JPH04252405A - 磁気ヘッドの製造方法 - Google Patents
磁気ヘッドの製造方法Info
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- JPH04252405A JPH04252405A JP852691A JP852691A JPH04252405A JP H04252405 A JPH04252405 A JP H04252405A JP 852691 A JP852691 A JP 852691A JP 852691 A JP852691 A JP 852691A JP H04252405 A JPH04252405 A JP H04252405A
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- cutting
- shaped core
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Links
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Landscapes
- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、磁気記録装置、例え
ばＶＴＲ、ＦＤＤ（フロッピー・ディスク・ドライブ）
に用いられる磁気ヘッドに関し、特にコアの母体となる
多数個分の合金薄膜コアを設けた接合体を切断し、Ｉ型
コアあるいはＣ型コアとなるブロックを形成する方法に
関する。
ばＶＴＲ、ＦＤＤ（フロッピー・ディスク・ドライブ）
に用いられる磁気ヘッドに関し、特にコアの母体となる
多数個分の合金薄膜コアを設けた接合体を切断し、Ｉ型
コアあるいはＣ型コアとなるブロックを形成する方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】最近、ＶＴＲ等に用いられる高密度記録
が可能なダブルアジマス型磁気ヘッドは、コアの形態と
して、非磁性基板に高飽和磁束密度の軟磁性体合金の薄
膜を積層形成したものを、複数個接合した合金薄膜接合
を切断して得られるコアブロックを用いて作られている
。
が可能なダブルアジマス型磁気ヘッドは、コアの形態と
して、非磁性基板に高飽和磁束密度の軟磁性体合金の薄
膜を積層形成したものを、複数個接合した合金薄膜接合
を切断して得られるコアブロックを用いて作られている
。
【０００３】従来この種のコアブロックの加工方向は、
例えば図５に示すように合金薄膜接合体１を、ブロック
切断用治具２に貼付け、接合体切断用砥石を用いてＩ型
コア３１ あるいはＣ型コア４となるブロックを同寸法
で切断する。これらのブロックをギャップ形成し、突き
合わせ溶着した後、対を形成するコアの突き合わせ磁気
ギャップ同士を所定の近接寸法に設定するために、Ｉ型
コアブロックを図４に示す規定の寸法ｔ０ まで研削し
ていた。
例えば図５に示すように合金薄膜接合体１を、ブロック
切断用治具２に貼付け、接合体切断用砥石を用いてＩ型
コア３１ あるいはＣ型コア４となるブロックを同寸法
で切断する。これらのブロックをギャップ形成し、突き
合わせ溶着した後、対を形成するコアの突き合わせ磁気
ギャップ同士を所定の近接寸法に設定するために、Ｉ型
コアブロックを図４に示す規定の寸法ｔ０ まで研削し
ていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記の方法
では、Ｉ型コア、およびＣ型コア４となるコアブロック
を図６に示すように予め同寸法ｔで切断したものを使用
して研削するために、合金薄膜接合体１から得られるブ
ロックの取り数が少なく、また突き合わせ溶着した後に
行うＩ型コアブロック３１ の研削量が多く、作業時間
を多大に費やすという問題点があった。
では、Ｉ型コア、およびＣ型コア４となるコアブロック
を図６に示すように予め同寸法ｔで切断したものを使用
して研削するために、合金薄膜接合体１から得られるブ
ロックの取り数が少なく、また突き合わせ溶着した後に
行うＩ型コアブロック３１ の研削量が多く、作業時間
を多大に費やすという問題点があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】この発明は上記の問題
点を解決するために、合金薄膜接合体から得られるＣ型
コアあるいはＩ型コアとなるブロックの磁気ギャップ長
方向の切断寸法を違えることを特徴とする。
点を解決するために、合金薄膜接合体から得られるＣ型
コアあるいはＩ型コアとなるブロックの磁気ギャップ長
方向の切断寸法を違えることを特徴とする。
【０００６】
【作用】この発明によると、Ｉ型コアブロックの磁気ギ
ャップ長方向の切断寸法ｔ１ が小さいために、同じ合
金薄膜接合体から得られるブロック数が増加し、これに
伴いコアチップの取り数が増加する。
ャップ長方向の切断寸法ｔ１ が小さいために、同じ合
金薄膜接合体から得られるブロック数が増加し、これに
伴いコアチップの取り数が増加する。
【０００７】また、突き合わせ溶着後のＩ型コアブロッ
クの研削量を大幅に減少することができる。
クの研削量を大幅に減少することができる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明に係る磁気ヘッド製造方法の実
施例を図１から図４までを参照して説明する。
施例を図１から図４までを参照して説明する。
【０００９】まず合金薄膜接合体１は非磁性基板１ｂに
トラック幅寸法の厚さの高飽和磁束密度軟磁性合金、例
えば、センダスト薄膜１の積層形成して得たものを複数
個接合したものである。これを図２に示すように、接合
体切断用治具２に貼付け、切断用砥石で磁気ギャップ長
方向寸法ｔに切断し、図１に示すＣ型コアブロック４及
び、これの２５％〜８０％の磁気ギャップ長方向予備切
断寸法ｔ１ であるＩ型コアブロック３を得る。寸法よ
り２５％以上とし、また最低取り数増加させるために製
造仕様上８０％以下としている。
トラック幅寸法の厚さの高飽和磁束密度軟磁性合金、例
えば、センダスト薄膜１の積層形成して得たものを複数
個接合したものである。これを図２に示すように、接合
体切断用治具２に貼付け、切断用砥石で磁気ギャップ長
方向寸法ｔに切断し、図１に示すＣ型コアブロック４及
び、これの２５％〜８０％の磁気ギャップ長方向予備切
断寸法ｔ１ であるＩ型コアブロック３を得る。寸法よ
り２５％以上とし、また最低取り数増加させるために製
造仕様上８０％以下としている。
【００１０】その後図３のように巻線窓加工，鏡面研磨
，ギャップ形成，突き合わせ溶着完了後，突き合わせ済
ブロックを得る。この突き合わせ済ブロックを図４に示
すようにＩ型コアブロックを所望の寸法ｔ０ まで研削
して、Ｉ型コア研削済ブロックを得る。
，ギャップ形成，突き合わせ溶着完了後，突き合わせ済
ブロックを得る。この突き合わせ済ブロックを図４に示
すようにＩ型コアブロックを所望の寸法ｔ０ まで研削
して、Ｉ型コア研削済ブロックを得る。
【００１１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明はＩ型コア
ブロックの切断寸法を小さくしたことにより、同じ合金
薄膜接合体から従来より多くのブロックを得ることが可
能となり、従って、多くのコアチップを得る。
ブロックの切断寸法を小さくしたことにより、同じ合金
薄膜接合体から従来より多くのブロックを得ることが可
能となり、従って、多くのコアチップを得る。
【００１２】また突き合わせ溶着後のＩ型コアブロック
の研削量を大幅に減少することができるため、加工時間
の短縮によりヘッドの製造コスト低減に大きく貢献する
。
の研削量を大幅に減少することができるため、加工時間
の短縮によりヘッドの製造コスト低減に大きく貢献する
。
【図１】 本発明の一実施例に係るコアブロックの斜
視図
視図
【図２】 コアブロック及び切断治具の斜視図
【図３
】 コアブロックの斜視図
】 コアブロックの斜視図
【図４】 コアブロックの斜視図
【図５】 従来方法に係るコアブロック及び切断治具
の斜視図
の斜視図
【図６】 従来方法に係るコアブロックの斜視図
１ 合金薄膜接合体
１ｂ 非磁性基板
１ａ 磁性合金膜
２ ブロック切断用治具
３，３１ Ｉ型コアブロック
４ Ｃ型コアブロック
Claims (2)
- 【請求項１】非磁性体基板に高飽和磁束密度軟磁性合金
薄膜を積層形成した磁気ヘッドの合金薄膜接合体を切断
してコアブロックとする製造工程において、上記工程で
得られるコアブロックのＩ型コアの磁気ギャップ方向切
断寸法を、予めＣ型コアの切断寸法よりも小さい予備切
断寸法に設定しておくことを特徴とする磁気ヘッドの製
造方法。 - 【請求項２】請求項１に記載の方法において、Ｉ型コア
の予備切断寸法を、Ｃ型コアの磁気ギャップ長方向寸法
の２５〜８０％に設定することを特徴とする磁気ヘッド
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP852691A JPH04252405A (ja) | 1991-01-28 | 1991-01-28 | 磁気ヘッドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP852691A JPH04252405A (ja) | 1991-01-28 | 1991-01-28 | 磁気ヘッドの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04252405A true JPH04252405A (ja) | 1992-09-08 |
Family
ID=11695590
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP852691A Pending JPH04252405A (ja) | 1991-01-28 | 1991-01-28 | 磁気ヘッドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04252405A (ja) |
-
1991
- 1991-01-28 JP JP852691A patent/JPH04252405A/ja active Pending
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