JPH0624743B2 - 射出成形用金型 - Google Patents
射出成形用金型Info
- Publication number
- JPH0624743B2 JPH0624743B2 JP33264889A JP33264889A JPH0624743B2 JP H0624743 B2 JPH0624743 B2 JP H0624743B2 JP 33264889 A JP33264889 A JP 33264889A JP 33264889 A JP33264889 A JP 33264889A JP H0624743 B2 JPH0624743 B2 JP H0624743B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pin
- gate
- mold
- product
- hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/2628—Moulds with mould parts forming holes in or through the moulded article, e.g. for bearing cages
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、分割金型によって貫通孔のある合成樹脂製品
を射出成形するための成形用金型に関するものである。
を射出成形するための成形用金型に関するものである。
従来、合成樹脂で射出成形される射出成形品は必ずゲー
トが存在するものであり、成形時のゲート方式としては
サイドゲート方式またはゲート跡を目立たないサブマリ
ンゲート方式が多く採用されていた。
トが存在するものであり、成形時のゲート方式としては
サイドゲート方式またはゲート跡を目立たないサブマリ
ンゲート方式が多く採用されていた。
このサイドゲート方式は、ゲート断面を直径が２〜５mm
の円形又は一辺が２〜５mmの角形に大きくとることがで
きるので、製品の肉厚が大きいものでも成形に適してい
た。しかし一方では、成形後に残存するゲート部を鋸等
で切断し、その切断面に残る刃跡の除去や、切り粉の拭
き取り等の仕上げ工程を必要とし、コストも割高となる
欠点があった。
の円形又は一辺が２〜５mmの角形に大きくとることがで
きるので、製品の肉厚が大きいものでも成形に適してい
た。しかし一方では、成形後に残存するゲート部を鋸等
で切断し、その切断面に残る刃跡の除去や、切り粉の拭
き取り等の仕上げ工程を必要とし、コストも割高となる
欠点があった。
このようなサイドゲート方式の欠点であるゲート切断，
仕上げ工程などの自動化処理しにくい工程を避けるため
に、サブマリンゲート方式が多く採用されるに至った。
このサブマリンゲート方式では、ゲートを設けた面が製
品の離型方向と平行、即ちＰＬ面に対して垂直である場
合には、製品にゲートの切断片が残りにくいからであ
る。
仕上げ工程などの自動化処理しにくい工程を避けるため
に、サブマリンゲート方式が多く採用されるに至った。
このサブマリンゲート方式では、ゲートを設けた面が製
品の離型方向と平行、即ちＰＬ面に対して垂直である場
合には、製品にゲートの切断片が残りにくいからであ
る。
ところが、従来のサブマリンゲート方式であると、端面
が球面または、それに近い曲面となっている製品では、
ゲートを設けた製品の面がＰＬ面に対して垂直ではな
く、ゲートの切断片が残ることがあり、僅かであっても
この切断片が突起となって残った場合には、触感に悪影
響を与えるばかりでなく、見栄え，体裁も悪く、商品価
値にも影響するところから、目立たなくする仕上げ工程
を必要としていた。
が球面または、それに近い曲面となっている製品では、
ゲートを設けた製品の面がＰＬ面に対して垂直ではな
く、ゲートの切断片が残ることがあり、僅かであっても
この切断片が突起となって残った場合には、触感に悪影
響を与えるばかりでなく、見栄え，体裁も悪く、商品価
値にも影響するところから、目立たなくする仕上げ工程
を必要としていた。
またサブマリンゲートを採用した場合、ゲート跡の仕上
げは不用となっても製品の厚さが小さいと設置不可能で
ある。即ち、ゲート部分に於けるＰＬ面からの製品の高
さ距離が３mm以下で、しかも製品の断面にＰＬ面に対す
る垂直または、それに近い面が設置されていない場合
は、サブマリンゲートそのものの採用が困難であるほ
か、従来の孔にゲートを設ける場合のフィルムゲートで
は、薄いフィルム状のゲートを採用し、これを打ち抜く
方法があったが保圧が掛けられず、またゲートの切断面
に残片が残ることも多く問題であり、さらにゲートから
射出された樹脂が直接金型の表面に飛び散って跡を残
し、製品の外観を著しく損ねるジェッティング現象がサ
イドゲートに比べて生じ易く、さらにサブマリンゲート
を固定側金型に設けた場合、そのゲートは型開きの際に
切断されるが、切断の抵抗が大きく、製品が固定側金型
のキャビティに残ることがあるなど問題がまだあった。
げは不用となっても製品の厚さが小さいと設置不可能で
ある。即ち、ゲート部分に於けるＰＬ面からの製品の高
さ距離が３mm以下で、しかも製品の断面にＰＬ面に対す
る垂直または、それに近い面が設置されていない場合
は、サブマリンゲートそのものの採用が困難であるほ
か、従来の孔にゲートを設ける場合のフィルムゲートで
は、薄いフィルム状のゲートを採用し、これを打ち抜く
方法があったが保圧が掛けられず、またゲートの切断面
に残片が残ることも多く問題であり、さらにゲートから
射出された樹脂が直接金型の表面に飛び散って跡を残
し、製品の外観を著しく損ねるジェッティング現象がサ
イドゲートに比べて生じ易く、さらにサブマリンゲート
を固定側金型に設けた場合、そのゲートは型開きの際に
切断されるが、切断の抵抗が大きく、製品が固定側金型
のキャビティに残ることがあるなど問題がまだあった。
本発明は、これら従来方式の諸問題点を解決し、成形後
の外観を良くして仕上げ工程を不要にし、使用感を良好
にすると共に、デザイン上の自由度があり、商品価値を
大幅に高め、さらに成形時の作業性を著しく向上させ、
コストダウンを容易に可能にする射出成形用金型を提供
することを目的とするものである。
の外観を良くして仕上げ工程を不要にし、使用感を良好
にすると共に、デザイン上の自由度があり、商品価値を
大幅に高め、さらに成形時の作業性を著しく向上させ、
コストダウンを容易に可能にする射出成形用金型を提供
することを目的とするものである。
本発明は、開閉自在の分割金型で金型の型開き方向に沿
った方向に貫通する孔を有する製品を成形する成形用金
型であって、前記貫通孔を形成するピンをキャビティ内
で分離可能に衝接するように配備し、該ピンの少なくと
も一方の当接面にサブマリンゲートを設けてキャビティ
内に開口連通すると共に、該サブマリンゲートに連通す
るスプルーをピンに備えたことを特徴とする射出成形用
金型である。
った方向に貫通する孔を有する製品を成形する成形用金
型であって、前記貫通孔を形成するピンをキャビティ内
で分離可能に衝接するように配備し、該ピンの少なくと
も一方の当接面にサブマリンゲートを設けてキャビティ
内に開口連通すると共に、該サブマリンゲートに連通す
るスプルーをピンに備えたことを特徴とする射出成形用
金型である。
本発明の射出成形用金型では、一対の固定金型と移動金
型とを合わせて貫通孔形成用のピンを嵌装して突き当て
てサブマリンゲートからキャビティ内に樹脂を射出圧入
すると、製品の成形と同時にＰＬ面に垂直な壁面が凹設
されることになり、ゲートの切断面が目立たなくなり、
万一ゲートに多少の突起が残ったとしても、その突起は
外に出ることなく、貫通孔内にあって突起に直接手が触
れず、使用上の感触に悪影響を与えない。
型とを合わせて貫通孔形成用のピンを嵌装して突き当て
てサブマリンゲートからキャビティ内に樹脂を射出圧入
すると、製品の成形と同時にＰＬ面に垂直な壁面が凹設
されることになり、ゲートの切断面が目立たなくなり、
万一ゲートに多少の突起が残ったとしても、その突起は
外に出ることなく、貫通孔内にあって突起に直接手が触
れず、使用上の感触に悪影響を与えない。
また、貫通孔の形成用ピンを備え、サブマリンゲートを
固定側金型に設けた場合には、ゲートは型開きの際に切
断されるが、製品の固定側金型のキャビティからの抜け
（離型）抵抗が大になり、製品が固定側金型に残ること
が多いが、固定側金型の貫通孔形成用ピンにより、型開
きの際の製品の固定側金型のキャビティからの離型抵抗
を少なくし、製品を移動側金型のキャビティにとどまら
せることができる。
固定側金型に設けた場合には、ゲートは型開きの際に切
断されるが、製品の固定側金型のキャビティからの抜け
（離型）抵抗が大になり、製品が固定側金型に残ること
が多いが、固定側金型の貫通孔形成用ピンにより、型開
きの際の製品の固定側金型のキャビティからの離型抵抗
を少なくし、製品を移動側金型のキャビティにとどまら
せることができる。
本発明の実施例を図面を参照して説明すれば、第１図に
おいて、合成樹脂製品１０の端面に垂直な貫通孔１１が
凹設されており、この貫通孔１１は開閉自在の一対の分
割金型２，３で金型の型開き方向に沿った方向に貫通す
る孔１１を有する製品１０をキャビティ１で成形する成
形用金型であって、前記貫通孔１１を形成するピン４，
５を前記キャビティ１内で分離可能に衝接するように配
備し、該ピン４の少なくとも一方の当接面にサブマリン
ゲート６を設けてキャビティ１内に開口連通すると共
に、該サブマリンゲート６に連通するスプルー７を前記
ピン４に備えてある。
おいて、合成樹脂製品１０の端面に垂直な貫通孔１１が
凹設されており、この貫通孔１１は開閉自在の一対の分
割金型２，３で金型の型開き方向に沿った方向に貫通す
る孔１１を有する製品１０をキャビティ１で成形する成
形用金型であって、前記貫通孔１１を形成するピン４，
５を前記キャビティ１内で分離可能に衝接するように配
備し、該ピン４の少なくとも一方の当接面にサブマリン
ゲート６を設けてキャビティ１内に開口連通すると共
に、該サブマリンゲート６に連通するスプルー７を前記
ピン４に備えてある。
前記ピンとしては、固定側ピン４と移動側ピン５とから
なり、固定側ピン４の先端面にピン外周縁の複数個所に
連通した切欠状の凹溝を形成してサブマリンゲート６と
したものであって、該固定側ピン４を貫通してスプルー
７を設けてあり、該ピン４，５の衝接面を製品の離型方
向と垂直なＰＬ面とし、ピン中央部に互いに対応して円
錐状乃至湾曲面状の凹凸部８，９を対設してサブマリン
ゲート６とするのがよい。
なり、固定側ピン４の先端面にピン外周縁の複数個所に
連通した切欠状の凹溝を形成してサブマリンゲート６と
したものであって、該固定側ピン４を貫通してスプルー
７を設けてあり、該ピン４，５の衝接面を製品の離型方
向と垂直なＰＬ面とし、ピン中央部に互いに対応して円
錐状乃至湾曲面状の凹凸部８，９を対設してサブマリン
ゲート６とするのがよい。
さらに、前記成形用金型は、固定側金型２と移動側金型
３との一対からなり、これらの合わせ面（ＰＬ面）に製
品１０のキャビティ１が形成され、製品端面内にＰＬ面
に垂直な壁面を凹設するための貫通孔１１が形成される
ピン２，３が設けられてある。
３との一対からなり、これらの合わせ面（ＰＬ面）に製
品１０のキャビティ１が形成され、製品端面内にＰＬ面
に垂直な壁面を凹設するための貫通孔１１が形成される
ピン２，３が設けられてある。
この場合、前記サブマリンゲート６の位置は、固定ピン
４側にＰＬ面側への距離を１mm以上にした凹溝として、
金型のゲートカット部を加工をし易く、かつ製品のゲー
ト残り等を出さないようにすると良い。
４側にＰＬ面側への距離を１mm以上にした凹溝として、
金型のゲートカット部を加工をし易く、かつ製品のゲー
ト残り等を出さないようにすると良い。
また、前記サブマリンゲート６からキャビティ１内に樹
脂を射出した時に、樹脂は貫通孔１１形成用ピン５の凸
部９に衝突し、ジェッティングの跡は貫通孔１１の内側
とその付近だけにとどまり、製品の外観は良好になる。
脂を射出した時に、樹脂は貫通孔１１形成用ピン５の凸
部９に衝突し、ジェッティングの跡は貫通孔１１の内側
とその付近だけにとどまり、製品の外観は良好になる。
前記貫通孔形成用ピン４，５は、第１図示のように、固
定側金型２に挿入される固定側ピン４と移動側金型３へ
挿入される移動側ピン５とで構成することができる。そ
の場合、両者は直径が等しいか移動ピン側が若干小径と
したり、ＰＬ面に向かった抜け勾配を有し、第１図示の
ように、径抜きのときにサブマリンゲート６が剪断され
て切削が出ないように配慮し、キャビティからの離径抵
抗が少なくなるようにしてある。
定側金型２に挿入される固定側ピン４と移動側金型３へ
挿入される移動側ピン５とで構成することができる。そ
の場合、両者は直径が等しいか移動ピン側が若干小径と
したり、ＰＬ面に向かった抜け勾配を有し、第１図示の
ように、径抜きのときにサブマリンゲート６が剪断され
て切削が出ないように配慮し、キャビティからの離径抵
抗が少なくなるようにしてある。
なお、前記サブマリンゲート６は、ピン４，５両者に跨
がって設けてもよいし、樹脂流れを円滑に誘導する凹凸
部を付設するのがよく、一ヶ所からのみでなく複数ヶ所
から注入できるようにピンに配備される。例えば製品１
０の貫通孔１１に嵌挿するピン４，５を２分し固定側，
移動側からのピンを孔の中で突き当て、固定側のピンを
貫通して設けたスプルー７から樹脂を注入し、固定側
（または／及び移動側）のピンの先端の一部を切り欠い
たサブマリンゲート６からキャビティ１内に射出する
が、ゲート切断の際のピンの動きを容易とするため移動
側のピン５は固定側のピン４の（平面の）大きさを越え
ないものとしてある。また、金型キャビティ１中に樹脂
を射出し、それが冷却した後に固定側ピン４と移動側ピ
ン５は突き合わせたままとしておき、固定側金型２と移
動側金型３を接しているパーティング面のＰＬ面は閉じ
たままで、固定側金型２と移動側金型３を矢印Ａ方向に
移動させて製品１０に対して固定側ピン４と移動側ピン
５が相対的に矢印Ｂ方向に移動した事にしてゲートは容
易に切断されるように操作するのがよい。
がって設けてもよいし、樹脂流れを円滑に誘導する凹凸
部を付設するのがよく、一ヶ所からのみでなく複数ヶ所
から注入できるようにピンに配備される。例えば製品１
０の貫通孔１１に嵌挿するピン４，５を２分し固定側，
移動側からのピンを孔の中で突き当て、固定側のピンを
貫通して設けたスプルー７から樹脂を注入し、固定側
（または／及び移動側）のピンの先端の一部を切り欠い
たサブマリンゲート６からキャビティ１内に射出する
が、ゲート切断の際のピンの動きを容易とするため移動
側のピン５は固定側のピン４の（平面の）大きさを越え
ないものとしてある。また、金型キャビティ１中に樹脂
を射出し、それが冷却した後に固定側ピン４と移動側ピ
ン５は突き合わせたままとしておき、固定側金型２と移
動側金型３を接しているパーティング面のＰＬ面は閉じ
たままで、固定側金型２と移動側金型３を矢印Ａ方向に
移動させて製品１０に対して固定側ピン４と移動側ピン
５が相対的に矢印Ｂ方向に移動した事にしてゲートは容
易に切断されるように操作するのがよい。
本発明によれば、貫通孔のある合成樹脂製品のゲートは
孔の内側にあってゲートの切断面は目立たず、使用感を
悪くすることなく、製品表面はなめらかな仕上りとなっ
て印刷仕上り等を良好にし、体裁良く、デザイン上の自
由度があって商品価値を高めることができ、また薄厚の
製品でも容易に採用でき金型の加工を容易にして強度を
保つことができ、製品の離型も容易にすることができ、
ゲートの断面を比較的大きく取れるので、樹脂射出後の
保圧が掛け易く、製品の寸法精度安定に寄与し、ヒケの
防止にも効果があると共に、成形時の作業性も向上し、
コストダウンが容易になる等の多くの有益なる効果を奏
するものである。
孔の内側にあってゲートの切断面は目立たず、使用感を
悪くすることなく、製品表面はなめらかな仕上りとなっ
て印刷仕上り等を良好にし、体裁良く、デザイン上の自
由度があって商品価値を高めることができ、また薄厚の
製品でも容易に採用でき金型の加工を容易にして強度を
保つことができ、製品の離型も容易にすることができ、
ゲートの断面を比較的大きく取れるので、樹脂射出後の
保圧が掛け易く、製品の寸法精度安定に寄与し、ヒケの
防止にも効果があると共に、成形時の作業性も向上し、
コストダウンが容易になる等の多くの有益なる効果を奏
するものである。
第１図は本発明の一実施例を示す縦断面図である。 １……キャビティ、２，３……金型、４，５……ピン、
６……サブマリンゲート、７……スプルー、８……凹
部、９……凸部、１０……製品、１１……貫通孔。
６……サブマリンゲート、７……スプルー、８……凹
部、９……凸部、１０……製品、１１……貫通孔。
Claims (3)
- 【請求項１】開閉自在の分割金型で金型の型開き方向に
沿った方向に貫通する孔を有する製品を成形する成形用
金型であって、前記貫通孔を形成するピンをキャビティ
内で分離可能に衝接するように配備し、該ピンの少なく
とも一方の当接面にサブマリンゲートを設けてキャビテ
ィ内に開口連通すると共に、該サブマリンゲートに連通
するスプルーをピンに備えたことを特徴とする射出成形
用金型。 - 【請求項２】前記ピンが、固定側ピンと移動側ピンとか
らなり、固定側ピンの先端面にピン外周縁の複数個所に
連通した切欠状の凹溝を形成してサブマリンゲートとし
たものであって、該固定側ピンを貫通してスプルーを設
けた請求項１記載の射出成形用金型。 - 【請求項３】前記移動側ピンの当接面積を前記固定側ピ
ンの当接面積を若干小さくした請求項１又は２記載の射
出成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33264889A JPH0624743B2 (ja) | 1989-12-25 | 1989-12-25 | 射出成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33264889A JPH0624743B2 (ja) | 1989-12-25 | 1989-12-25 | 射出成形用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03193320A JPH03193320A (ja) | 1991-08-23 |
| JPH0624743B2 true JPH0624743B2 (ja) | 1994-04-06 |
Family
ID=18257310
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33264889A Expired - Lifetime JPH0624743B2 (ja) | 1989-12-25 | 1989-12-25 | 射出成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0624743B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2836648B1 (fr) * | 2002-03-01 | 2005-08-26 | Bost Garnache Ind | Procede de fabrication d'un manche d'outil, moule d'injection correspondant, et outil ainsi obtenu |
| CN107921534B (zh) * | 2015-09-01 | 2020-05-29 | 京瓷株式会社 | 切削工具用刀片的制造方法 |
| WO2017038929A1 (ja) * | 2015-09-01 | 2017-03-09 | 京セラ株式会社 | 切削工具用チップの製造方法 |
| JP6618746B2 (ja) * | 2015-09-28 | 2019-12-11 | 京セラ株式会社 | 切削工具用チップの製造方法 |
| JP6340446B2 (ja) * | 2016-05-06 | 2018-06-06 | 株式会社プラモール精工 | ゲートブッシュ |
| WO2019073586A1 (ja) * | 2017-10-13 | 2019-04-18 | 株式会社プラモール精工 | ゲートブッシュ |
-
1989
- 1989-12-25 JP JP33264889A patent/JPH0624743B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03193320A (ja) | 1991-08-23 |
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