CN211828577U - 键盘剪刀脚组装治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种键盘剪刀脚组装治具,包括固定模和压合模,所述固定模的上表面设有多个同样的工件腔,所述工件腔形状近似矩形,矩形的四角位置为向外拓出的四分之三圆,所述四个圆形尺寸一致,均以矩形的直角交点为圆心,与矩形有四分之一圆的重叠;所述压合模对应设置在固定模上方,压合模的下表面为工作面,压合模下表面与固定模上表面配合组装工件;所述压合模下表面设有多个压轴腔和限位块,压轴腔用于安装压料轴件,每两个压轴腔为一组,一组压轴腔对应一个工件腔进行压料,每一组压轴腔的相邻位置设有一个限位块,限位块用于限制压料轴件的下压程度;使用本实用新型组装剪刀脚支架不仅装配效率高,而且产品质量稳定,合格率高。
Description
技术领域
本实用新型属于键盘自动化组装设备技术领域,具体涉及一种键盘剪刀脚组装治具。
背景技术
键盘支架的制造要经历一个注塑成型-成型模切料-机械手取料-组装机组装-成品脱料的过程。薄膜键盘中键帽结构最为复杂的,手感最为优秀的当数剪刀脚支架,在剪刀脚支架的制造过程中,组装是一个重要的步骤,剪刀脚支架包括内剪刀脚和外剪刀脚,装配时需要将内剪刀脚压入外剪刀脚中,使内剪刀脚中部伸出的连接轴嵌入外剪刀脚中部内凹的容纳腔中;在实际的装配过程中,如果使用人工一个一个装配显然既不能满足装配效率,而且在装配过程中可能因为压入力度不对而使工件损坏,装配质量不够稳定,合格率较低。
实用新型内容
针对现有技术的缺陷,本实用新型提供一种键盘剪刀脚组装治具,用于一次性大批量装配剪刀脚支架,装配效率高,质量稳定,次品率较低,其技术方案如下:
键盘剪刀脚组装治具,包括固定模和压合模,所述固定模的上表面设有多个同样的工件腔,所述工件腔形状近似矩形,矩形的四角位置为向外拓出的四分之三圆,所述四个圆形尺寸一致,均以矩形的直角交点为圆心,与矩形有四分之一圆的重叠;所述压合模对应设置在固定模上方,压合模的下表面为工作面,压合模下表面与固定模上表面配合组装工件;所述压合模下表面设有多个压轴腔和限位块,压轴腔用于安装压料轴件,每两个压轴腔为一组,一组压轴腔对应一个工件腔进行压料,每一组压轴腔的相邻位置设有一个限位块,限位块用于限制压料轴件的下压程度。
进一步的,所述压轴腔为圆形,压轴腔贯穿压合模的上下表面,压料轴件一端安装在压合腔内,一端伸出于压合模的下表面,压合模向固定模压料时,一组压轴腔中两个压料轴件分别对应按压在工件腔的两个边上,将工件腔内工件的两边按压至相互嵌合。
进一步的,所述每个限位块远离压合模的端面为凹凸结构,根据远离压合模下表面的程度分为三个凸面和两个凹面,两个凹面大小一致,设置在三个凸面之间,每个凹面的中心位置向内设有一个弹簧安装腔,弹簧安装腔用于安装弹簧,弹簧另一端伸出于限位块凸面,在压合模下压时,弹簧具有缓冲作用。
进一步的,所述三个凸面远离压合模下表面的距离相等,两个凹面远离压合模下表面的距离也相等。
进一步的,所述压合模中一组压轴腔对应一个限位块,所述多个限位块横向排列形成一个限位条,在所述压合模中设有多个同样的限位条。
进一步的,所述工件腔的中心设有取料孔,取料孔贯穿固定模的上下表面,所述取料孔用于安装取料头,安装在取料孔内的取料头伸出固定模上表面,所述取料头用于抓取工件。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型设置了配合使用的两个治具对剪刀脚支架进行组装,能够一次性组装多个剪刀脚支架,全程自动化操作,不需要人工一个一个的对工件进行组装,组装效率得到了很大的提升,同时设置了限位装置对压料力度进行限制,防止压料力度过大工件被压坏,产品的组装质量更加稳定,两个压料轴件为一组,对同一个工件进行压料,使压料的力度更加均匀,工件上两个需要按压的点都得到了针对性的按压,产品的漏按的情况更少发生,合格率更高。
附图说明
图1为固定模和压合模工作状态图;
图2为本实用新型中固定模上表面示意图;
图3为图2的侧面结构示意图;
图4为本实用新型中压合模下表面示意图;
图5为图4的侧面结构示意图;
图6为一组压轴腔与一个工作腔配合压料的示意图;
图7为限位块的结构示意图;
图中标记为:固定模1、工作腔11、取料孔111、压合模2、压轴腔3、限位条4、限位块5、限位块凸面51、限位块凹面52、弹簧安装腔53。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的描述。
如图1-图5所示为本实用新型键盘剪刀脚组装治具, 包括固定模1和压合模2,所述固定模1的上表面设有多个同样的工件腔11,所述工件腔11形状近似矩形,矩形的四角位置为向外拓出的四分之三圆,所述四个圆形尺寸一致,均以矩形的直角交点为圆心,与矩形有四分之一圆的重叠。
所述工件腔11的中心设有取料孔111,取料孔111贯穿固定模1的上下表面,所述取料孔111用于安装取料头,安装在取料孔111内的取料头伸出固定模上表面,所述取料头用于抓取工件。
工件腔11四角设计成圆形是为了更好的容纳外剪刀脚,外剪刀脚从外包围内剪刀脚,内剪刀脚的芯部为虚部,故在内剪刀脚芯部位置设置取料孔111,用于安装取料头,在组装时,外剪刀脚放置在工件腔11内,取料头抓取内剪刀脚,取料头托举住内剪刀脚,将其停留在外剪刀脚上方,内剪刀脚左右两边伸出的两个连接轴正对着底部外剪刀脚内框的连接腔,此为每个工件腔中的两个嵌合点,在后续按压过程中内外剪刀脚能在嵌合点处准确嵌合。
所述压合模2对应设置在固定模1上方,压合模2的下表面为工作面,压合模2下表面与固定模1上表面配合组装工件;所述压合模2下表面设有多个压轴腔3和限位块5,压轴腔3用于安装压料轴件,每两个压轴腔3为一组,一组压轴腔3对应一个工件腔11进行压料;所述压轴腔3为圆形,压轴腔3贯穿压合模2的上下表面,压料轴件一端安装在压轴腔3内,一端伸出于压合模2的下表面,压合模2向固定模1压料时,一组压轴腔3中两个压料轴件分别对应按压在工件腔11的两个边上,将工件腔11内工件的两边按压至相互嵌合。
如图6所述,设置两个压料轴件对同一个工件腔11进行压料,压料轴件正对着工件腔11的两边,也就是两个嵌合点的位置,压合模2下压使内剪刀脚的两个连接轴同时压入外剪刀脚的两个连接腔中;两个压轴腔3的设置能够很好的避免因为下压力度不均而发生仅有一个嵌合点连接的情况,避免产生次品。
如图7所示每一组压轴腔3的相邻位置设有一个限位块5,限位块5用于限制压料轴件的下压程度,所述每个限位块5远离压合模2的端面为凹凸结构,根据远离压合模下表面的程度分为三个凸面和两个凹面,两个凹面大小一致,设置在三个凸面之间,每个凹面的中心位置向内设有一个弹簧安装腔53,弹簧安装腔53用于安装弹簧,弹簧另一端伸出于限位块凸面51,在压合模2下压时,弹簧具有缓冲作用;在压合模2下压过程中,限位块凹面52中安装的弹簧首先接触固定模1,使压合模2下压的速度减缓,避免压合速度过快时损坏取料头和压料轴件,下压到限位块凸面51接触到固定模1上表面时,压合模2不再下压,完成一次压料操作。
所述压合模2中一组压轴腔3对应一个限位块5,所述多个限位块5横向排列形成一个限位条4,在所述压合模2中设有多个同样的限位条4,限位块5集成化的设计是为了使压合模2中的各部件排布更紧凑整齐,能够一次性容纳更多的压料轴件,工作效率更高。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、 “左”、“右”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
以上所述,仅为本实用新型较佳的几个实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到的变化和替换,都应涵盖在本发明的保护范围内。因此,本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (6)
1.键盘剪刀脚组装治具,其特征在于:包括固定模和压合模,所述固定模的上表面设有多个同样的工件腔,所述工件腔形状近似矩形,矩形的四角位置为向外拓出的四分之三圆,四个所述四分之三圆尺寸一致,均以矩形的直角交点为圆心,与矩形有四分之一圆的重叠;所述压合模对应设置在固定模上方,压合模的下表面为工作面,压合模下表面与固定模上表面配合组装工件;所述压合模下表面设有多个压轴腔和限位块,压轴腔用于安装压料轴件,每两个压轴腔为一组,一组压轴腔对应一个工件腔进行压料,每一组压轴腔的相邻位置设有一个限位块,限位块用于限制压料轴件的下压程度。
2.根据权利要求1所述的键盘剪刀脚组装治具,其特征在于:所述压轴腔为圆形,压轴腔贯穿压合模的上下表面,压料轴件一端安装在压合腔内,一端伸出于压合模的下表面,压合模向固定模压料时,一组压轴腔中两个压料轴件分别对应按压在工件腔的两个边上,将工件腔内工件的两边按压至相互嵌合。
3.根据权利要求1所述的键盘剪刀脚组装治具,其特征在于:所述每个限位块远离压合模的端面为凹凸结构,根据远离压合模下表面的程度分为三个凸面和两个凹面,两个凹面大小一致,设置在三个凸面之间,每个凹面的中心位置向内设有一个弹簧安装腔,弹簧安装腔用于安装弹簧,弹簧另一端伸出于限位块凸面,在压合模下压时,弹簧具有缓冲作用。
4.根据权利要求3所述的键盘剪刀脚组装治具,其特征在于:所述三个凸面远离压合模下表面的距离相等,两个凹面远离压合模下表面的距离也相等。
5.根据权利要求3所述的键盘剪刀脚组装治具,其特征在于:所述压合模中一组压轴腔对应一个限位块,所述多个限位块横向排列形成一个限位条,在所述压合模中设有多个同样的限位条。
6.根据权利要求1所述的键盘剪刀脚组装治具,其特征在于:所述工件腔的中心设有取料孔,取料孔贯穿固定模的上下表面,所述取料孔用于安装取料头,安装在取料孔内的取料头伸出固定模上表面,所述取料头用于抓取工件。
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