JPH02219227A - プラズマ散乱現象を利用した蝕刻方法 - Google Patents
プラズマ散乱現象を利用した蝕刻方法Info
- Publication number
- JPH02219227A JPH02219227A JP1332526A JP33252689A JPH02219227A JP H02219227 A JPH02219227 A JP H02219227A JP 1332526 A JP1332526 A JP 1332526A JP 33252689 A JP33252689 A JP 33252689A JP H02219227 A JPH02219227 A JP H02219227A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plasma
- etching
- residue
- scattering phenomenon
- polysilicon
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 39
- 238000005530 etching Methods 0.000 claims abstract description 29
- 239000010409 thin film Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000001020 plasma etching Methods 0.000 claims abstract 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 7
- 239000010408 film Substances 0.000 abstract description 27
- 229910021420 polycrystalline silicon Inorganic materials 0.000 abstract description 21
- 229920005591 polysilicon Polymers 0.000 abstract description 20
- 239000000758 substrate Substances 0.000 abstract description 7
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 239000010703 silicon Substances 0.000 abstract description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 2
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract 1
- 230000002250 progressing effect Effects 0.000 abstract 1
- 229920002120 photoresistant polymer Polymers 0.000 description 9
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 3
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000000059 patterning Methods 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
- H01L21/04—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer
- H01L21/18—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer the devices having semiconductor bodies comprising elements of Group IV of the Periodic Table or AIIIBV compounds with or without impurities, e.g. doping materials
- H01L21/30—Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26
- H01L21/302—Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26 to change their surface-physical characteristics or shape, e.g. etching, polishing, cutting
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
- H01L21/04—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer
- H01L21/18—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer the devices having semiconductor bodies comprising elements of Group IV of the Periodic Table or AIIIBV compounds with or without impurities, e.g. doping materials
- H01L21/30—Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26
- H01L21/31—Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26 to form insulating layers thereon, e.g. for masking or by using photolithographic techniques; After treatment of these layers; Selection of materials for these layers
- H01L21/3205—Deposition of non-insulating-, e.g. conductive- or resistive-, layers on insulating layers; After-treatment of these layers
- H01L21/321—After treatment
- H01L21/3213—Physical or chemical etching of the layers, e.g. to produce a patterned layer from a pre-deposited extensive layer
- H01L21/32133—Physical or chemical etching of the layers, e.g. to produce a patterned layer from a pre-deposited extensive layer by chemical means only
- H01L21/32135—Physical or chemical etching of the layers, e.g. to produce a patterned layer from a pre-deposited extensive layer by chemical means only by vapour etching only
- H01L21/32136—Physical or chemical etching of the layers, e.g. to produce a patterned layer from a pre-deposited extensive layer by chemical means only by vapour etching only using plasmas
- H01L21/32137—Physical or chemical etching of the layers, e.g. to produce a patterned layer from a pre-deposited extensive layer by chemical means only by vapour etching only using plasmas of silicon-containing layers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Computer Hardware Design (AREA)
- Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Drying Of Semiconductors (AREA)
Abstract
め要約のデータは記録されません。
Description
で、特に、夫々のパターンが形式された多層構造物上部
で蝕刻工程を施した場合、段差部位に残される薄膜の残
留物をプラズマ散乱(Scattering )現象を
利用して除去する方法に関するものである。
ンが形成された多層′M4造物上物上部刻工程を施すと
一般的で段差(Topology )が形成されていて
その段差部位に残留物が残ることになる。上記の残留物
は半導体記憶素子の特性に影響を及ぼす不純物であって
、蝕刻されるべきであるが上記の残留物を除去する従来
の技術は次のとおりである。
をもいっそう延ばして進行する方法がある。しかし、こ
の方法は蝕刻工程そのものの選択度が低い場合にのぞま
ない他の薄膜まで蝕刻される問題と、蝕刻されないよう
にするためには他の薄膜に対する蝕刻速度の選択度が甚
だ高くなければならないという問題点をもっている。
は追加にマスクパターン工程と蝕刻工程を再度施すこと
である。すなわち、除去をのぞむ残留物および他の物質
の上部に全体的感光膜を塗布して残留物がある部分の感
光膜を除去した後、残留物を蝕刻工程を介して除去する
。
追加工程が要されるため工程が複雑化されマスクパター
ン形成工程時に細密な注意が要される問題点が発生する
。
プラズマ散乱現象を利用した残留物の除去方法を供する
のに其の目的がある。
、プラズマガスを利用して、予定された条件で蝕刻を図
る対象薄膜によって蝕刻するが、対象薄膜の下部の他の
薄膜の露出される箇所まて蝕刻し、 上記の他の薄膜が露出される箇所からは上記プラズマの
蝕刻条件を変化させてプラズマ散乱により蝕刻なし、そ
れによって、段差部分に残っている薄膜の残留物を除去
するのを特徴とする。
とおりである。
断面図である。シリコン基板〈8)上部の左側の一定部
分にフィールド酸化M(2)第1ポリシリコン(4)及
び絶縁膜用酸化膜を順次的に形成した後、これに離隔さ
れた右側シリコン基板(8)上部には開成化膜(3)、
第2ポリシリコン(6)および感光膜(7)を順次的に
形成した後、感光膜(7)の上部にマスクパターン工程
をなして非等方法蝕刻で多結晶シリコン(6)を除去す
る状態である。
側第1ポリシリコン(4)側面部位に残留物(9)が完
全に除去されてなく少量が残っているのがみられる。
4)の側面部位に残留物が除去された部分(1)を示す
断面図である。すなわち、第1図の如くシリコン基板(
8)の左側上段にフィールド酸化M(2)、第1ポリシ
リコン(4)および絶縁膜用酸fヒyA(5)を順次的
に夫々形成する。
を形成して全体的に第2ポリシリコン(6)を形成した
後、上記の第2ポリシリコン(6)の上部に感光膜(7
)を塗布する。その後、マスクパターン工程で一部分だ
け残して除去した後、本発明による蝕刻工程で感光膜(
7)が露出された部分の上記の第2ポリシリコン(6)
を蝕刻なして第1ポリシリコン(4)の側面の部位にも
残留物が完全に蝕刻された状態を示したものである。
第2ポリシリコン(6)の蝕刻工程は平面プラズマ触刻
装置を利用するものできチャンバ内の圧力280 (m
Torr) 、チャンバ内のRF(Radio Fr
equency)電力250 (Watt) 、陰極と
陽極との距離は1.5(Cm) (全電極間距離0.3
〜2.5Cm)および雰囲気ガスはCCl2100
; He 150 (Standard CC/Min
)の条件で開成化膜(3)が露出されるまで非等方性蝕
刻で蝕刻工程を実線した。
ようにガスの選択とガス間の混合比率はCCL!+10
0 ; )le 150 ; SF66 (SCCN)
および圧力は300 n+torrに変化さぜ、電力お
よび電極間の距離は前と同一な条件でプラズマを発生す
る場合プラズマ散乱現象が閾酸化膜(3)表面で発生し
、段差に残っている残留物(9)を蝕刻することになる
。これと共に、蝕刻をのぞむ第2ポリシリコン(6)薄
膜の下部部分6Aも若干蝕刻される。
ン(6)の蝕刻を了えた後、プラズマ触刻装置の条件を
僅少に変化させ蝕刻工程を更に進行させてプラズマ散乱
現象で残留物(第1図の9)を除去する方法である。
とで過度な蝕刻が不要となり、プラズマの散乱現象を人
工的に誘導なして残留物を除去するので、従来の技術の
問題点を解決でき得る。
せて工程を進行するために、従来の技術方法に比較した
時工程の単純化および生産性向上に寄与することになっ
て経済性を高める効果がある。
断面図。 第2図は、本発明の工程による残留物が除去された状1
Gの断面図。 図面の主要部分に対する符号の説明 :残留物が除去された部分 :開成化膜 二酸化膜 :感光膜 :残留物 2:フィールド酸化膜 4:ポリシリコン 6:第2ポリシリコン 8:基板
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、多層構造の蝕刻工程で発生し得る段差部分に残って
いる薄膜の残留物を除去する方法に於いて、 プラズマ蝕刻装置の予定された条件で蝕刻をのぞむ対象
薄膜をプラズマガスを利用した非等方性蝕刻により蝕刻
するが、対象薄膜の下部の他の薄膜が露出される箇所ま
で蝕刻なし、 上記の他の薄膜が露出される箇所からは上記のプラズマ
蝕刻装置の蝕刻条件を変化させてプラズマ散乱現象を発
生させ、それによって段差部分に残っている薄膜の残留
物を除去するのを特徴とするプラズマ散乱現象を利用し
た残留物除去方法。 2、上記非等方性触刻するプラズマ触刻装置の条件はチ
ャンバ内のは圧力を280mTorr、チャンバ内のR
F電力を250Wattおよび雰囲気ガス間の混合比率
をCCL_4100:He150(SCCM)にするの
を特徴とする請求範囲第1項記載のプラズマ散乱現象を
利用した残留物除去方法。 3、上記プラズマ蝕刻装置の条件を変化させてプラズマ
散乱現象を発生させるのはチャンバ内の圧力を300m
Torr、チャンバ内のRF電力を250Wattおよ
び雰囲気ガス間の混合比率をCCL_4100;He1
50:SF_66(SCCM)にするのを特徴とする請
求範囲第1項記載のプラズマ散乱現象を利用した残留物
除去方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR88-17007 | 1988-12-20 | ||
KR1019880017007A KR910008983B1 (ko) | 1988-12-20 | 1988-12-20 | 비등방성 식각을 이용한 잔유물 제거방법 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02219227A true JPH02219227A (ja) | 1990-08-31 |
JP2574045B2 JP2574045B2 (ja) | 1997-01-22 |
Family
ID=19280372
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1332526A Expired - Lifetime JP2574045B2 (ja) | 1988-12-20 | 1989-12-20 | プラズマ散乱現象を利用した蝕刻方法 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5017265A (ja) |
JP (1) | JP2574045B2 (ja) |
KR (1) | KR910008983B1 (ja) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04125924A (ja) * | 1990-09-17 | 1992-04-27 | Mitsubishi Electric Corp | プラズマエッチング方法 |
JP3181741B2 (ja) * | 1993-01-11 | 2001-07-03 | 富士通株式会社 | 半導体装置の製造方法 |
US5639681A (en) * | 1995-01-17 | 1997-06-17 | Intel Corporation | Process for eliminating effect of polysilicon stringers in semiconductor devices |
US5736418A (en) * | 1996-06-07 | 1998-04-07 | Lsi Logic Corporation | Method for fabricating a field effect transistor using microtrenches to control hot electron effects |
US6613681B1 (en) * | 1998-08-28 | 2003-09-02 | Micron Technology, Inc. | Method of removing etch residues |
US6749485B1 (en) | 2000-05-27 | 2004-06-15 | Rodel Holdings, Inc. | Hydrolytically stable grooved polishing pads for chemical mechanical planarization |
US6736709B1 (en) | 2000-05-27 | 2004-05-18 | Rodel Holdings, Inc. | Grooved polishing pads for chemical mechanical planarization |
JP3891087B2 (ja) | 2002-09-27 | 2007-03-07 | ヤマハ株式会社 | ポリシリコンエッチング方法 |
CN1674250A (zh) * | 2004-03-25 | 2005-09-28 | 三洋电机株式会社 | 半导体装置的制造方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6297332A (ja) * | 1986-10-24 | 1987-05-06 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Mosトランジスタの製造方法 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4341594A (en) * | 1981-02-27 | 1982-07-27 | General Electric Company | Method of restoring semiconductor device performance |
US4502915B1 (en) * | 1984-01-23 | 1998-11-03 | Texas Instruments Inc | Two-step plasma process for selective anisotropic etching of polycrystalline silicon without leaving residue |
US4528066A (en) * | 1984-07-06 | 1985-07-09 | Ibm Corporation | Selective anisotropic reactive ion etching process for polysilicide composite structures |
IT1200785B (it) * | 1985-10-14 | 1989-01-27 | Sgs Microelettronica Spa | Migliorato procedimento di attaco in plasma (rie) per realizzare contatti metallo-semiconduttore di tipo ohmico |
US4808259A (en) * | 1988-01-25 | 1989-02-28 | Intel Corporation | Plasma etching process for MOS circuit pregate etching utiliizing a multi-step power reduction recipe |
US4818334A (en) * | 1988-03-15 | 1989-04-04 | General Electric Company | Method of etching a layer including polysilicon |
-
1988
- 1988-12-20 KR KR1019880017007A patent/KR910008983B1/ko not_active IP Right Cessation
-
1989
- 1989-12-20 JP JP1332526A patent/JP2574045B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1989-12-20 US US07/453,593 patent/US5017265A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6297332A (ja) * | 1986-10-24 | 1987-05-06 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Mosトランジスタの製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR910008983B1 (ko) | 1991-10-26 |
JP2574045B2 (ja) | 1997-01-22 |
US5017265A (en) | 1991-05-21 |
KR900010937A (ko) | 1990-07-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0536968A2 (en) | Process for forming contact holes in the fabrication of semi-conducteur devices | |
JP2008135534A (ja) | 有底の溝を有する半導体基板の製造方法 | |
JPH02219227A (ja) | プラズマ散乱現象を利用した蝕刻方法 | |
US5915198A (en) | Contact process using taper contact etching and polycide step | |
US6955990B2 (en) | Methods for forming a gate in a semiconductor device | |
JPH0445974B2 (ja) | ||
US7262103B2 (en) | Method for forming a salicide in semiconductor device | |
US6803307B1 (en) | Method of avoiding enlargement of top critical dimension in contact holes using spacers | |
JP2003163349A (ja) | 半導体装置の製造方法 | |
JP2002124582A (ja) | キャパシタの製造方法 | |
JPH11330045A (ja) | 酸化膜及びシリコン層の積層膜のエッチング方法 | |
KR100282416B1 (ko) | 반도체소자의제조방법 | |
US7205243B2 (en) | Process for producing a mask on a substrate | |
JPH09293727A (ja) | 半導体装置の製造方法 | |
JPH10177997A (ja) | Barcおよび窒化物のその場エッチングプロセス | |
JP2002141328A (ja) | 半導体装置およびその製造方法 | |
JPH0590420A (ja) | 接続孔の形成方法 | |
JPH07135198A (ja) | エッチング方法 | |
KR100447261B1 (ko) | 반도체 소자의 제조방법 | |
JP3833603B2 (ja) | 半導体素子の製造方法 | |
US20040014311A1 (en) | Method for manufacturing a semiconductor device | |
JPH05267246A (ja) | 半導体装置の製造方法 | |
JPH08274078A (ja) | エッチング方法 | |
KR100431433B1 (ko) | 반도체 장치의 콘택홀 형성 방법 | |
JPH02134818A (ja) | 配線構造体の形成法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071024 Year of fee payment: 11 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081024 Year of fee payment: 12 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091024 Year of fee payment: 13 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091024 Year of fee payment: 13 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101024 Year of fee payment: 14 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101024 Year of fee payment: 14 |