JP2001239555A - 射出成形金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 金型のノズル先端当接用凹部から樹脂が漏出
し難く、しかもノズル先端当接用凹部及び射出ノズル先
端の摩耗が少なく、さらに一定品質の製品を得やすい射
出成形金型を提供する。 【解決手段】 固定側型１１と可動側型１５のパーティ
ング面Ｐにランナ部３０を有し、型開閉方向と略直交す
る側面１２に射出ノズル７１の先端当接用凹部２０が形
成された射出成形金型１０であって、前記ノズルの先端
当接用凹部が、前記パーティング面から離れた位置の固
定側型又は可動側型の何れか一方の側面に形成され、前
記パーティング面のランナ部とノズルの先端当接用凹部
とを連通する樹脂流路が、型内に潜り込んだサブマリン
ランナ部４０で構成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、樹脂の射出成形
金型に関し、特にはパーティング面にランナ部を有し、
型開閉方向と略直交する金型の側面に射出ノズルの先端
当接用凹部が形成された射出成形金型に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、樹脂の射出成形法には、固定側型
と可動側型のパーティング面からキャビティに射出する
パーティング射出方式がある。このパーティング射出方
式に用いられる射出成形金型１１０は、図２に示すよう
に、製品用キャビティ１６０に通じるランナ部１３０が
パーティング面Ｍに形成され、かつ射出ノズル１７１の
先端１７２と当接する凹部１２０が、パーティング面Ｍ
延長線上の固定側型１１１及び可動側型１１５の側面１
１２，１１６に二分割して形成され閉型時に合体するよ
うになっている。前記パーティング射出方式は、ランナ
部１３０がパーティング面Ｍに存在するため、脱型が容
易であるのみならず、金型１１０の加工も容易である等
の利点を有する。なお、符号Ｋは成形した製品等を金型
１１０から離型するための突き出しピンである。

【０００３】しかし、前記パーティング射出成形用の金
型では、射出ノズルをパーティング面の延長線上のノズ
ル当接用凹部に押し当て当接させる際に、射出ノズル先
端がノズル当接用凹部を楔状に押してパーティング面を
押し広げる方向、すなわち金型を開く方向に押圧力が加
わる。その結果、ノズル当接用凹部とノズル先端との間
に密着不良を生じてノズル先端とノズル当接用凹部間で
樹脂の漏出が発生し、バリが生じ易くなる。しかも、前
記樹脂漏れによって、製品用キャビティへの射出量が一
定し難く、製品品質がバラツキ易くなる。さらに、射出
成形を繰り返すと、前記漏出樹脂によってノズル当接用
凹部やノズル先端面が削られて、いわゆる「猫の髭状」
の溝が形成され、前記樹脂の漏出がますます多くなると
いう悪循環を生じる。それらに加え、可動側型又は固定
側型の一方が１面、他方が複数面からなるロータリー方
式の場合には、前記樹脂の漏出による摩耗量が可動側型
と固定側型の組合せによって異なるため、前記ノズル当
接用凹部とノズル先端間での漏出をより生じ易くすると
いう問題もある。

【０００４】なお、金型のパーティング面延長線上のノ
ズル当接部をノズル側へ突出した半球外面形状とすると
共に、ノズル先端を窪んだ半球内面形状とし、ノズルの
当接により金型を締め付ける方法や、ノズルの先端面を
フラットにする方法も考えられるが、それらには次の問
題がある。すなわち、前者の方法は、バリを金型のノズ
ル当接部のパーティング面に挟んだ状態で、ノズルがノ
ズル当接部に強引に当接して金型を締め付けると、金型
を変形させるおそれがある。また、後者の方法は、ノズ
ルの位置をパーティング面に正しく位置合わせするのが
容易ではなく、可動側型と固定側型に対し厳しい取付精
度が要求される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】この発明は前記の問題
点を解決するためになされたもので、金型のノズル先端
当接用凹部から樹脂が漏出し難く、しかもノズル先端当
接用凹部及び射出ノズル先端の摩耗が少なく、さらに一
定品質の製品を得やすい射出成形金型を提供するもので
ある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】すなわち、請求項１の発
明は、固定側型と可動側型のパーティング面にランナ部
を有し、型開閉方向と略直交する側面に射出ノズルの先
端当接用凹部が形成された射出成形金型であって、前記
ノズルの先端当接用凹部が、前記パーティング面から離
れた位置の固定側型又は可動側型の何れか一方の側面に
形成され、前記パーティング面のランナ部とノズルの先
端当接用凹部とを連通する樹脂流路が、型内に潜り込ん
だサブマリンランナ部で構成されていることを特徴とす
る。

【０００７】また、請求項２の発明は、請求項１の射出
成形金型において、ノズルの先端当接用凹部のパーティ
ング面側とパーティング面間が型本体に対して分離可能
なブロックで構成され、該ブロックに前記当接用凹部の
パーティング面側とサブマリンランナ部のノズル側内壁
が形成されていることを特徴とする。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下添付の図面に従ってこの発明
を詳細に説明する。図１はこの発明の一実施例に係る射
出成形金型の要部を示す断面図である。

【０００９】図１に示すものは、この発明の一実施例に
係る射出成形金型１０である。この射出成形金型１０
は、パーティング射出方式の射出成形に用いられる金型
で、固定側型１１と可動側型１５からなり、射出ノズル
の先端当接用凹部２０、ランナ部３０、サブマリンラン
ナ部４０、ゲート５０、製品用キャビティ６０を有して
いる。符号Ｐは固定側型１１と可動側型１５のパーティ
ング面、Ｔは成形した製品等を金型１０から離型するた
めの突き出しピンである。

【００１０】前記ノズルの先端当接用凹部２０は、射出
装置７０の射出ノズル７１の先端７２が当接して、樹脂
を金型１０内に導入する部分であり、パーティング面Ｐ
から離れた位置の固定側型１１又は可動側型１５の何れ
か一方の型開閉方向Ｈと略直交する側面に形成されてい
る。この実施例では、前記ノズルの先端当接用凹部２０
は、固定側型１１の側面１２に形成されており、射出ノ
ズル７１の先端７２が液密に当接する大きさの凹形状と
なっている。

【００１１】前記のようにノズルの先端当接用凹部２０
をパーティング面Ｐから離れた位置に設けたことによ
り、ノズルの先端当接用凹部２０がパーティング面Ｐで
分割されなくなり、ノズル先端７２をノズルの先端当接
用凹部２０に押し当てて当接させても、ノズルの先端当
接用凹部２０が型開閉方向Ｈに分離して離れることがな
い。その結果、ノズルの先端当接用凹部２０とノズル先
端７２間に密着不良を生じず、金型１０内への樹脂の射
出時にノズル先端７２から樹脂が漏出するのを防ぐこと
ができ、その樹脂の漏出によるノズル先端７２等の摩耗
も防ぐことができる。また、前記ノズルの先端当接用凹
部２０へのノズル先端７２当接時、パーティング面Ｐに
はノズル先端７２による楔状の押圧力が加わらないた
め、パーティング面Ｐの開きを生じず、その開きによる
パーティング面Ｐからの樹脂の漏出を防ぐことができ
る。

【００１２】前記ランナ部３０は、射出装置７０のノズ
ル７１から射出された樹脂を製品用キャビティ６０に導
く流路となる部分であり、固定側型１１と可動側型１５
のパーティング面Ｐに形成されている。なお、この実施
例では、前記ランナ部３０は、パーティング面Ｐにおけ
る固定側型１１に形成されているが、これに限るもので
はなく、パーティング面Ｐにおける可動側型１５、ある
いはパーティング面Ｐにおける固定側型１１と可動側型
１５の両方に跨って形成されていても良い。

【００１３】ランナ部３０の先端３１は、ゲート５０に
連通している。このゲート５０は、樹脂を製品用キャビ
ティ６０内に導入するためのもので、ここでは固定側型
１１と可動側型１５のパーティング面Ｐにおけるキャビ
ティ６０の一端側に連通する位置に設けられている。ゲ
ート５０に連通する製品用キャビティ６０は、固定側型
１１と可動側型１５のパーティング面Ｐにおいて固定側
型１１が窪んだ形状で形成されており、成形する製品に
応じた形状となっている。なお、ゲート５０及び製品用
キャビティ６０についても、図に示すようなパーティン
グ面Ｐにおける固定側型１１に形成されるものに限ら
ず、パーティング面Ｐにおける可動側型１５、あるいは
パーティング面Ｐにおける固定側型１１と可動側型１５
の両方に跨って形成されていても良い。

【００１４】前記サブマリンランナ部４０は、固定側型
１１と可動側型１５のパーティング面Ｐに形成されたラ
ンナ部３０の後端３２とノズルの先端当接用凹部２０と
を連通する樹脂流路であり、金型１０内に潜り込んだ構
成となっている。この実施例では、前記サブマリンラン
ナ部４０は、ノズルの先端当接用凹部２０の形成された
固定側型１１に潜り込むように形成されている。

【００１５】また、この実施例では、固定側型１１にお
けるノズルの先端当接用凹部２０のパーティング面側２
１とパーティング面Ｐ間の部分については、固定側型本
体１１Ａに対して分離、交換可能なブロック１１Ｂで構
成されている。前記ブロック１１Ｂには、前記ノズルの
先端当接用凹部２０のパーティング面側２１とサブマリ
ンランナ部４０のノズル側の内壁４１が形成されてい
る。固定側型１１におけるノズルの先端当接用凹部２０
のパーティング面側２１を含む部分を前記のような分離
可能なブロック１１Ｂとして構成すれば、前記ノズルの
先端当接用凹部２０及びサブマリンランナ部４０の加工
が容易になるのみならず、例えノズルの先端当接用凹部
２０付近が摩耗や損傷しても、交換して補修することが
でき、メンテナンスが容易で維持費が安価となる。な
お、前記ブロック１１Ｂはボルト等の結合手段で固定側
型本体１１Ａに強固に取り付けられ、前記ノズルの先端
当接用凹部２０にノズル先端７２が当接した際、ブロッ
ク１１Ｂと固定側型本体１１Ａ間に隙間を生じないよう
になっている。

【００１６】なお、この実施例の射出成形金型は、固定
側型と可動側型の２つの金型からなるものであるが、本
発明はこれに限るものではなく、３つ以上の型からなる
金型にも適用することができる。例えば、可動側型又は
固定側型の一方が１面、他方が複数面からなるロータリ
ー方式の金型にも適用可能である。

【００１７】

【発明の効果】以上図示し説明したように、請求項１の
発明における射出成形金型によれば、パーティング射出
方式の金型において射出ノズルの先端当接用凹部がパー
ティング面から離れた位置に形成されているため、ノズ
ルの先端当接用凹部とノズル先端との密着不良を生じ
ず、射出時にノズル先端部で樹脂の漏出を生じるのを防
ぐことができる。また、前記ノズル先端の当接時におけ
る押圧力によってもパーティング面には押し開く力が加
わらず、パーティング面からの樹脂の漏出を防ぐことも
できる。したがって、ノズル先端付近の摩耗が少なくな
るとともに、樹脂の射出量が一定し、一定品質の製品を
得やすくなる。

【００１８】また、請求項２の発明によれば、ノズルの
先端当接用凹部のパーティング面側とパーティング面間
が型本体に対して分離可能なブロックで構成されている
ため、ノズルの先端当接用凹部及びサブマリンランナ部
の加工が容易になり、しかもノズルの先端当接用凹部付
近が摩耗や損傷等した場合には、交換により補修できる
ので、金型のメンテナンスが容易で、維持費が安価にな
る効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例に係る射出成形金型の要部
を示す断面図である。

【図２】従来における射出成形金型の要部を示す断面図
である。

【符号の説明】 １０ 射出成形金型 １１ 固定側型 １１Ａ 固定側型本体 １１Ｂ ブロック １２ 側面 １５ 可動側型 ２０ ノズルの先端当接用凹部 ２１ ノズルの先端当接用凹部のパーティング面側 ３０ ランナ部 ４０ サブマリンランナ部 ４１ サブマリンランナ部のノズル側内壁 Ｈ 型開閉方向 Ｐ パーティング面

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 本田 正三 富山県東砺波郡城端町是安4185番地 三光 合成株式会社テクニカルセンター内 Ｆターム(参考） 4F202 CA11 CB01 CK02 CK42 CK83

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定側型と可動側型のパーティング面に
   ランナ部を有し、型開閉方向と略直交する側面に射出ノ
   ズルの先端当接用凹部が形成された射出成形金型であっ
   て、 前記ノズルの先端当接用凹部が、前記パーティング面か
   ら離れた位置の固定側型又は可動側型の何れか一方の側
   面に形成され、前記パーティング面のランナ部とノズル
   の先端当接用凹部とを連通する樹脂流路が、型内に潜り
   込んだサブマリンランナ部で構成されていることを特徴
   とする射出成形金型。
2. 【請求項２】 ノズルの先端当接用凹部のパーティング
   面側とパーティング面間が型本体に対して分離可能なブ
   ロックで構成され、該ブロックに前記当接用凹部のパー
   ティング面側とサブマリンランナ部のノズル側内壁が形
   成されていることを特徴とする請求項１記載の射出成形
   金型。