JPH02212545A - 注型用エポキシ樹脂組成物 - Google Patents
注型用エポキシ樹脂組成物Info
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- JPH02212545A JPH02212545A JP3137489A JP3137489A JPH02212545A JP H02212545 A JPH02212545 A JP H02212545A JP 3137489 A JP3137489 A JP 3137489A JP 3137489 A JP3137489 A JP 3137489A JP H02212545 A JPH02212545 A JP H02212545A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野］
この発明は、電力機器や電カケープル接続部等において
高電圧導体を支持するエポキシ樹脂注型品に用いられる
注型用エポキシ樹脂組成物に関するものである。
高電圧導体を支持するエポキシ樹脂注型品に用いられる
注型用エポキシ樹脂組成物に関するものである。
（従来の技術〕
電力機器や電カケープルの接続部等においては、六フッ
化イオウガスを絶縁媒体とし、金属電極を埋め−込んだ
エポキシ樹脂組成物注型品を設置して上記金属電極部で
導体を支持することが行われている。このようなエポキ
シ樹脂注型品には、通常アルミナ粉末が充填剤として含
有されている。
化イオウガスを絶縁媒体とし、金属電極を埋め−込んだ
エポキシ樹脂組成物注型品を設置して上記金属電極部で
導体を支持することが行われている。このようなエポキ
シ樹脂注型品には、通常アルミナ粉末が充填剤として含
有されている。
アルミナ粉末はエポキシ樹脂組成物中において耐クラツ
ク性や機械的強度を向上させる作用を有しており、組成
物中に多く含有させる方が好適であるとされている。そ
こで、アルミナ粉末の粒度分布を、３〜５０μｍ位まで
の広い粒度分布となるように調整することにより、組成
物中の含有量を６５重量％以上に高めることが行われて
いる。このように調整されたエポキシ樹脂組成物は、ア
ルミナ粉末の高含有率により、注型品の耐クラツク性等
を向上させることができる。
ク性や機械的強度を向上させる作用を有しており、組成
物中に多く含有させる方が好適であるとされている。そ
こで、アルミナ粉末の粒度分布を、３〜５０μｍ位まで
の広い粒度分布となるように調整することにより、組成
物中の含有量を６５重量％以上に高めることが行われて
いる。このように調整されたエポキシ樹脂組成物は、ア
ルミナ粉末の高含有率により、注型品の耐クラツク性等
を向上させることができる。
しかしながら、上記のようにアルミナ粉末の粒度分布を
広くとり、かつこれを多量に用いると、組成物中で大粒
径のものが下方に沈降してしまいアルミナ粉末が均一に
分布しない０例えば、上記組成物の注型品において、樹
脂注入部分は充填剤の無充填層が形成され、底部には充
填剤の沈降層が形成されるという現象が生じる。また、
粒径のばらつきによって粒子間の隙間の大きさがばらつ
くため、そこに充填される樹脂との濡れ性もばらつくよ
うになり、樹脂に対する濡れ性が組成物内で不均一とな
る。したがって、得られる注型品の外観や内部の沈降性
１曲げ強度、衝撃強度および電気特性がいま一つ不充分
なものとなるという難点を有する。
広くとり、かつこれを多量に用いると、組成物中で大粒
径のものが下方に沈降してしまいアルミナ粉末が均一に
分布しない０例えば、上記組成物の注型品において、樹
脂注入部分は充填剤の無充填層が形成され、底部には充
填剤の沈降層が形成されるという現象が生じる。また、
粒径のばらつきによって粒子間の隙間の大きさがばらつ
くため、そこに充填される樹脂との濡れ性もばらつくよ
うになり、樹脂に対する濡れ性が組成物内で不均一とな
る。したがって、得られる注型品の外観や内部の沈降性
１曲げ強度、衝撃強度および電気特性がいま一つ不充分
なものとなるという難点を有する。
この発明は、このような事情に鑑みなされたもので、外
観、内部沈降性２曲げ強度、衝撃強度。
観、内部沈降性２曲げ強度、衝撃強度。
電気特性等に優れた高品質の注型品となりうる注型用エ
ポキシ樹脂組成物の提供をその目的とする。
ポキシ樹脂組成物の提供をその目的とする。
上記の目的を達成するため、この発明の注型用エポキシ
樹脂組成物は、エポキシ樹脂を主成分としアルミナ粉末
を充填剤として含有する注型用エポキシ樹脂組成物にお
いて、上記アルミナ粉末が、実質的に粒径２５μｍ以下
の粒子からなり、その粒度分布が、粒径１μ−以下の粒
子が８重量％以上を占めるように設定されていて、平均
粒径が５〜１０ｕｍ＋の範囲内に設定されており、かつ
アルミナ粉末の含有量が、組成物全体に対し６０〜７５
重量％に設定されているという構成をとる。
樹脂組成物は、エポキシ樹脂を主成分としアルミナ粉末
を充填剤として含有する注型用エポキシ樹脂組成物にお
いて、上記アルミナ粉末が、実質的に粒径２５μｍ以下
の粒子からなり、その粒度分布が、粒径１μ−以下の粒
子が８重量％以上を占めるように設定されていて、平均
粒径が５〜１０ｕｍ＋の範囲内に設定されており、かつ
アルミナ粉末の含有量が、組成物全体に対し６０〜７５
重量％に設定されているという構成をとる。
すなわち、本発明者らは、アルミナ粉末の粒度分布を広
くとることが前記のような不都合を招いていることに鑑
み、逆に粒度分布を少し狭めにした方がよい結果が得ら
れるのではないかと着想した。そこで、アルミナ粉末の
粒度分布を狭めにすることを中心に一連の研究を重ねた
結果、アルミナ粉末として、実質的に全粒子が粒径２５
μｍ以下であり、かつ１μ量以下の粒径の粒子が８重量
％（以下ｒ％」と略す）以上で平均粒径が５〜１０μＩ
というような、小径側であって狭い粒度分布を有するも
のを用い、かつその含有量を、組成物全体に対し６０〜
７５％に設定するようにすると前記のような不都合がな
く、優れた機械的強度を有する注型品となりうるエポキ
シ樹脂組成物が得られることを見いだしこの発明に到達
した。ここで、アルミナ粉末が実質的に粒径２５μｍ以
下の粒子からなるとは、全粒子中に２５μｍ以上の粒度
の粒子を通常１％以下の割合で含んでいてもよいという
趣旨である。−船釣に上記２５μ涌以上の粒度の粒子の
上限は４０μｍ以下である。
くとることが前記のような不都合を招いていることに鑑
み、逆に粒度分布を少し狭めにした方がよい結果が得ら
れるのではないかと着想した。そこで、アルミナ粉末の
粒度分布を狭めにすることを中心に一連の研究を重ねた
結果、アルミナ粉末として、実質的に全粒子が粒径２５
μｍ以下であり、かつ１μ量以下の粒径の粒子が８重量
％（以下ｒ％」と略す）以上で平均粒径が５〜１０μＩ
というような、小径側であって狭い粒度分布を有するも
のを用い、かつその含有量を、組成物全体に対し６０〜
７５％に設定するようにすると前記のような不都合がな
く、優れた機械的強度を有する注型品となりうるエポキ
シ樹脂組成物が得られることを見いだしこの発明に到達
した。ここで、アルミナ粉末が実質的に粒径２５μｍ以
下の粒子からなるとは、全粒子中に２５μｍ以上の粒度
の粒子を通常１％以下の割合で含んでいてもよいという
趣旨である。−船釣に上記２５μ涌以上の粒度の粒子の
上限は４０μｍ以下である。
この発明の注型用エポキシ樹脂組成物は、エポキシ樹脂
と特定のアルミナ粉末とを用いて得られる。
と特定のアルミナ粉末とを用いて得られる。
上記エポキシ樹脂としては、室温で液状または固体状を
呈する環状脂肪族エポキシ樹脂、ビスフェノール型エポ
キシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、シアメルル酸エ
ポキシ樹脂等が好適であり、そのエポキシ当量は、１７
０〜４５０のものが好適である。これらは単独で用いて
も２種以上を併用してもよい。
呈する環状脂肪族エポキシ樹脂、ビスフェノール型エポ
キシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、シアメルル酸エ
ポキシ樹脂等が好適であり、そのエポキシ当量は、１７
０〜４５０のものが好適である。これらは単独で用いて
も２種以上を併用してもよい。
また、上記エポキシ樹脂には、通常、硬化剤として酸無
水物が併用される。上記酸無水物とじては、無水フタル
酸、テトラハイドロ無水フタル酸ヘキサハイドロ無水フ
タル酸、メチルヘキサハイドロ無水フタル酸等があげら
れる。これらも、単独で用いても２種以上を併用しても
よい。
水物が併用される。上記酸無水物とじては、無水フタル
酸、テトラハイドロ無水フタル酸ヘキサハイドロ無水フ
タル酸、メチルヘキサハイドロ無水フタル酸等があげら
れる。これらも、単独で用いても２種以上を併用しても
よい。
上記エポキシ樹脂とともに用いられる特定のアルミナ粉
末は、全ての粒子が、粒度２５μｍ以下であり、そのう
ち、１μ−以下の粒径の粒子が８％以上を占めており、
かつ平均粒径が５〜１０ｕｍの範囲内に調整されたもの
である。すなわち、このアルミナ粉末は、従来用いられ
ていたものに比べて全体が微細に調整されている。この
ように微細に調整されたアルミナ粉末は、粒子同士の隙
間（樹脂が充填される部分）が小さく均一になるため、
樹脂とアルミナ粉末の濡れ性が全体的に良好となるもの
と思われる。したがって、これを用いたエポキシ樹脂組
成物を注型品化すると非常に曲げ強度、衝撃強度等の機
械的強度に優れたものとなる。また、粒子径がほぼ揃っ
ているため、組成物製造時に二次粒子（大きな粒子の周
りに微細粒子が付着した状態）が形成されにくく、した
がつて、液状で放置しておいてもアルミナ粒子の沈降の
ない、低粘度でかつ高充填性を備えた樹脂組成物が得ら
れるという特徴を有する。
末は、全ての粒子が、粒度２５μｍ以下であり、そのう
ち、１μ−以下の粒径の粒子が８％以上を占めており、
かつ平均粒径が５〜１０ｕｍの範囲内に調整されたもの
である。すなわち、このアルミナ粉末は、従来用いられ
ていたものに比べて全体が微細に調整されている。この
ように微細に調整されたアルミナ粉末は、粒子同士の隙
間（樹脂が充填される部分）が小さく均一になるため、
樹脂とアルミナ粉末の濡れ性が全体的に良好となるもの
と思われる。したがって、これを用いたエポキシ樹脂組
成物を注型品化すると非常に曲げ強度、衝撃強度等の機
械的強度に優れたものとなる。また、粒子径がほぼ揃っ
ているため、組成物製造時に二次粒子（大きな粒子の周
りに微細粒子が付着した状態）が形成されにくく、した
がつて、液状で放置しておいてもアルミナ粒子の沈降の
ない、低粘度でかつ高充填性を備えた樹脂組成物が得ら
れるという特徴を有する。
この発明の注型用エポキシ樹脂組成物は、例えば上記の
各原料を所定の割合で配合し真空加熱下で気泡を排除し
つつ撹拌混合することにより得られる。上記撹拌温度は
通常６０〜１３０°Ｃ程度である。
各原料を所定の割合で配合し真空加熱下で気泡を排除し
つつ撹拌混合することにより得られる。上記撹拌温度は
通常６０〜１３０°Ｃ程度である。
なお、上記製法において、アルミナ粉末の配合割合は、
組成物全体に対し６０〜７５％に設定する必要がある。
組成物全体に対し６０〜７５％に設定する必要がある。
上記の範囲を外れると、アルミナ粒子が沈降しやすくな
る等の悪影響が現れ、良好な外観ならびに充分な機械的
・電気的強度を有する成形品となりうるちのが得られな
（なるからである。
る等の悪影響が現れ、良好な外観ならびに充分な機械的
・電気的強度を有する成形品となりうるちのが得られな
（なるからである。
このようにして得られた注型用エポキシ樹脂組成物は、
低粘度で作業性がよく、かつ高充填性を示す。また、放
置しておいてもアルミナ粒子の沈降が生じない、しかも
アルミナ粉末と樹脂との濡れ性が大きい。したがって、
これを注型、硬化させてなる注型品は、外観、内部沈降
性に優れ、高い衝撃強度と曲げ強度を有しているうえ、
電気絶縁性にも優れている。
低粘度で作業性がよく、かつ高充填性を示す。また、放
置しておいてもアルミナ粒子の沈降が生じない、しかも
アルミナ粉末と樹脂との濡れ性が大きい。したがって、
これを注型、硬化させてなる注型品は、外観、内部沈降
性に優れ、高い衝撃強度と曲げ強度を有しているうえ、
電気絶縁性にも優れている。
（発明の効果〕
以上のように、この発明の注型用エポキシ樹脂組成物は
、低粘度で作業性がよく、しかも高充填性を備えている
。また、液状で放置しておいてもアルミナ粒子の沈降も
生じない。したがって、これを用いることにより、従来
では得られなかった、耐衝撃性、耐屈曲性等の機械特性
に優れ、かつ電気特性にも優れており、しかも外観も良
好な注型品をつ（ることかできるようになる。
、低粘度で作業性がよく、しかも高充填性を備えている
。また、液状で放置しておいてもアルミナ粒子の沈降も
生じない。したがって、これを用いることにより、従来
では得られなかった、耐衝撃性、耐屈曲性等の機械特性
に優れ、かつ電気特性にも優れており、しかも外観も良
好な注型品をつ（ることかできるようになる。
つぎに、実施例について比較例と併せて説明する。
〔実施例１〜４、比較例１〜４〕
下記の第１表に示す原料を下記の割合に従って配合し、
上記の製法に従って目的とする注型用エポキシ樹脂組成
物を得た。
上記の製法に従って目的とする注型用エポキシ樹脂組成
物を得た。
なお、表中のアルミナ粉末Ａは第１図において曲線１で
表される粒度分布を有するもの（本発明の範囲内のもの
）であり、アルミナ粉末Ｂは第１図において曲線２で表
される粒度分布を有するもの（本発明の範囲外のもの）
である。
表される粒度分布を有するもの（本発明の範囲内のもの
）であり、アルミナ粉末Ｂは第１図において曲線２で表
される粒度分布を有するもの（本発明の範囲外のもの）
である。
（以下余白）
このようにして得られた各注型用エポキシ樹脂組成物に
ついて、真空混合直後の初期粘度と、１３０°Ｃ１２４
時間の条件下で硬化させた硬化体におけるアルミナ粉末
の沈降性を測定した。なお、上記沈降性は、所期容器内
に注型用エポキシ樹脂組成物１ ｋｇを注入し所定温度
（１３０°Ｃ）で硬化させ、第２図（Ａ）に示すような
直径１１０ｍｏ＋の硬化体３を作製した。そして、この
硬化体３をスライスしく第２図（Ｂ）参照〉Ｘ線撮影し
て硬化体３の充填剤無充填層および充填剤沈降層のそれ
ぞれの厚みを測定し沈降性を評価した。これらの結果を
下記の第２表に示す。
ついて、真空混合直後の初期粘度と、１３０°Ｃ１２４
時間の条件下で硬化させた硬化体におけるアルミナ粉末
の沈降性を測定した。なお、上記沈降性は、所期容器内
に注型用エポキシ樹脂組成物１ ｋｇを注入し所定温度
（１３０°Ｃ）で硬化させ、第２図（Ａ）に示すような
直径１１０ｍｏ＋の硬化体３を作製した。そして、この
硬化体３をスライスしく第２図（Ｂ）参照〉Ｘ線撮影し
て硬化体３の充填剤無充填層および充填剤沈降層のそれ
ぞれの厚みを測定し沈降性を評価した。これらの結果を
下記の第２表に示す。
また、上記硬化体３について、曲げ強度（ＪＩＳＫ−６
９１１に基づく）、衝撃強度（シャルピー法に基づく）
、外観を評価した。これらの結果を下記の第２表に併せ
て示す。なお、上記外観の評価は、硬化体３表面の偏析
（樹脂が流れだすし）を目視にて評価した。
９１１に基づく）、衝撃強度（シャルピー法に基づく）
、外観を評価した。これらの結果を下記の第２表に併せ
て示す。なお、上記外観の評価は、硬化体３表面の偏析
（樹脂が流れだすし）を目視にて評価した。
（以下余白）
以上の結果から、実施例品はいずれも粘度が低く、しか
もアルミナ粉末が殆ど沈降しないという良好な特賞を有
し、外観も良好である。また、曲げ強度および衝撃強度
の機械的強度も比較例品に比べて非常に優れていること
がわかる。
もアルミナ粉末が殆ど沈降しないという良好な特賞を有
し、外観も良好である。また、曲げ強度および衝撃強度
の機械的強度も比較例品に比べて非常に優れていること
がわかる。
第１図は本発明品および、従来品に用いるアルミナ粉末
の粒度分布を示す特性曲線図、第２図（Ａ）は実施例品
および比較例品により作製した硬化体の斜視図、第２図
（Ｂ）はその硬化体の縦断面図である。 特許出願人 日東電工株式会社 代理人 弁理士 西 藤 征 彦 力＼ｑ （ｐｍ） １図
の粒度分布を示す特性曲線図、第２図（Ａ）は実施例品
および比較例品により作製した硬化体の斜視図、第２図
（Ｂ）はその硬化体の縦断面図である。 特許出願人 日東電工株式会社 代理人 弁理士 西 藤 征 彦 力＼ｑ （ｐｍ） １図
Claims (1)
- （１） エポキシ樹脂を主成分としアルミナ粉末を充填
剤として含有する注型用エポキシ樹脂組成物において、
上記アルミナ粉末が、実質的に粒径２５μｍ以下の粒子
からなり、その粒度分布が、粒径１μｍ以下の粒子が８
重量％以上を占めるように設定されていて、平均粒径が
５〜１０μｍの範囲内に設定されており、かつアルミナ
粉末の含有量が、組成物全体に対し６０〜７５重量％に
設定されていることを特徴とする注型用エポキシ樹脂組
成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1031374A JP2683270B2 (ja) | 1989-02-10 | 1989-02-10 | 注型用エポキシ樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1031374A JP2683270B2 (ja) | 1989-02-10 | 1989-02-10 | 注型用エポキシ樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02212545A true JPH02212545A (ja) | 1990-08-23 |
| JP2683270B2 JP2683270B2 (ja) | 1997-11-26 |
Family
ID=12329477
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1031374A Expired - Fee Related JP2683270B2 (ja) | 1989-02-10 | 1989-02-10 | 注型用エポキシ樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2683270B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0519455A (ja) * | 1991-06-11 | 1993-01-29 | Samsung Electron Co Ltd | カラーフイルタ製造用フオトレジストのミキシング方法及びその装置 |
| JP2007533765A (ja) * | 2003-10-10 | 2007-11-22 | コモンウェルス サイエンティフィック アンド インダストリアル リサーチ オーガナイゼイション | 耐摩耗性ポリマー |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60115620A (ja) * | 1983-11-29 | 1985-06-22 | Sanyurejin Kk | 難燃性エポキシ樹脂組成物 |
| JPS61176626A (ja) * | 1985-01-30 | 1986-08-08 | Hitachi Chem Co Ltd | 難燃性エポキシ樹脂組成物 |
| JPH01198658A (ja) * | 1988-02-03 | 1989-08-10 | Hitachi Chem Co Ltd | 難燃性エポキシ樹脂組成物 |
| JPH01263146A (ja) * | 1988-04-14 | 1989-10-19 | Nitto Denko Corp | 注型用エポキシ樹脂組成物 |
| JPH01271455A (ja) * | 1988-04-25 | 1989-10-30 | Mitsubishi Electric Corp | 注型樹脂 |
-
1989
- 1989-02-10 JP JP1031374A patent/JP2683270B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
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| JPH0519455A (ja) * | 1991-06-11 | 1993-01-29 | Samsung Electron Co Ltd | カラーフイルタ製造用フオトレジストのミキシング方法及びその装置 |
| JP2007533765A (ja) * | 2003-10-10 | 2007-11-22 | コモンウェルス サイエンティフィック アンド インダストリアル リサーチ オーガナイゼイション | 耐摩耗性ポリマー |
| US8093315B2 (en) | 2003-10-10 | 2012-01-10 | Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation | Wear resistant polymers |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2683270B2 (ja) | 1997-11-26 |
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