CN208452147U - 导光板成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种导光板成型模具，包括动模具固定座。动模具固定座包括动模仁及动模件。动模仁包括至少一侧壁及连接至少一侧壁的成型面，至少一侧壁环绕成型面的边缘。动模件环绕并相对动模仁作动设置，动模件相对动模仁作动于结合位置与分离位置。动模件包括多个镶块及至少一接触件，这些镶块环绕动模仁设置。各镶块包括接触面，各接触面朝向动模仁的至少一侧壁，各接触面包括至少一槽孔。至少一接触件设置于至少一槽孔内且突出于至少一槽孔外。其中，当动模具固定座及动模仁位于结合位置时，至少一接触件与至少一侧壁接触。

Description

导光板成型模具

技术领域

本实用新型关于一种成型模具，且特别关于一种导光板成型模具。

背景技术

现有的导光板成型模具通常包括固定模仁(或称母模仁)、动模仁(或称公模仁)以及多个镶块。在进行射出成型时，固定模仁、动模仁与这些镶块之间可以形成模穴，以向模穴注入导光板原料，并在模穴中进行导光板的成型制作。

然而，固定模仁、动模仁及多个镶块在结合时，镶块与动模仁之间会产生碰撞与摩擦；并且在进行射出成型时，原料加热产生的气体与物质往往会附着及伤害镶块及/或动模仁。经多次使用之后就会产生磨损与损坏，会造成射出成型的错误。因此，如何建立一套可以长久使用而不易损坏的导光板成型模具实为本领域相关人员所关注的焦点。

实用新型内容

本实用新型提供一种导光板成型模具，可以避免镶块与动模仁间的摩擦损耗，并可提高镶块及动模仁作动顺畅。

本实用新型的其他目的和优点可以从本实用新型所公开的技术特征中得到进一步的了解。

为达到上述之一或部分或全部目的或是其他目的，本实用新型之一实施例提供一种导光板成型模具，包括动模具固定座。动模具固定座包括动模仁及动模件。动模仁包括至少一侧壁及连接至少一侧壁的成型面，至少一侧壁环绕成型面的边缘。动模件环绕并相对动模仁作动设置，动模件相对动模仁作动于结合位置与分离位置。动模件包括多个镶块及至少一接触件，这些镶块环绕动模仁设置。各镶块包括接触面，各接触面朝向动模仁的至少一侧壁，各接触面包括至少一槽孔。至少一接触件设置于至少一槽孔内且突出于至少一槽孔外。其中，当动模具固定座及动模仁位于结合位置时，至少一接触件与至少一侧壁接触。

本实用新型实施例的导光板成型模具通过在镶块的接触面设置槽孔，并在槽孔设置接触件，可以有效避免镶块与动模仁间的摩擦损耗，并可提高镶块及动模仁作动顺畅。

为让本实用新型之上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举优选实施例，并配合所附图，作详细说明如下。

附图说明

图1A是本实用新型的导光板成型模具一实施例的示意图。

图1B是本实用新型的导光板成型模具一实施例的示意图。

图2是本实用新型的导光板成型模具一实施例的动模仁及动模件的示意图。

图3是本实用新型的导光板成型模具一实施例的槽孔与接触件的示意图。

图4A是本实用新型的导光板成型模具一实施例的剖视图。

图4B是本实用新型的导光板成型模具一实施例的剖视图。

具体实施方式

有关本实用新型之前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图之一优选实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本实用新型。

请参阅图1A及图1B，图1A及图1B是本实用新型的导光板成型模具一实施例的示意图。导光板成型模具100包括母模具固定座11及动模具固定座13。母模具固定座11及动模具固定座13可于一结合位置及一分离位置间移动，其中图1A所显示的是母模具固定座11及动模具固定座13位于分离位置时的示意图，图1B所显示的是母模具固定座11及动模具固定座13位于结合位置时的示意图。

动模具固定座13包括动模仁17及动模件16。动模件16环绕并相对动模仁17作动设置，且动模件16相对动模仁17作动于结合位置与分离位置。动模件16与动模仁17的接触面间设置有接触件(未显示于图1A及图1B)，可以避免动模件16与动模仁17间的摩擦损耗，更能降低射出成型时，提高镶块及动模仁作动顺畅。具体的操作细节以下将会详细说明。

请同时参阅图2，图2是本实用新型的导光板成型模具一实施例的动模仁及动模件的示意图。动模仁17包括侧壁174、175、176、177及连接侧壁174、175、176、177的成型面171，其中侧壁174、175、176、177环绕成型面171的边缘。动模件16环绕并相对动模仁17作动设置。动模件16包括多个镶块161、163、165及167，这些镶块161、163、165及167环绕动模仁17设置。镶块161、163、165及167分别包括接触面1611、1631、1651及1671，接触面1611、1631、1651及1671分别朝向动模仁17的侧壁174、176、175、177。接触面1611包括槽孔1613及1615，接触面1631包括槽孔1633及1635，接触面1651包括槽孔1653及1655，接触面1671包括槽孔1673及1675。多个接触件14设置于槽孔1613、1615、1633、1635、1653、1655、1673及1675内，且突出于槽孔1613、1615、1633、1635、1653、1655、1673及1675外。如图1B所示，当母模具固定座11及动模具固定座13位于结合位置时，动模仁17与动模件16位于结合位置，这些镶块161、163、165及167的这些接触面1611、1631、1651及1671与侧壁174、176、175、177接近，这些接触件14与侧壁174、176、175、177接触，以避免动模件16与动模仁17间的摩擦损耗。

在本实施例中，动模仁17的成型面171是以矩形做为举例说明，但本实用新型并不以此为限制。而侧壁174、176、175、177的数量是4个，这些镶块161、163、165及167的数量是4个，镶块161、163、165及167的这些接触面1611、1631、1651及1671分别对应侧壁174、176、175、177。

在本实施例中，是以槽孔1613、1615、1633、1635、1653、1655、1673及1675平行于成型面171做为举例说明，并以每一接触面包括两个槽孔做为举例说明，但本实用新型并不以此为限制。

此外，动模具固定座13还可以包括类钻碳层(DLC，Diamond Like Carbon)，其中类钻碳层位于侧壁174、175、176、177及/或接触面1611、1631、1651及1671(图上未绘示)，但本实用新型并不以此为限制。类钻碳层可以避免摩擦损耗，并降低原料加热产生的气体与物质的附着或伤害。

请同时参阅图3，是本实用新型的导光板成型模具一实施例的槽孔与接触件的示意图。图3以镶块161的接触面1611的槽孔1613做为举例说明，而槽孔1615、1633、1635、1653、1655、1673及1675具有相似的结构与功能。在本实施例中，接触件14是以圆柱做为举例说明，但在本实用新型的其他实施例中，接触件不排除可以是其他形状，例如是球形，接触件只要是可以设置于槽孔1613内，且突出于槽孔1613外即可。接触件14的直径是第一距离d1，槽孔1613的深度是第二距离d2。第一距离d1大于第二距离d2，因此接触件14可以突出于槽孔1613外，而动模仁17与动模件16位于结合位置时，接触件14与侧壁174接触。

附带一提的，接触件14的长度例如可以介于25毫米至30毫米之间，接触件14的直径例如可以是3毫米，槽孔1613的深度例如可以是2.99毫米，而接触件14突出于槽孔1613外0.01毫米。

此外，动模件16更包括一钛金属层或一钛合金层，其中，钛金属层或钛合金层位于接触件14表面(图上未绘示)，但本实用新型并不以此为限制。钛金属层或钛合金层可以避免接触件14与镶块161及/或动模仁17间的摩擦损耗。

请同时参阅图4A，图4A是本实用新型的导光板成型模具一实施例的剖视图，其中图4A显示的是图1A所示导光板成型模具100在A-A’切线的剖视图。母模具固定座11包括第一表面111，第一表面111的中心区域包括凹槽115，凹槽115用于容置母模仁15。动模具固定座13还包括第二表面131，第二表面131面对第一表面111。

请同时参阅图4B，图4B是本实用新型的导光板成型模具一实施例的剖视图，其中图4B显示的是图1B所示导光板成型模具100在B-B’切线的剖视图。在本实施例中以镶块161、163的作动做为说明，而镶块165及167也具有相似的功能及功效。当母模具固定座11及动模具固定座13位于结合位置时，镶块161、163的接触面1611、1631分别与侧壁174、176接近，这些接触件14与侧壁174及176接触。母模仁15、动模仁17与这些镶块161、163、165及167的接触面1611、1631、1651及1671之间形成模穴18。

此外，母模仁15或动模仁17可以包括至少一注料孔，注料孔用于向模穴18注入导光板原料，以在模穴18中进行导光板的成型制作。如图1A所示，在本实施例中以动模仁17包括注料孔173做为举例说明，但本实用新型并不以此为限制。具体而言，母模仁15可以包括成型面151，或动模仁17可以包括成型面171，而在模穴18注入导光板原料后可以在成型面151与成型面171之间形成导光板。藉由镶块161、163、165及167的设置，模穴18注入导光板原料后在成型面151与成型面171之间形成导光板时，可以让成型的导光板具有边缘。附带一提的，成型面151及/或成型面171可以包括微结构，以使成型的导光板具有对应的微结构。

具体而言，导光板成型模具100还可以包括至少一导柱19。母模具固定座11的第一表面111可以包括至少一第一导孔117，动模具固定座13的第二表面131可以包括至少一第二导孔137，各至少一第二导孔137分别对应各至少一第一导孔117。各导柱19分别穿设于各至少一第二导孔137及其所对应的各至少一第一导孔117之间，以使母模具固定座11及动模具固定座13可以沿各导柱19移动，而于结合位置及分离位置间移动。

综上所述，本实用新型之实施例的导光板成型模具通过在镶块的接触面设置槽孔，并在槽孔设置接触件，可以有效避免镶块与动模仁间的摩擦损耗，并可提高镶块及动模仁作动顺畅。

以上所述，仅为本实用新型之优选实施例而已，不能以此限定本实用新型实施之范围，即凡是依照本实用新型权利要求书及说明书内容所作之简单的等效变化与修饰，皆仍属本实用新型专利涵盖之范围内。另外，本实用新型的任一实施例或权利要求不须达成本实用新型所公开之全部目的或优点或特点。此外，说明书摘要和发明名称仅是用来辅助专利文件检索之用，并非用来限制本实用新型之权利范围。此外，本说明书或权利要求书中提及的「第一」、「第二」等用语仅用以命名元件(element)的名称或区别不同实施例或范围，而并非用来限制元件数量上的上限或下限。

Claims (10)

1.一种导光板成型模具，其特征在于，包括动模具固定座，

所述动模具固定座包括动模仁以及动模件，

所述动模仁包括至少一侧壁及连接所述至少一侧壁的成型面，所述至少一侧壁环绕所述成型面的边缘；

所述动模件环绕并相对所述动模仁作动设置，所述动模件相对所述动模仁作动于结合位置与分离位置，所述动模件包括多个镶块以及至少一接触件，

所述多个镶块环绕所述动模仁设置，各个所述镶块包括接触面，各个所述接触面朝向所述动模仁的所述至少一侧壁，各个所述接触面包括至少一槽孔；

所述至少一接触件设置于所述至少一槽孔内且突出于所述至少一槽孔外；

其中，当所述动模具固定座及所述动模仁位于所述结合位置时，所述至少一接触件与所述至少一侧壁接触。

2.如权利要求1所述的导光板成型模具，其特征在于，所述导光板成型模具还包括母模具固定座，所述母模具固定座包括第一表面，所述第一表面的中心区域包括凹槽，所述凹槽用于容置母模仁，所述动模具固定座还包括第二表面，所述第二表面面对所述第一表面，当所述母模具固定座及所述动模具固定座位于所述结合位置时，所述多个镶块的所述接触面与所述至少一侧壁接触，且所述母模仁、所述动模仁与所述多个镶块的所述接触面之间形成模穴。

3.如权利要求2所述的导光板成型模具，其特征在于，所述母模仁及/或所述动模仁包括至少一注料孔，所述至少一注料孔用于向所述模穴注入导光板原料。

4.如权利要求1所述的导光板成型模具，其特征在于，所述至少一槽孔平行于所述成型面。

5.如权利要求1所述的导光板成型模具，其特征在于，每一所述接触面包括两个所述槽孔。

6.如权利要求1所述的导光板成型模具，其特征在于，所述至少一接触件是圆柱，所述至少一接触件的直径是第一距离，所述至少一槽孔的深度是第二距离，所述第一距离大于所述第二距离。

7.如权利要求1所述的导光板成型模具，其特征在于，所述至少一接触件是圆柱，所述至少一接触件的长度介于25毫米至30毫米之间，所述至少一接触件的直径是3毫米，所述至少一槽孔的深度是2.99毫米。

8.如权利要求1所述的导光板成型模具，其特征在于，所述动模具固定座还包括类钻碳层，所述类钻碳层位于所述至少一侧壁及/或所述接触面。

9.如权利要求1所述的导光板成型模具，其特征在于，所述动模件还包括钛金属层或钛合金层，所述钛金属层或所述钛合金层位于所述至少一接触件表面。

10.如权利要求2所述的导光板成型模具，其特征在于，所述导光板成型模具还包括至少一导柱，其中所述母模具固定座的所述第一表面包括至少一第一导孔，所述动模具固定座的所述第二表面包括至少一第二导孔，各所述至少一第二导孔对应各所述至少一第一导孔，各所述至少一导柱分别穿设于各所述至少一第二导孔及各所述至少一第二导孔所对应的各所述至少一第一导孔之间。