WO2019073586A1 - ゲートブッシュ - Google Patents
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- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
Definitions
- the present invention relates to a gate bush which is a mold part for injecting a resin into a cavity for plastic molding, and more particularly to a gate bush (pinpoint gate bush) of pinpoint gate type.
- a mold for injection molding has a fixed mold and a movable mold, and is filled with a resin material melt-plasticized by heating under high pressure in a cavity formed in a mold closed state of the fixed mold and the movable mold, and then The movable mold is moved to release the molded product.
- FIG. 12 is a view showing a cross section of a part of an example of an injection molding die.
- the mold has sprue 25, runner lock pin 26, locate ring 27, fixed side mounting plate 28, runnath stripper plate 29, runner 30, fixed side mold plate 31, insert 32, pinpoint gate bush 33.
- the heated, melted and kneaded resin material is pressed into the mold sprue 25 from a nozzle provided at the tip of the cylinder with a cylinder containing a screw in the injection molding machine.
- a gate bush is disposed for each gate, that is, the number of gate bushes corresponding to the number of gates is required.
- a flow path such as a sprue or runner leading a resin also increases by the number of gates, and the material cost increases by the flow path volume.
- an object of the present invention is to provide a gate bush capable of suppressing the material cost of resin and capable of forming a molded body having high roundness.
- the configuration of the gate bush of the present invention for achieving the above object is a gate bush for injecting a resin into a plastic molding cavity by a pinpoint gate type, and a sprue through which the resin injected from the upstream injection nozzle flows or It is characterized by comprising a flow path which constitutes a part of the runner, and a plurality of gates which branch and extend in different directions from the downstream end of the flow path.
- the plurality of gates are arranged at equal intervals in the circumferential direction with respect to the central axis of the flow path, and the tip openings of the respective gates are provided at positions offset from the central axis of the flow path.
- the gate is curved, and each gate has a tapered shape towards the tip opening.
- the tip end opening of the gate may be provided on the circumferential surface of the gate bush.
- the region where the tip end opening of the gate is provided on the peripheral surface of the gate bush may be formed as a convex portion.
- the material cost of the resin can be suppressed by forming a plurality of gates branched from one flow path, and a molded body having high roundness can be formed. be able to.
- FIG. 1 shows the 1st structural example of the gate bush in embodiment of this invention. It is a perspective view which shows the shape of the gate provided in the gate bush by the 1st structural example, and the flow path of the shape upstream on the shape. It is a perspective view showing the shape of the inside of a gate bush by the example of the 1st example of a configuration, and the shape of the whole gear shaped cavity. It is a figure showing the state where resin is pulled out. It is a figure which divides the gate bush 10 in a 1st structural example into four, and shows the internal structure. It is the figure which comprised four part parts divided into 4 and comprised the gate bush 10.
- FIG. 6 is a view showing a configuration of a movable side gate bush portion 120. It is an internal structure figure which shows the 5th structural example of the gate bush in embodiment of this invention. It is the figure which showed the cross section of a part of example of the injection mold.
- FIG. 1 is an internal structural view showing a first structural example of the gate bush in the embodiment of the present invention
- FIG. 1 (a) shows an internal structure from the top
- FIG. 1 (b) is a longitudinal sectional view. Shows the internal structure.
- a ring-shaped plastic gear (gear) is shown as an example.
- the gate bush 10 is a pinpoint gate bush for injecting resin into the cavity 20 for plastic molding in a pinpoint gate manner, and is injected from an upstream injection nozzle (not shown)
- a flow path 12 constituting a part of a sprue or runner through which resin flows, and a plurality of gates 14 branched and extended from the downstream end of the flow path 12 in different directions.
- the flow passage 12 is a secondary sprue having a circular cross section, and is in communication with an upstream runner (not shown).
- the gate 14 is branched and extended from four positions equally spaced in the circumferential direction with respect to the central axis of the flow path 12 from the downstream end of the flow path 12, and the tip opening 16 of each gate 14 is a flow path It is provided at a position offset from the central axis of 12.
- the tip opening 16 is opened at the bottom of the gate bush 10, and the gate bush 10 is disposed coaxially with the center of the ring-shaped gear shaped cavity 20, and the tip opening 16 is a plane of the cavity 20. It is in communication with the inlet provided in the part, and the resin is filled into the cavity 20 from there.
- each gate 14 The distance from the tip opening 16 to the outer periphery of each gate 14 is the same, and the flow distance of the resin injected from each gate 14 into the cavity is the same, and a molded body with high circularity can be manufactured. .
- a plurality of gates are branched from one sprue to allow resin to flow in, it is possible to reduce the amount of resin corresponding to the volume of the flow path as compared with the case where the sprue is provided for each gate. it can.
- FIG. 2 is a perspective view showing the shape of the gate 14 provided in the gate bush according to the first configuration example and the flow path 12 on the upstream side
- FIG. 3 is the gate bush according to the first configuration example. It is a perspective view which shows the internal shape and the shape of the whole gear-shaped cavity. Both FIG. 2 and FIG. 3 show the shape of the space (resin passage) in which resin flows inside the gate bush, and a state where a plurality of gates 14 are branched and extended from one flow passage (secondary spur) 12 is shown .
- secondary spur By the configuration in which the plurality of gates 14 branch with respect to one flow path (secondary spur) 12, high roundness can be obtained and the amount of resin can be reduced.
- the gate 14 extends in four directions equally spaced in the circumferential direction so as to extend outward from the downstream end of the flow path 12 and has a curved shape, and more specifically, the axial direction (vertical direction) of the gate bush Are formed to be gradually curved in the horizontal direction.
- the resin flow direction can be continuously and smoothly changed without sharply changing the resin flow direction, and the resin inflow direction can be directed from the tip opening 16 to the outer peripheral direction.
- the resin which has a softness will be carried out and it can pull out easily.
- FIG. 4 is a view showing a state in which the resin is drawn.
- FIG. 4A shows a resin drawn state in the pinpoint gate bush in the first configuration example described above, and when the resin in the gate bush 10 is drawn upward, the resin in the portion in the gate 14 is removed. And the state of being drawn up to the portion of the flow path 12 is shown.
- FIGS. 4B and 4C show the resin drawn state in the pinpoint gate bush in the second and third configuration examples described later.
- the cross section of the gate 14 is a circle, an ellipse or an elongated hole, and the diameter thereof is sufficiently smaller than the diameter of the flow passage 12 and is formed in a tapered shape tapered toward the tip opening. The tapered shape enables the resin to be drawn out.
- FIG. 5 is a view showing an internal structure of the gate bush 10 in the first configuration example divided into four.
- the gate bush 10 can be manufactured.
- the number of divisions corresponds to the number of gates, since the gates are divided into semi-cylinders.
- the external shape of the gate bush 10 shows the example of the gate bush of a prismatic shape (cross section rectangle) instead of a cylinder (cross section circular).
- FIG. 6 shows a diagram in which the gate bush 10 is configured by combining four partial parts divided into four.
- the gate bush 10 in the first configuration example has a hollow region inside by using a so-called optical shaping processing technology in addition to a method of combining and forming partial parts divided according to the number of gates.
- the gate bush of a structure can be integrally formed.
- the number of gates is not limited to four, and two, three, six, etc. can be designed as needed. However, it is preferable that it is three or more gate numbers about the molded object which requires high roundness, such as circular shape or ring shape. In the case of manufacturing using the optical shaping processing technology, it can be integrally formed for any number of gates.
- FIG. 7 is an internal structural view showing a second structural example of the gate bush in the embodiment of the present invention
- FIG. 7 (a) shows an internal structure from the top
- FIG. 7 (b) is a longitudinal sectional view. Shows the internal structure.
- the tip opening of the gate is opened in the peripheral surface of the gate bush 10, and the inlet provided in the inner peripheral surface of the ring-shaped cavity 20 The connection is made, and the resin is filled into the cavity 20 from there. It becomes possible to inject the resin from the innermost side of the ring-shaped cavity, and the resin spreads in the outer peripheral direction more concentrically and flows in, whereby the roundness of the molded body can be improved.
- FIG. 8 is an internal structural view showing a third configuration example of the gate bush in the embodiment of the present invention
- FIG. 8 (a) shows an internal structure from the top
- FIG. 8 (b) is a longitudinal sectional view. Shows the internal structure.
- the tip end opening of the gate is provided in the circumferential surface of the gate bush 10 and provided on the inner circumferential surface of the through center hole in the ring-shaped cavity 20
- the resin is filled into the cavity 20 from the inlet connected thereto.
- a convex portion 18 in which a region including the tip opening of the gate is projected is provided on the peripheral surface of the gate bush 10.
- the corresponding inflow port on the side of the cavity 20 is recessed, whereby the gate mark protrudes to the inner peripheral surface side of the cavity 20 when the gate bush 10 is pulled out after resin injection.
- the recess can prevent the shaft diameter from protruding and prevent the shaft diameter from being affected.
- FIG. 9 is an internal structural view showing a fourth configuration example of the gate bush in the embodiment of the present invention.
- the gate bush 10 in the second configuration example shown in FIG. 7 described above is a fixed side gate bush portion 110 provided in a fixed mold, and a movable side gate bush portion fitted with the movable mold side.
- And 120 is a pinpoint gate bush 100 configured by The movable side gate bush portion 120 is provided to be movable coaxially with the fixed side gate bush portion 110.
- the fixed side gate bush portion 110 constitutes a part of a sprue or runner through which the resin injected from the upstream injection nozzle flows, as in the configuration of the gate bush 10 in the second configuration example shown in FIG. 7 described above. And a plurality of first gate portions 114 extending in different directions from the downstream end of the flow path 112.
- the tip opening 116 of the first gate portion 114 is provided at the tip portion of the fixed gate bushing portion 110 so that the tip portion penetrates the through hole portion of the ring-shaped cavity 20 and protrudes to the movable side It is arranged and protrudes to such an extent that the tip opening 116 appears on the movable mold side.
- FIG. 10 is a view showing the structure of the movable side gate bush portion 120
- FIG. 10 (a) is a top view
- FIG. 10 (b) is a cross-sectional view.
- the movable side gate bush portion 120 has a concave portion 122 fitted with the tip portion of the fixed side gate bush portion 110 protruding to the movable mold side.
- the movable side gate bush portion 120 is a cylindrical part, and the hollow portion forms a concave portion 122.
- the movable side gate bush portion 120 has a second gate portion 124 corresponding to each of the tip openings 16 of the first gate portion 14 of the fixed side gate bush portion 110 and in communication therewith.
- the second gate portion 124 is provided with an opening on the inner side surface of the recess 122 so as to be aligned with the position of the tip opening 116 of the first gate portion 114 of the fixed gate bushing portion 110.
- the tip opening 126 is provided on the end face of the movable side gate bush facing the cavity 20 on the movable mold side.
- the resin from the flow path 112 passes through the first gate portion 114 and further flows into the cavity 20 from the movable mold side inlet through the second gate portion 124 in communication therewith. Therefore, the gate mark left at the time of mold release is the surface of the movable mold.
- the surface on the fixed mold side is the surface of the product
- the surface on the movable mold side is the back surface on the product. It is possible to perform molding without marking.
- the tip opening 116 of the first gate portion 114 is provided on the outer peripheral surface of the tip portion of the fixed side gate bush portion 110, and the inner circumference of the recess 122 of the movable side gate bush portion 120.
- the communication position is not limited thereto.
- the tip opening 16 of the first gate portion 14 is the tip portion of the fixed side gate bush portion 110 (The same as the position of the tip opening shown in FIG. 1 (b))
- the recess 122 of the movable side gate bush portion 120 has a bottom surface (not a hollow shape). The bottom surface may be in communication with the second gate portion 124.
- FIG. 11 is an internal structural view showing a fifth configuration example of the gate bush in the embodiment of the present invention.
- the gate bush 200 in the fifth configuration example shown in FIG. 11A includes the gate bush 10 in the second configuration example shown in FIG. It is divided into the movable side gate bush portion 220 provided in the movable mold, and the two gate bush portions are combined via the penetration portion of the cavity 20 to communicate the flow path.
- the fixed side gate bush portion 210 provided in the fixed mold has a flow path 212 that constitutes a part of a sprue or runner through which the resin injected from the upstream injection nozzle flows.
- the movable side gate bush portion 220 connected in communication with the fixed side gate bush 210 has a plurality of gates 224 which are branched and extended in different directions from the downstream end of the flow path 12, and the fixed side A movable mold is provided coaxially with the gate bush portion 210, and fitted in a penetrating portion of the cavity 20 so that the flow path 212 and the gate 224 communicate with each other.
- FIG. 11A shows a pinpoint gate bush 200 configured by combining the gate bush 10 in the second configuration example shown in FIG. 7 with the fixed side gate bush portion 210 and the movable side gate bush portion 220.
- An example of The tip openings 226 of the plurality of gates 223 provided in the movable side gate bush portion 220 are provided on the outer peripheral surface of the movable side gate bush portion 220 fitted to the penetrating portion of the ring-shaped cavity 20.
- the movable side gate bush portion 220 is formed with a step 222 which causes an inner diameter difference in the inner peripheral portion of the penetrating portion of the cavity 20.
- the corresponding inlet port on the side of the cavity 20 is recessed, whereby the gate mark is on the inner periphery when the gate bush 10 is pulled out after resin injection. Even when it protrudes to the surface side, the recess can prevent the protrusion of the diameter of the shaft and prevent the diameter of the shaft from being affected.
- FIG. 11B is a pinpoint gate bush 300 configured by combining the gate bush 100 in the fourth configuration example shown in FIG. 9 with the fixed gate bush portion 310 and the movable gate bush portion 320.
- An example of Tip openings 326 of the plurality of gates 324 provided in the movable side gate bush portion 320 are provided on the end face of the movable side gate bush portion 320 facing the cavity 20 on the movable mold side.
- FIG. 11C shows a state in which the fixed gate bush portion 310 and the movable gate bush portion 320 are separated. By replacing the movable side gate bush portion, the shape of the gate can be changed, and the fixed side gate bush portion can be made common.
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Abstract
樹脂の材料コストを抑制可能であって且つ真円度の高い成形体を成形するゲートブッシュを提供する。プラスチック成形用キャビティに樹脂を注入するゲートブッシュは、ピンポイントゲートブッシュであって、上流側の射出ノズルから射出される樹脂が流れるスプル又はランナの一部を構成する１本の流路と、該流路の下流側端部から異なる方向に分岐して延びる複数のゲートとを備える。例えば、ゲートブッシュは、リング状のキャビティの中心に同軸に嵌り、複数のゲートは、流路の中心軸に対して周方向に等間隔に配置され、前記ゲートそれぞれの先端開口は前記流路の中心軸からずれた位置に設けられる。
Description
本発明は、プラスチック成形用のキャビティに樹脂を注入する金型部品であるゲートブッシュに関し、特に、ピンポイントゲート形式のゲートブッシュ（ピンポイントゲートブッシュ）に関する。
一般に射出成形の金型は、固定型と可動型を有し、固定型と可動型の型閉じ状態で形成されるキャビティ内に、加熱により溶融可塑化された樹脂材料を高圧で充填し、その後可動型を動かして離型し、成形品を取り出す。
図１２は、射出成形金型の一例の一部の断面を示した図である。図１２において、金型は、スプル２５、ランナロックピン２６、ロケートリング２７、固定側取付板２８、ランナストリッパプレート２９、ランナ３０、固定側型板３１、入れ子３２、ピンポイントゲートブッシュ３３を有して構成され、射出成形工程においては、射出成形機におけるスクリューを内蔵するシリンダで、加熱・溶融・混練した樹脂材料を、シリンダの先端に設けられたノズルから、金型のスプル２５に圧入し、スプル２５からランナ３０、ピンポイントゲートブッシュ３３を経て型締めされたキャビティへ充填・冷却・固化させ、次いで可動型を動かすことで型開きし、可動型側に設けられたエジェクタピンで、成形体を突き出し取り出すというサイクルで成形が行われる（例えば特許文献１）。
このような射出成形工程で、生産性を向上するには、成形サイクルに要する時間の短縮により、単位時間あたりの生産数を増加することが必要である。また成形コストの削減には、材料の歩留まり向上が重要となるが、射出成形においては、成形体の他に、上記スプル２５、ランナ３０、ピンポイントゲートブッシュ３３の部分においても材料が消費されることから、これらの体積減少を考慮した金型設計が行われている。
また、プラスチック歯車などの円形状の製品を成形する場合において、要求される高い真円度を達成するために、円の中心部分に配置されたゲートから樹脂を注入することで、外周まで等距離となり、高い真円度を得ることができる。しかし、円形状であっても、中心部分が軸となるようなリング形状の場合、中心点から注入はできないため、中心点からずれた一つのゲートからの注入では、外周までの距離に差が生じ、必要な真円度を確保することができない。そのため、高い真円度が要求される場合、周方向に等間隔に配置された複数のゲートから樹脂を注入する成形方法が知られている（例えば特許文献２）。キャビティ内に注入された樹脂の流れる距離の差をできるだけ小さくするように、ゲートの数と位置を調整することで、真円度の高い成形体を製造することができる。
しかしながら、真円度を高めるために、複数のゲートを設ける場合、ゲート毎にゲートブッシュを配置し、すなわち、ゲートの数に応じた本数のゲートブッシュが必要となり、ゲートブッシュに設けられるゲート手前まで樹脂を導くスプル又はランナなどの流路もゲートの数だけ増大し、その流路体積分の材料コストが増大する。
そこで、本発明の目的は、樹脂の材料コストを抑制可能であって且つ真円度の高い成形体を成形することができるゲートブッシュを提供することにある。
上記目的を達成するための本発明のゲートブッシュの構成は、ピンポイントゲート形式によりプラスチック成形用キャビティに樹脂を注入するゲートブッシュであって、上流側の射出ノズルから射出される樹脂が流れるスプル又はランナの一部を構成する流路と、該流路の下流側端部から異なる方向に分岐して延びる複数のゲートとを備えることを特徴とする。
好ましくは、複数のゲートは、流路の中心軸に対して周方向に等間隔に配置され、ゲートそれぞれの先端開口は流路の中心軸からずれた位置に設けられる。そして、ゲートは、湾曲しており、ゲートそれぞれは、先端開口に向けて先細形状を有する。
また、ゲートの先端開口は、ゲートブッシュの周面に設けられてもよい。その場合、ゲート跡による軸径の変化を防止するために、ゲートブッシュの周面におけるゲートの先端開口が設けられている領域を凸部とするように形成されてもよい。
本発明のゲートブッシュによれば、一つの流路から分岐する複数のゲートを有する構成とすることで、樹脂の材料コストを抑制可能であって、さらに、真円度の高い成形体を成形することができる。
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。しかしながら、かかる実施の形態例が、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
図１は、本発明の実施の形態におけるゲートブッシュの第１の構成例を示す内部構造図であり、図１（ａ）は上面からの内部構造を示し、図１（ｂ）は縦断面による内部構造を示す。成形体として、リング状のプラスチックギア（歯車）を例に示す。
第１の構成例において、ゲートブッシュ１０は、ピンポイントゲート形式によりプラスチック成形用のキャビティ２０に樹脂を注入するピンポイントゲートブッシュであって、上流側の射出ノズル（図示せず）から射出される樹脂が流れるスプル又はランナの一部を構成する流路１２と、該流路１２の下流側端部から異なる方向に分岐して延びる複数のゲート１４とを備える。
流路１２は、断面円形の二次スプルであり、上流側のランナ（図示せず）と連通している。ゲート１４は、流路１２の下流側端部から該流路１２の中心軸に対して周方向に等間隔の４つの位置から分岐して延びており、ゲート１４それぞれの先端開口１６は流路１２の中心軸からずれた位置に設けられる。その先端開口１６は、ゲートブッシュ１０の底面に開口しており、ゲートブッシュ１０は、リング状に形成された歯車形状のキャビティ２０の中心と同軸に配置され、先端開口１６は、キャビティ２０の平面部に設けられた流入口に連通し、そこから樹脂がキャビティ２０内に充填される。各ゲート１４の先端開口１６から外周までの距離は同じであって、各ゲート１４からキャビティ内に注入された樹脂の流れる距離は同じであり、真円度の高い成形体を製造することができる。また、１本のスプルから複数のゲートを分岐させて樹脂を流入する構成であることから、各ゲート毎にスプルを設ける場合と比較して、流路体積分の樹脂の量を削減することができる。
図２は、第１の構成例によるゲートブッシュ内に設けられたゲート１４とその上流側の流路１２の形状を示す斜視図であり、また、図３は、第１の構成例によるゲートブッシュ内部の形状と歯車形状のキャビティ全体の形状を示す斜視図である。図２及び図３ともに、ゲートブッシュ内部で樹脂が流れる空間（樹脂通路）の形状を示し、１本の流路（二次スプル）１２から複数のゲート１４が分岐して延びる状態が表される。１本の流路（二次スプル）１２に対して複数のゲート１４が分岐する構成により、高い真円度を得られるとともに、樹脂量を削減することができる。
また、ゲート１４は、流路１２の下流側端部から外側に広がるように周方向に等間隔の４方向に延び、湾曲した形状を有し、詳しくは、ゲートブッシュの軸方向（垂直方向）から徐々に水平方向に湾曲するように形成される。これにより、樹脂の流れる方向を急激に変化させずに連続的且つスムーズに変更し、樹脂の流入方向を先端開口１６から外周方向に向けることができる。また、このような湾曲形状とすることで、ゲートブッシュから固化した樹脂を引き抜く際、柔軟性を有する樹脂がしなり、容易に引き抜くことができる。
図４は、樹脂が引き抜かれている状態を示す図である。図４（ａ）は、上述の第１の構成例におけるピンポイントゲートブッシュにおける樹脂の引き抜き状態を示し、ゲートブッシュ１０内の樹脂を上方向に引き抜く場合に、ゲート１４内の部分の樹脂がしなって流路１２の部分にまで抜き出されている状態が示される。なお、図４（ｂ）及び図４（ｃ）は、後述の第２の構成例及び第３の構成例におけるピンポイントゲートブッシュにおける樹脂の引き抜き状態を示す。また、ゲート１４の断面は円、楕円又は長穴形状であり、その径は、流路１２の径よりも十分に小さく、先端開口に向けて先細となるテーパ状に形成される。テーパ状に形成することで、樹脂の引き抜きを可能にする。
図５は、第１の構成例におけるゲートブッシュ１０を４分割して、その内部構造を示す図である。ゲートが４つの場合、各ゲート１４が半円筒になる位置で４分割した部分パーツを作成し、これらを４つ組み合わせることで、１本の流路から複数のゲートが分岐する本実施の形態におけるゲートブッシュ１０を製作することができる。ゲートを半円筒になるように分割するので、分割数はゲートの数に対応する。図５では、ゲートブッシュ１０の外形形状を円柱（断面円形）ではなく角柱形状（断面矩形）のゲートブッシュの例を示す。
図６は、４分割した部分パーツを４つ組み合わせてゲートブッシュ１０を構成した図を示す。または、第１の構成例におけるゲートブッシュ１０は、ゲート数に応じて分割した部分パーツを組み合わせて形成する手法に加えて、いわゆる光造形加工技術を利用することにより、内部に中空領域を有する上述構成のゲートブッシュを一体的に形成することができる。ゲート数は４つに限らず、２個、３個、６個など適宜必要に応じて設計することができる。ただし、円形状又はリング形状など高い真円度を必要とする成形体については、３個以上のゲート数であることが好ましい。光造形加工技術を利用して製作する場合は、任意の複数のゲート数について一体的に形成することができる。
図７は、本発明の実施の形態におけるゲートブッシュの第２の構成例を示す内部構造図であり、図７（ａ）は上面からの内部構造を示し、図７（ｂ）は縦断面による内部構造を示す。第２の構成例は、第１の構成例と比較して、ゲートの先端開口がゲートブッシュ１０の周面に開口しており、リング状のキャビティ２０の内周面に設けられた流入口に接続し、そこから樹脂がキャビティ２０内に充填される。リング状のキャビティの最も内側から樹脂を注入することが可能となり、より同心円状に樹脂が外周方向に広がって流入することで、成形体の真円度の向上を図ることができる。
図８は、本発明の実施の形態におけるゲートブッシュの第３の構成例を示す内部構造図であり、図８（ａ）は上面からの内部構造を示し、図８（ｂ）は縦断面による内部構造を示す。第３の構成例は、上述の第２の構成例と同様に、ゲートの先端開口がゲートブッシュ１０の周面に開口しており、リング状のキャビティ２０における貫通中心孔の内周面に設けられた流入口に接続し、そこから樹脂がキャビティ２０内に充填される。そして、第２の構成例との相違点として、ゲートブッシュ１０の周面に、ゲートの先端開口を含む領域を突出させた凸部１８を設ける。凸部１８を設けることで、対応するキャビティ２０側の流入口部分は凹み、これにより、樹脂注入後にゲートブッシュ１０を引き抜く際に、ゲート跡がキャビティ２０の内周面側にはみ出た場合でも、その凹みにより、軸の径にまではみ出るのを抑え、軸の径に影響を及ぶのを防止することができる。
図９は、本発明の実施の形態におけるゲートブッシュの第４の構成例を示す内部構造図である。第４の構成例は、上述の図７に示した第２の構成例におけるゲートブッシュ１０を固定型に設けられる固定側ゲートブッシュ部１１０とし、可動型側でそれと嵌合する可動側ゲートブッシュ部１２０とにより構成されるピンポイントゲートブッシュ１００である。可動側ゲートブッシュ部１２０は、固定側ゲートブッシュ部１１０と同軸に可動型に設けられる。
固定側ゲートブッシュ部１１０は、上述の図７に示した第２の構成例におけるゲートブッシュ１０の構成と同様に、上流側の射出ノズルから射出される樹脂が流れるスプル又はランナの一部を構成する流路１１２と、該流路１１２の下流側端部から異なる方向に分岐して延びる複数の第一のゲート部分１１４とを有する。
第一のゲート部分１１４の先端開口１１６は、固定側ゲートブッシュ部１１０の先端部分に設けられ、当該先端部分がリング状のキャビティ２０の貫通孔部分を貫通して可動型側に突出するように配置され、先端開口１１６が可動型側に現れる程度まで突出させる。
図１０は、可動側ゲートブッシュ部１２０の構成を示す図であり、図１０（ａ）は上面図、図１０（ｂ）は断面図を示す。可動側ゲートブッシュ部１２０は、可動型側に突出した固定側ゲートブッシュ部１１０の先端部分と嵌合する凹部１２２を有する。具体的には、可動側ゲートブッシュ部１２０は筒状部品であり、その中空部分により凹部１２２が形成される。さらに、可動側ゲートブッシュ部１２０は、固定側ゲートブッシュ部１１０の第一のゲート部分１４の先端開口１６のそれぞれと対応して連通する第二のゲート部分１２４とを有する。
第二のゲート部分１２４は、固定側ゲートブッシュ部１１０の第一のゲート部分１１４の先端開口１１６の位置と合うように、凹部１２２の内側面に開口が設けられ、第二のゲート部分１２４の先端開口１２６は、可動型側のキャビティ２０に面する可動側ゲートブッシュ部の端面に設けられる。
当該構成により、流路１１２からの樹脂は、第一のゲート部分１１４を通過して、さらに、それと連通する第二のゲート部分１２４を通って、可動型側の流入口からキャビティ２０に流入するので、離型時に残るゲート跡は可動型の面となる。製品としてのプラスチック成形品では、固定型側の面が製品における表面であり、可動型側の面が製品における裏面となるので、商品の外観面となるプラスチック成形品の固定型側の面にゲート跡を付けずに、成形加工が可能となる。
図９及び図１０に示す例では、第一のゲート部分１１４の先端開口１１６は、固定側ゲートブッシュ部１１０の先端部分の外周面に設けられ、可動側ゲートブッシュ部１２０の凹部１２２の内周面で第二のゲート部分１２４と連通する構成例を示したが、連通する位置はこれに限られず、例えば、第一のゲート部分１４の先端開口１６が、固定側ゲートブッシュ部１１０の先端部分の底面（端面）に設けられ（図１（ｂ）に示す先端開口の位置と同様）、可動側ゲートブッシュ部１２０の凹部１２２を（中空形状ではなく）底面を有する構成とし、その凹部１２２の底面で第二のゲート部分１２４と連通する構成であってもよい。
図１１は、本発明の実施の形態におけるゲートブッシュの第５の構成例を示す内部構造図である。図１１（ａ）に示す第５の構成例におけるゲートブッシュ２００は、上述の図７に示した第２の構成例におけるゲートブッシュ１０を、固定型に設けられる固定型側ゲートブッシュ部２１０と、可動型に設けられる可動側ゲートブッシュ部２２０とに分割した構成であり、キャビティ２０の貫通部分を介して２つのゲートブッシュ部を組み合わせて流路を連通させる。
具体的には、固定型に設けられる固定側ゲートブッシュ部２１０は、上流側の射出ノズルから射出される樹脂が流れるスプル又はランナの一部を構成する流路２１２を有する。また、固定側ゲートブッシュ２１０と連通して接続する可動側ゲートブッシュ部２２０は、該流路１２の下流側端部から異なる方向に分岐して延びる複数のゲート２２４を有しており、固定側ゲートブッシュ部２１０と同軸に可動型に設けられ、キャビティ２０の貫通部分に嵌合して、流路２１２とゲート２２４とが連通する。
図１１（ａ）は、上述の図７に示した第２の構成例におけるゲートブッシュ１０を、固定側ゲートブッシュ部２１０と可動側ゲートブッシュ部２２０との組み合わせにより構成されるピンポイントゲートブッシュ２００の例を示す。可動側ゲートブッシュ部２２０に設けられる複数のゲート２２３の先端開口２２６は、リング状のキャビティ２０の貫通部分に嵌合している可動側ゲートブッシュ部２２０の外周面に設けられる。可動側ゲートブッシュ部２２０には、キャビティ２０の貫通部分の内周部分に内径差が生じさせる段差２２２が形成される。これにより、上述の図８に示した第３の構成例と同様に、対応するキャビティ２０側の流入口部分は凹み、これにより、樹脂注入後にゲートブッシュ１０を引き抜く際に、ゲート跡が内周面側にはみ出た場合でも、その凹みにより、軸の径にまではみ出るのを抑え、軸の径に影響を及ぶのを防止することができる。
図１１（ｂ）は、上述の図９に示した第４の構成例におけるゲートブッシュ１００を、固定側ゲートブッシュ部３１０と可動側ゲートブッシュ部３２０との組み合わせにより構成されるピンポイントゲートブッシュ３００の例を示す。可動側ゲートブッシュ部３２０に設けられる複数のゲート３２４の先端開口３２６は、可動型側のキャビティ２０に面する可動側ゲートブッシュ部３２０の端面に設けられる。図１１（ｃ）は、固定側ゲートブッシュ部３１０と可動側ゲートブッシュ部３２０が離れた状態を示す。可動側ゲートブッシュ部を取り替えることで、ゲートの形状を変更することができ、固定側ゲートブッシュ部を共通とすることができる。
本発明は、前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の分野における通常の知識を有する者であれば想到し得る各種変形、修正を含む要旨を逸脱しない範囲の設計変更があっても、本発明に含まれることは勿論である。
１０：ピンポイントゲートブッシュ、１２：流路、１４：ゲート、１６：先端開口、１８：凸部、２０：キャビティ、１００：ゲートブッシュ、１１０：固定側ゲートブッシュ部、１２０：可動側ゲートブッシュ部、１２２：凹部、１２４：第一のゲート部分、１２６：先端開口、２００：ゲートブッシュ、２１０：固定側ゲートブッシュ部、２２０：可動側ゲートブッシュ部、２２２：段差、２２４：ゲート、２２６：先端開口、３００：ゲートブッシュ、３１０：固定側ゲートブッシュ部、３２０：可動側ゲートブッシュ部、３２４：ゲート、３２６：先端開口
Claims (12)
- ピンポイントゲート形式によりプラスチック成形用キャビティに樹脂を注入するゲートブッシュにおいて、
上流側の射出ノズルから射出される樹脂が流れるスプル又はランナの一部を構成する流路と、
該流路の下流側端部から異なる方向に分岐して延びる複数のゲートとを備えることを特徴とするゲートブッシュ。 - 複数の前記ゲートは、前記流路の中心軸に対して周方向に等間隔に配置され、前記ゲートそれぞれの先端開口は前記流路の中心軸からずれた位置に設けられることを特徴とする請求項１に記載のゲートブッシュ。
- 前記ゲートは、湾曲していることを特徴とする請求項２に記載のゲートブッシュ。
- 前記ゲートそれぞれは、先端開口に向けて先細形状を有することを特徴とする請求項３に記載にゲートブッシュ。
- 前記ゲートの先端開口は、前記ゲートブッシュの周面に設けられることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のゲートブッシュ。
- 前記ゲートブッシュの周面における前記ゲートの先端開口が設けられている領域は凸部を形成することを特徴とする請求項５に記載のゲートブッシュ。
- 前記ゲートの数は３個以上であることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載のゲートブッシュ。
- プラスチック成形におけるピンポイントゲート形式によりキャビティに樹脂を注入するためのゲートブッシュにおいて、
固定型に設けられる固定側ゲートブッシュ部と、
前記固定側ゲートブッシュ部と同軸に可動型に設けられる可動側ゲートブッシュ部とを備え、
前記固定側ゲートブッシュ部は、上流側の射出ノズルから射出される樹脂が流れるスプル又はランナの一部を構成する流路と、該流路の下流側端部から異なる方向に分岐して延びる複数の第一のゲート部分とを有し、前記第一のゲート部分の先端開口は前記固定側ゲートブッシュ部の先端部分に設けられ、当該先端部分が前記キャビティの貫通部分を貫通して可動型側に突出するように配置され、
前記可動側ゲートブッシュ部は、可動型側に突出した前記固定側ゲートブッシュ部の前記先端部分と嵌合する凹部と、当該凹部の内側面で前記第一のゲート部分の先端開口と連通する第二のゲート部分とを有し、前記第二のゲート部分の先端開口は、可動型側の前記キャビティに面する前記可動側ゲートブッシュ部の端面に設けられることを特徴とするゲートブッシュ。 - 前記第一のゲート部分の先端開口は、前記固定側ゲートブッシュ部の前記先端部分の周面に設けられ、前記可動側ゲートブッシュ部の前記凹部の内周面で前記第二のゲート部分と連通することを特徴とする請求項８に記載のゲートブッシュ。
- プラスチック成形におけるピンポイントゲート形式によりキャビティに樹脂を注入するためのゲートブッシュにおいて、
固定型に設けられる固定側ゲートブッシュ部と、
前記固定側ゲートブッシュ部と同軸に可動型に設けられ且つ前記キャビティの貫通部分に嵌合して前記固定側ゲートブッシュと連通する可動側ゲートブッシュ部とを備え、
前記固定側ゲートブッシュ部は、上流側の射出ノズルから射出される樹脂が流れるスプル又はランナの一部を構成する流路を有し、
前記可動側ゲートブッシュ部は、該流路の下流側端部から異なる方向に分岐して延びる複数のゲートを有することを特徴とするゲートブッシュ。 - 前記ゲートの先端開口は、前記キャビティの貫通部分に嵌合している前記可動側ゲートブッシュの外周面に設けられることを特徴とする請求項１０に記載のゲートブッシュ。
- 前記ゲートの先端開口は、可動型側の前記キャビティに面する前記可動側ゲートブッシュ部の端面に設けられることを特徴とする請求項１０に記載のゲートブッシュ。
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2017
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