JP6534188B2 - チューブ、チューブの製造方法、及び金型 - Google Patents
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Description
以下、本発明の実施の形態に係るチューブの製造方法、チューブ、および金型について、図1〜5に基づいて詳細に説明する。
図1は、本実施形態に係る樹脂成形金型1の一部の斜視図であり、(a)は樹脂受入側金型と対向側金型とを対向させた状態を示し、(b)は対向側金型を示し、(c)は樹脂受入側金型を示す。
図3は、本実施形態に係るチューブ90の概略図であり、(a)は斜視図であり、(b)は部分側面図であり、(c)は(b)のa−a線矢視断面図である。チューブ90は、厚み部91と空洞部92とを有しており、厚み部91内に補強部材93が埋設されている。
以下に、図4および図5を参照して、上記のチューブ90を製造するために好適に用いることができる樹脂成形金型1について説明する。本実施形態の樹脂成形金型1は、第1金型50と、第2金型80とを含んでいる。
以下に、上記の樹脂成形金型1を用いてチューブ90を製造する製造方法について説明する。本実施形態のチューブの製造方法は、射出成形工程として、一次成形工程(第1工程)と二次成形工程(第2工程)とを含んでいる。
一次成形工程では、第1金型50のキャビティ51に、補強部材93と、スライドコアとしての中子ピン4とを配置する。このとき、補強部材93を、中子ピン4に被せるように配置し、中子ピン4を、中子ピン4の中心軸とキャビティ51の中心軸とが同一線をなすように配置する。
二次成形工程では、第2金型80のキャビティ81に、一次成形体と、スライドコアとしての中子ピン4とを配置する。このとき、一次成形体および中子ピン4を、それぞれの中心軸がキャビティ81の中心軸と同一線をなすように配置する。なお、一次成形工程で用いた中子ピン4をキャビティ51からキャビティ81に挿し替えてもよいし、キャビティ81のために他の中子ピンを用いてもよい。
上記の製造方法では、一次成形工程において第1樹脂層を形成し、二次成形工程において第1樹脂層の外側に第2樹脂層を形成する。そのため、チューブ90の厚み部91は、内側の層である第1樹脂層と外側の層である第2樹脂層とによって構成されている。
以下、本発明の実施の形態に係るチューブの製造方法、および金型について、図6に基づいて詳細に説明する。なお、説明の便宜上、前記実施形態で説明した構成と同じ構成には、同じ番号を付し、その説明を省略する。
以下に、図3に示すチューブ90を製造するために好適に用いることができる樹脂成形金型1について説明する。本実施形態の樹脂成形金型1は、第1金型150と、第2金型80(図5参照)とを含んでいる。
(一次成形工程)
一次成形工程では、実施形態1の製造方法と同様に、第1金型150のキャビティ151に、補強部材93と、中子ピン4(図1参照)とを配置する。このとき、補強部材93を、中子ピン4に被せるように配置し、中子ピン4を、中子ピン4の中心軸とキャビティ151の中心軸とが同一線をなすように配置する。
二次成形工程では、実施形態1の製造方法と同様に、第2金型80のキャビティに、一次成形体と、中子ピン4とを配置する。次に、上記のようにキャビティ81に一次成形体および中子ピン4を配置した状態で、第2金型80のキャビティ81に溶融樹脂を射出する。
以下、本発明の実施の形態に係るチューブの製造方法、および金型について、図7に基づいて詳細に説明する。なお、説明の便宜上、前記実施形態で説明した構成と同じ構成には、同じ番号を付し、その説明を省略する。
以下に、チューブ90を製造するために好適に用いることができる射出成形金型1について説明する。本実施形態の樹脂成形金型1は、第1金型250と、第2金型80(図5参照)とを含んでいる。
(一次成形工程)
一次成形工程では、実施形態1の製造方法と同様に、第1金型250のキャビティ251に、補強部材93と、中子ピン4(図1参照)とを配置する。このとき、補強部材93を、溝253に嵌め込むように配置し、中子ピン4を、中子ピン4の中心軸とキャビティ51の中心軸とが同一線をなすように配置する。
二次成形工程では、実施形態1の製造方法と同様に、第2金型80のキャビティに、一次成形体と、中子ピン4とを配置する。次に、上記のようにキャビティ81に一次成形体および中子ピン4を配置した状態で、第2金型80のキャビティ81に溶融樹脂を射出する。
上記の製造方法では、一次成形工程において第1樹脂層を形成し、二次成形工程において第1樹脂層の外側に第2樹脂層を形成する。そのため、図3を参照して説明したように、チューブ90の厚み部91は、内側の層である第1樹脂層と外側の層である第2樹脂層とによって構成されている。
実施形態1から3において説明した射出成形法による樹脂成形に代えて、真空注型法による樹脂成形を採用することができる。真空注型を行うために用いる真空注型装置の一構成例は、前掲の特許文献3(特開2007−136713号公報)に開示されている。
金型には、実施形態1から3で説明した、射出成形に用いた各樹脂成形金型1と同じ構造の金型を用いることができる。
本実施形態のチューブの製造方法もまた、前述した射出成形工程と同じく、真空注型工程として、一次成形工程(第1工程)と二次成形工程(第2工程)とを含んでいる。
〔まとめ〕
上記の課題を解決するために、本発明の一態様に係るチューブの製造方法は、厚み部と空洞部とを備えており、上記厚み部内に環状、筒状または螺旋状の補強部材を備えたチューブの製造方法であって、第1金型のキャビティに、上記補強部材と、上記空洞部を形成するための中子ピンとを配置して樹脂成形をすることによって、管状樹脂の外周面に沿って上記補強部材が設けられた一次成形体を成形する第1工程と、上記第1金型の内径よりも大きな内径を有している第2金型のキャビティに、上記一次成形体を配置して樹脂成形をすることによって、上記補強部材を被覆する第2工程と、を含むことを特徴とする。
30 一次成形用下型
50、150、250 第1金型
51、151、251 キャビティ
52、152、252 内壁面
80 第2金型
81 キャビティ
90 チューブ
91 厚み部
92 空洞部
93 補強部材
56、156、256 孔状凹部
154、254 第1孔状凹部
155、255 第2孔状凹部
Claims (7)
- 厚み部と空洞部とを備えており、上記厚み部内に環状、筒状または螺旋状の補強部材を備えたチューブの製造方法であって、
第1金型のキャビティに、上記補強部材と、上記空洞部を形成するための中子ピンとを配置して樹脂成形をすることによって、管状樹脂の外周面に沿って上記補強部材が設けられた一次成形体を成形する第1工程と、
上記第1金型の内径よりも大きな内径を有している第2金型のキャビティに、上記一次成形体を配置して樹脂成形をすることによって、上記補強部材を被覆する第2工程と、を含み、
第1金型の内壁面には、孔状凹部が設けられていること
を特徴とするチューブの製造方法。 - 上記第1金型のキャビティ形状に外接する仮想的な円柱の直径は、上記第2金型の内径に等しいこと
を特徴とする請求項1に記載のチューブの製造方法。 - 上記樹脂成形は射出成形である請求項1または2に記載のチューブの製造方法。
- 上記樹脂成形は真空注型である請求項1または2に記載のチューブの製造方法。
- 上記孔状凹部は、深さ方向に複数の段面を有しているとともに、第1孔状凹部と、第2孔状凹部とを含んでおり、
上記第1孔状凹部の底面は、上記孔状凹部の最も浅い段面を構成しており、
上記第2孔状凹部の底面は、上記孔状凹部の最も深い底面を構成していることによって、
上記孔状凹部の内面は、階段状に形成されており、
かつ、上記第2孔状凹部の上記底面の面積は、平面視における上記孔状凹部の開口面積よりも小さいこと
を特徴とする請求項1または2に記載のチューブの製造方法。 - 厚み部と空洞部とを備えており、上記厚み部内に環状、筒状または螺旋状の補強部材を備えたチューブを成形するための金型であって、
第1金型と第2金型とを含み、
上記第2金型の内径は、上記第1金型の内径よりも大きく、
上記第1金型の内壁面には、複数の孔状凹部が設けられていることを特徴とする金型。 - 厚み部と空洞部とを備え、かつ上記厚み部内に少なくとも1つの環状部材または筒状部材、もしくは少なくとも1巻きの螺旋状部材としての補強部材を備えたチューブであって、
第1樹脂層と、上記第1樹脂層の外側に形成された第2樹脂層とを備えており、
上記チューブの軸方向を含む面で上記チューブを切断したときの断面において、上記補強部材の断面部は、上記第1樹脂層と第2樹脂層との境界の位置に対応して配されており、
上記チューブの少なくともある部分において、上記第1樹脂層の厚さが他の第1樹脂層の厚さ部分よりも厚く、上記第2樹脂層の厚さが他の第2樹脂層の厚さ部分よりも薄いこと
を特徴とするチューブ。
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