JPH0220801B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0220801B2 JPH0220801B2 JP59207731A JP20773184A JPH0220801B2 JP H0220801 B2 JPH0220801 B2 JP H0220801B2 JP 59207731 A JP59207731 A JP 59207731A JP 20773184 A JP20773184 A JP 20773184A JP H0220801 B2 JPH0220801 B2 JP H0220801B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- balance
- jig
- rotor
- balance correction
- ceramic rotor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 40
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 37
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 7
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 7
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims 1
- 230000004308 accommodation Effects 0.000 description 13
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 5
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 4
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 description 3
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 102200082816 rs34868397 Human genes 0.000 description 2
- HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N silicon nitride Chemical compound N12[Si]34N5[Si]62N3[Si]51N64 HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000009659 non-destructive testing Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 230000002250 progressing effect Effects 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M1/00—Testing static or dynamic balance of machines or structures
- G01M1/02—Details of balancing machines or devices
- G01M1/04—Adaptation of bearing support assemblies for receiving the body to be tested
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
- F01D5/02—Blade-carrying members, e.g. rotors
- F01D5/027—Arrangements for balancing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F15/00—Suppression of vibrations in systems; Means or arrangements for avoiding or reducing out-of-balance forces, e.g. due to motion
- F16F15/32—Correcting- or balancing-weights or equivalent means for balancing rotating bodies, e.g. vehicle wheels
- F16F15/322—Correcting- or balancing-weights or equivalent means for balancing rotating bodies, e.g. vehicle wheels the rotating body being a shaft
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
- Testing Of Balance (AREA)
- Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)
- Supercharger (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(技術分野)
本発明は、セラミツクスローターのスピンテス
トを行う際のバランス修正方法、並びにそのバラ
ンス修正に用いられる修正治具に関するものであ
る。
トを行う際のバランス修正方法、並びにそのバラ
ンス修正に用いられる修正治具に関するものであ
る。
(従来技術)
ターボチヤージヤーローター、軸流タービンロ
ーターなど、種々のローターとして、近年、耐熱
性に優れ、しかも軽量なセラミツクス材料製のも
のが提供されている。このようなセラミツクスロ
ーターは、一般にセラミツクス材料に有機系バイ
ンダーを加えて射出成形した後、そのバインダー
を飛散させ、そしてその後焼結することによつて
得られているが、その信頼性を高めるため、全て
の製品について非破壊検査やスピンテスト等の保
証試験を実施しているのが実情である。
ーターなど、種々のローターとして、近年、耐熱
性に優れ、しかも軽量なセラミツクス材料製のも
のが提供されている。このようなセラミツクスロ
ーターは、一般にセラミツクス材料に有機系バイ
ンダーを加えて射出成形した後、そのバインダー
を飛散させ、そしてその後焼結することによつて
得られているが、その信頼性を高めるため、全て
の製品について非破壊検査やスピンテスト等の保
証試験を実施しているのが実情である。
ところで、このスピンテストは、セラミツクス
ローターを実際に高速回転させ、一定レベルの性
能を有しているかどうかを評価するものである。
そして、この場合、セラミツクスローターは所定
の金属製治具に焼嵌め若しくは圧入によつて固定
され、この金属製治具を介してスピンテスターの
回転駆動部に取り付けられるのであるが、セラミ
ツクスローター及び金属製治具の取り付けによる
回転体のアンバランス、即ち高速回転によるがた
つき等を防止するため、スピンテストに先立つて
回転バランスをとる必要がある。このため、セラ
ミツクスローターが固定された金属製治具は、先
ず、バランス測定機によりそのアンバランス量が
測定され、そしてそのアンバランスな金属製治具
部分が切削して除去され、回転バランスが修正さ
れているのである。
ローターを実際に高速回転させ、一定レベルの性
能を有しているかどうかを評価するものである。
そして、この場合、セラミツクスローターは所定
の金属製治具に焼嵌め若しくは圧入によつて固定
され、この金属製治具を介してスピンテスターの
回転駆動部に取り付けられるのであるが、セラミ
ツクスローター及び金属製治具の取り付けによる
回転体のアンバランス、即ち高速回転によるがた
つき等を防止するため、スピンテストに先立つて
回転バランスをとる必要がある。このため、セラ
ミツクスローターが固定された金属製治具は、先
ず、バランス測定機によりそのアンバランス量が
測定され、そしてそのアンバランスな金属製治具
部分が切削して除去され、回転バランスが修正さ
れているのである。
(発明が解決しようとする問題点)
しかしながら、このような従来のバランス修正
方法においては、金属製治具を切削してバランス
を修正するため、作業が面到で、熟練を要すると
ともに、金属製治具の使用可能な回数が限られ、
多量のセラミツクスローターのスピンテストを行
う上で、時間的に、また経済的にも重要な問題と
なつていた。
方法においては、金属製治具を切削してバランス
を修正するため、作業が面到で、熟練を要すると
ともに、金属製治具の使用可能な回数が限られ、
多量のセラミツクスローターのスピンテストを行
う上で、時間的に、また経済的にも重要な問題と
なつていた。
また、セラミツクスローターは焼嵌め等によつ
て金属製治具に固定されるのであるが、スピンテ
スト終了後には再び加熱して弛緩する等の操作に
よつて金属製治具を取り外す必要があり、この着
脱作業にも多くの時間を必要としていた。さら
に、この焼嵌め、加熱・弛緩によつて着脱する場
合には、金属製治具が高温度に晒されて酸化する
など、金属製治具の寿命が一層短くなるという問
題も有しているのである。
て金属製治具に固定されるのであるが、スピンテ
スト終了後には再び加熱して弛緩する等の操作に
よつて金属製治具を取り外す必要があり、この着
脱作業にも多くの時間を必要としていた。さら
に、この焼嵌め、加熱・弛緩によつて着脱する場
合には、金属製治具が高温度に晒されて酸化する
など、金属製治具の寿命が一層短くなるという問
題も有しているのである。
(問題点を解決するための手段)
本発明は、このような問題を解決するために為
されたものであり、その要旨とするところは、セ
ラミツクスローターのスピンテストに先立ち、該
セラミツクスローターのバランス修正を行なうに
際し、かかるセラミツクスローターの軸部を、金
属製治具の一端側に設けた収容孔内に嵌入、収容
せしめて、該軸部を固着剤にて固着せしめる一
方、他端側に設けた収容孔にてバランス測定機に
取り付け、そしてかかる金属製治具の両端部の収
容孔の周囲に位置して、周方向に等間隔にそれぞ
れ設けられた複数のネジ穴に対して適数個のネジ
を螺入して取り付け、それらのネジの移動量によ
つて、該金属製治具を介して回転せしめられる前
記セラミツクスローターのバランスを修正するよ
うにしたことにある。
されたものであり、その要旨とするところは、セ
ラミツクスローターのスピンテストに先立ち、該
セラミツクスローターのバランス修正を行なうに
際し、かかるセラミツクスローターの軸部を、金
属製治具の一端側に設けた収容孔内に嵌入、収容
せしめて、該軸部を固着剤にて固着せしめる一
方、他端側に設けた収容孔にてバランス測定機に
取り付け、そしてかかる金属製治具の両端部の収
容孔の周囲に位置して、周方向に等間隔にそれぞ
れ設けられた複数のネジ穴に対して適数個のネジ
を螺入して取り付け、それらのネジの移動量によ
つて、該金属製治具を介して回転せしめられる前
記セラミツクスローターのバランスを修正するよ
うにしたことにある。
また、かかるバランス修正方法を実施するため
の金属製治具としては、セラミツクスローターの
軸部が嵌入せしめられる収容孔を一端部に有する
一方、他端部にも回転軸部の嵌入せしめられる収
容孔を有すると共に、それら収容孔の存在する両
端部の外周に等間隔に位置する複数のネジ穴を有
し、且つそれらネジ穴の適数に、バランス修正用
ネジが螺入せしめられてなるセラミツクスロータ
ー用バランス修正治具が好適に用いられる。
の金属製治具としては、セラミツクスローターの
軸部が嵌入せしめられる収容孔を一端部に有する
一方、他端部にも回転軸部の嵌入せしめられる収
容孔を有すると共に、それら収容孔の存在する両
端部の外周に等間隔に位置する複数のネジ穴を有
し、且つそれらネジ穴の適数に、バランス修正用
ネジが螺入せしめられてなるセラミツクスロータ
ー用バランス修正治具が好適に用いられる。
次に、上記バランス修正方法および修正治具に
ついて、図面を参照しつつ詳細に説明する。
ついて、図面を参照しつつ詳細に説明する。
先ず、セラミツクスローターのセラミツクス材
料としては、主としてシリコンナイトライド
(Si3N4)、シリコンカーバイド(SiC)、SIALON
が用いられるが、所定の機械的性質が得られれ
ば、アルミナ(Al2O3)、ジルコニア(ZrO2)な
ど、その他のセラミツクス材料を用いることも可
能である。そして、例えばこのようなセラミツク
ス材料にバインダーを加えて射出成形し、その後
バインダーを飛散させた後、これを焼結すること
によつて所定形状のセラミツクスローターが得ら
れる。
料としては、主としてシリコンナイトライド
(Si3N4)、シリコンカーバイド(SiC)、SIALON
が用いられるが、所定の機械的性質が得られれ
ば、アルミナ(Al2O3)、ジルコニア(ZrO2)な
ど、その他のセラミツクス材料を用いることも可
能である。そして、例えばこのようなセラミツク
ス材料にバインダーを加えて射出成形し、その後
バインダーを飛散させた後、これを焼結すること
によつて所定形状のセラミツクスローターが得ら
れる。
セラミツクスローターとしては、ターボチヤー
ジヤーローター、軸流タービンローターなど種々
のものがあるが、本発明のバランス修正方法は、
少なくとも一方に軸部が設けられたものであれば
如何なるローターにも適用し得る。例えば、第1
図に示すローター10は、軸部12の一方の端部
に、複数のブレード14を有する翼部16が設け
られたターボチヤージヤーローターの一例であ
る。
ジヤーローター、軸流タービンローターなど種々
のものがあるが、本発明のバランス修正方法は、
少なくとも一方に軸部が設けられたものであれば
如何なるローターにも適用し得る。例えば、第1
図に示すローター10は、軸部12の一方の端部
に、複数のブレード14を有する翼部16が設け
られたターボチヤージヤーローターの一例であ
る。
そして、上記セラミツクスローターのスピンテ
ストを行う際には、先ず、その軸部を所定の金属
製治具に固着せしめるのであるが、この金属製治
具としては前記バランス修正治具が好適に用いら
れる。第2図乃至第5図に示すバランス修正治具
18は、その一例である。
ストを行う際には、先ず、その軸部を所定の金属
製治具に固着せしめるのであるが、この金属製治
具としては前記バランス修正治具が好適に用いら
れる。第2図乃至第5図に示すバランス修正治具
18は、その一例である。
かかるバランス修正治具18は、前記第1図に
示すターボチヤージヤーローター10のバランス
修正を行ない、且つスピンテスターに取り付ける
ためのものであつて、S45C等の機械構造用炭素
鋼から成り、その一方の端部には、軸部12の外
径より僅かに大きい内径を有する段付きの収容孔
20が中心線に沿つて設けられ、その軸部12が
嵌入せしめられるようになつている。また、この
バランス修正治具18の他方の端部には、そのバ
ランス修正治具18をスピンテスターの回転駆動
部に取り付けるための取付孔26が中心線に沿つ
て設けられており、スピンテスターの回転駆動部
に固定されるようになつている。
示すターボチヤージヤーローター10のバランス
修正を行ない、且つスピンテスターに取り付ける
ためのものであつて、S45C等の機械構造用炭素
鋼から成り、その一方の端部には、軸部12の外
径より僅かに大きい内径を有する段付きの収容孔
20が中心線に沿つて設けられ、その軸部12が
嵌入せしめられるようになつている。また、この
バランス修正治具18の他方の端部には、そのバ
ランス修正治具18をスピンテスターの回転駆動
部に取り付けるための取付孔26が中心線に沿つ
て設けられており、スピンテスターの回転駆動部
に固定されるようになつている。
そして、このバランス修正治具18の両端部の
外周には、第3〜5図に示されるように、収容孔
20及び取付孔26に達する複数のネジ穴22,
24,28,30が円周方向に等角度間隔で形成
されている。より具体的には、収容孔20側の端
部において、ネジ穴22から僅かに軸方向に隔た
つた位置にも複数のネジ穴24がネジ穴22と全
く同様に形成されている。また、取付孔26側に
おいては、第4図および第5図に示されているよ
うに、円周方向に等角度間隔で複数のネジ穴28
および30が、軸心方向に所定距離隔てて交互に
形成されている。そして、これらネジ穴22,2
4,28,30に適数個のバランス修正用ネジ3
4が螺入されるようになつている。
外周には、第3〜5図に示されるように、収容孔
20及び取付孔26に達する複数のネジ穴22,
24,28,30が円周方向に等角度間隔で形成
されている。より具体的には、収容孔20側の端
部において、ネジ穴22から僅かに軸方向に隔た
つた位置にも複数のネジ穴24がネジ穴22と全
く同様に形成されている。また、取付孔26側に
おいては、第4図および第5図に示されているよ
うに、円周方向に等角度間隔で複数のネジ穴28
および30が、軸心方向に所定距離隔てて交互に
形成されている。そして、これらネジ穴22,2
4,28,30に適数個のバランス修正用ネジ3
4が螺入されるようになつている。
要するに、これらネジ穴22,24,28,3
0は、所定のバランス修正用ネジ34が螺入せし
められることによつて回転バランスを修正するも
のであり、ネジ穴24はバランス修正治具18の
円周方向においてネジ穴22の中間部分に位置す
るように形成しても良く、また、ネジ穴22,2
4および28,30は必ずしも収容孔20および
取付孔26まで貫通させる必要はない。さらに、
ネジ孔22,28にバランス修正用ネジ34を螺
入せしめるのみで回転バランスを修正し得る場合
には、ネジ孔24,30を形成しなくても差支え
ないのである。
0は、所定のバランス修正用ネジ34が螺入せし
められることによつて回転バランスを修正するも
のであり、ネジ穴24はバランス修正治具18の
円周方向においてネジ穴22の中間部分に位置す
るように形成しても良く、また、ネジ穴22,2
4および28,30は必ずしも収容孔20および
取付孔26まで貫通させる必要はない。さらに、
ネジ孔22,28にバランス修正用ネジ34を螺
入せしめるのみで回転バランスを修正し得る場合
には、ネジ孔24,30を形成しなくても差支え
ないのである。
なお、かかるバランス修正治具18の取付孔2
6側には、前述の如く、それをスピンテスターの
回転駆動部に固定するため、従来と同様な固定ネ
ジ孔32が、前記ネジ穴28,30よりも中間部
側に位置し、且つ周方向に等角度間隔で3個設け
られている。この固定ネジ孔32に螺入される締
付ネジによつてバランス修正治具18が締め付
け、固定されるのである。
6側には、前述の如く、それをスピンテスターの
回転駆動部に固定するため、従来と同様な固定ネ
ジ孔32が、前記ネジ穴28,30よりも中間部
側に位置し、且つ周方向に等角度間隔で3個設け
られている。この固定ネジ孔32に螺入される締
付ネジによつてバランス修正治具18が締め付
け、固定されるのである。
そして、目的とするセラミツクスローターのバ
ランス修正に際しては、このような金属製治具の
収容孔内に当該セラミツクスローターの軸部を嵌
入、収容せしめ、固着剤にて固着する。この固着
剤としては、スピンテストに耐え得る程度の接着
強度を有するものであれば良く、例えば前記ター
ボチヤージヤーローター10のスピンテストに際
しては、通常14〜15万r.p.m.まで高速回転せしめ
られるが、熱可塑性樹脂やワツクス等が好適に用
いられ、特に150℃程度で融液状に軟化するもの
が望ましい。
ランス修正に際しては、このような金属製治具の
収容孔内に当該セラミツクスローターの軸部を嵌
入、収容せしめ、固着剤にて固着する。この固着
剤としては、スピンテストに耐え得る程度の接着
強度を有するものであれば良く、例えば前記ター
ボチヤージヤーローター10のスピンテストに際
しては、通常14〜15万r.p.m.まで高速回転せしめ
られるが、熱可塑性樹脂やワツクス等が好適に用
いられ、特に150℃程度で融液状に軟化するもの
が望ましい。
このような固着剤を用いれば、予めホツトプレ
ート等によつて所定の温度まで加熱された金属製
治具の収容孔の内面に固着剤を塗布して融かし、
その後その収容孔内にセラミツクスローターの軸
部を嵌入せしめて両者を固着するか、或いは所定
の温度まで加熱された金属製治具の収容孔内に予
めセラミツクスローターの軸部を嵌入せしめ、そ
の後両者を相対回転させつつ収容孔と軸部との間
の隙間から固着剤を融かし込んで固着するなど、
種々の手段にて容易にセラミツクスローターと金
属製治具とを固着し得る。また、スピンテスト終
了後にセラミツクスローターから金属製治具を取
り外す際も、金属製治具を所定の温度まで加熱す
れば、固着剤が融けて、セラミツクスローターを
容易に取り外すことができる。なお、セラミツク
スローターの軸部と金属製治具の収容孔とを、必
ずしも全体に亘つて固着せしめる必要はなく、上
述したようにスピンテストに耐え得る程度の接着
強度が得られれば、軸部の一部分を収容孔に固着
するだけでも差支えない。
ート等によつて所定の温度まで加熱された金属製
治具の収容孔の内面に固着剤を塗布して融かし、
その後その収容孔内にセラミツクスローターの軸
部を嵌入せしめて両者を固着するか、或いは所定
の温度まで加熱された金属製治具の収容孔内に予
めセラミツクスローターの軸部を嵌入せしめ、そ
の後両者を相対回転させつつ収容孔と軸部との間
の隙間から固着剤を融かし込んで固着するなど、
種々の手段にて容易にセラミツクスローターと金
属製治具とを固着し得る。また、スピンテスト終
了後にセラミツクスローターから金属製治具を取
り外す際も、金属製治具を所定の温度まで加熱す
れば、固着剤が融けて、セラミツクスローターを
容易に取り外すことができる。なお、セラミツク
スローターの軸部と金属製治具の収容孔とを、必
ずしも全体に亘つて固着せしめる必要はなく、上
述したようにスピンテストに耐え得る程度の接着
強度が得られれば、軸部の一部分を収容孔に固着
するだけでも差支えない。
本発明の固着手段に、上述したように固着剤を
用いた場合にあつては、焼嵌め、圧入等によつて
セラミツクスローターと金属製治具とを固着する
場合に比較して、金属製治具の加熱温度が低く、
作業時間が大幅に短縮され得るとともに、金属製
治具の酸化等による寿命の低下が緩和される。
用いた場合にあつては、焼嵌め、圧入等によつて
セラミツクスローターと金属製治具とを固着する
場合に比較して、金属製治具の加熱温度が低く、
作業時間が大幅に短縮され得るとともに、金属製
治具の酸化等による寿命の低下が緩和される。
以上のようにしてセラミツクスローターが固着
された金属製治具は、スピンテストに先立つて、
先ずバランス測定機に取り付けられ、その回転バ
ランスが修正される。このバランス修正に際して
は、例えばバランス測定機でアンバランスの方向
と大きさを検知しつつ、金属製治具に設けられた
複数のネジ穴に対して適数個のバランス修正用ネ
ジを取り付けてバランスを調整する。
された金属製治具は、スピンテストに先立つて、
先ずバランス測定機に取り付けられ、その回転バ
ランスが修正される。このバランス修正に際して
は、例えばバランス測定機でアンバランスの方向
と大きさを検知しつつ、金属製治具に設けられた
複数のネジ穴に対して適数個のバランス修正用ネ
ジを取り付けてバランスを調整する。
かかるネジによるバランス修正においては、ネ
ジの移動量(締込量)を調整することにより、行
なわれることとなるが、いずれにしても金属製治
具がバランス測定機に取り付けられたままの状態
で、ドライバーにて簡単にバランス修正を行うこ
とが可能なのである。なお、このようなバランス
修正用のネジは、ネジ止め剤等によつて固定され
る。
ジの移動量(締込量)を調整することにより、行
なわれることとなるが、いずれにしても金属製治
具がバランス測定機に取り付けられたままの状態
で、ドライバーにて簡単にバランス修正を行うこ
とが可能なのである。なお、このようなバランス
修正用のネジは、ネジ止め剤等によつて固定され
る。
そして、このようにしてバランス修正された金
属製治具は、次にスピンテスターに取り付けられ
てセラミツクスローターのスピンテストが行わ
れ、その後セラミツクスローターから取り外され
るが、かかる金属製治具は新たなセラミツクスロ
ーターのスピンテストのために再使用され得る。
すなわち、ネジによつてバランス修正が行われる
ため、従来のように金属製治具に切削加工等を施
す必要はない。また、好ましくは上述したように
固着剤を用いれば、セラミツクスローターとの着
脱に際して高温度に晒されることもないため、金
属製治具を半永久的に使用することが可能となる
のである。
属製治具は、次にスピンテスターに取り付けられ
てセラミツクスローターのスピンテストが行わ
れ、その後セラミツクスローターから取り外され
るが、かかる金属製治具は新たなセラミツクスロ
ーターのスピンテストのために再使用され得る。
すなわち、ネジによつてバランス修正が行われる
ため、従来のように金属製治具に切削加工等を施
す必要はない。また、好ましくは上述したように
固着剤を用いれば、セラミツクスローターとの着
脱に際して高温度に晒されることもないため、金
属製治具を半永久的に使用することが可能となる
のである。
以上、本発明のバランス修正方法およびバラン
ス修正治具について、図面を参照しつつ具体的に
説明したが、本発明はこれらの記載によつて何ら
限定的に解釈されるものではない。
ス修正治具について、図面を参照しつつ具体的に
説明したが、本発明はこれらの記載によつて何ら
限定的に解釈されるものではない。
(発明の効果)
このように、本発明のバランス修正方法によれ
ば、金属製治具とセラミツクスローターとが固着
せしめられ、しかも、金属製治具のネジ穴に取り
付けられるネジによつてバランス修正が行われる
ため、これらの作業性が向上して作業時間が大幅
に短縮され得るとともに、金属製治具が切削され
たりすることがなく、また固着手段として固着剤
を用いた場合にあつては高温度に晒されたりする
こともないため、その寿命が大幅に向上して半永
久的に使用することが可能となる。
ば、金属製治具とセラミツクスローターとが固着
せしめられ、しかも、金属製治具のネジ穴に取り
付けられるネジによつてバランス修正が行われる
ため、これらの作業性が向上して作業時間が大幅
に短縮され得るとともに、金属製治具が切削され
たりすることがなく、また固着手段として固着剤
を用いた場合にあつては高温度に晒されたりする
こともないため、その寿命が大幅に向上して半永
久的に使用することが可能となる。
(実施例)
次に、本発明の効果を更に具体的に明らかにす
るために、前記第1図に示すターボチヤージヤー
ローター10および第2図に示すバランス修正治
具18を用いて行つた本発明の一実施例を説明す
る。なお、ターボチヤージヤーローター10は翼
部16の直径が60mmのシリコンナイトライド
(Si3N4)製であり、バランス修正治具18は収
容孔20の内径がターボチヤージヤーローター1
0の軸部12の外径より30μm大きいS45C鋼製で
ある。
るために、前記第1図に示すターボチヤージヤー
ローター10および第2図に示すバランス修正治
具18を用いて行つた本発明の一実施例を説明す
る。なお、ターボチヤージヤーローター10は翼
部16の直径が60mmのシリコンナイトライド
(Si3N4)製であり、バランス修正治具18は収
容孔20の内径がターボチヤージヤーローター1
0の軸部12の外径より30μm大きいS45C鋼製で
ある。
先ず、バランス修正治具18をホツトプレート
上に置き、150℃の温度で10分間加熱した後、そ
の収容孔20の内面にワツクスを塗つてターボチ
ヤージヤーローター10の軸部12を嵌入し、両
者を一体的に固着せしめた。次に、このターボチ
ヤージヤーローター10が固着されたバランス修
正治具18をバランス測定機に取り付け、ネジ穴
22,24および28,30に螺入せしめられた
バランス修正用ネジ34の移動量(締込量)を調
整して回転バランスの修正を行つたが、このバラ
ンス修正に要した時間は15分であつた。
上に置き、150℃の温度で10分間加熱した後、そ
の収容孔20の内面にワツクスを塗つてターボチ
ヤージヤーローター10の軸部12を嵌入し、両
者を一体的に固着せしめた。次に、このターボチ
ヤージヤーローター10が固着されたバランス修
正治具18をバランス測定機に取り付け、ネジ穴
22,24および28,30に螺入せしめられた
バランス修正用ネジ34の移動量(締込量)を調
整して回転バランスの修正を行つたが、このバラ
ンス修正に要した時間は15分であつた。
その後、バランス修正されたターボチヤージヤ
ーローターを固定したバランス修正治具18をス
ピンテスターに取り付け、ターボチヤージヤーロ
ーター10のスピンテストを15万r.p.m.にて行つ
たが、ターボチヤージヤーローター10およびバ
ランス修正治具18には何の異常も認められなか
つた。
ーローターを固定したバランス修正治具18をス
ピンテスターに取り付け、ターボチヤージヤーロ
ーター10のスピンテストを15万r.p.m.にて行つ
たが、ターボチヤージヤーローター10およびバ
ランス修正治具18には何の異常も認められなか
つた。
そして、スピンテストの終了したバランス修正
治具18をホツトプレート上に置き、150℃で10
分間加熱し後、バランス修正治具18をターボチ
ヤージヤーローター10から取り外し、再度、ス
ピンテストを行うために別のターボチヤージヤー
ローター10を上記方法にて固着し、バランス修
正を行つた後15万r.p.mのスピンテストを行つた
が何の異常も無かつた。バランス修正に要した時
間は、前回同様15分であつた。その後、同様な方
法でバランス修正治具18を繰り返し使用した
が、何等支障なく、このことからバランス修正治
具18は半永久的に使用できることが判る。
治具18をホツトプレート上に置き、150℃で10
分間加熱し後、バランス修正治具18をターボチ
ヤージヤーローター10から取り外し、再度、ス
ピンテストを行うために別のターボチヤージヤー
ローター10を上記方法にて固着し、バランス修
正を行つた後15万r.p.mのスピンテストを行つた
が何の異常も無かつた。バランス修正に要した時
間は、前回同様15分であつた。その後、同様な方
法でバランス修正治具18を繰り返し使用した
が、何等支障なく、このことからバランス修正治
具18は半永久的に使用できることが判る。
(比較例)
また、比較のために、第6図に示す従来のバラ
ンス修正治具40を用いて、上記実施例と同じタ
ーボチヤージヤーローター10のスピンテストを
行つた場合について説明する。なお、バランス修
正治具40はS45C鋼製で、その一方の端部には
軸部12の外径より30μm小さい内径を有する段
付きの収容孔42が形成されているとともに、他
方の端部にはバランス修正治具40をスピンテス
ターおよびバランス測定機に取り付けるための取
付孔44が形成されている。
ンス修正治具40を用いて、上記実施例と同じタ
ーボチヤージヤーローター10のスピンテストを
行つた場合について説明する。なお、バランス修
正治具40はS45C鋼製で、その一方の端部には
軸部12の外径より30μm小さい内径を有する段
付きの収容孔42が形成されているとともに、他
方の端部にはバランス修正治具40をスピンテス
ターおよびバランス測定機に取り付けるための取
付孔44が形成されている。
先ず、バランス修正治具40を電気炉にて450
℃で10分間加熱し、ターボチヤージヤーローター
10の軸部12を収容孔42内に嵌入して焼嵌め
によつて一体的に固定した。そして、このターボ
チヤージヤーローター10が固定されたバランス
修正治具40をバランス測定機に取り付け、バラ
ンス修正治具40の上記収容孔42および取付孔
44が形成された部分の外周部AおよびBの角部
を研磨機で削りつつ回転バランスを修正したが、
このバランス修正に要した時間は40分であつた。
℃で10分間加熱し、ターボチヤージヤーローター
10の軸部12を収容孔42内に嵌入して焼嵌め
によつて一体的に固定した。そして、このターボ
チヤージヤーローター10が固定されたバランス
修正治具40をバランス測定機に取り付け、バラ
ンス修正治具40の上記収容孔42および取付孔
44が形成された部分の外周部AおよびBの角部
を研磨機で削りつつ回転バランスを修正したが、
このバランス修正に要した時間は40分であつた。
その後、バランス修正されたバランス修正治具
40をスピンテスターに取り付け、ターボチヤー
ジヤーローター10のスピンテストを15万rpm.
にて行つたところ、ターボチヤージヤーローター
10およびバランス修正治具40には何の異常も
認められなかつた。
40をスピンテスターに取り付け、ターボチヤー
ジヤーローター10のスピンテストを15万rpm.
にて行つたところ、ターボチヤージヤーローター
10およびバランス修正治具40には何の異常も
認められなかつた。
そして、スピンテストの終了したバランス修正
治具40を加熱炉にて450℃で1時間加熱し、バ
ランス修正治具40をターボチヤージヤーロータ
ー10から取り外したところ、そのバランス修正
治具40の表面には酸化が進行していた。この酸
化したバランス修正治具40を別のターボチヤー
ジヤーローター10のスピンテストに再度使用し
て、バランス修正を行おうとしたところ、バラン
ス修正治具40の前回研削した部分によるアンバ
ランスが大きすぎてバランスがとれず、バランス
修正治具40の再使用は不可能であつた。
治具40を加熱炉にて450℃で1時間加熱し、バ
ランス修正治具40をターボチヤージヤーロータ
ー10から取り外したところ、そのバランス修正
治具40の表面には酸化が進行していた。この酸
化したバランス修正治具40を別のターボチヤー
ジヤーローター10のスピンテストに再度使用し
て、バランス修正を行おうとしたところ、バラン
ス修正治具40の前回研削した部分によるアンバ
ランスが大きすぎてバランスがとれず、バランス
修正治具40の再使用は不可能であつた。
第1図はセラミツクスローターの一例を示す断
面図である。第2図は本発明の一実施例であるバ
ランス修正治具の断面図である。第3図、第4図
および第5図は、それぞれ第2図の−断面
図、−断面図および−断面図である。第
6図は、従来のバランス修正治具の一例を示す断
面図である。 10:ターボチヤージヤーローター(セラミツ
クスローター)、12:軸部、18:バランス修
正治具、20:収容孔、22,24,28,3
0:ネジ穴、26:取付孔、32:固定用ネジ
孔。
面図である。第2図は本発明の一実施例であるバ
ランス修正治具の断面図である。第3図、第4図
および第5図は、それぞれ第2図の−断面
図、−断面図および−断面図である。第
6図は、従来のバランス修正治具の一例を示す断
面図である。 10:ターボチヤージヤーローター(セラミツ
クスローター)、12:軸部、18:バランス修
正治具、20:収容孔、22,24,28,3
0:ネジ穴、26:取付孔、32:固定用ネジ
孔。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 セラミツクスローターのスピンテストに先立
ち、該セラミツクスローターのバランス修正を行
なうに際し、かかるセラミツクスローターの軸部
を、一端側にスピンテスターの回転軸に取り付け
られる収容孔を設けた金属製治具の他端側に設け
た収容孔内に嵌入、収容せしめて、該軸部を固着
剤にて固着せしめ、そしてかかる金属製治具の両
端部の収容孔の周囲に位置して、周方向に等間隔
にそれぞれ設けられた複数のネジ穴に対して適数
個のネジを螺入して取り付け、それらのネジ移動
量によつて、該金属製治具を介して回転せしめら
れる前記セラミツクスローターのバランスを修正
するようにしたことを特徴とするセラミツクスロ
ーターのバランス修正方法。 2 前記セラミツクスローターが、ターボチヤー
ジヤーローターである特許請求の範囲第1項に記
載のバランス修正方法。 3 セラミツクスローターの軸部が嵌入せしめら
れる収容孔を一端部に有する一方、他端部にも回
転軸部の嵌入せしめられる収容孔を有すると共
に、それら収容孔の存在する両端部の外周に等間
隔に位置する複数のネジ穴を有し、且つそれらネ
ジ穴の適数に、バランス修正用ネジが螺入せしめ
られてなるセラミツクスローター用バランス修正
治具。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59207731A JPS6185501A (ja) | 1984-10-03 | 1984-10-03 | セラミツクスロ−タ−のバランス修正方法並びにそれに用いられる修正治具 |
US06/781,727 US4716761A (en) | 1984-10-03 | 1985-09-30 | Method and jig for dynamically balancing an assembly of the jig and rotor |
DE19853535197 DE3535197A1 (de) | 1984-10-03 | 1985-10-02 | Verfahren und einspannvorrichtung zum dynamischen ausgleichen einer aus der einspannvorrichtung und einem rotor bestehenden einheit |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59207731A JPS6185501A (ja) | 1984-10-03 | 1984-10-03 | セラミツクスロ−タ−のバランス修正方法並びにそれに用いられる修正治具 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6185501A JPS6185501A (ja) | 1986-05-01 |
JPH0220801B2 true JPH0220801B2 (ja) | 1990-05-10 |
Family
ID=16544603
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59207731A Granted JPS6185501A (ja) | 1984-10-03 | 1984-10-03 | セラミツクスロ−タ−のバランス修正方法並びにそれに用いられる修正治具 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4716761A (ja) |
JP (1) | JPS6185501A (ja) |
DE (1) | DE3535197A1 (ja) |
Families Citing this family (32)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61217737A (ja) * | 1985-03-23 | 1986-09-27 | Ngk Insulators Ltd | タ−ボチャ−ジャ−ロ−タの回転試験方法並びにそのための装置 |
JPH0678722B2 (ja) * | 1986-08-08 | 1994-10-05 | いすゞ自動車株式会社 | タ−ボチヤ−ジヤ−のロ−タ−構造 |
DE3637256A1 (de) * | 1986-11-03 | 1988-05-11 | Bbc Brown Boveri & Cie | Rotor |
DE8701379U1 (de) * | 1987-01-29 | 1988-06-01 | Carl Schenck Ag, 6100 Darmstadt | Halterung zum Halten eines Rotors |
US4835827A (en) * | 1987-09-08 | 1989-06-06 | United Technologies Corporation | Method of balancing a rotor |
IT1218207B (it) * | 1988-04-08 | 1990-04-12 | Nuovo Pignone Spa | Sistema per una rapida equilibratura di alberi rotanti,particolarmente adatto per turbine a gas |
US4879792A (en) * | 1988-11-07 | 1989-11-14 | Unitedtechnologies Corporation | Method of balancing rotors |
US4976147A (en) * | 1989-06-07 | 1990-12-11 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | Device for measuring dynamic balance of a rotor |
US5133226A (en) * | 1989-07-04 | 1992-07-28 | Gkn Automotive Ag | Connecting part equippable with balance weights for cardan shafts and process for balancing |
US5610332A (en) * | 1995-08-14 | 1997-03-11 | Alliedsignal Inc. | Self piloting balance arbor |
DE19854332B8 (de) * | 1998-11-25 | 2013-01-03 | Schenck Rotec Gmbh | Testrotor für Auswuchtmaschinen |
JP4136248B2 (ja) * | 2000-02-02 | 2008-08-20 | 富士フイルム株式会社 | 回転ドラムの取付け構造 |
US6412345B1 (en) * | 2000-09-29 | 2002-07-02 | Ge Medical Systems Global Technology Company, Llc | Balancing of rotational components of CT imaging equipment |
JP4032301B2 (ja) * | 2002-10-31 | 2008-01-16 | 株式会社Ihi | 高速回転体のバランス修正方法 |
DE20217172U1 (de) | 2002-11-05 | 2003-01-16 | Flam, Mirko, 72636 Frickenhausen | Auswuchtelement |
DE10305714B4 (de) * | 2003-02-12 | 2014-04-30 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Wuchtfutter |
US7303377B2 (en) * | 2004-04-14 | 2007-12-04 | Pratt & Whitney Canada Corp. | Apparatus and method of balancing a shaft |
JP4192996B1 (ja) * | 2007-07-19 | 2008-12-10 | トヨタ自動車株式会社 | 高速回転機器のアンバランス修正装置 |
US8365406B2 (en) * | 2007-11-28 | 2013-02-05 | Honeywell International Inc. | Bearing and shaft wheel assembly balancing techniques and equipment for turbochargers |
GB2457060A (en) * | 2008-02-01 | 2009-08-05 | Rolls Royce Plc | Rotor with balance mass |
JP5035755B2 (ja) * | 2008-03-28 | 2012-09-26 | 株式会社Ihi | 基準加振機 |
US8051709B2 (en) * | 2009-02-25 | 2011-11-08 | General Electric Company | Method and apparatus for pre-spinning rotor forgings |
JP4522493B1 (ja) * | 2010-02-19 | 2010-08-11 | 博明 山本 | バランサー |
US9388697B2 (en) | 2012-07-17 | 2016-07-12 | Solar Turbines Incorporated | First stage compressor disk configured for balancing the compressor rotor assembly |
US9404367B2 (en) * | 2012-11-21 | 2016-08-02 | Solar Turbines Incorporated | Gas turbine engine compressor rotor assembly and balancing system |
FR3005095B1 (fr) * | 2013-04-26 | 2017-08-04 | Snecma | Systeme et procede d'equilibrage radial dynamique de rotor d'helice d'aeronef |
DE102013113400A1 (de) * | 2013-12-03 | 2015-06-03 | Pfeiffer Vacuum Gmbh | Pumpe und Verfahren zum Wuchten eines Rotors |
RU176972U1 (ru) * | 2017-07-24 | 2018-02-05 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Омский государственный технический университет" | Устройство для двухосных испытаний крестообразных образцов |
FR3084696B1 (fr) * | 2018-07-31 | 2021-06-04 | Safran Aircraft Engines | Systeme d'equilibrage ameliore pour turbomachine d'aeronef |
US10975720B2 (en) | 2018-07-31 | 2021-04-13 | Safran Aircraft Engines | Balancing system for an aircraft turbomachine |
KR20200132379A (ko) * | 2019-05-17 | 2020-11-25 | 한화에어로스페이스 주식회사 | 회전체 테스트용 지그 및 회전체 테스트용 지그 설계 방법 |
CN113969931A (zh) * | 2021-10-14 | 2022-01-25 | 中国航发沈阳发动机研究所 | 一种便于转子动平衡的螺母组件 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5341724A (en) * | 1976-09-29 | 1978-04-15 | Hitachi Ltd | Assembling method and device for transformer core |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA621061A (en) * | 1961-05-30 | S. Lindsey Albert | Balances for rotating engine assemblies | |
DE585457C (de) * | 1933-10-04 | Viktor Blaess | Vorrichtung zum Massenausgleich wellenelastischer Koerper | |
DE569261C (de) * | 1933-01-30 | Adolf Aldinger Fa | Ausgleicheinrichtung fuer schnellaufende Arbeitsspindeln und Werkzeuge mit einseitigen auswechselbaren Messern verschiedener Ausladung | |
US861463A (en) * | 1907-01-31 | 1907-07-30 | Oscar H Hyde | Balancing emery-wheels and similar devices. |
US3151488A (en) * | 1962-07-26 | 1964-10-06 | North American Aviation Inc | Angular accelerometer |
US3916495A (en) * | 1974-02-25 | 1975-11-04 | Gen Electric | Method and means for balancing a gas turbine engine |
JPS5924242B2 (ja) * | 1976-03-31 | 1984-06-08 | 株式会社東芝 | タ−ビンロ−タ−構体 |
US4467649A (en) * | 1982-05-25 | 1984-08-28 | American Hofmann Corporation | Apparatus for balancing rotatable bodies |
-
1984
- 1984-10-03 JP JP59207731A patent/JPS6185501A/ja active Granted
-
1985
- 1985-09-30 US US06/781,727 patent/US4716761A/en not_active Expired - Fee Related
- 1985-10-02 DE DE19853535197 patent/DE3535197A1/de active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5341724A (en) * | 1976-09-29 | 1978-04-15 | Hitachi Ltd | Assembling method and device for transformer core |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6185501A (ja) | 1986-05-01 |
US4716761A (en) | 1988-01-05 |
DE3535197C2 (ja) | 1992-11-26 |
DE3535197A1 (de) | 1986-04-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH0220801B2 (ja) | ||
JP3965611B2 (ja) | 一体ブレード付きロータのエアフォイルの機械加工に用いる取付具及び該エアフォイルの表面を機械加工する方法 | |
US8516676B2 (en) | Method of manufacture of aerofoil assemblies having datum features located in complementary fixtures | |
JPS58210302A (ja) | セラミツクロ−タ− | |
JPH05272301A (ja) | タービンロータ及びタービンロータの加工方法 | |
JPS6411444B2 (ja) | ||
JP3635870B2 (ja) | 半導体単結晶インゴットの接着方法及びスライス方法 | |
JPS63210437A (ja) | 円筒回転体のアンバランス修正用治具および円筒回転体のアンバランス修正方法 | |
JP3140307B2 (ja) | 回転体評価用治具 | |
JPH0427362B2 (ja) | ||
JPH03210026A (ja) | セラミックターボチャージャロータの製造方法 | |
JPS6137761Y2 (ja) | ||
JPH0283155A (ja) | セラミックスロータの加工方法 | |
JPS58137624A (ja) | 回転機構部の接合方法 | |
JPH0622082Y2 (ja) | タ−ビン回転体 | |
JPH05272347A (ja) | セラミックタービンロータ及びその製造方法 | |
JPS6134437A (ja) | 接合回転体の試験方法 | |
JPS6153401A (ja) | セラミツクスタ−ビンホイ−ルの製造方法 | |
JPH024798B2 (ja) | ||
JP2764260B2 (ja) | セラミツクロータのバランス修正方法 | |
JPS6182140A (ja) | 接合回転体用構造体 | |
DE2915200A1 (de) | Schwingungs-pruefvorrichtung fuer laufschaufeln von turbomaschinen, mit durch periodische druckluftanstroemung erregter resonanzschwingung | |
JPS6176701A (ja) | タ−ボ機械用セラミツクロ−タの構造 | |
JPS6032901A (ja) | セラミックス製高速回転体 | |
JPH11324605A (ja) | 動翼の取付構造 |