JPH0222023A - 樹脂成形金型 - Google Patents
樹脂成形金型Info
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- JPH0222023A JPH0222023A JP17094188A JP17094188A JPH0222023A JP H0222023 A JPH0222023 A JP H0222023A JP 17094188 A JP17094188 A JP 17094188A JP 17094188 A JP17094188 A JP 17094188A JP H0222023 A JPH0222023 A JP H0222023A
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- JP
- Japan
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- gate
- mold
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- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims abstract description 32
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 6
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 6
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/38—Cutting-off equipment for sprues or ingates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は樹脂成形金型に係り、特に、成形品の離型時に
切刃によって成形品と不要樹脂を切断する、いわゆるザ
ブマリンゲートを使用する樹脂成形金型に関する。
切刃によって成形品と不要樹脂を切断する、いわゆるザ
ブマリンゲートを使用する樹脂成形金型に関する。
流動樹脂が固化した成形品と、この成形品へ注入する経
路上の流動樹脂が固化した不要樹脂との接続部で分離し
て成形品を取り出すようにした樹脂成形金型は、固化し
た樹脂全体を一つの型開き面から取り出すようにした金
型に比して、後工程での接続部のカッティングが不要と
なる。
路上の流動樹脂が固化した不要樹脂との接続部で分離し
て成形品を取り出すようにした樹脂成形金型は、固化し
た樹脂全体を一つの型開き面から取り出すようにした金
型に比して、後工程での接続部のカッティングが不要と
なる。
この種の金型は、例えばサブマリンゲートを使用する射
出成形金型がある。この射出成形金型は、第3図ないし
第5図に示すように、固定金型1と可動金型2の接合面
PLから可動金型2へ凹状に形成されたキャビティ3と
、該キャビティ3の内側面に斜め配置で連通され、前記
キャビティ3内に合成樹脂から成不流動する溶融材料4
を射出するゲート5と、該ゲート5に一体にして連通さ
れ、溶融材料4を供給するランナー6と、前記ゲート5
及び前記キャビティ3によって構成された切刃7と、前
記キャビティ3内に挿入されて成形品Xを離型する第1
のエジェクタピン8と、該第1のエジェクタピン8に連
動して前記ゲート部の位置で溶融材料4が固化した不要
樹脂9のゲート部9aを前記ゲート5から抜くように動
作する第2のエジェクタピン10とを備えている。
出成形金型がある。この射出成形金型は、第3図ないし
第5図に示すように、固定金型1と可動金型2の接合面
PLから可動金型2へ凹状に形成されたキャビティ3と
、該キャビティ3の内側面に斜め配置で連通され、前記
キャビティ3内に合成樹脂から成不流動する溶融材料4
を射出するゲート5と、該ゲート5に一体にして連通さ
れ、溶融材料4を供給するランナー6と、前記ゲート5
及び前記キャビティ3によって構成された切刃7と、前
記キャビティ3内に挿入されて成形品Xを離型する第1
のエジェクタピン8と、該第1のエジェクタピン8に連
動して前記ゲート部の位置で溶融材料4が固化した不要
樹脂9のゲート部9aを前記ゲート5から抜くように動
作する第2のエジェクタピン10とを備えている。
このように構成された従来の射出成形金型は、第3図(
a)に示すようにキャビティ3内に、ゲート部から溶融
材料4が射出され、所定時間冷却されてキャビティ3、
ゲート5、及びランナー6内で溶融材料4が固化される
。そして、固化後、可動金型2を固定金型1から後退さ
せ、これと同期して、第3図(b)に示すように第1の
エジェクタピン8を上動させて第1のエジェクタピン8
の上端をキャビティ3内に突出させる。これにより、キ
ャビティ3内の成形品Xが押し上げられて成形品Xが離
型される。また、第1のエジェクタピン8の動作と同期
して第2のエジェクタピン10も上動される。すると、
第2のエジェクタピン10によってランナー6及びこれ
に一体のゲート5内の不要樹脂(スクラップとなる)9
が上動される。
a)に示すようにキャビティ3内に、ゲート部から溶融
材料4が射出され、所定時間冷却されてキャビティ3、
ゲート5、及びランナー6内で溶融材料4が固化される
。そして、固化後、可動金型2を固定金型1から後退さ
せ、これと同期して、第3図(b)に示すように第1の
エジェクタピン8を上動させて第1のエジェクタピン8
の上端をキャビティ3内に突出させる。これにより、キ
ャビティ3内の成形品Xが押し上げられて成形品Xが離
型される。また、第1のエジェクタピン8の動作と同期
して第2のエジェクタピン10も上動される。すると、
第2のエジェクタピン10によってランナー6及びこれ
に一体のゲート5内の不要樹脂(スクラップとなる)9
が上動される。
そして、この第1及び第2のエジェクタピン8゜10の
動作により前記成形品X及び不要樹脂9が離型されると
ともに成形品Xと不要樹脂9のゲート部9aとの接続部
を前記切刃7によって切断するようにしている。そして
、この不要樹脂9のゲート部9aは斜状のゲート5内の
上面を摺動され、不要樹脂9のゲート部9a及びランナ
一部9bは第3図(b)に示すように下方へ撓み、更に
第3図(C)に示すように矢印方向にゲート部9aが移
動されてゲート部9aがゲート5から抜かれる。
動作により前記成形品X及び不要樹脂9が離型されると
ともに成形品Xと不要樹脂9のゲート部9aとの接続部
を前記切刃7によって切断するようにしている。そして
、この不要樹脂9のゲート部9aは斜状のゲート5内の
上面を摺動され、不要樹脂9のゲート部9a及びランナ
一部9bは第3図(b)に示すように下方へ撓み、更に
第3図(C)に示すように矢印方向にゲート部9aが移
動されてゲート部9aがゲート5から抜かれる。
ところが、前記従来技術では、ゲート5が第4図に示す
ように先細り状でかつ長径Bを上下方向にし短径Aを左
右方向に設定したダ円形に形成されているので、ゲート
5内で固化された不要樹脂9のゲート部9aは上下方向
の剛性が強く、撓みにくい。一方、成形品Xの離型時、
テーパ状の切刃7が成形品X側に入り込み第5図に一点
鎖!舵で示すようなせん断線Sとなり、この部分−Xl
がえぐられてゲート部9aの先端側から突出される。
ように先細り状でかつ長径Bを上下方向にし短径Aを左
右方向に設定したダ円形に形成されているので、ゲート
5内で固化された不要樹脂9のゲート部9aは上下方向
の剛性が強く、撓みにくい。一方、成形品Xの離型時、
テーパ状の切刃7が成形品X側に入り込み第5図に一点
鎖!舵で示すようなせん断線Sとなり、この部分−Xl
がえぐられてゲート部9aの先端側から突出される。
そして、ゲート部9aがゲート5から抜かれる際、第3
図(b)に示すようにゲート部9aに突設された部分X
Iがゲート5の開口縁aに接触するので、この部分X+
が削られてカスが発生する。このカスが固定金型1と可
動金型2のバーテング面に付着すると、成形品Xにパリ
が生じる等の問題があった。
図(b)に示すようにゲート部9aに突設された部分X
Iがゲート5の開口縁aに接触するので、この部分X+
が削られてカスが発生する。このカスが固定金型1と可
動金型2のバーテング面に付着すると、成形品Xにパリ
が生じる等の問題があった。
本発明は前記従来技術の課題に鑑み、これを解決すべく
なされたもので、その目的は、ゲートを撓み易くしこす
れる際の力を小さくし、カスの発生を防止することがで
きる射出成形金型を提供することにある。
なされたもので、その目的は、ゲートを撓み易くしこす
れる際の力を小さくし、カスの発生を防止することがで
きる射出成形金型を提供することにある。
前記目的を達成するために、本発明は、可動金型と固定
金型の接合面に形成されたキャビティと、該キャビティ
の内側面に斜め配置で連通されたゲートと、該ゲートに
連通されたランナーと、前記ゲート及び前記キャビティ
によって構成された切刃と、前記キャビティ内に挿入さ
れて成形品を離型する第1のエジェクタピンと、該第1
のエジェクタピンに連動して前記ゲート及びランナー内
の不要樹脂を離型する第2のエジェクタピンとを備え、
前記第1及び第2のエジェクタピンの動作により前記成
形品及び不要樹脂が離型されるとともに成形品と不要樹
脂との接続部を前記切刃によって切断するようにした樹
脂成形金型において、前記ゲートを、前記成形品の離型
方向より離型方向と略直交する方向を長くした偏平状に
形成した構成にしである。
金型の接合面に形成されたキャビティと、該キャビティ
の内側面に斜め配置で連通されたゲートと、該ゲートに
連通されたランナーと、前記ゲート及び前記キャビティ
によって構成された切刃と、前記キャビティ内に挿入さ
れて成形品を離型する第1のエジェクタピンと、該第1
のエジェクタピンに連動して前記ゲート及びランナー内
の不要樹脂を離型する第2のエジェクタピンとを備え、
前記第1及び第2のエジェクタピンの動作により前記成
形品及び不要樹脂が離型されるとともに成形品と不要樹
脂との接続部を前記切刃によって切断するようにした樹
脂成形金型において、前記ゲートを、前記成形品の離型
方向より離型方向と略直交する方向を長くした偏平状に
形成した構成にしである。
前記手段により、ゲートにより成型される不要樹脂のゲ
ート部が撓み昌くなるので、ゲート部の先端に突出した
成形品の剥離部分がゲートの開口縁に接触しても、ゲー
ト部が撓んで剥離部分が強くこすられない。これにより
、剥離部分が削られてカスが発生することがなくなる。
ート部が撓み昌くなるので、ゲート部の先端に突出した
成形品の剥離部分がゲートの開口縁に接触しても、ゲー
ト部が撓んで剥離部分が強くこすられない。これにより
、剥離部分が削られてカスが発生することがなくなる。
以下、本発明の一実施例を第1図及び第2図に基づいて
説明する。
説明する。
第1図は本発明に係る射出成形金型のゲート部分の空間
を可動金型を省略した状態で示す斜視図、第2図は同ゲ
ートの先端の正面図である。
を可動金型を省略した状態で示す斜視図、第2図は同ゲ
ートの先端の正面図である。
この実施例では、ゲート20が第1図に示すように先細
り状で、成形品Xの離型方向(第1図で示す矢印C方向
)より離型方向に略直交する方向(同図矢印り方向)を
長(した偏平状に形成されている。このゲー)20の形
状は第2図に示すように高さhと幅Wが例えば1:2な
いし1:5前後に形成され、また4隅には丸みR1,R
Eが設けられている。この丸みR1は上側の両隅に設け
られ、この丸みR1より小さな丸みR2は下側の両隅に
設けられており、例えば両丸みR,、R2は、次の関係
で設定されている。
り状で、成形品Xの離型方向(第1図で示す矢印C方向
)より離型方向に略直交する方向(同図矢印り方向)を
長(した偏平状に形成されている。このゲー)20の形
状は第2図に示すように高さhと幅Wが例えば1:2な
いし1:5前後に形成され、また4隅には丸みR1,R
Eが設けられている。この丸みR1は上側の両隅に設け
られ、この丸みR1より小さな丸みR2は下側の両隅に
設けられており、例えば両丸みR,、R2は、次の関係
で設定されている。
R1>R2
R1+R2#h
尚、ゲート20の形状により切刃8の長さが長く形成さ
れており、その他の部分は前述の従来例と同一である。
れており、その他の部分は前述の従来例と同一である。
このように構成された前記実施例にあっては、ゲート2
0を、成形品Xの離型方向より離型方向に略直交する方
向を長くした偏平状に形成したため、ゲート20で同化
した不要樹脂9のゲート部9aが第1図の矢印E方向、
即ち、離型方向と逆方向へ撓み易くなるので、離型時に
ゲート部9aの先端に突出した成形品Xの剥離部分X1
がゲー1−20の開口縁aに接触しても、ゲート2oに
より形成されたゲート部9aは矢印E方向へ撓んで逃げ
、剥離部分X、が開口縁aに強くこすられない。これに
より、剥離部分X、が削られてカスが発生することが極
めて少なくなり、このカスにより成形品Xにハリが生じ
る等の成形不良を防げる。
0を、成形品Xの離型方向より離型方向に略直交する方
向を長くした偏平状に形成したため、ゲート20で同化
した不要樹脂9のゲート部9aが第1図の矢印E方向、
即ち、離型方向と逆方向へ撓み易くなるので、離型時に
ゲート部9aの先端に突出した成形品Xの剥離部分X1
がゲー1−20の開口縁aに接触しても、ゲート2oに
より形成されたゲート部9aは矢印E方向へ撓んで逃げ
、剥離部分X、が開口縁aに強くこすられない。これに
より、剥離部分X、が削られてカスが発生することが極
めて少なくなり、このカスにより成形品Xにハリが生じ
る等の成形不良を防げる。
また、ゲート20の形状によりゲート部9aを撓むよう
にしたため、ランナ一部9bの方の撓み量を大きく設定
する必要がなくなり、溶融材料4の伸び率の大きなAB
S、POM、あるいはPA樹脂ばかりでなく、例えばP
PS樹脂等の伸び率の小さな成形材料を使用できる。ま
た、ランナー6は撓みに関係なく短かくできるので、フ
ープ状のインサートで連続形成するインサート成形の際
の製品ピッチを小さくでき、フープ状のインサートの材
料歩留りが向上し、リールの巻取り数も効率が良くなる
。またスクラップとなるランナー6部分の不要樹脂9の
使用量を削減して歩留りを上げることができる。また、
第2図に示すように幅Wが従来に比べて長くなり、一方
、高さhが短くなって、切刃7の長さ当りの切断長さが
小さくなるので、切刃7の寿命が長くなり、また切刃7
の切り味が維持され、せん断線Sの喰い込み量も増大せ
ず、カスが一層発生しにくくなる。また、高さhが短か
いことから、切刃7が成形品Xに喰い込んで剥離すると
しても剥離量は小なくなるので、成形品Xの外観上も凹
みが見たたずにきれいになり、成型品Xの強度特性も向
上される。さらに、高さhが短かいことから、薄物部品
の成形にもサブマリンゲートを適用しやすくなるので、
部品加工費が低減できる。
にしたため、ランナ一部9bの方の撓み量を大きく設定
する必要がなくなり、溶融材料4の伸び率の大きなAB
S、POM、あるいはPA樹脂ばかりでなく、例えばP
PS樹脂等の伸び率の小さな成形材料を使用できる。ま
た、ランナー6は撓みに関係なく短かくできるので、フ
ープ状のインサートで連続形成するインサート成形の際
の製品ピッチを小さくでき、フープ状のインサートの材
料歩留りが向上し、リールの巻取り数も効率が良くなる
。またスクラップとなるランナー6部分の不要樹脂9の
使用量を削減して歩留りを上げることができる。また、
第2図に示すように幅Wが従来に比べて長くなり、一方
、高さhが短くなって、切刃7の長さ当りの切断長さが
小さくなるので、切刃7の寿命が長くなり、また切刃7
の切り味が維持され、せん断線Sの喰い込み量も増大せ
ず、カスが一層発生しにくくなる。また、高さhが短か
いことから、切刃7が成形品Xに喰い込んで剥離すると
しても剥離量は小なくなるので、成形品Xの外観上も凹
みが見たたずにきれいになり、成型品Xの強度特性も向
上される。さらに、高さhが短かいことから、薄物部品
の成形にもサブマリンゲートを適用しやすくなるので、
部品加工費が低減できる。
以上説明したように、本発明は、ゲートにより成形され
る不要樹脂のゲート部を撓み易くしたため、離型時にゲ
ート部の先端がゲートの上側開口縁等に当ってもゲート
部が小ない力で撓んで逃げるので、ゲート部の先端が強
く開口縁に接触せず、ゲート部先端に突出した成形品の
剥離部分が開口縁によって削り取られることが極めて少
なく、カスの発生を防止でき、成形品のパリの発生が非
常に少なくなり不良率を低減できる。
る不要樹脂のゲート部を撓み易くしたため、離型時にゲ
ート部の先端がゲートの上側開口縁等に当ってもゲート
部が小ない力で撓んで逃げるので、ゲート部の先端が強
く開口縁に接触せず、ゲート部先端に突出した成形品の
剥離部分が開口縁によって削り取られることが極めて少
なく、カスの発生を防止でき、成形品のパリの発生が非
常に少なくなり不良率を低減できる。
第1図及び第2図は本発明の一実施例を説明するための
もので、第1図は本発明に係る射出成形金型のゲート部
分の空間を可動金型を省略した状態で示す斜視図、第2
図は同ゲートの先端の正面図、第3図ないし第5図は従
来の射出成形金型を説明するためのもので、第3図(a
)、 <b)、及び(C)は離型時の各状態を示す要
部断面図、第4図はゲートの要部斜視図、第5図は離型
直前の状態を示す要部断面図である。 1・・・・・・・・・可動金型、2・・・・・・・・・
固定金型、3・・・・・・・・・キャビテ・イ、4・・
・・・・・・・溶融材料、6・・・・・・・・・ランナ
ー、7・・・・・・・・・切刃、8・・・・・・・・・
第1のエジェクタピン、10・・・・・・・・・第2の
エジェクタピン、20・・・・・・・・・ゲート、X・
・・・・・・・・成形品。 第5 図 第4 第5
もので、第1図は本発明に係る射出成形金型のゲート部
分の空間を可動金型を省略した状態で示す斜視図、第2
図は同ゲートの先端の正面図、第3図ないし第5図は従
来の射出成形金型を説明するためのもので、第3図(a
)、 <b)、及び(C)は離型時の各状態を示す要
部断面図、第4図はゲートの要部斜視図、第5図は離型
直前の状態を示す要部断面図である。 1・・・・・・・・・可動金型、2・・・・・・・・・
固定金型、3・・・・・・・・・キャビテ・イ、4・・
・・・・・・・溶融材料、6・・・・・・・・・ランナ
ー、7・・・・・・・・・切刃、8・・・・・・・・・
第1のエジェクタピン、10・・・・・・・・・第2の
エジェクタピン、20・・・・・・・・・ゲート、X・
・・・・・・・・成形品。 第5 図 第4 第5
Claims (1)
- 可動金型と固定金型の接合面に形成されたキャビティと
、該キャビティの内側面に斜め配置で連通されたゲート
と、該ゲートに連通されたランナーと、前記ゲート及び
前記キャビティによつて構成された切刃と、前記キャビ
ティ内に挿入されて成形品を離型する第1のエジェクタ
ピンと、該第1のエジェクタピンに連動して前記ゲート
及びランナー内の不要樹脂を離型する第2のエジェクタ
ピンとを備え、前記第1及び第2のエジェクタピンの動
作により前記成形品及び不要樹脂が離型されるとともに
成形品と不要樹脂との接続部を前記切刃によつて切断す
るようにした樹脂成形金型において、前記ゲートを、前
記成形品の離型方向より離型方向と略直交する方向を長
くした偏平状に形成したことを特徴とする樹脂成形金型
。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63170941A JPH0763989B2 (ja) | 1988-07-11 | 1988-07-11 | 樹脂成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63170941A JPH0763989B2 (ja) | 1988-07-11 | 1988-07-11 | 樹脂成形金型 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0222023A true JPH0222023A (ja) | 1990-01-24 |
JPH0763989B2 JPH0763989B2 (ja) | 1995-07-12 |
Family
ID=15914208
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63170941A Expired - Lifetime JPH0763989B2 (ja) | 1988-07-11 | 1988-07-11 | 樹脂成形金型 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0763989B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0395216U (ja) * | 1990-01-19 | 1991-09-27 | ||
JPH03281212A (ja) * | 1990-03-30 | 1991-12-11 | Fanuc Ltd | 射出成型用金型のサブマリンゲート |
JP6048714B1 (ja) * | 2016-03-25 | 2016-12-21 | 有限会社小椋製作所 | 射出成形金型及びゲートブッシュ |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6177222U (ja) * | 1984-10-29 | 1986-05-23 | ||
JPS6280621U (ja) * | 1985-11-12 | 1987-05-23 |
-
1988
- 1988-07-11 JP JP63170941A patent/JPH0763989B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6177222U (ja) * | 1984-10-29 | 1986-05-23 | ||
JPS6280621U (ja) * | 1985-11-12 | 1987-05-23 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0395216U (ja) * | 1990-01-19 | 1991-09-27 | ||
JPH03281212A (ja) * | 1990-03-30 | 1991-12-11 | Fanuc Ltd | 射出成型用金型のサブマリンゲート |
JP6048714B1 (ja) * | 2016-03-25 | 2016-12-21 | 有限会社小椋製作所 | 射出成形金型及びゲートブッシュ |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0763989B2 (ja) | 1995-07-12 |
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