JPH04296349A - エポキシ樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はエポキシ樹脂組成物に関
し、さらに詳しくは電気機器の絶縁材料として好適なエ
ポキシ樹脂組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、エポキシ樹脂組成物は、優れた絶
縁特性および機械特性を有し、各種電気絶縁材料として
幅広く利用されているが、近年、電気機器の小型化や軽
量化および動作温度上昇の傾向にあるため、エポキシ樹
脂組成物に対して耐クラック性の向上および低比重化が
要求されている。

【０００３】耐クラック性を向上するためには、充填剤
の配合量を増やし、熱膨脹係数を小さくして内部応力を
小さくする方法が用いられている。しかし、この方法で
は、エポキシ樹脂組成物の比重が大きくなり、注型した
電気機器が重くなるという欠点があった。

【０００４】最近では、エポキシ樹脂組成物の一部にシ
ラスバルーンやフィライトなどの中空球状充填剤を無機
充填剤と混合して用い、比重を小さくする方法が採用さ
れている。しかしながら、シラスバルーンやフィライト
などは、エポキシ樹脂に濡れにくいため、混合して貯蔵
すると、貯蔵中に中空球状充填剤が浮遊し、これを再混
合して硬化剤を加えて注型、硬化すると、硬化中に中空
球状充填剤の浮遊が進行し、上部に中空体が多く、下部
に無機充填剤が多い硬化物が得られるため、硬化物の耐
クラック性が低下するという問題があった。

【０００５】またシラスバルーンやフィライトは、原料
を天然品に依存するため、品質の変動が大きく、さらに
エポキシ樹脂との混合作業中に中空体が破壊することが
あり、期待するような低比重化の効果が充分に得られな
い場合があった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、前記
の従来技術の欠点を解決し、耐クラック性に優れ、低比
重のエポキシ樹脂組成物を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、充填剤として
、平均粒子径５〜２０μｍの無機充填剤と、エポキシ樹
脂またはエポキシ樹脂および希釈剤１００重量部に対し
て３〜２０重量部の中空球状の充填剤であるガラスバル
ーンを含有してなるエポキシ樹脂組成物に関する。

【０００８】本発明に用いられるエポキシ樹脂には特に
制限はなく、１分子中に少なくとも１個のエポキシ基を
有するものであり、例えばビスフェノールＡ型エポキシ
樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビスフェノー
ルＡＤ型エポキシ樹脂、多価アルコールのポリグリシジ
ルエステルなどが挙げられる。これらの樹脂としては常
温で液状のものが好ましく、市販品としてはエピコート
８２８（シェル化学社製商品名）、ＧＹ−２６０（チバ
ガイギー社製商品名）、ＤＥＲ−３３１（ダウケミカル
社製商品名）等が挙げられる。これらは併用してもよい
。希釈剤としてはモノグリシジルエーテル、ジグリシジ
ルエーテル、ポリプロピレングリコール等が用いられる
。

【０００９】本発明のエポキシ樹脂組成物の硬化には、
硬化剤として酸無水物またはアミン化合物が用いられる
。酸無水物としては特に制限はないが、常温で液体のも
のが好ましく、例えばメチルテトラヒドロ無水フタル酸
、メチルヘキサヒドロ無水フタル酸、メチルエンドメチ
レン無水フタル酸、ドデセニル無水フタル酸等が用いら
れる。市販品としてはＨＮ−２２００（日立化成社製商
品名）、ＱＨ−２００（日本ゼオン社製商品名）等が挙
げられる。これらは併用してもよい。該酸無水物の配合
量は、エポキシ樹脂またはエポキシ樹脂および希釈剤１
００重量部に対して５０〜１５０重量部が好ましい。

【００１０】酸無水物を使用する際には硬化促進剤が用
いられる。この硬化促進剤としては、例えば２−エチル
−４−メチルイミダゾール、１−シアノエチル−４−メ
チルイミダゾール、１−ベンジル−２−エチルイミダゾ
ール等のイミダゾールおよびその誘導体、トリスジメチ
ルアミノフェノール、ベンジンメチルアミン等の第３級
アミン類などが用いられる。市販品としては２Ｅ４ＭＺ
（四国化成社製商品名）、ＢＤＭＡ（花王社製商品名）
等が挙げられる。該硬化促進剤の配合量は、酸無水物１
００重量部当たり０．１〜５．０重量部が好ましい。

【００１１】アミン化合物としては、芳香族ポリアミン
とその変性物、脂肪族ポリアミンとその変性物が挙げら
れ、例えばジアミノジフェニルメタンとエポキシ樹脂の
付加物等が用いられる。市販品としてはＥＨ−５２０（
旭電化社製商品名）、ＥＨ−５５１（アデカ社製商品名
）、アンカミン２００７（アンカーケミカル社製）等が
挙げられる。これらは併用してもよい。該アミノ化合物
の配合量は、エポキシ樹脂またはエポキシ樹脂および希
釈剤１００重量部に対して５〜５０重量部が好ましい。

【００１２】本発明に用いられる無機充填剤としては、
例えば結晶シリカ、溶融シリカ、水和アルミナ、酸化ア
ルミナ、タルク、水酸化マグネシウム等が挙げられ、市
販品としてＣＲＴ−ＡＡ、ＲＤ−８（龍森社製商品名）
、Ｃ−３１５Ｈ、Ｃ−３０８（住友化学社製商品名）な
どが挙げられる。無機充填剤の平均粒子径は５〜２０μ
ｍとされる。平均粒子径が５μｍ未満では、中空球状の
充填剤を配合した場合に粘度が著しく上昇し、揺変性が
増大して作業性が低下する。また２０μｍを超えると、
組成物の貯蔵安定性が低下し、また硬化時に無機充填剤
が沈降し、上部と下部の熱膨脹係数が異なる硬化物が得
られ、耐クラック性が低下する。無機充填剤の使用量は
エポキシ樹脂またはエポキシ樹脂および希釈剤１００重
量部に対して５０〜４００重量部が好ましい。

【００１３】本発明に用いられる中空球状の充填剤には
ガラスバルーンが用いられる。該ガラスバルーンの市販
品としては、グラスバブルス（住友スリーエム社製商品
名）、ＣＥＬ−ＳＴＡＲ（旭硝子社製商品名）などが挙
げられる。ガラスバルーン以外のシラスバルーンやフィ
ライトなどを使用すると、エポキシ樹脂との濡れ性が悪
く、混合後の貯蔵中にこれらが浮遊し、また再混合して
硬化剤を加えて注型、硬化した場合にも中空球状充填剤
が浮遊して上部に中空体が多く、下部に無機充填剤の多
い２層構造の硬化物が得られ、耐クラック性が低下する
。

【００１４】ガラスバルーンの使用量は、エポキシ樹脂
またはエポキシ樹脂および希釈剤１００重量部に対して
３〜２０重量部である。配合量が２０重量部を超えると
揺変性が増大して流動性を失い、著しく作業性が低下す
る。また５重量部未満では低比重化の効果がない。

【００１５】本発明のエポキシ樹脂組成物には、必要に
応じて赤リン、ヘキサブロモベンゼン、ジブロモフェニ
ルグリシジルエーテル、ジブロモクレジルグリシジルエ
ーテル、三酸化アンチモン等の難燃剤、ベンガラ、酸化
第２鉄、カーボン、チタンホワイト等の着色剤、シラン
系カップリング剤、シリコーン剤等の消泡剤などを配合
することができる。

【００１６】

【実施例】以下、本発明を実施例により詳しく説明する
。なお、例中の部および％は特に断りのない限りそれぞ
れ重量部および重量％を意味する。 実施例１〜５および比較例１〜８ 表１に示す配合物および配合量でそれぞれエポキシ樹脂
組成物を調製し、所定の型に注入して８０℃で６時間硬
化させ、硬化物を得た。調製した組成物の粘度、比重、
硬化物の線膨張係数、耐クラック性、貯蔵中の無機充填
剤の沈降性および貯蔵中の中空球状の充填剤（中空体）
の浮遊性を下記のようにして測定し、その結果を表１に
示した。

【００１７】（１）粘度：エポキシ樹脂組成物の粘度を
２５℃の恒温槽中で、ＪＩＳ　　Ｃ　　２１０５に準じ
て東京計器社製Ｂ型回転粘度計を用い測定した。 （２）比重：エポキシ樹脂組成物の比重をＪＩＳ　　Ｃ
　　２１０５に準じてハバート比重びんを用いて測定し
た。 （３）線膨脹係数：エポキシ樹脂組成物を８０℃で６時
間硬化させ直径５０ｍｍ、長さ８０ｍｍの硬化物を作製
し、５ｍｍ×５ｍｍ×５ｍｍの試験片を切り出し、リガ
ク社製熱物理試験材で測定した。 （４）耐クラック性：直径６０ｍｍの金属シャーレに１
／２インチの鉄製スプリングワッシャーをセットし、エ
ポキシ樹脂組成物をワッシャーの上端まで注入、硬化し
て試験片とした。その後、金属シャーレをはずし、ＪＩ
Ｓ　　Ｃ　　２１０５のヒートサイクル条件（表２に示
す）に従ってヒートサイクル試験を行い、クラックの発
生状況を観察し、クラックが発生するサイクル数で示し
た。 （５）硬化中の無機充填剤の沈降性：直径７０ｍｍ、長
さ８０ｍｍの金属缶にエポキシ樹脂組成物を３００ｍｌ
注入し、４０℃で３０日間放置した後、無機充填剤の沈
降層高さを測定した。 （６）貯蔵中の中空体の浮遊性：直径７０ｍｍ、長さ８
０ｍｍの金属缶にエポキシ樹脂組成物を３００ｍｌ注入
し、４０℃で３０日間放置した後、表面層の５ｍｌと底
部の５ｍｌを採取して比重を測定し、その差を調べた。 数値の大きい方が沈降が大きい。

【００１８】

【表１】

【表２】

【００１９】また表１で用いた無機充填剤の平均粒子径
をミクロメリティックス社製のＳＥＤＩＧＲＡＰＨ　　
５０００ＥＴを用いて試料濃度約８％、スタート粒子径
５０μｍ、分散液ヘキサメタリン酸ソーダ０．１％およ
び予備分散として超音波洗浄を１分間行って測定し、そ
の結果を表３に示した。

【表３】

【００２０】表１の結果から、実施例１〜５で得られた
エポキシ樹脂組成物は、いずれも低比重で、無機充填剤
の沈降および中空体の浮きがほとんど発生しないため、
上部と下部の線膨脹係数の均一な硬化物が得られ、耐ク
ラック性に優れることが示される。

【００２１】これに対し、比較例１では、無機充填剤お
よび中空体を含まないため、その硬化物の線膨脹係数が
大きく、耐クラック性に劣っている。比較例２では、中
空体を含んでいないため、低比重化できない。比較例３
では、平均粒子径５μｍ未満の無機充填剤を含むため、
ペースト状になり、注入作業ができない。比較例４では
、平均粒子径２０μｍを超える無機充填剤を含むため、
貯蔵中の充填剤の沈降が大きく、硬化物の上部と下部の
線膨脹係数が異なり、耐クラック性に劣っている。 比較例５、６では、ガラスバルーン以外の中空体を含む
ため、貯蔵中に中空体が浮遊し、また硬化物の上部と下
部の線膨脹係数が異なり、耐クラック性に劣っている。 比較例７では、エポキシ樹脂１００部に対して２０部以
上の中空体を含むため、ペースト状になり、注入作業が
できない。比較例８では、エポキシ樹脂１００部に対し
て３部未満の中空状充填剤を含むため、低比重化できな
い。

【００２２】

【発明の効果】本発明のエポキシ樹脂組成物によれば、
貯蔵中および硬化中の無機充填剤の沈降と中空体を浮き
が防止できるため、上部と下部の線膨脹係数が均一で耐
クラック性に優れるとともに低比重の硬化物を得ること
ができる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　充填剤として、平均粒子径５〜２０μ
   ｍの無機充填剤と、エポキシ樹脂またはエポキシ樹脂お
   よび希釈剤１００重量部に対して３〜２０重量部の中空
   球状の充填剤であるガラスバルーンを含有してなるエポ
   キシ樹脂組成物。