CN110154157B - 一种气动工具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种气动工具，其结构包括底座板、总体支架、气动控制器、气液增压机体、罐压气压表、限制环、支撑连接杆、压模器、部件脱模刀口、刀口安装支架、产品放置台、底座支架以及启动开关，本发明将冲压模具、气动设备进行改装，提供了一款可以直接将按键冲剪成型并完成装配的气动工具，使英文字母按键全部连接并进行印刷，极大的节省了挑选和印刷环节的人力成本，直接将按键冲剪成型并完成装配的气动工具一次完成了冲剪和装配的工作，减少了剪下按键的人工成本，减少了装配按键的人工成本，避免了人工装配错误的问题，有效的提高了产品的质量，极大的提高生产效能，为企业带来极大的经济效益。

Description

一种气动工具
技术领域
本发明属于冲压生产设备技术领域，具体地，涉及一种气动工具。
背景技术
现有的部分电子产品拥有英文字母按键，表面需要印刷各自对应的英文字母及图案用于识别模块，由于一个一个印刷效率较低，工人装配容易错装，造成产品易返工，严重浪费人力物力。
现有的生产方案大多数是先用模具把26个英文字母按键用料枝全部串联起来，解决了按键一个一个掉落问题，然后将印刷完成后再把26个英文字母按键从料枝上剪下，从而进行装配，但该装配效率较低，同时加大了工人的工作负担。因此，有部分厂家为提高效率，将冲压模具进行改装，改装成气动工具，从而将26个英文字母按键从料枝上用模具剪下，虽然该方法避免了剪按键的工人的工作负担同时提高了部分效率，但是装配问题依旧没能解决。因此，一种可大幅度提高效率装配剪切一体化的气动工具的出现迫在眉睫。
发明内容
基于上述背景技术，本发明提供一种气动工具。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种气动工具，包括底座板、总体支架、气动控制器、气液增压机体、罐压气压表、限制环、支撑连接杆、压模器、部件脱模刀口、刀口安装支架、产品放置台、底座支架以及启动开关，所述底座板设于底座支架上端，所述底座板上端设有总体支架，所述启动开关设于底座板上，所述启动开关位于总体支架一侧，所述总体支架上端面侧边设有气动控制器，所述气液增压机体固定于总体支架上端面中间位置，所述气液增压机体下端穿透总体支架上端面与转接器连接，所述转接器下端连接有压模器，所述支撑连接杆位于气液增压机体两侧并设于总体支架上端面上，所述支撑连接杆下端面穿透总体支架上端面与转接器连接，所述支撑连接杆上套有限制环，所述刀口安装支架固定于总体支架内侧下端面上，所述部件脱模刀口设于刀口安装支架上端面上，所述产品放置台设于刀口安装支架内侧下端面上；
所述启动开关与罐压气压表电性连接，所述罐压气压表与气动控制器电性连接，所述罐压气压表与气液增压机体通过气管连接，所述气动控制器通过电线与外部电源连接；
所述罐压气压表用于实时显示气液增压机体罐子气体压强；
所述气动控制器包括计数显示器、急停开关、压力表、手动/自动切换开关以及压力调节开关，所述计数显示器用于显示气液增压机体上下工作的次数，同时具有归零功能，所述急停开关用于紧急情况使设备停止，所述压力表用于显示气液增压机体下压的压力，所述手动/自动切换开关用于切换气液增压机体的手动工作模式和自动工作模式，所述压力调节开关用于调节气液增压机体的加压压力；
所述启动开关用于手动工作模式时控制气液增压机体伸缩工作；
所述总体支架包括上总架板、下总架板以及连接支撑柱，所述下总架板安装于底座板上，所述上总架板设于下总架板上端，所述上总架板与下总架板通过连接支撑柱连接。
进一步地，所述限制环包括螺母、螺栓以及限制环本体，所述限制环本体为开口环状，所述螺母以及螺栓分别设于限制环本体两端，所述螺母与螺栓相互配合安装。
进一步地，所述压模器包括压模柱、压板以及连接头，所述连接头安装于压板上端，所述压模柱共十五个，所述压模柱分别按照四个为一行、五个为一行、六个为一行组成一个四、五、六的三行交错分布的压模柱组，所述压模柱组安装于压板下端中间位置；
所述压模柱呈圆柱状，所述连接头为圆柱形。
进一步地，所述部件脱模刀口总体呈空心圆柱形，所述空心圆柱形上端圆周为刀口，所述圆柱下端连接于刀口安装支架上；
所述部件脱模刀口共十五个，其安装排布与压模柱一一对应，所述部件脱模刀口内部直径等于压模柱外部直径；
所述刀口安装支架包括刀口支架支柱、上支架板、内六方头螺栓、脱模孔以及下支架板，所述下支架板安装于总体支架内侧下端面上，所述刀口支架支柱竖直安装于下支架板上，所述上支架板位于下支架板上端，所述上支架板通过内六方头螺栓与刀口支架支柱连接，所述脱模孔设于上支架板上，所述脱模孔共十五个，所述脱模孔与部件脱模刀口一一对应。
进一步地，所述产品放置台包括定位凹槽、产品支撑座、放置平板以及放置台支撑柱，所述放置台支撑柱下端固定于下支架板上，上端通过螺栓安装有放置平板，所述放置平板两侧分别固定有对向放置的产品支撑座，所述产品支撑座上端外侧设有定位凹槽；
所述产品支撑座呈阶梯状，所述阶梯向着两产品支撑座之间方向。
进一步地，所述转接器包括连接座、固紧螺栓、转接板以及转接块，所述转接块设于转接板上端，所述连接座设于转接板下端，所述连接座为无底空心圆柱形，所述固紧螺栓对向设于连接座两侧边且穿透连接座壁伸于连接座内部，所述转接块上端与气液增压机体连接，所述转接块两侧设有支撑连接杆，且支撑连接杆与转接板连接；
所述连接座内部直径与连接头外部直径相同，所述连接座与连接头相配合。
进一步地，所述气动工具的工作方式，其工作方式具体如下：
S1.将气动控制器接通电源，启动控制器；
S2.将产品反面朝上放入产品放置台的产品支撑座上，然后移动产品使产品侧面凸板与产品放置台上定位凹槽下端对齐；
S3.将需要裁剪安装的第一板料套在压模器的压模柱上；
S4.两只手同时按下启动开关；
S5.此时气液增压机体启动，并且向下压，从而带动转接器向下移动，进而推动压模器向下运动把板料压向部件脱模刀口，到达部件脱模刀口之后继续下压使板料通过部件脱模刀口让安装在板料上的部件被剪下，之后部件在压模柱的推动下往产品上安装；
S6.当安装在支撑连接杆上的限制环到达总体支架的上总架板时，气液增压机体下压停止，部件被安装在产品上；
S7.此时，双手离开按钮，气液增压机体收缩，从而压模柱回升回到初始位置；
S8.双手推动产品向前移动，使产品侧面凸板与产品放置台上定位凹槽上端对齐；
S9.将需要裁剪安装的第二板料套在压模器的压模柱上；
S10.两只手同时按下启动开关；
S11.此时气液增压机体启动，并且向下压，从而带动转接器向下移动，进而推动压模器向下运动把板料压向部件脱模刀口，到达部件脱模刀口之后继续下压使板料通过部件脱模刀口让安装在板料上的部件被剪下，之后部件在压模柱的推动下往产品上安装；
S12.当安装在支撑连接杆上的限制环到达总体支架的上总架板时，气液增压机体下压停止，部件被安装在产品上；
S13.此时，双手离开按钮，气液增压机体收缩，从而压模柱回升回到初始位置，产品上的部件安装完毕，将产品由产品放置台上取下。
本发明的有益效果：本发明通过增加限制环，避免了气液增压机体下压过度，导致产品损坏；在产品放置台的产品支撑座上端外侧设有定位凹槽方便了工人使用时让产品快速定位；本发明的压模器通过螺栓与连接器固定，使其可以进行拆卸，同时产品放置台、刀口安装支架也采用螺栓固定，可以进行方便的拆装，使设备可以根据不同的产品，安装不同的压模器、产品放置台以及刀口安装支架，使本发明具有极大的实用性和拓展性；本发明可以直接将按键冲剪成型并完成装配，使英文字母按键全部连接并进行印刷，极大的节省了挑选和印刷环节的人力成本，直接将按键冲剪成型并完成装配的气动工具一次完成了冲剪和装配的工作，减少了剪下按键的人工成本，减少了装配按键的人工成本，避免了人工装配错误的问题，有效的提高了产品的质量，极大的提高生产效能，为企业带来极大的经济效益。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为一种气动工具的总体结构示意图；
图2为一种气动工具的限制环结构示意图；
图3为一种气动工具的压模器结构示意图；
图4为一种气动工具的部件脱模刀口结构示意图；
图5为一种气动工具的刀口安装支架结构示意图；
图6为一种气动工具的产品放置台结构示意图；
图7为一种气动工具的转接器结构示意图。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7所示，一种气动工具，包括底座板1、总体支架2、气动控制器3、气液增压机体4、罐压气压表5、限制环6、支撑连接杆7、压模器8、部件脱模刀口9、刀口安装支架10、产品放置台11、底座支架12以及启动开关13，底座板1设于底座支架12上端，底座板1上端设有总体支架2，启动开关13设于底座板1上，启动开关13位于总体支架2一侧，总体支架2上端面侧边设有气动控制器3，气液增压机体4固定于总体支架2上端面中间位置，气液增压机体4下端穿透总体支架2上端面与转接器14连接，转接器14下端连接有压模器8，支撑连接杆7位于气液增压机体4两侧并设于总体支架2上端面上，支撑连接杆7下端面穿透总体支架2上端面与转接器14连接，支撑连接杆7上套有限制环6，刀口安装支架10固定于总体支架2内侧下端面上，部件脱模刀口9设于刀口安装支架10上端面上，产品放置台11设于刀口安装支架10内侧下端面上。
启动开关13与罐压气压表5电性连接，罐压气压表5与气动控制器3电性连接，罐压气压表5与气液增压机体4通过气管连接，气动控制器3通过电线与外部电源连接。
罐压气压表5用于实时显示气液增压机体4罐子气体压强。
气动控制器3包括计数显示器、急停开关、压力表、手动/自动切换开关以及压力调节开关，计数显示器用于显示气液增压机体4上下工作的次数，同时具有归零功能，急停开关用于紧急情况使设备停止，压力表用于显示气液增压机体4下压的压力，手动/自动切换开关用于切换气液增压机体4的手动工作模式和自动工作模式，压力调节开关用于调节气液增压机体4的加压压力。
启动开关13用于手动工作模式时控制气液增压机体4伸缩工作。
总体支架2包括上总架板、下总架板以及连接支撑柱，下总架板安装于底座板1上，上总架板设于下总架板上端，上总架板与下总架板通过连接支撑柱连接。
如图2所示，限制环6包括螺母61、螺栓62以及限制环本体63，限制环本体63为开口环状，螺母61以及螺栓62分别设于限制环本体63两端，螺母61与螺栓62相互配合安装。
如图3所示，压模器8包括压模柱81、压板82以及连接头83，连接头83安装于压板82上端，压模柱81共十五个，压模柱81分别按照四个为一行、五个为一行、六个为一行组成一个四、五、六的三行交错分布的压模柱组，压模柱组安装于压板82下端中间位置。
压模柱81呈圆柱状，连接头83为圆柱形。
如图4所示，部件脱模刀口9总体呈空心圆柱形，空心圆柱形上端圆周为刀口，圆柱下端连接于刀口安装支架10上。
部件脱模刀口9共十五个，安装排布与压模柱81一一对应，部件脱模刀口9内部直径等于压模柱81外部直径。
如图5所示，刀口安装支架10包括刀口支架支柱101、上支架板102、内六方头螺栓103、脱模孔104以及下支架板105，下支架板105安装于总体支架2内侧下端面上，刀口支架支柱101竖直安装于下支架板105上，上支架板102位于下支架板105上端，上支架板102通过内六方头螺栓103与刀口支架支柱101连接，脱模孔104设于上支架板102上，脱模孔104共十五个，脱模孔104与部件脱模刀口9一一对应。
如图6所示，产品放置台11包括定位凹槽111、产品支撑座112、放置平板113以及放置台支撑柱114，放置台支撑柱114下端固定于下支架板105上，上端通过螺栓安装有放置平板113，放置平板113两侧分别固定有对向放置的产品支撑座112，产品支撑座112上端外侧设有定位凹槽111。
产品支撑座112呈阶梯状，阶梯向着两产品支撑座112之间方向。
如图7所示，转接器14包括连接座141、固紧螺栓142、转接板143以及转接块144，转接块144设于转接板143上端，连接座141设于转接板143下端，连接座141为无底空心圆柱形，固紧螺栓142对向设于连接座141两侧边且穿透连接座141壁伸于连接座141内部，转接块144上端与气液增压机体4连接，转接块144两侧设有支撑连接杆7，且支撑连接杆7与转接板143连接。
连接座141内部直径与连接头83外部直径相同，连接座141与连接头83相配合。
气动工具的工作方式，其工作方式具体如下：
S1.将气动控制器3接通电源，启动控制器；
S2.将产品反面朝上放入产品放置台11的产品支撑座112上，然后移动产品使产品侧面凸板与产品放置台11上定位凹槽111下端对齐；
S3.将需要裁剪安装的第一板料套在压模器8的压模柱81上；
S4.两只手同时按下启动开关13；
S5.此时气液增压机体4启动，并且向下压，从而带动转接器14向下移动，进而推动压模器8向下运动把板料压向部件脱模刀口9，到达部件脱模刀口9之后继续下压使板料通过部件脱模刀口9使安装在板料上的部件被剪下，之后部件在压模柱81的推动下往产品上安装；
S6.当安装在支撑连接杆7上的限制环6到达总体支架2的上总架板时，气液增压机体4下压停止，部件被安装在产品上；
S7.此时，双手离开按钮，气液增压机体4收缩，从而压模柱81回升回到初始位置；
S8.双手推动产品向前移动，使产品侧面凸板与产品放置台11上定位凹槽111上端对齐；
S9.将需要裁剪安装的第二板料套在压模器8的压模柱81上；
S10.两只手同时按下启动开关13；
S11.此时气液增压机体4启动，并且向下压，从而带动转接器14向下移动，进而推动压模器8向下运动把板料压向部件脱模刀口9，到达部件脱模刀口9之后继续下压使板料通过部件脱模刀口9使安装在板料上的部件被剪下，之后部件在压模柱81的推动下往产品上安装；
S12.当安装在支撑连接杆7上的限制环6到达总体支架2的上总架板时，气液增压机体4下压停止，部件被安装在产品上；
S13.此时，双手离开按钮，气液增压机体4收缩，从而压模柱81回升回到初始位置，产品上的部件安装完毕，将产品由产品放置台11上取下。
本发明所使用的气动控制器3、气液增压机体4、罐压气压表5以及启动开关13皆为现有技术，其采用的是森拓公司生产的STPF-45T型四柱增压机；以上所述现有技术的零件型号不唯一，只要可实现或满足本发明所述功能的现有部件皆属于本发明的保护范围。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (4)

1.一种气动工具，包括底座板(1)、总体支架(2)、气动控制器(3)、气液增压机体(4)、罐压气压表(5)、限制环(6)、支撑连接杆(7)、压模器(8)、部件脱模刀口(9)、刀口安装支架(10)、产品放置台(11)、底座支架(12)以及启动开关(13)，其特征在于，所述底座板(1)设于底座支架(12)上端，所述底座板(1)上端设有总体支架(2)，所述启动开关(13)设于底座板(1)上，所述启动开关(13)位于总体支架(2)一侧，所述总体支架(2)上端面侧边设有气动控制器(3)，所述气液增压机体(4)固定于总体支架(2)上端面中间位置，所述气液增压机体(4)下端穿透总体支架(2)上端面与转接器(14)连接，所述转接器(14)下端连接有压模器(8)，所述支撑连接杆(7)位于气液增压机体(4)两侧并设于总体支架(2)上端面上，所述支撑连接杆(7)下端面穿透总体支架(2)上端面与转接器(14)连接，所述支撑连接杆(7)上套有限制环(6)，所述刀口安装支架(10)固定于总体支架(2)内侧下端面上，所述部件脱模刀口(9)设于刀口安装支架(10)上端面上，所述产品放置台(11)设于刀口安装支架(10)内侧下端面上；
所述启动开关(13)与罐压气压表(5)电性连接，所述罐压气压表(5)与气动控制器(3)电性连接，所述罐压气压表(5)与气液增压机体(4)通过气管连接，所述气动控制器(3)通过电线与外部电源连接；
所述罐压气压表(5)用于实时显示气液增压机体(4)罐子气体压强；
所述气动控制器(3)包括计数显示器、急停开关、压力表、手动/自动切换开关以及压力调节开关，所述计数显示器用于显示气液增压机体(4)上下工作的次数，同时具有归零功能，所述急停开关用于紧急情况使设备停止，所述压力表用于显示气液增压机体(4)下压的压力，所述手动/自动切换开关用于切换气液增压机体(4)的手动工作模式和自动工作模式，所述压力调节开关用于调节气液增压机体(4)的加压压力；
所述启动开关(13)用于手动工作模式时控制气液增压机体(4)伸缩工作；
所述总体支架(2)包括上总架板、下总架板以及连接支撑柱，所述下总架板安装于底座板(1)上，所述上总架板设于下总架板上端，所述上总架板与下总架板通过连接支撑柱连接；
所述限制环(6)包括螺母(61)、螺栓(62)以及限制环本体(63)，所述限制环本体(63)为开口环状，所述螺母(61)以及螺栓(62)分别设于限制环本体(63)两端，所述螺母(61)与螺栓(62)相互配合安装；
所述压模器(8)包括压模柱(81)、压板(82)以及连接头(83)，所述连接头(83)安装于压板(82)上端，所述压模柱(81)共十五个，所述压模柱(81)分别按照四个为一行、五个为一行、六个为一行组成一个四、五、六的三行交错分布的压模柱组，所述压模柱组安装于压板(82)下端中间位置；
所述压模柱(81)呈圆柱状，所述连接头(83)为圆柱形；
所述刀口安装支架(10)包括刀口支架支柱(101)、上支架板(102)、内六方头螺栓(103)、脱模孔(104)以及下支架板(105)，所述下支架板(105)安装于总体支架(2)内侧下端面上，所述刀口支架支柱(101)竖直安装于下支架板(105)上，所述上支架板(102)位于下支架板(105)上端，所述上支架板(102)通过内六方头螺栓(103)与刀口支架支柱(101)连接，所述脱模孔(104)设于上支架板(102)上，所述脱模孔(104)共十五个，所述脱模孔(104)与部件脱模刀口(9)一一对应；
所述转接器(14)包括连接座(141)、固紧螺栓(142)、转接板(143)以及转接块(144)，所述转接块(144)设于转接板(143)上端，所述连接座(141)设于转接板(143)下端，所述连接座(141)为无底空心圆柱形，所述固紧螺栓(142)对向设于连接座(141)两侧边且穿透连接座(141)壁伸于连接座(141)内部，所述转接块(144)上端与气液增压机体(4)连接，所述转接块(144)两侧设有支撑连接杆(7)，且支撑连接杆(7)与转接板(143)连接；
所述连接座(141)内部直径与连接头(83)外部直径相同，所述连接座(141)与连接头(83)相配合。
2.根据权利要求1所述的一种气动工具，其特征在于，所述部件脱模刀口(9)总体呈空心圆柱形，所述空心圆柱形上端圆周为刀口，所述圆柱下端连接于刀口安装支架(10)上；
所述部件脱模刀口(9)共十五个，其安装排布与压模柱(81)一一对应，所述部件脱模刀口(9)内部直径等于压模柱(81)外部直径。
3.根据权利要求2所述的一种气动工具，其特征在于，所述产品放置台(11)包括定位凹槽(111)、产品支撑座(112)、放置平板(113)以及放置台支撑柱(114)，所述放置台支撑柱(114)下端固定于下支架板(105)上，上端通过螺栓安装有放置平板(113)，所述放置平板(113)两侧分别固定有对向放置的产品支撑座(112)，所述产品支撑座(112)上端外侧设有定位凹槽(111)；
所述产品支撑座(112)呈阶梯状，所述阶梯向着两产品支撑座(112)之间方向。
4.根据权利要求3所述的一种气动工具，其特征在于，所述气动工具的工作方式，其工作方式具体如下：
S1.将气动控制器(3)接通电源，启动控制器；
S2.将产品反面朝上放入产品放置台(11)的产品支撑座(112)上，然后移动产品使产品侧面凸板与产品放置台(11)上定位凹槽(111)下端对齐；
S3.将需要裁剪安装的第一板料套在压模器(8)的压模柱(81)上；
S4.两只手同时按下启动开关(13)；
S5.此时气液增压机体(4)启动，并且向下压，从而带动转接器(14)向下移动，进而推动压模器(8)向下运动把板料压向部件脱模刀口(9)，到达部件脱模刀口(9)之后继续下压使板料通过部件脱模刀口(9)让安装在板料上的部件被剪下，之后部件在压模柱(81)的推动下往产品上安装；
S6.当安装在支撑连接杆(7)上的限制环(6)到达总体支架(2)的上总架板时，气液增压机体(4)下压停止，部件被安装在产品上；
S7.此时，双手离开按钮，气液增压机体(4)收缩，从而压模柱(81)回升回到初始位置；
S8.双手推动产品向前移动，使产品侧面凸板与产品放置台(11)上定位凹槽(111)上端对齐；
S9.将需要裁剪安装的第二板料套在压模器(8)的压模柱(81)上；
S10.两只手同时按下启动开关(13)；
S11.此时气液增压机体(4)启动，并且向下压，从而带动转接器(14)向下移动，进而推动压模器(8)向下运动把板料压向部件脱模刀口(9)，到达部件脱模刀口(9)之后继续下压使板料通过部件脱模刀口(9)让安装在板料上的部件被剪下，之后部件在压模柱(81)的推动下往产品上安装；
S12.当安装在支撑连接杆(7)上的限制环(6)到达总体支架(2)的上总架板时，气液增压机体(4)下压停止，部件被安装在产品上；
S13.此时，双手离开按钮，气液增压机体(4)收缩，从而压模柱(81)回升回到初始位置，产品上的部件安装完毕，将产品由产品放置台(11)上取下。
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