JPH022145Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、流体管の受口部と挿口部とに押輪
により装入されるパツキングを介在させた継ぎ
手、いわゆるメカニカル式の継ぎ手に関し、更に
詳しくは、受口部に押輪を用いて押し込んだパツ
キングの抜止めを図るとともに、継ぎ手部の離脱
防止機能を兼ねた継ぎ手の構造に関する。

流体管の継ぎ手部の離脱防止装置には、種々の
形式のものがあるが、その一形式としてパツキン
グを押し込む押輪に連動させて楔片もしくは楔リ
ングを用いることにより継ぎ手部の離脱阻止を図
る方式のものがあるが、実開昭51−151231号は
楔片を使用したもの、実公昭48−10484号は楔
リングを使用したものである。

しかし、上記従来技術のは、楔片をボルトに
より局部的に管周面に押しつけるので管周面に局
部荷重が作用することになり、管が変形もしくは
圧壊されることになる。特に、近年流体管は薄肉
化する傾向にあり、内面のライニングが剥離する
等の欠点がある。

また、第１図に示すものは上記の従来技術で
あつて、ここに、ａは受口部、ｂは挿口部、ｃは
パツキング、ｄは押輪、ｅはパツキングｃと押輪
ｄとの間に介装される一つ割の楔リング、ｆは該
楔リングｅの内面の係止刃、ｇは押輪ｄを締め付
ける締付け具である。しかして、この従来技術に
あたつては、楔リングｅに入れられた切目にお
いてパツキングｃを充分に押すことができず、該
切目より漏水を生じやすい、離脱力が作用して
挿口部ｂが受口部ａから抜け出す方向に移動する
と、楔リングｅの係止刃ｆが挿口部ｂ外周に食い
込むと同時に離脱方向に移動するので、パツキン
グｃの締付けが緩み、漏水の原因となる、更に、
楔リングｅはそのままでは食込み力が弱く、食
込み力を強化する必要から係止刃ｆを鋭利にする
機械加工が施され、その製作に費用を用する、等
の欠点がある。

本考案は、上記実情に鑑み上記従来技術の欠点
を克服すべくなされたものであつて、楔リングの
長所を活用しつつその欠点を解消した新規な離脱
防止装置を提供することを目的とする。

本考案の流体管の離脱防止装置は上記目的を達
成するため、次の構成を採る。すなわち、受口部
１に押輪５により装入されるパツキング３を介し
て挿口部２が挿入される流体管の継ぎ手部におい
て、前記パツキング３の後部には、背面４３，４
５が後方に至るにつれ管軸方向に近づく傾斜面に
形成され、内面前端部に係止刃４４が突出形成さ
れてなる所要数の楔片４Ｂを環状のゴム体部４Ａ
にその円周方向に連続して固設してなる楔片付き
ゴム環４が配され、前記楔片４Ｂの傾斜面４３，
４５を前記ゴム体部４Ａの後方に突出させるとと
もに、前記押輪５の前部内方角部５１，５３を前
記楔片４Ｂの傾斜面４３，４５に点または線接触
により当接させてなり、締付け具６による前記押
輪５の締付けにより、前記パツキング３を圧縮す
るとともに前記楔片４Ｂの内面前端部の係止刃４
４を挿口部２の外周面に食込み係止せしめるとと
もに、挿口部２の離脱時には前記押輪５の前部内
方角部５１，５３と前記楔片４Ｂの傾斜面４３，
４５との当接部を回転支点として前記楔片４Ｂの
係止刃４４に食込み力を付与させてなる、ことを
特徴とする。

この構成により、挿口部２が受口部１から離脱
する方向に移動すると、個々の楔片１３は押輪５
の当接部を支点として回転することになり、係止
刃４４は強力に挿口部２の外周面に食い込むこと
になる。すなわち、係止刃４４は押輪５とずれを
起こすことなく、かつ挿口部２に向かつて実質的
に直角に食い込むことになるので、強力な係止力
を得ることができる。

第２図以下に本考案の実施例を示す。

第２図ないし第４図はその離脱防止装置の一実
施例を示す。

ここに、１は接続される一方の流体管の端部に
形成された受口部であつて、その外縁部に鍔１１
を有し、内面部にはパツキング収容凹部１２が形
成される。１ａは鍔１１の円周方向の適宜間隔に
わたつて穿設されたボルト挿通孔、１２ａはパツ
キング収容凹部１２の奥部にあるパツキングのバ
ルブ部収容凹部である。

２は接続される他方の流体管の端部に形成され
た挿口部である。

３は環状のパツキングであつて、先端のバルブ
部（止水部）３１とヒール部３２とからなる。バ
ルブ部３１は軟質性素材よりなり、受口部１のバ
ルブ部収容凹部１２ａ内に装入され、流体管内の
流体の圧力を受けて管壁に圧接され密封作用を奏
する。ヒール部３２は軟質性素材よりなり、受口
部１のパツキング収容凹部１２内に圧縮装入され
る。

４は環状の楔片付きゴム環であり、環状のゴム
体部４Ａと該ゴム体部４Ａの後方（すなわち、受
口部１の端部から遠ざかる方向）に円周方向に連
続して固設される所要数の楔片４Ｂとからなる。

ゴム体部４Ａは、パツキング３のヒール部３２
と同様の硬質素材のものが使用される。４１は、
該ゴム体部４Ａの後方に形成された蟻溝である。

楔片４Ｂは前方（すなわち受口部に近づく方
向）部が鳩尾状４２に形成され、該鳩尾状部４２
をゴム体部４Ａの蟻溝４１内に強制的に圧入する
ことによつてゴム体部４Ａに固設される。なお、
楔片４Ｂのゴム体部４Ａへの固設は、ゴム体部４
Ａの成形の際、楔片４Ｂを一体的に加硫成形して
取り付けることもできる。

楔片４Ｂの背面４３は、後方に至るにつれ管軸
方向に近づく傾斜面に形成される。該傾斜面４３
は、楔片４Ｂの縦断面形状において直線状をな
し、また、横断面形状においては直線状又は曲率
を有する曲線状に形成される。

４４は楔片４Ｂの内面前端部に突出形成された
係止刃である。

なお、本実施例では、ゴム環４はパツキング３
と別体に形成されてなる態様を採るが、楔片４Ｂ
をパツキング３のヒール部３２の後端に直接固設
する態様を採ることも可能である。

５は環状の押輪であつて、その内径は挿口部２
の外径より若干大きくされ、前部内方角部５１に
よつて前記ゴム環４の楔片４Ｂの傾斜面４３に当
接する。押輪５の横断面状において、該角部５１
は曲率を有し、該角部５１の曲率と楔片４Ｂの傾
斜面４３の曲率とが一致するときには両者（角部
と傾斜面）は線接触する。また、角部５１の曲率
が傾斜面４３の曲率より大きいときには両者は点
接触となる。更に、角部５１の曲率が傾斜面４３
の曲率（直線状も含む）より小さいときには両者
は２点での点接触となる。

５ａは押輪５の外方部に穿設されたボルト挿通
孔であつて、受口部１のボルト挿通孔１ａに対応
して設けられる。５２は押輪５の後部に形成され
た補強用リブである。

６は締付け具であつて、ボルト６１とナツト６
２よりなる。６１ａはボルト６１のボルト頭部で
ある。

７は流体管の内面に施されたライニングであ
る。

本実施例の離脱防止装置の装着は以下の手順で
なされる。

(1) 接続に当り、予め押輪５、楔片付きゴム環４
及びパツキング３を挿口部２に順次預け入れ
る。

(2) 受口部１に挿口部２を挿入する。

(3) パツキング３を受口部１のパツキング収容凹
部１２内に軽く押し込むとともに、ゴム環４を
パツキング３に当接させる。

(4) 押輪５を受口部１の鍔１１に近づけ、締付け
具６を受口部１及び押輪５のそれぞれのボルト
挿通孔１ａ，５ａに装着する。このとき、押輪
５の前端角部５１は個々の楔片４の傾斜面４３
に当接される。

(5) 締付け具６のナツト６２を回動して押輪５を
締め込んでゆくと、押輪５の締込み力は楔片４
を介してパツキング３に伝達され、パツキング
３は受口部１のパツキング収容凹部１２内に圧
縮収容される。

(6) パツキング３ひいてはゴム環４のゴム体部４
Ａが十分に圧縮されたとき、楔片４Ｂの移動が
停止し、押輪５の締込み力は楔片４の係止刃４
４の挿口部２に対する食込み力になる。楔片４
Ｂの係止刃４４が挿口部２に十分に食い込んだ
ところで押輪５の締込みを止める。

以上により、本離脱防止装置は取付け定位置の
状態となる。

流体管内に定常の流体圧力が作用するとき、該
流体圧力は継ぎ手部に作用し、パツキング３のバ
ルブ部３１はこの流体圧力を受けて受口部１のバ
ルブ部収容凹部１２ａ及び挿口部２の外周面に密
着し、セルフシールにより良好な止水作用を発揮
する。

流体管内の流体圧力が異常に高まり、挿口部が
受口部から離脱する方向に移動するとき、また、
外力（地震力、地盤沈下、その他の原因に起因す
る力）が働いて、挿口部と受口部とが相対変位す
るとき、本離脱防止装置は次のように機能する。
（第４図参照） すなわち、楔片４Ｂはその係止刃４４が挿口部
２の外周に食込み状に係止され、その傾斜面４３
が押輪５の前端角部５１で拘束されているので、
挿口部２が抜出し方向（イ方向）に移動を開始す
ると個々の楔片４Ｂは押輪５の当接部を支点とし
てロ方向に回転することになり、係止刃４４は更
に強力に挿口部２の外周面に食い込むことにな
る。このため、挿口部２のイ方向への移動は直ち
に阻止されることになる。また、楔片４Ｂのイ方
向への変位は殆どないので、パツキング３の締付
けの緩みがない。

第５図及び第６図は本考案の離脱防止装置の他
の実施例を示す。

この実施例においては、押輪５の前部内方角部
５３を丸形状に形成するとともに、該角部５３が
当接する楔片４Ｂの傾斜面４５を、後方部は直線
状の傾斜面４５ａに、前方部は曲線状の傾斜面４
５ｂに形成してなる。そして、押輪５の角部５３
と楔片４Ｂの傾斜面４５ｂとは曲面的に接触する
ことになる。楔片４Ｂの傾斜面４５の横断面形状
については、先の実施例と同様であり、また、そ
の他の部材についても先の実施例と同等の機能を
有するものには同一の符合がは付されている。

第５図はこの実施例の取付け定位置の状態を示
す。ゴム環４ひいてはパツキング３の締込み初期
において、押輪５の角部５３は楔片４Ｂの傾斜面
４５ａに当接するが、締付け具６の締込みが更に
進行すると該角部５３は楔片４Ｂの曲線状の傾斜
面４５ｂに当接される。この結果、押輪５と楔片
４Ｂとは面的に接触することになりより大きなパ
ツキングに対する圧縮力が得られるとともに、楔
片４Ｂの回転支点が外方に移動し、挿口部２の抜
け出し時における楔片４Ｂの回転が円滑に行われ
抜け出し阻止効果が高まる（第６図参照）。

本考案の離脱防止装置は、叙上の実施例の構成
に限定されるものではなく、本考案の基本的技術
思想の範囲内で種々の設計変更が可能である。

本考案は上記構成よりなり上述の作用を奏する
ものであるので、以下の特有の効果を有する。

楔片は環状に実質的に連続して配されるので
楔リングと同様に挿口部外周に一様な力で係止
され、管の局部に過大な力を与えることがな
く、かつ、楔片を保持するゴム環は楔リングの
ように切目はないので、該部でのパツキングの
緩みがない。

楔片は挿口部の離脱方向の変位に対して直ち
に対応してその係止刃を挿口部外周に食い込む
ので、挿口部の変位は殆どなく、その結果、パ
ツキングの圧縮力の減少がない。

上記と相俟つて、楔片の係止刃を鋭利に機
械仕上げする必要がないので製作が容易とな
り、それだけ安価に製作することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来例を示す部分断面図、第２図以下
は本考案の流体管継ぎ手部の離脱防止装置の実施
例を示し、第２図はその一実施例の部分縦断面
図、第３図イ及びロは楔片付きゴム環の正面部分
図及び平面部分図、第３図ハは楔片とゴム体部と
の取付け要領図、第４図はその作用説明図、第５
図は本考案の離脱防止装置の他の実施例の部分縦
断面図、第６図はその作用説明図である。 １……受口部、２……挿口部、３……パツキン
グ、４……楔片付きゴム環、４Ａ……ゴム体部、
４Ｂ……楔片、４３，４５……傾斜面、４４……
係止刃、５……押輪、５１，５３……前部内方角
部、６……締付け具。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 受口部１に押輪５により装入されるパツキン
   グを介して挿口部２が挿入される流体管の継ぎ
   手部において、 前記パツキング３の後部には、背面４３，４
   ５が後方に至るにつれ管軸方向に近づく傾斜面
   に形成され、内面前端部に係止刃４４が突出形
   成されてなる所要数の楔片４Ｂを環状のゴム体
   部４Ａにその円周方向に連続して固設してなる
   楔片付きゴム環４が配され、 前記楔片４Ｂの傾斜面４３，４５を前記ゴム
   体部４Ａの後方に突出させるとともに、 前記押輪５の前部内方角部５１，５３を前記
   楔片４Ｂの傾斜面４３，４５に点または線接触
   により当接させてなり、 締付け具６による前記押輪５の締付けによ
   り、前記パツキング３を圧縮するとともに前記
   楔片４Ｂの内面前端部の係止刃４４を挿口部２
   の外周面に食込み係止せしめるとともに、挿口
   部２の離脱時には前記押輪５の前部内方角部５
   １，５３と前記楔片４Ｂの傾斜面４３，４５と
   の当接部を回転支点として前記楔片４Ｂの係止
   刃４４に食込み力を付与させてなる、 ことを特徴とする流体管継ぎ手部の離脱防止装
   置。 ２ 楔片付ゴム環４のゴム体部４Ａは、パツキン
   グ３に一体形成されてなる実用新案登録請求の
   範囲第１項に記載の流体管継ぎ手部の離脱防止
   装置。 ３ 楔片４Ｂは、ゴム体部４Ａに一体形成により
   固設されてなる実用新案登録請求の範囲第１項
   または第２項のいずれかに記載の流体管継ぎ手
   部の離脱防止装置。 ４ 楔片４Ｂは、ゴム体部４Ａの蟻溝４１に係合
   固設されてなる実用新案登録請求の範囲第１項
   または第２項のいずれかに記載の流体管継ぎ手
   部の離脱防止装置。