JPH0222017A - 皿形ゴム製品の製造方法 - Google Patents
皿形ゴム製品の製造方法Info
- Publication number
- JPH0222017A JPH0222017A JP17328488A JP17328488A JPH0222017A JP H0222017 A JPH0222017 A JP H0222017A JP 17328488 A JP17328488 A JP 17328488A JP 17328488 A JP17328488 A JP 17328488A JP H0222017 A JPH0222017 A JP H0222017A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- center hole
- punching
- molded product
- outer periphery
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/40—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles with means for cutting the article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
- B29C2793/0045—Perforating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/28—Tools, e.g. cutlery
- B29L2031/286—Cutlery
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、皿形ゴム製品の製造方法に関する。
特に、ダイヤフラム、ダストカバー等の形状寸法の要求
精度の高いゴム製品の製造方法に好適な発明である。
精度の高いゴム製品の製造方法に好適な発明である。
〈従来の技術〉
従来、皿形のゴム製品、例えば、ダイヤフラムの製造は
、下記の如くであった。
、下記の如くであった。
シート状のゴム生地をコンプレッションにより加硫成形
して得た皿形部りを有するゴム成形品Ｍを、皿形部凹面
に対応した凸面１ａを有する打ち抜き機の受台１にセッ
トし、内刃（センタ孔打ち抜き刃）３及び外刃（外周打
ち抜き刃）５で同時的に、センタ孔及び外周を押し切り
により打ち抜きを行なっていた（第４図参照）。
して得た皿形部りを有するゴム成形品Ｍを、皿形部凹面
に対応した凸面１ａを有する打ち抜き機の受台１にセッ
トし、内刃（センタ孔打ち抜き刃）３及び外刃（外周打
ち抜き刃）５で同時的に、センタ孔及び外周を押し切り
により打ち抜きを行なっていた（第４図参照）。
〈発明が解決しようとする課題〉
しかし、ゴム成形品を上記受台１にセットする際、ゴム
成形品が皿形であるため、即ち、ゴム成形品凹面と受台
凸面１ａとの間に引っ掛りがなくすり移動しやすいため
、ゴム成形品Ｍを偏心させずに所定位置に精度良くセッ
トすることが困難であった。このため、外刃５及び内刃
３による打ち抜きが凹側の如く、偏心状態で行なわれる
おそれがあり、結果的に、ゴム製品にセンタずれ不良が
発生しやすかった。
成形品が皿形であるため、即ち、ゴム成形品凹面と受台
凸面１ａとの間に引っ掛りがなくすり移動しやすいため
、ゴム成形品Ｍを偏心させずに所定位置に精度良くセッ
トすることが困難であった。このため、外刃５及び内刃
３による打ち抜きが凹側の如く、偏心状態で行なわれる
おそれがあり、結果的に、ゴム製品にセンタずれ不良が
発生しやすかった。
本発明は、上記にかんがみて、製品にセンタずれ不良が
発生するおそれのない皿形ゴム製品の製造方法を提供す
ることを目的とする。
発生するおそれのない皿形ゴム製品の製造方法を提供す
ることを目的とする。
〈課題を解決するための手段〉
本発明の皿形ゴム製品の製造方法は、上記課題を、下記
構成により解決するものである。
構成により解決するものである。
コンプレッションにより皿形部を有するゴム成形品を加
硫成形し、 該ゴム成形品に、型閉状態で、成形金型に内蔵されたセ
ンタ孔打ち抜き機でセンタ孔打ち抜き加工を行ない、 当該センタ孔打ち抜き加工したゴム成形品を、外周打ち
抜き機の受台に形成された位置決め凸部と前記センタ孔
とを嵌合させて受台にセットした状態で、ゴム成形品の
外周打ち抜き加工を行なうことを特徴とする皿形ゴム製
品の製造方法。
硫成形し、 該ゴム成形品に、型閉状態で、成形金型に内蔵されたセ
ンタ孔打ち抜き機でセンタ孔打ち抜き加工を行ない、 当該センタ孔打ち抜き加工したゴム成形品を、外周打ち
抜き機の受台に形成された位置決め凸部と前記センタ孔
とを嵌合させて受台にセットした状態で、ゴム成形品の
外周打ち抜き加工を行なうことを特徴とする皿形ゴム製
品の製造方法。
〈実施例〉
本発明を、実施例に基づいて詳細に説明をする。従来例
と同一部分については、同−図符号を付して、その説明
の全部又は一部を省略する。
と同一部分については、同−図符号を付して、その説明
の全部又は一部を省略する。
第１〜２図に本発明の製造方法に使用する金型の一例を
示す。
示す。
ここでは、説明及び図面の簡略化のために、個取りのコ
ンプレッション金型を例に取り説明をするが、通常は、
複数個取り（４〜８個）である金型は、雌型（固定型）
１１と雄型（可動型）２１とからなる。これらの雌型１
１及び雄型２１は、それぞれ上・下熱盤１２．２２及び
断熱材２６．２７を介して図示しないプレスに装着され
て使用される。
ンプレッション金型を例に取り説明をするが、通常は、
複数個取り（４〜８個）である金型は、雌型（固定型）
１１と雄型（可動型）２１とからなる。これらの雌型１
１及び雄型２１は、それぞれ上・下熱盤１２．２２及び
断熱材２６．２７を介して図示しないプレスに装着され
て使用される。
ここで、雌型１１及び雄型２１の各対向面には、それぞ
れ凹状部１１ａ及び凸状部２１ａが形成され、型合せ時
、皿部りを有するゴム成形品Ｍを成形可能な製品キャビ
ティを形成可能となっている。ここまては、従来構成と
同じである。
れ凹状部１１ａ及び凸状部２１ａが形成され、型合せ時
、皿部りを有するゴム成形品Ｍを成形可能な製品キャビ
ティを形成可能となっている。ここまては、従来構成と
同じである。
そして、本発明に使用する金型では、雌型１１に、セン
タ孔打ち抜き機構が内蔵されている。
タ孔打ち抜き機構が内蔵されている。
区側では、雌型１１に装着されるポンチ１３と、雄型に
装着されるダイ２３とからなる剪断機構が内蔵されてい
るが、上刃と受台からなる突き切り機であってもよい。
装着されるダイ２３とからなる剪断機構が内蔵されてい
るが、上刃と受台からなる突き切り機であってもよい。
具体的には、ポンチ１３は、戻しばね１４で上方に付勢
されるとともに、ポンチ頭部１３ａがスペーサ１６及び
雌型１１の上端部に形成されたガイド孔１７を摺動する
ストッパ部材１８で保持されている。そして、ポンチ１
３は、ストッパ部材１８を介して、エアシリンダ２０の
ピストンロッドと一体化されたハンマ１９でばね力に抗
して下降可能となっている。また、雄型２１には、圧縮
エアー配管と接続可能でかつダイ開口部２３ａと連通す
るエア流路２５が形成され、打ち抜き屑を型外へ吹き飛
ばし可能とされている。
されるとともに、ポンチ頭部１３ａがスペーサ１６及び
雌型１１の上端部に形成されたガイド孔１７を摺動する
ストッパ部材１８で保持されている。そして、ポンチ１
３は、ストッパ部材１８を介して、エアシリンダ２０の
ピストンロッドと一体化されたハンマ１９でばね力に抗
して下降可能となっている。また、雄型２１には、圧縮
エアー配管と接続可能でかつダイ開口部２３ａと連通す
るエア流路２５が形成され、打ち抜き屑を型外へ吹き飛
ばし可能とされている。
また、外周打ち抜き機は、受台６と外周打ち抜き刃５と
からなる押し切り機とされている。そして、受台６のゴ
ム成形品の皿部の凹面に対応した凸面６ａ中央部に成形
品位置決め凸部６ｂが形成されている。
からなる押し切り機とされている。そして、受台６のゴ
ム成形品の皿部の凹面に対応した凸面６ａ中央部に成形
品位置決め凸部６ｂが形成されている。
次に、上記金型及び外周打ち抜き機（押し切り機）を使
用しての本発明のゴム成品の製造方法を説明する。
用しての本発明のゴム成品の製造方法を説明する。
第１図に示す如く、雌型１１と雄型２１との間に、シー
ト状のゴム生地Ｒを挿入し、プレス（図示しない）を作
動させて型閉じを行ない、ゴム成形品Ｍをコンプレッシ
ョンによる加硫成形を行なう。このときの加硫条件は、
たとえば、１８０℃×３分とする。
ト状のゴム生地Ｒを挿入し、プレス（図示しない）を作
動させて型閉じを行ない、ゴム成形品Ｍをコンプレッシ
ョンによる加硫成形を行なう。このときの加硫条件は、
たとえば、１８０℃×３分とする。
次に、当該ゴム成形品Ｍに、型閉状態で、成形金型に内
蔵されたセンタ孔打ち抜き装置でセンタ孔打ち抜き加工
を行なう。
蔵されたセンタ孔打ち抜き装置でセンタ孔打ち抜き加工
を行なう。
即ち、エアシリンダ２０を作動させてハンマー９を下降
させることにより、ポンチ１３を戻しばね１４のばね力
に抗して、下降させる。すると、ポンチ１３とダイ２３
との協働による剪断作用により、センタ孔Ｃの打ち抜き
が行なわれる（第２図参照）。続いて、エアシリンダを
作動させてハンマ１９を上昇させる。すると戻しばね１
４の作用により、ポンチ１３は上昇する。また、エア流
路２５に圧縮エアーを通し、ダイ開口部２３ａで打ち抜
かれて落下した打ち抜き屑を金型外部へ吹き飛ばして排
出する。
させることにより、ポンチ１３を戻しばね１４のばね力
に抗して、下降させる。すると、ポンチ１３とダイ２３
との協働による剪断作用により、センタ孔Ｃの打ち抜き
が行なわれる（第２図参照）。続いて、エアシリンダを
作動させてハンマ１９を上昇させる。すると戻しばね１
４の作用により、ポンチ１３は上昇する。また、エア流
路２５に圧縮エアーを通し、ダイ開口部２３ａで打ち抜
かれて落下した打ち抜き屑を金型外部へ吹き飛ばして排
出する。
続いて、センタ孔が形成されたゴム成形品を、離型し、
ゴム成形品Ｍのセンタ孔Ｃと外周打ち抜き機の受台６の
位置決め凸部６ｂとを嵌合させて受台６にセットする。
ゴム成形品Ｍのセンタ孔Ｃと外周打ち抜き機の受台６の
位置決め凸部６ｂとを嵌合させて受台６にセットする。
このとき、ゴム成形品Ｍは、位置決め凸部６ｂにセンタ
孔Ｃを介してセットされているため、ゴム成形品が受台
に形成された凸面に対して偏心してセットされることが
ない。
孔Ｃを介してセットされているため、ゴム成形品が受台
に形成された凸面に対して偏心してセットされることが
ない。
続いて、外周打ち抜き刃５を、従来と同様にして、下降
させると、押し切りにより外周の打ち抜き加工が行なわ
れる。このとき、ゴム成形品は、位置決め凸部６ｂにセ
ンタ孔Ｃが嵌合しているため、当該打ち抜き加工中にゴ
ム成形品がすり移動により偏心状態、即ち、正位置から
ずれることがない 〈発明の作用・効果〉 本発明のゴム製品の製造方法は、コンプレッションによ
り皿形部を有するゴム成形品を加硫成形し、 該ゴム成形品に、型閉状態で、成形金型に内蔵されたセ
ンタ孔打ち抜き装置でセンタ孔打ち抜き加工を行ない、 当該センタ孔打ち抜き加工したゴム成形品を、外周打ち
抜き機の受台に形成された位置決め凸部と前記センタ孔
とを嵌合させて受台にセットした状態で、ゴム成形品の
外周打ち抜き加工を行なう、ことを特徴とする構成によ
り、下記のような作用効果を奏する。
させると、押し切りにより外周の打ち抜き加工が行なわ
れる。このとき、ゴム成形品は、位置決め凸部６ｂにセ
ンタ孔Ｃが嵌合しているため、当該打ち抜き加工中にゴ
ム成形品がすり移動により偏心状態、即ち、正位置から
ずれることがない 〈発明の作用・効果〉 本発明のゴム製品の製造方法は、コンプレッションによ
り皿形部を有するゴム成形品を加硫成形し、 該ゴム成形品に、型閉状態で、成形金型に内蔵されたセ
ンタ孔打ち抜き装置でセンタ孔打ち抜き加工を行ない、 当該センタ孔打ち抜き加工したゴム成形品を、外周打ち
抜き機の受台に形成された位置決め凸部と前記センタ孔
とを嵌合させて受台にセットした状態で、ゴム成形品の
外周打ち抜き加工を行なう、ことを特徴とする構成によ
り、下記のような作用効果を奏する。
外周打ち抜き加工に際して、ゴム成形品は、位置決め凸
部にセンタ孔を介してずり移動不可にかつ正位置にセッ
トされるため、ゴム成形品が受台の凸面に対して偏心状
態で外周打ち抜きが行なわれることはない。従って、皿
形ゴム製品の製造をするに際して、製品にセンターずれ
不良が発生するおそれがない。
部にセンタ孔を介してずり移動不可にかつ正位置にセッ
トされるため、ゴム成形品が受台の凸面に対して偏心状
態で外周打ち抜きが行なわれることはない。従って、皿
形ゴム製品の製造をするに際して、製品にセンターずれ
不良が発生するおそれがない。
第１図は本発明に使用する金型の成形直前の概略断面図
、 第２図は同じく型閉じ時の概略断面図、第３図は本発明
におけるゴム成形品の外周打ち抜き加工に使用する打ち
抜き機の概略断面図、第４図は従来におけるゴム成形品
のセンタ孔・外周同時打ち抜き機の概略断面図である。 １・・・打ち抜き機受台、 ３・・・センタ孔打ち抜き刃（ポンチ・内刃）、５・・
・外周打ち抜き刃（外刃）、 ６・・・打ち抜き機受台、 ６ａ・・・位置決め凸部、 １１・・・雌型（固定型）、 ２１・・・雄型（可動型）、 ２３・・・ダイ、 Ｍ・・・ゴム成形品、 Ｄ・・・プッシュ部、 Ｃ・・・ゴム製品のセンタ孔、 Ｌ・・・ゴム製品の外周。 第 図
、 第２図は同じく型閉じ時の概略断面図、第３図は本発明
におけるゴム成形品の外周打ち抜き加工に使用する打ち
抜き機の概略断面図、第４図は従来におけるゴム成形品
のセンタ孔・外周同時打ち抜き機の概略断面図である。 １・・・打ち抜き機受台、 ３・・・センタ孔打ち抜き刃（ポンチ・内刃）、５・・
・外周打ち抜き刃（外刃）、 ６・・・打ち抜き機受台、 ６ａ・・・位置決め凸部、 １１・・・雌型（固定型）、 ２１・・・雄型（可動型）、 ２３・・・ダイ、 Ｍ・・・ゴム成形品、 Ｄ・・・プッシュ部、 Ｃ・・・ゴム製品のセンタ孔、 Ｌ・・・ゴム製品の外周。 第 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 コンプレッションにより皿形部を有するゴム成形品を加
硫成形し、 該ゴム成形品に、型閉状態で、成形金型に内蔵されたセ
ンタ孔打ち抜き機でセンタ孔打ち抜き加工を行ない、 当該センタ孔打ち抜き加工したゴム成形品を、外周打ち
抜き機の受台に形成された位置決め凸部と前記センタ孔
とを嵌合させて前記受台にセットした状態で、ゴム成形
品の外周打ち抜き加工を行なう、 ことを特徴とする皿形ゴム製品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17328488A JPH0222017A (ja) | 1988-07-12 | 1988-07-12 | 皿形ゴム製品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17328488A JPH0222017A (ja) | 1988-07-12 | 1988-07-12 | 皿形ゴム製品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0222017A true JPH0222017A (ja) | 1990-01-24 |
| JPH0523931B2 JPH0523931B2 (ja) | 1993-04-06 |
Family
ID=15957597
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17328488A Granted JPH0222017A (ja) | 1988-07-12 | 1988-07-12 | 皿形ゴム製品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0222017A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0627482U (ja) * | 1992-09-16 | 1994-04-12 | 泰秀 星野 | 背負い子自転車 |
-
1988
- 1988-07-12 JP JP17328488A patent/JPH0222017A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0523931B2 (ja) | 1993-04-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |