように構成されており、その一回の移動
により該マスク板12のマスク孔11の下面に位置する被覆
材料15の裏面の中央所定位置にマスク板12の厚みに相当
する厚みの接着材料が塗り付けられる。その場合、第５
図に示す如く、マスク孔11にはその表面から開口部側に
向かって傾斜する傾斜面を付設しておくことにより、該
マスク孔11内に入った粘稠性を有する接着材料は接着材
料ホッパー19の下端流出口20の移動する方向に引き寄せ
られてマスク孔11の傾斜面から剥離し、又、該マスク孔
11の下端部板厚は第５図に示す設定例では約1mm程度と
極めて薄いからマスク板12から被覆材料を下降させる際
容易に剥離し、接着材料がマスク孔11に付着してその大
きさが窄まったり、その形状が歪になることがなく、被
覆材料の裏面所定の範囲に接着材料が確実に塗布される
ものである。
前記接着材料ホッパー19の下端部前後にはそれぞれ前
記マスク板12に接離するスクレーパー21、22がその上端
部で蝶動自在に連結されており、該スクレーパー21、22
には該接着材料ホッパー19が前進移動するときは前スク
レーパー21を上げて後スクレーパー22を下げ、該接着材
料ホッパーが後進移動するときには反対に後スクレーパ
ー22を上げて前スクレーパー21を下げる動作をするスク
レーパー作動用シリンダー装置23、24が関連して取り付
けられており、それにより該マスク板12の上面に塗られ
た過剰接着材料を接着材料ホッパー19の流出口20内に回
収して無駄なく再利用できるようにしてある。そして、
前記接着材料ホッパー19が前進又は後進することにより
被覆材料の裏面14にマスク板12の厚みに相当する厚みの
接着材料が塗り付けられる際、前記スクレーパー21、22
は該バイブレーター25又は26の振動により接着材料が被
覆材料裏面14に均一に塗り付けられるようにしてある。
記マスク板12に接離するスクレーパー21、22がその上端
部で蝶動自在に連結されており、該スクレーパー21、22
には該接着材料ホッパー19が前進移動するときは前スク
レーパー21を上げて後スクレーパー22を下げ、該接着材
料ホッパーが後進移動するときには反対に後スクレーパ
ー22を上げて前スクレーパー21を下げる動作をするスク
レーパー作動用シリンダー装置23、24が関連して取り付
けられており、それにより該マスク板12の上面に塗られ
た過剰接着材料を接着材料ホッパー19の流出口20内に回
収して無駄なく再利用できるようにしてある。そして、
前記接着材料ホッパー19が前進又は後進することにより
被覆材料の裏面14にマスク板12の厚みに相当する厚みの
接着材料が塗り付けられる際、前記スクレーパー21、22
は該バイブレーター25又は26の振動により接着材料が被
覆材料裏面14に均一に塗り付けられるようにしてある。
前記被覆材料裏面14への接着材料塗りが終了すると、
前記昇降装置18は下降して前記各被覆材料は前記搬送装
置16上に静置され、前記被覆材料15は次の所定の工程へ
と送られる。
前記昇降装置18は下降して前記各被覆材料は前記搬送装
置16上に静置され、前記被覆材料15は次の所定の工程へ
と送られる。
ヘ．発明の効果 本発明は以上の説明により明らかなように、複合ブロ
ックの製造において、多数の被覆材料の裏面に一度に接
着材料を自動的に均一に塗布できるものであるから、接
着材料の塗布不良による複合ブロック製品の不良品の発
生はもとより、製品精度のばらつきを解消して製品の歩
留まりを格段に向上させ、高品質が得られる外、製造効
率が極めて高い外、従来の如き接着状態にある被覆材料
の上方から圧着手段を用いて被覆材料の上面を加圧して
締め固めるなどの工程が全くないから、基台の汚損や被
覆材料の破損がないなどの洵に優れた複合ブロックの被
覆材料裏面への接着材料塗布装置である。
ックの製造において、多数の被覆材料の裏面に一度に接
着材料を自動的に均一に塗布できるものであるから、接
着材料の塗布不良による複合ブロック製品の不良品の発
生はもとより、製品精度のばらつきを解消して製品の歩
留まりを格段に向上させ、高品質が得られる外、製造効
率が極めて高い外、従来の如き接着状態にある被覆材料
の上方から圧着手段を用いて被覆材料の上面を加圧して
締め固めるなどの工程が全くないから、基台の汚損や被
覆材料の破損がないなどの洵に優れた複合ブロックの被
覆材料裏面への接着材料塗布装置である。
第１図は本発明一実施例の要部の構成を示すもので、タ
イルがマスク板の下面に押圧された状態の正面図、第２
図は同モルタルホッパーが前進移動する状態を示す正面
図、第３図は同モルタルホッパーの前進移動により裏面
にモルタルが塗布されたタイルがマスク板の下面からタ
イル横送りコンベア上に下ろされた状態を示す正面図、
第４図はタイル横送りコンベアとマスク板との関係を示
す側面図、第５図はマスク板のマスク孔傾斜面の断面図
である。 11……マスク孔、12……マスク板、 11a……マスク孔傾斜面、 13……被覆材料表面、14……被覆材料裏面、 15……被覆材料、16……搬送装置、 17……被覆材料位置決め用ガイド、 18……昇降装置、19……接着材料ホッパー、 20……接着材料ホッパー下端流出口、 21、22……スクレーパー、 23、24……スクレーパー作動用シリンダー装置、25、26
……バイブレーター
イルがマスク板の下面に押圧された状態の正面図、第２
図は同モルタルホッパーが前進移動する状態を示す正面
図、第３図は同モルタルホッパーの前進移動により裏面
にモルタルが塗布されたタイルがマスク板の下面からタ
イル横送りコンベア上に下ろされた状態を示す正面図、
第４図はタイル横送りコンベアとマスク板との関係を示
す側面図、第５図はマスク板のマスク孔傾斜面の断面図
である。 11……マスク孔、12……マスク板、 11a……マスク孔傾斜面、 13……被覆材料表面、14……被覆材料裏面、 15……被覆材料、16……搬送装置、 17……被覆材料位置決め用ガイド、 18……昇降装置、19……接着材料ホッパー、 20……接着材料ホッパー下端流出口、 21、22……スクレーパー、 23、24……スクレーパー作動用シリンダー装置、25、26
……バイブレーター
フロントページの続き (72)発明者 須田 重雄 埼玉県熊谷市月見町２丁目１番１号 秩 父セメント株式会社関連製品本部内 (72)発明者 小玉 修 埼玉県熊谷市月見町２丁目１番１号 秩 父セメント株式会社関連製品本部内 (72)発明者 白倉 正一 埼玉県熊谷市月見町２丁目１番１号 秩 父セメント株式会社関連製品本部内 (72)発明者 谷川 琢洋 愛知県常滑市鯉江本町３丁目６番地 株 式会社イナックス内 (72)発明者 宗像 秀幸 東京都板橋区相生町14―４―404 (72)発明者 矢内 公男 東京都板橋区相生町13―１―103 (72)発明者 末満 忠男 埼玉県北葛飾郡杉戸町大字本郷631 千 代田技研工業株式会社東京工場内 (72)発明者 浦志 正幸 埼玉県北葛飾郡杉戸町大字本郷631 千 代田技研工業株式会社東京工場内 (56)参考文献 特開 平１−125205（ＪＰ，Ａ) 実開 昭60−95963（ＪＰ，Ｕ)
Claims (3)
- 【請求項１】断面厚さが互いに同一の所定形状のマスク
孔11を所定間隔毎に列設したマスク板12と、接着すべき
被覆材料の表面13を下側にして裏面14を上側にした被覆
材料15を該マスク板12の下側に相対移動させて該各マス
ク孔11に相対位置させる搬送装置16と、該被覆材料15が
該各マスク孔11に相対位置されたときに該被覆材料15と
マスク孔11とを接触させる昇降装置18と、該マスク板12
の各マスク孔11の上面に沿って移動しながら該マスク孔
11と被覆材料15との密着により生じた凹部に接着材料を
塗布する接着材料ホッパー19と、該接着材料ホッパー19
の下端流出口20の前後に付設され且つ該マスク板12に接
離する作動用シリンダー付スクレーパー21、22と、該ス
クレーパー21、22に付設されたバイブレーター25、26と
を備えてなることを特徴とする複合ブロックの被覆材料
裏面への接着材料塗布装置。 - 【請求項２】前記接着材料ホッパー19に付設したスクレ
ーパー21、22は、前進移動するときは前スクレーパー21
を上げて後スクレーパー22を下げ、後スクレーパー22に
付設したバイブレーター26を作動させて移動し、後進移
動するときは後スクレーパー22を上げて前スクレーパー
21を下げ、前スクレーパー21に付設したバイブレーター
25を作動させて移動する特許請求の範囲第１項記載の複
合ブロックの被覆材料裏面への接着材料塗布装置。 - 【請求項３】前記マスク板12のマスク孔11上面周縁が、
下面に向かって傾斜面11aを有している特許請求の範囲
第１項又は第２項記載の複合ブロックの被覆材料裏面へ
の接着材料塗布装置。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1044898A JP2665679B2 (ja) | 1989-02-23 | 1989-02-23 | 複合ブロックの被覆材料裏面への接着材料塗布装置 |
| AU49951/90A AU632307B2 (en) | 1989-02-23 | 1990-02-21 | System for making composite blocks |
| AT90301892T ATE118399T1 (de) | 1989-02-23 | 1990-02-21 | Verfahren zum herstellen von verbundblöcken. |
| EP90301892A EP0384745B1 (en) | 1989-02-23 | 1990-02-21 | System for making composite blocks |
| DE69016799T DE69016799D1 (de) | 1989-02-23 | 1990-02-21 | Verfahren zum Herstellen von Verbundblöcken. |
| CA002010721A CA2010721C (en) | 1989-02-23 | 1990-02-22 | System for making composite blocks |
| NZ232652A NZ232652A (en) | 1989-02-23 | 1990-02-23 | Composite block production |
| US07/483,938 US5080750A (en) | 1989-02-23 | 1990-02-23 | System for making composite blocks |
| KR1019900002333A KR940004753B1 (ko) | 1989-02-23 | 1990-02-23 | 복합블록 제조 시스템 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1044898A JP2665679B2 (ja) | 1989-02-23 | 1989-02-23 | 複合ブロックの被覆材料裏面への接着材料塗布装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02222476A JPH02222476A (ja) | 1990-09-05 |
| JP2665679B2 true JP2665679B2 (ja) | 1997-10-22 |
Family
ID=12704301
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1044898A Expired - Fee Related JP2665679B2 (ja) | 1989-02-23 | 1989-02-23 | 複合ブロックの被覆材料裏面への接着材料塗布装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2665679B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103374300B (zh) * | 2012-09-24 | 2015-01-28 | 苏州方林科技股份有限公司 | 自动贴胶设备 |
| US11193002B2 (en) * | 2016-08-31 | 2021-12-07 | Viavi Solutions Inc. | Orienting magnetically-orientable flakes |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6095963U (ja) * | 1983-12-08 | 1985-06-29 | 川崎製鉄株式会社 | 鋼板塗装機のマスキング装置 |
| JPH0617005B2 (ja) * | 1987-07-15 | 1994-03-09 | 秩父セメント株式会社 | ブロックの製造方法 |
-
1989
- 1989-02-23 JP JP1044898A patent/JP2665679B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02222476A (ja) | 1990-09-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |