JPH02210837A - 半導体素子製造方法 - Google Patents
半導体素子製造方法Info
- Publication number
- JPH02210837A JPH02210837A JP3151389A JP3151389A JPH02210837A JP H02210837 A JPH02210837 A JP H02210837A JP 3151389 A JP3151389 A JP 3151389A JP 3151389 A JP3151389 A JP 3151389A JP H02210837 A JPH02210837 A JP H02210837A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- etching
- gate electrode
- pattern
- sidewalls
- sio2 film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 title claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 24
- 238000005530 etching Methods 0.000 claims abstract description 21
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 11
- 238000000206 photolithography Methods 0.000 claims description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 abstract description 4
- 229910021420 polycrystalline silicon Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000000758 substrate Substances 0.000 abstract description 3
- 238000000151 deposition Methods 0.000 abstract description 2
- 238000001312 dry etching Methods 0.000 abstract description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 8
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 abstract 4
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 abstract 4
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract 4
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 abstract 4
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 abstract 4
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 abstract 4
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000004304 visual acuity Effects 0.000 abstract 1
- 238000005468 ion implantation Methods 0.000 description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 2
- 229920002120 photoresistant polymer Polymers 0.000 description 2
- 238000005229 chemical vapour deposition Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005669 field effect Effects 0.000 description 1
- CCJHDZZUWZIVJF-UHFFFAOYSA-N iodo nitrate Chemical compound [O-][N+](=O)OI CCJHDZZUWZIVJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005268 plasma chemical vapour deposition Methods 0.000 description 1
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は半導体素子の製造方法に関する。
従来より所定の寸法でパターンを形成する際、フォトレ
ジスト工程でフォトレジスト自体を所定の寸法でバター
ニングし、その寸法を可能な限り正確に他の膜に転写し
ていた。この従来例として、柴田直他著、VLSIテク
ノロジー入門平凡社刊、l986年が掲げられる。一方
、素子の微細化が進むに従ってその寸法は0.5p以下
となり、現状の光露光装置の解像度に近づいている。
ジスト工程でフォトレジスト自体を所定の寸法でバター
ニングし、その寸法を可能な限り正確に他の膜に転写し
ていた。この従来例として、柴田直他著、VLSIテク
ノロジー入門平凡社刊、l986年が掲げられる。一方
、素子の微細化が進むに従ってその寸法は0.5p以下
となり、現状の光露光装置の解像度に近づいている。
しかしながら、今後とも素子特性向上のために微細化が
進むことは明らかであり、光露光装置の解像度以下の寸
法でパターンを形成する必要が生ずる。
進むことは明らかであり、光露光装置の解像度以下の寸
法でパターンを形成する必要が生ずる。
本発明の目的は上記問題点を解決し、より微細なパター
ンを形成する半導体素子製造方法を提供することにある
。
ンを形成する半導体素子製造方法を提供することにある
。
上記目的を達成するため1本発明による半導体素子製造
方法においては、フォトリソグラフィ工程及びエツチン
グ工程によりパターンを形成した後、パターン側面に堆
積された保護膜のエツチング速度がパターン上面に堆積
させた保護膜のエツチング速度より速い成膜法によって
保護膜を堆積し、前記保護膜に対するエツチング液にて
側面保護膜のみをエツチングした後、前記パターンのみ
をエツチングするエツチング液にて前記パターンの側壁
のみをエツチングするものである。
方法においては、フォトリソグラフィ工程及びエツチン
グ工程によりパターンを形成した後、パターン側面に堆
積された保護膜のエツチング速度がパターン上面に堆積
させた保護膜のエツチング速度より速い成膜法によって
保護膜を堆積し、前記保護膜に対するエツチング液にて
側面保護膜のみをエツチングした後、前記パターンのみ
をエツチングするエツチング液にて前記パターンの側壁
のみをエツチングするものである。
本発明についての一実施例を図面を参照して詳細に説明
する。
する。
本実施例ではMOS型電界効果トランジスタ(MOSF
ET)のゲート電極パターン形成方法を例として説明す
るが、他のパターン形成方法についても同様である。
ET)のゲート電極パターン形成方法を例として説明す
るが、他のパターン形成方法についても同様である。
第1図(a)はMOSFETのゲート電極形成後の断面
構造を示している。以下にこの作製手順の概略を示す、
まず、Si基板1にLOGO3分離法を用いて素子分離
領域2を形成する。次に、ゲート酸化膜3を熱酸化法に
よって形成する。さらに、ゲート電極4用の材料として
CvD多結晶Siを堆積したのち。
構造を示している。以下にこの作製手順の概略を示す、
まず、Si基板1にLOGO3分離法を用いて素子分離
領域2を形成する。次に、ゲート酸化膜3を熱酸化法に
よって形成する。さらに、ゲート電極4用の材料として
CvD多結晶Siを堆積したのち。
フォトリソグラフィ工程とドライエツチング工程とによ
ってゲート電極4を形成する。この寸法は現状の光露光
技術ではO,s、程度である。その後、イオン注入法に
よりソース・ドレイン領域5を形成する0次に第1図(
b)に示すように、ECRプラズマCvD法により約2
000人の8102膜6を形成する。
ってゲート電極4を形成する。この寸法は現状の光露光
技術ではO,s、程度である。その後、イオン注入法に
よりソース・ドレイン領域5を形成する0次に第1図(
b)に示すように、ECRプラズマCvD法により約2
000人の8102膜6を形成する。
ECRプラズマCVD法により形成したSin、膜6の
特徴は垂直に切り立ったゲート電極4の側壁に存在する
5in2膜6のHFエツチング液に対する速度は他の部
位のSin、膜より速いことにある。この速度差は1
: 68HFに対して約10倍以上である。この特徴を
利用して第1図(c)のようにゲート側壁のSin、膜
6のみをBHFにてエツチング除去する。その後、8F
と)INO3とを主成分とするpoly −Siのエツ
チング液にて第1図(d)に示すようにゲート電極4の
側壁のみをエツチングする。これにより、ゲート電極4
の寸法を縮小することが可能となる。次に、 SiO□
膜6を除去した後、ゲート電極4とソース・ドレイン領
域5との間の低濃度領域にイオン注入法によりソース・
ドレイン領域5より薄い濃度のソース・ドレイン領域7
を形成する。次に、第1図(e)のようにSiO□膜8
を約5000人CVD法により形成したのち、コンタク
ト孔を開孔し、該コンタクト孔を通してソース・ドレイ
ンのAQ電極9を形成し。
特徴は垂直に切り立ったゲート電極4の側壁に存在する
5in2膜6のHFエツチング液に対する速度は他の部
位のSin、膜より速いことにある。この速度差は1
: 68HFに対して約10倍以上である。この特徴を
利用して第1図(c)のようにゲート側壁のSin、膜
6のみをBHFにてエツチング除去する。その後、8F
と)INO3とを主成分とするpoly −Siのエツ
チング液にて第1図(d)に示すようにゲート電極4の
側壁のみをエツチングする。これにより、ゲート電極4
の寸法を縮小することが可能となる。次に、 SiO□
膜6を除去した後、ゲート電極4とソース・ドレイン領
域5との間の低濃度領域にイオン注入法によりソース・
ドレイン領域5より薄い濃度のソース・ドレイン領域7
を形成する。次に、第1図(e)のようにSiO□膜8
を約5000人CVD法により形成したのち、コンタク
ト孔を開孔し、該コンタクト孔を通してソース・ドレイ
ンのAQ電極9を形成し。
半導体素子の製造を完了する。
〔発明の効果J
以上に説明したように本発明によれば、通常のフォトリ
ソグラフィ工程とエツチング工程とにより形成したパタ
ーン幅をその側壁からのエツチングにより縮少すること
ができ1本発明の方法を用いることにより、露光装置の
解像度以下の寸法を形成することが可能となる。
ソグラフィ工程とエツチング工程とにより形成したパタ
ーン幅をその側壁からのエツチングにより縮少すること
ができ1本発明の方法を用いることにより、露光装置の
解像度以下の寸法を形成することが可能となる。
第1図(a)〜(e)は本発明の一実施例を工程順に示
す断面図である。 1・・・Si基板 2・・・素子分離領域
3・・・ゲート酸化膜 4・・・ゲート電極5.
7・・・ソース・ドレイン領域
す断面図である。 1・・・Si基板 2・・・素子分離領域
3・・・ゲート酸化膜 4・・・ゲート電極5.
7・・・ソース・ドレイン領域
Claims (1)
- (1)フォトリソグラフィ工程及びエッチング工程によ
りパターンを形成した後、パターン側面に堆積された保
護膜のエッチング速度がパターン上面に堆積させた保護
膜のエッチング速度より速い成膜法によって保護膜を堆
積し、前記保護膜に対するエッチング液にて側面保護膜
のみをエッチングした後、前記パターンのみをエッチン
グするエッチング液にて前記パターンの側壁のみをエッ
チングすることを特徴とする半導体素子製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3151389A JP2705187B2 (ja) | 1989-02-10 | 1989-02-10 | 半導体素子製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3151389A JP2705187B2 (ja) | 1989-02-10 | 1989-02-10 | 半導体素子製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02210837A true JPH02210837A (ja) | 1990-08-22 |
JP2705187B2 JP2705187B2 (ja) | 1998-01-26 |
Family
ID=12333291
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3151389A Expired - Lifetime JP2705187B2 (ja) | 1989-02-10 | 1989-02-10 | 半導体素子製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2705187B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4530552B2 (ja) | 2001-01-29 | 2010-08-25 | 富士通セミコンダクター株式会社 | 半導体装置及びその製造方法 |
-
1989
- 1989-02-10 JP JP3151389A patent/JP2705187B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2705187B2 (ja) | 1998-01-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6255022B1 (en) | Dry development process for a bi-layer resist system utilized to reduce microloading | |
JPH09181303A (ja) | Mosパターン用ゲート電極の製造方法 | |
US5942787A (en) | Small gate electrode MOSFET | |
JPH07201980A (ja) | 集積回路装置の製造方法 | |
JPH0543287B2 (ja) | ||
US5922516A (en) | Bi-layer silylation process | |
JPH04251925A (ja) | 半導体装置の製造方法 | |
JPH07235590A (ja) | 半導体装置の製造方法 | |
JPS6126240A (ja) | 絶縁分離方法 | |
US5902133A (en) | Method of forming a narrow polysilicon gate with i-line lithography | |
JP2000196016A5 (ja) | 半導体装置の製造方法 | |
JPH02210837A (ja) | 半導体素子製造方法 | |
JPH04348030A (ja) | 傾斜エッチング法 | |
KR950013789B1 (ko) | 반도체 소자의 미세 게이트 전극 형성 방법 | |
JPH10106971A (ja) | 半導体装置の製造方法 | |
KR100256809B1 (ko) | 반도체 소자의 콘택홀 형성방법 | |
KR950010853B1 (ko) | 반도체장치의 역 콘택 제조 방법 | |
KR100381030B1 (ko) | 반도체 소자의 제조 방법 | |
KR100275934B1 (ko) | 반도체장치의 미세도전라인 형성방법 | |
JPH05102184A (ja) | レジストによるlddサイドウオール形成方法 | |
KR100256236B1 (ko) | 전하저장 전극 형성 방법 | |
KR0172551B1 (ko) | 반도체 소자의 미세패턴 형성방법 | |
JP2004228258A (ja) | 半導体装置の製造方法 | |
JPH06196691A (ja) | ゲート電極の形成方法及びゲート電極 | |
KR100525118B1 (ko) | 반도체 메모리셀 형성방법 |