JPH02214012A - 磁気ヘッドの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、フレキシブル磁気ディスク装置等で用いる磁
気ヘッドの製造方法に関し、更に詳しくは、予め部材レ
ベルでアウトリガの外側端縁にＣ面取りを行い、磁気へ
７ドコアと接着−体化した後で８面加工のみを行う磁気
ヘッドの製造方法に関するものである。

〔従来の技術］ フレキシブル磁気ディスク装置用のトンネルイレーズ型
磁気ヘッドでは、第３図に示すように、磁気ヘッドコア
１０の両側面にそれぞれアウトリガ１２．１４を配置し
、接着一体化してスライダを構成している。このスライ
ダは、磁性ディスク媒体に対して良好な接触状態を保ち
得るように、弾性薄板からなるフレクシャ１６にその媒
体対向面がやや突出する如く取り付けられる。なお符号
１８はコイルを示す。

フロッピーディスク２０をディスク駆動装置に挿入する
時には、やや突出しているスライダを乗り越え、該スラ
イダの媒体対向面がジャケット２２に形成されているヘ
ッドウィンドの部分で゛磁性ディスク媒体２４表面に接
触しなければならない、フロッピーディスク２０をディ
スク駆動装置から取り出す場合にもジャケット２２に形
成されているヘッドウィンドの端縁がスライダを乗り越
えなければならない、ところが突出しているスライダが
ヘッドウィンド端縁やジャケット端縁に当たるため、そ
のままではフロッピーディスク２０の出し入れができな
（なる虞れがある。

そこで同図に示すように、スライダの側方に三角柱状の
ガイド部材２６を接着し、このガイド部材２６の斜面を
利用してフロッピーディスク２０の出し入れをスムーズ
に行えるように構成されている。それに伴いスライダの
摺動面外周縁部に関しては、磁気へソドコア１０とアウ
トリガ１２，１４等を接着一体化した後で所定量の面取
り加工を行っている。この面取りによってスライダとガ
イド部材とのガイド効果のつなぎを行わせる。面取り加
工はスライダ組立時に行っており、その面取り量の最大
値はスライダコーナ一部で約０．２５ｍｍ、外周直線部
で約０．０５ｍｍ程度である。これ以上の大きな面取り
は、加工機にかかる負荷が増加するため、可能であるに
しても量産には対応できない。

しかしガイド部材がスライダに固定されるタイプ（スラ
イダの媒体対向面の位置とガイド部材上面との位置関係
が常に一定）の磁気ヘッドでは、上記程度の加工量で十
分であった。つまり・必要な面取り量が斜面研摩機の能
力内にあり、スライダ加工時に面取りを行うことで何ら
支障は生じなかった。

［発明が解決しようとする課Ｂ］ ところが磁気ヘッドの構成は、上記のようにガイド部材
がスライダの側壁に取り付けられるタイプばかりではな
い、その他にもガイド部材をヘッドキャリフジに固定す
るタイプがある。

このタイプではスライダの媒体対向面の位置とガイド部
材上面の位置がヘッドの可動によって増加する。このた
め上記程度の加工量では不足であり、−膜内な斜面研摩
機では装置にかかる負荷が増加し、加工が困難となり、
量産には対応しえない。

またヘッドリフト機能を持つ場合、つまり磁気ディスク
媒体に対してスライダが相対的に動くような場合には、
ガイド部材は不要となるが、その分スライダの媒体対向
面側の端縁には大きな面取り加工を行わなければならな
くなる。

その上、スライダ加工時に大きな量の研摩を行おうとす
ると、磁気へンドコア同士およびそれらとアウトリガと
を接着している接着層に過大な応力が加わり、大きな歪
が残ったり、寸法精度を悪化させる等の問題も生じる。

本発明の目的は、上記のような従来技術の欠点を解消し
、斜面研摩工程における研摩機への負荷を増加させるこ
となくスライダの媒体対向面に大きな面取り加工を行う
ことができ、キャリッジにガイド部材を固定させるよう
なタイプにも十分適用可能な磁気ヘッドの製造方法を提
供することにある。

［課題を解決するための手段］ 上記のような技術的課題を解決できる本発明は、磁気ヘ
ッドコアの両側面にアウトリガを配置し、接着一体化し
てスライダとする磁気ヘッドの製造方法において、前記
アウトリガの媒体対向面側の外側端縁に予め部材レベル
で斜面研摩によりＣ面取りを行い、次いで接着一体化後
に８面加工のみを行う方法である。

部材レベルで行うアウトリガの媒体対向面側の外側端縁
のＣ面取りは、５個ないし１０個程度のアラ）リガを切
り出すことができる長尺素材を用いてＣ面取りを行う、
そして、その後所定の長さに切断してアウトリガを得る
１、ようにすると、生産性はより一層向上し好ましい。

［作用］ 本発明ではスライダを組み立てる場合に、既にアウトリ
ガの媒体対向面側の外側端縁にはＣ面取りが施されてい
るため、接着一体化した後の斜面研摩の時にはＣ面取り
を省略し８面加工のみを行えば済むから、簡単な研摩で
十分大きな面取りを形成できる。この時、加工工数が少
なくて済むし加工時間も短縮化できるから、生産性は良
好となる。また組み立てたスライダの接着層に無理な力
が加わることも少なく、歪の発生を最小限に止めること
ができるため、組み立て精度も向上する。

［実施例］ 第１図は本発明に係る磁気ヘッドのスライダの−例を示
す組み立て斜視図であり、第２図は組み立て研摩加工後
の斜視図である。この実施例はラミネート型磁気ヘッド
の場合である。

磁気ヘッドコア１０は、記録再生チップ３００両側にト
ラック幅調整用の消去チップ３２゜３４を配置し、更に
その両側面にそれぞれアウトリガ１２．１４を配置した
構成である。

本発明の特徴は、このようなスライダの組み立てにおい
て、磁気ヘッドコア１０の両側面に位置するアウトリガ
１４，１６を、部材のレベルで予めそれらの媒体対向面
側の外側端縁に斜面研摩によりＣ面取りを行う点である
。０面を符号Ｃで示す。

このようなＣ面取りは、所定の断面形状を持つ長尺のア
ウトリガ用の素材を用いて点線で示した媒体対向面側の
外側端縁を実線で示す位置まで斜面研摩することにより
行う、そして、それを所定の長さに切断することによっ
て必要なアウトリガ１４．１６を得る。

このようなアウトリガ１２，１４を用いて第２図に示す
ようにスライダを組み立てる。この組み立ては所定の治
具等を用いて正確に接着−体化することによって行う、
一体化されたスライダは、コーナ一部及び外周直線部で
８面加工を行う、Ｒ面を符号Ｒで示す、既にスライダの
両側端縁はＣ面加工が行われているから、この８面加工
は短時間で容易に行うことができ、その加工工程でスラ
イダに大きな力が加わることもなく、内部の接着層部分
での歪の発生を最小限度に止めることができる。

このようにしてガイド部材がキャリッジに固定されるよ
うなタイプにも十分適用可能な面取り量を確保すること
ができる。例えばスライダ完成時にスライダ長手方向（
図面において左下から右上方向）の外側端縁に０　、　
３８ｍｍ　＋＊ｉｎの面取りをもつ製品の製造が可能と
なる。

［発明の効果］ 本発明は上記のようにアウトリガに部材レベルでＣ面取
りを行い、そのＣ面取りを行ったアウトリガを用いて磁
気へラドコアと接着一体化する方法であるから、大きな
面取り量を必要とするタイプ、例えばガイド部材がキャ
リッジに固定されるタイプに十分適用可能な磁気ヘッド
を容易に製造することが可能となる。

この時、スライダ加工時における斜面研摩機の負荷を低
減できるため、量産に適し、また内部の接着層に加わる
歪を最小限に抑えることができ、寸法精度の高い磁気ヘ
ッドの製造が可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る磁気ヘッドの組み立て方法を示す
説明図、第２図は組み立て研摩加工後のスライダの斜視
図、第３図は磁気ヘッドの使用状態の一例を示す説明図
である。 １０・・・磁気ヘッドコア、１２．１４・・・アウトリ
ガ、２０・・・フロッピーディスク、２６・・・ガイド
部材。 第ｉｙ！Ｊ 特許出願人　　富士電気化学株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、磁気ヘッドコアの両側面にアウトリガを配置し、接
   着一体化してスライダとする磁気ヘッドの製造方法にお
   いて、前記アウトリガの媒体対向面側の外側端縁に予め
   部材レベルで斜面研摩によりＣ面取りを行い、次いで接
   着一体化後にＲ面加工のみを行うことを特徴とする磁気
   ヘッドの製造方法。