JPH0220733B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、中空軸に固定された紡糸ヘツドと、
ステータとロータとから成る電動機とを備えたオ
ープンエンド紡績機であつて、電動機のロータが
中空軸の外側に固定されている形式のものに関す
る。

このような形式のオープンエンド紡績機は例え
ばスイス特許第598503号明細書に開示されてい
る。

オープンエンド紡績法で作業する繊維機械に対
する要求としては次のことが挙げられる： (イ) 機械ユニツトごとの高い生産能力 (ロ) 長い耐用寿命 (ハ) 短い停止時間 (ニ) 大きな修正間隔 (ホ) 低い騒音レベル (ヘ) 幅広い番手範囲に対する大きな適応性 これらの要求を満たすためには、主として極め
て高い回転数での申し分のない紡糸作業と、最小
の運転停止時間しか必要としない、異なつた寸法
を有する紡糸ヘツドの迅速な交換作業とを可能に
する機械構造が必要である。この場合に、ロータ
の支承形式の問題である高回転数時におけるロー
タの静かな回転並びに機械構造の頑丈さは欠くこ
とのできない重要な前提条件である。

スイス特許第598503号明細書に基づいて公知の
冒頭に述べた形式のオープンエンド紡績機では、
電動機のロータを有するロータ軸はころがり軸受
と共に構造ユニツトを形成しており、この構造ユ
ニツトは接着によつて及び場合によつては溝とば
ねとによる付加的な機械的な固定によつて機械ケ
ーシング部分に堅く受容されている。

しかしながら高いロータ回転数のためにころが
り軸受を使用することには問題がある。それとい
うのは、ころがり軸受は、熱転換される摩擦損失
を生ぜしめることがあるからである。この場合摩
擦損失によつて惹起された熱はロータ及び紡糸ヘ
ツドに伝わる。スイス特許第598503号明細書によ
るオープンエンド紡績機の構成は確かに紡績作業
時におけるロータ部分の交換可能性を意図してい
るが、しかしながら実際にどのようにしてロータ
部分を交換可能にしたのかについては記載されて
いない。この公知の場合、ロータ部分を交換する
ことは手間と時間がかかると思われる。

さらに、紡績過程では必然的に紡糸ヘツドの紡
糸溝に繊維材料の屑が不規則な分布で付着して残
り、紡糸溝にはダスト粒子が沈積する。この結果
紡糸ヘツド、中空軸及びロータ電機子の高速回転
する質量の静かな回転は、時間に関して並びにそ
の方向及び値において変化する一定でないアンバ
ランスによつて妨げられる。これによつて生ぜし
められるロータのタンブラ運動は堅く配置された
ラジアル軸受に強制的な力を加えて、このような
軸受系に不都合に作用する。

ゆえに本発明の課題は冒頭に述べた形式のオー
プンエンド紡績機を改良して、極めて高い回転数
範囲においても運転確実に作動しかつ、アンバラ
ンスな回転質量がいついかなる場合でもほとんど
妨げられることなくその慣性の主軸を中心にして
回転できるようなオープンエンド紡績機を提供す
ることである。

この課題を解決するために本発明の構成では、
中空軸が位置固定の支承ピンに差し込まれてお
り、スリーブ状の支承体が、該支承体を半径方向
で中心位置決めする弾性的な支承体旋回部を介し
て支承ピンと結合されていて、この場合支承体が
支承ピンに対して該支承ピンの軸線方向に旋回可
能であり、支承体旋回部が、ロータと中空軸と紡
糸ヘツドとから成る回転する質量体の重心範囲に
配置されている支承ピンに支承体が装着されてい
て、この支承体が該支承体を半径方向で中心位置
決めする支承体旋回部を介して支承ピンと結合さ
れており、この場合同支承体が支承体旋回部を中
心にして支承ピンに対して弾性的に旋回可能であ
り、支承体旋回部がロータの重心範囲に配置され
ており、支承ピン又は支承体の、紡糸ヘツド側端
部とは反対側の範囲に、支承ピンに対して支承体
を弾性的に旋回可能に案内する手段が設けられて
いる。

このような構成には以下に述べる利点がある： (イ) 支承体が、弾性的な支承体旋回部を介して位
置固定の支承ピンに対して半径方向で偏位でき
ることによつて、いかなる運転状態においても
ロータの回転軸の変化に追従することができ、
これによつて、ロータのアンバランスによつて
惹起されて部分的にラジアル滑り軸受に作用す
る力は大部分取除かれ、ひいては軸受の早過ぎ
る摩耗又は破損が回避される： (ロ) 支承体旋回部によつて支承体が半径方向で中
心位置決めされて弾性的に支持されることに基
づいて、支承体は支承ピンに対して正確にかつ
戻り可能に中心位置決めされて配置される。

(ハ) また支承体旋回部がほぼ、オープンエンド紡
績機の回転する質量体の重心範囲に配置されて
いることに基づいて、この質量体によつて生ぜ
しめられた全力成分は１つの不動の箇所につま
り重心にまとめられ、ラジアル滑り軸受による
ロータの動力学的でかつ弾性的な案内によつて
助成されて、ラジアル滑り軸受にはまつたく強
制的な力が作用しなくなる。これによつて回転
する質量体はその重心において半径方向には不
動に、しかしながら支承体旋回部の戻り力によ
つて軸方向では弾性的に案内される。

特許請求の範囲第２項によれば、支承体を支承
ピンに対して弾性的に旋回可能に案内するため
に、支承ピンの紡糸ヘツド側端部とは反対の側に
設けられた半径方向の溝に弾性的な支持部材が設
けられていて、該支持部材に支承体がその内側面
で支持されている。

ロータの重心において支承体が旋回可能に案内
されているので、ロータによつて支承体に加えら
れる慣性力及びジヤイロスコープモーメントはレ
バー作用に基づいて支承体の紡糸ヘツド側区分と
は反対の側で支承体に作用するようになる。特許
請求の範囲第２項のように構成することによつて
得られる利点は、支承体がこの箇所において支持
されていることである。

特許請求の範囲第３項によれば、支承体を支承
ピンに対して弾性的に偏位可能に案内するため
に、支承体の紡糸ヘツド側端部とは反対の側に設
けられた半径方向の溝に弾性的な支持部材が設け
られている。特許請求の範囲第３項による構成の
利点は第２項の利点と同一であるが、しかしなが
ら両者は構造上の理由からどちらか一方が選択さ
れねばならない。

特許請求の範囲第４項によれば、電動機が少な
くとも１つの振動を減衰する弾性部材を介して機
械ケーシングに支承されていて、これによつて、
紡糸ヘツド及び／又はラジアル滑り軸受において
生じかつロータに伝わる振動が、支承ピン及び電
動機のケーシングを介して前記弾性部材に導かれ
て、該弾性部材において吸収されるようになつて
いる。このように構成することによつて得られる
利点としては、振動が正確に規定された経路を介
して振動を減衰する弾性部材に導かれるというこ
とが挙げられる。

特許請求の範囲第５項によれば、支承体旋回部
が中空円筒形に形成された弾性部材から成つてい
て、支承体旋回部の弾性度が、該支承体旋回部の
形状及び寸法並びにその材料によつて規定されて
いる。

特許請求の範囲第６項によれば、支承体旋回部
が中空円筒形の部材から成つていて、該部材の内
部にコンタクトリングが配置されていて、該コン
タクトリングの内孔が接触箇所における支承ピン
の外径に相当しており、支承体旋回部の軸線に対
して平行にスリツトが形成されていて、該スリツ
トが円筒体面のほぼ全高さにわたつてかつ少なく
とも部分的にコンタクトリング内にまで延びてお
り、これによつて支承体旋回部の弾性的な層が形
成されている。

特許請求の範囲第５項及び第６項のように構成
することによつて得られる利点は、支承体旋回部
に軸方向において及び旋回運転に対して最適な弾
性特性が与えられること並びに、長時間にわたる
負荷においても弾性特性の維持に関する高い要求
が十分に満たされることである。

特許請求の範囲第７項によれば、支承体旋回部
がその外側面で支承体と、コンタクトリングの端
面で支承ピンとそれぞれ堅く結合されている。こ
のような結合形式によつて、高い曲げ負荷及びね
じり負荷を受ける場合でも不動の機械部分の機械
的な固定は高い確実性で保証される。

特許請求の範囲第８項によれば、支承体旋回部
の偏位運動を可能ならしめるために、支承体旋回
部の弾性的な層と支承ピンとの間に間〓が形成さ
れている。このように構成されていると、支承体
は妨げられることなく弾性的に半径方向において
支承ピンから旋回及び傾倒することができる。

特許請求の範囲第９項によれば、ロータの重心
範囲において支承体に第１のガスダイナミツク式
のラジアル滑り軸受が、支承体の紡糸ヘツド側端
部区分とは反対の側には第２のガスダイナミツク
式のラジアル滑り軸受が配置されていて、両ラジ
アル滑り軸受が支承体と一体に又は堅く結合され
ている。このように構成されていると次のような
利点が得られる。すなわち、両軸受作用面の正確
な整合が可能になり、両作用面のセツテイングに
おける簡単な加工が実施可能になり、質量誤差、
形状誤差及び位置誤差において大きな精度が得ら
れ、作用面の組立て失敗及び傾斜箇所又はひつか
かりは生じなくなる。

特許請求の範囲第１０項によれば、支承体旋回
部が鋼から成つている。これによつて高い弾性特
性のみならず高い強度が得られる。

特許請求の範囲第１１項によれば、支承体及び
支承ピンの作用面が硬質材料から成つているか又
は、硬質材料から成る表面を有しているか又は該
表面が硬化されている。このような材料を用いる
ことによつて、極めて良好な軸受滑り特性及び長
い耐用寿命のみならず、軸受の最適な非常時回転
特性が得られる。

特許請求の範囲第１２項によれば弾性的な支持
部材及び振動を減衰する弾性部材がゴムから成つ
ている。この場合には廉価な材料で長時間にわた
る負荷のもとでも高い緩衝特性が得られる。

次に図面につき本発明の実施例を説明する。

オープンエンド紡績機は主として、紡糸ヘツド
５を備えたロータ２，３，４とステータ６，７，
８，９とを有する電動機１から成つている。ケー
シング６には巻き線を備えたステータ成層鉄心７
が配置されている。図面には巻き線のうち巻き線
ヘツド８だけが示されている。ケーシング６の中
実な下側部分には機械中心に支承ピン９が配置さ
れており、この支承ピン９はケーシング６と堅く
結合されている。ロータは、紡糸ヘツド５と一体
に又は堅く結合された中空軸２を有している。紡
糸ヘツド５には紡糸溝５′が設けられている。中
空軸２にはさらにロータ成層鉄心３とロータ巻き
線４とが配置されている。回転する部分３，４，
５全部と共に高速回転する中空軸２を支承するた
めに、ガスダイナミツク式の２つのラジアル滑り
軸受１０，１１とガスダイナミツク式の２つのス
ラスト滑り軸受１９，２３；２０，２４とが設け
られている。

研究団体である内燃機関協会
（Forschungsvereinigung
Verbrennungskraftmaschiene e.V.）は1976年
のR298号においてカールスルーエ大学のJ.グリ
ーニケ教授のレポートを公表している。このレポ
ートは1976年９月16日にミユンヘンで開かれた同
協会のインフオメーシヨン会議において発表され
たものであり、本発明の基礎をなす、小型ターボ
機械用のガスダイナミツク式軸受に関する理論的
かつ実験的な研究の報告である。

第１のラジアル滑り軸受１０はロータ２，３，
４，５の重心の範囲において支承体２６の紡糸ヘ
ツド側区分に、第２のラジアル滑り軸受１１は同
様に支承体２６の反対側の端部にそれぞれ一体に
又は堅く配置されている。支承体２６はスリーブ
状に形成されていて、遊びをもつて支承ピン９を
取囲んでいる。支承体２６は紡糸ヘツド側の端部
において支承体旋回部２７を介して堅く、しかし
ながら弾性的に旋回可能に支承ピン９と結合され
ている。支承体２６の紡糸ヘツド側端部区分とは
反対の側には半径方向の溝２６′に弾性的な支持
部材２８′が設けられており、これによつて支承
体２６は支承ピン９に対して同様に弾性的に旋回
可能に案内されている。

第２図には第１図の垂直縦断面図の一部が別の
実施例で示されている。この場合弾性的な支持部
材２８は支承ピン９に設けられた半径方向の溝
９″に配置されており、これによつて支承体２６
は支承ピン９に対して同様に弾性的に偏位可能に
案内されている。

支承体旋回部２７は第１図の実施例では一方に
おいて袋ナツト３８によつてねじ山３９を介して
支承ピン９と堅く結合されており、他方では支承
体旋回部２７と支承体２６との間において堅い結
合部が形成されている。支承体旋回部２７と支承
ピン９ないしは袋ナツト３８との間には間〓４０
が形成されており、この間〓４０によつて支承ピ
ン９に対する支承体旋回部２７の半径方向の偏位
が可能になる。

支承体旋回部２７及び該支承体旋回部を取囲む
作用部材は第３図及び第４図に拡大されて示され
ている。

第１図からさらにわかるように、第１のスラス
ト滑に軸受１９，２３は、ケーシング部分６′と
ねじ山２２を介して又は堅く結合された軸受台１
２の端面に形成されていて、作用面１９とスラス
ト軸受ポケツト２３とから成つている。第２のス
ラスト滑り軸受２０，２４は支承ピン９のリング
状の拡大部１５に配置されていて、作用面２０と
スラスト軸受ポケツト２４とから成つている。第
１図の実施例では２つのスラスト滑り軸受１９，
２３；２０，２４が示されているが、機械の機能
を発揮するためには１つでもよい。

ロータ２，３，４は紡糸ヘツド５と共に紡糸ヘ
ツド側からステータ孔に簡単に挿入及び該孔から
取外し可能であり、かつ機械的に係止されないの
で、ステータ６，７，８，９におけるロータ２，
３，４，５の位置決めは大きな意味をもつ。いか
なる回転数範囲においてもロータ２，３，４，５
を正確に位置決めすることは永久磁石１６によつ
て達成される。この永久磁石１６は支承ピン９の
リング状の拡大部１５に配置されている。このリ
ング状の拡大部１５に配置された永久磁石１６
は、該永久磁石に対向して位置しているバランス
リング１４に磁気的な引張り力を加え、バランス
リング１４の下側の作用面１４′を第２のスラス
ト滑り軸受２０，２４の作用面２０に向かつて引
付ける。これによつてロータ２，３，４は紡糸ヘ
ツド５と共にいかなる回転数範囲においてもステ
ータ６，７，８，９における正確に規定された位
置に保たれる。

中空軸２の、紡糸ヘツド５とは反対の側に位置
しているバランスリング１３は、ロータ２，３，
４，５を軸方向において支承するためだけに働く
のではなく、極めて高い回転数において場合によ
つてはロータ２，３，４，５に生じる僅かなアン
バランスを補償するためにも役立つ。

第１図からわかるように、電動機１は弾性的に
振動を減衰する弾性部材２９によつて機械ケーシ
ング３０に保持されている。

第３図には支承体旋回部２７及びそれに隣接す
る部材９，２６，３８が垂直縦断面図で示されて
いる。支承体旋回部２７は主として、中空円筒形
の部材３１，３３，３７，３７′及び該部材と一
体に結合されたコンタクトリング３２を備えたブ
シユから成つている。コンタクトリング３２は内
孔３２′を有していて、この内孔３２′は接触箇所
において支承ピン９の外径に相当している。支承
体旋回部２７の中空円筒形の部材３１，３３，３
７，３７′には、軸平行に全周にわたつて均等に
分配されたスリツト３３，３４が配置されてお
り、これらのスリツト３３，３４はコンタクトリ
ング３２のなかにまで延びている。これらのスリ
ツトのうち中空円筒形の部材３１，３３，３７，
３７′に設けられているものは符号３３で、コン
タクトリング３２において軸方向に対して直角に
設けられているものは符号３４で示されている。
スリツト３３，３４によつて中空円筒形の部材３
１，３３，３７，３７′及びコンタクトリング３
２には層３１，３１′が形成され、これらの層３
１，３１′は弾性部材として支承体旋回部２７の
外側面３５とコンタクトリング３２とを結合して
いる。第３図には軸平行な層３１のみが示されて
いるが、第４図には両層３１，３１′がはつきり
と見える。層３１が軸平行にほぼ支承体旋回部２
７の全長にわたつて延びていてリング状の終端部
材３７，３７′で終つているのに対して、支承体
旋回部の軸線に対して垂直にコンタクトリング３
２のなかに延びている層３１′はコンタクトリン
グ３２自体において終つている。

第３図からわかるように、支承ピン９の一部は
段状に先細になつていて、この先細部分でコンタ
クトリング３２の内孔３２′に位置しているので、
支承体旋回部２７は支承ピン９に対して同心的に
配置されている。コンタクトリング３２は一方の
端面３６で段部すなわち支承ピン９の固定部分
９′に接触していて、他方の端面３６′で、第３図
に略示されているにすぎない袋ナツト３８によつ
て支承ピン９と堅く結合されている。さらに支承
体旋回部２７はその外側面３５で、第３図及び第
４図において同様に略示されているにすぎない支
承体２６と堅く結合されている。支承体旋回部２
７と支承体２６との間の堅い結合は例えばプレス
嵌めによつて行なわれる。しかしながら支承体旋
回部２７と支承ピン９ないしは支承体２９との間
の結合形式はもちろん図示の実施例のようなねじ
締結ないしはプレス嵌めに限定されるものではな
く、例えばさらに溶接及び／又はろう付け及び／
又は接着が使用可能である。

第４図には支承体旋回部２７と該支承体旋回部
を取囲む部材、支承ピン９、支承体２６及び袋ナ
ツト３８が半径方向横断面図で示されている。こ
の第４図から特に、支承体旋回部２７の軸線方向
に対して一方で平行に他方では垂直に延びている
層３１，３１′の一体の構成がわかる。層３１，
３１′を図示の実施例のように構成することによ
つて最適な弾性特性が得られる。

オープンエンド紡績法に基づいて作業する繊維
機械の本発明による支承形式の作用形式は以下の
通りである： 僅かな回転数においても既に紡糸ヘツド５、中
空軸２及びロータ電機子３，４の回転する質量の
静かな回転は、紡糸ヘツド５に起因しかつその方
向及び値が変化する一定でないアンバランスによ
つて妨げられる。ロータ２，３，４，５のタンブ
ラ運動しして現われるこの妨害は、所定の臨界回
転数範囲に達するまで連続的に増大し、この臨界
回転数範囲に達した後では公称回転数範囲に到る
まで再び減少するが、しかしながら完全になくな
ることはない。第１のラジアル滑り軸受１０でロ
ータ２，３，４，５の重心範囲において支承体２
６に、反対側の端部では第２のラジアル滑り軸受
１１で同様に支承体２６に支承されている中空軸
２は、いつでもほとんど妨げられることなく慣性
の主軸を中心にして回転可能なアンバランスな回
転質量を備えた案内されたジヤイロスコープとみ
なすことができる。本発明のように構成してロー
タ２，３，４，５を動力学的に案内すると、ロー
タ２，３，４，５によつて加えられる慣性力及び
ジヤイロスコープモーメントが支承体旋回部２７
によつてラジアル滑り軸受１０，１１から取除か
れることによつて、軸受に加えられる強制的な力
はなくなる。支承体旋回部２７の弾性的な層３
１，３１′は、該層の、半径方向において偏位可
能で、ラジアル滑り軸受１０，１１を備えた支承
体２６及び中空軸２をいかなる回転数においても
同心的に案内しかつ弾性的に戻るという特性に基
づいて、ロータ２，３，４，５によつて生ぜしめ
られた力に追従することができ、これによつて、
早過ぎる摩耗又は破損を惹起することのある強制
的な力がラジアル滑り軸受１０，１１に加えられ
ることは回避される。中空軸２のこのような強制
されない動力学的な案内を助成するためには、フ
レキシブルな支持部材２８，２８′が役立つてお
り、該支持部材はそれぞれ支承ピン９又は支承体
２６に配置されている。

上に述べたオープンエンド紡績技術においてさ
らに考慮しなくてはならないことは、中空軸２を
案内しかつ支承体２６を保持している支承ピン９
がただ片側においてのみ電動機１のケーシング６
と結合されていること並びに、支承ピン９が紡績
ヘツド側の端部においては固定されていないこと
である。この構造上不可欠な処置によつて、ロー
タ２，３，４，５の案内における非安定性が生
じ、この非安定性は上述の慣性力及びジヤイロス
コープモーメントにさらに重畳される。紡糸ヘツ
ド５及び／又はラジアル滑り軸受１０，１１にお
いて生じてロータ２，３，４に伝わる振動は、支
承ピン９及び電動機１のケーシング６を介して振
動を減衰する弾性部材２９に導かれて該弾性部材
２９によつて吸収される。

ガスダイナミツク式のラジアル滑り軸受１０，
１１及びスラスト滑り軸受１９，２３；２０，２
４は弾性的に旋回可能な支承体２６との関連にお
いて次のように作用する： 機械停止時には第１のスラスト滑り軸受１９，
２３の作用面１９，２１及び第２のスラスト滑り
軸受２０，２４の作用面１４，２０はそれぞれ互
いに接触している。同様に機械停止時に第１のラ
ジアル滑り軸受１０及び第２のラジアル滑り軸受
１１の作用面１７，１８が、該作用面に対向して
位置している支承体２６の作用面２５，２５′を
接触していてもよい。しかしながらロータ２，
３，４，５の僅かな回転数において既に両スラス
ト滑り軸受１９，２３；２０，２４においても両
ラジアル滑り軸受１０，１１においても圧力が形
成されて、第１のスラスト滑り軸受１９，２３の
作用面１９，２１と第２のスラスト滑り軸受２
０，２４の作用面１４，２０との間並びに、第１
のラジアル滑り軸受１０の作用面１７，２５と第
２のラジアル滑り軸受１１の作用面１８，２５′
との間には収斂する間〓が自動的に生じる。

もちろん、回転部分３，４，５を有する中空軸
２の支承形式はガスダイナミツク式のラジアル滑
り軸受１０，１１及びスラスト滑り軸受１９，２
３；２０，２４にのみ限定されるものではない。
つまり本発明の範囲内においては同様にガススタ
テイツク式、ハイドロダイナミツク式及びハイド
ロスタテイツク式の滑り軸受並びにころがり軸受
を種々様々な形式で使用することができる。支承
形式の選択はもつぱらロータ回転数によつて決定
される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によるオープンエンド紡績機の
１実施例を示すものであつて右半部を断面して示
す図、第２図は第１図に示された右半部の１部分
を別の実施例で示す図、第３図は支承体旋回部及
びこれに隣接する部材の拡大縦断面図、第４図は
第３図の−線に沿つた横断面図である。 １…電動機、２…中空軸、３…ロータ成層鉄
心、４…ロータ巻き線、５…紡糸ヘツド、５′…
紡糸溝、６…ケーシング、７…ステータ成層鉄
心、８…ステータ巻き線ヘツド、９…支承ピン、
９′…固定部分、９″，２６′…溝、１０，１１…
ラジアル滑り軸受、１２…軸受台、１３…バラン
スリング、１４，１７，１８，１９，２０，２
１，２５，２５′…作用面、１５…拡大部、１６
…永久磁石、２２，３９…ねじ山、２３，２４…
スラスト軸受ポケツト、２６…支承体、２７…支
承体旋回部、２８，２８′…支持部材、２９…弾
性部材、３０…機械ケーシング、３１，３１′…
層、３２…コンタクトリング、３２′…内孔、３
３，３４…スリツト、３５…外側面、３６，３
６′…端面、３７，３７′…終端部材、３８…袋ナ
ツト、４０…間〓。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 中空軸２に固定された紡糸ヘツド５と、ステ
   ータ６，７，８，９とロータ３，４とから成る電
   動機とを備えたオープンエンド紡績機であつて、
   電動機のロータ３，４が中空軸２の外側に固定さ
   れている形式のものにおいて、 中空軸２が位置固定の支承ピン９に差し込まれ
   ており、 スリーブ状の支承体２６が、該支承体を半径方
   向で中心位置決めする弾性的な支承体旋回部２７
   を介して支承ピン９と結合されていて、この場合
   支承体２６が支承ピン９に対して該支承ピンの軸
   線方向に旋回可能であり、 支承体旋回部２７が、ロータ３，４と中空軸２
   と紡糸ヘツド５とから成る回転する質量体の重心
   範囲に配置されている ことを特徴とするオープンエンド紡績機。 ２ 支承体２６を支承ピン９に対して弾性的に旋
   回可能に案内するために、支承ピン９の紡糸ヘツ
   ド側端部とは反対の側に設けられた半径方向の溝
   ９″に弾性的な支持部材２８が設けられていて、
   該支持部材２８に支承体２６がその内側面で支持
   されている特許請求の範囲第１項記載のオープン
   エンド紡績機。 ３ 支承体２６を支承ピン９に対して弾性的に偏
   位可能に案内するために、支承体２６の紡糸ヘツ
   ド側端部とは反対の側に設けられた半径方向の溝
   ２６′に弾性的な支持部材２８′が設けられている
   特許請求の範囲第１項記載のオープンエンド紡績
   機。 ４ 電動機１が少なくとも１つの振動を減衰する
   弾性部材２９を介して機械ケーシング３０に支承
   されていて、これによつて、紡糸ヘツド５及び／
   又はラジアル滑り軸受１０，１１において生じか
   つロータ２，３，４に伝わる振動が、支承ピン９
   及び電動機１のケーシング６を介して前記弾性部
   材２９に導かれて、該弾性部材において吸収され
   るようになつている特許請求の範囲第１項から第
   ３項までのいずれか１項記載のオープンエンド紡
   績機。 ５ 支承体旋回部２７が中空円筒形に形成された
   弾性材料から成つていて、支承体旋回部２７の弾
   性度が、該支承体旋回部の形状及び寸法並びにそ
   の材料によつて規定されている特許請求の範囲第
   １項記載のオープンエンド紡績機。 ６ 支承体旋回部２７が中空円筒形の部材から成
   つていて、該部材の内部にコンタクトリング３２
   が配置されていて、該コンタクトリングの内孔３
   ２′が接触箇所における支承ピン９の外直径に相
   当しており、支承体旋回部２７の軸線に対して平
   行にスリツト３３，３４が形成されていて、該ス
   リツトが円筒体面のほぼ全高さにわたつてかつ少
   なくとも部分的にコンタクトリング３２内にまで
   延びており、これによつて支承体旋回部２７に弾
   性的な層３１，３１′が形成されている特許請求
   の範囲第５項記載のオープンエンド紡績機。 ７ 支承体旋回部２７がその外側面３５で支承体
   ２６と、コンタクトリング３２の端面３６，３
   ６′で支承ピン９とそれぞれ堅く結合されている
   特許請求の範囲第５項記載のオープンエンド紡績
   機。 ８ 支承体旋回部２７の偏位運動を可能ならしめ
   るために、支承体旋回部２７の弾性的な層３１，
   ３１′と支承ピン９との間に間〓４０が形成され
   ている特許請求の範囲第６項記載のオープンエン
   ド紡績機。 ９ ロータ２，３，４，５の重心範囲において支
   承体２６に第１のガスダイナミツク式のラジアル
   滑り軸受１０が、支承体２６の紡糸ヘツド側端部
   区分とは反対の側には第２のガスダイナミツク式
   のラジアル滑り軸受１１が配置されていて、両ラ
   ジアル滑り軸受１０，１１が支承体２６と一体に
   又は堅く結合されている特許請求の範囲第１項か
   ら第８項までのいずれか１項記載のオープンエン
   ド紡績機。 １０ 支承体旋回部２７が鋼から成つている特許
   請求の範囲第５項から第９項までのいずれか１項
   記載のオープンエンド紡績機。 １１ 支承体２６及び支承ピン９の作用面２５，
   ２５′が硬質材料から成つているか又は、硬質材
   料から成る表面を有しているか又は該表面が硬化
   されている特許請求の範囲第１項から第９項まで
   のいずれか１項記載のオープンエンド紡績機。 １２ 弾性的な支持部材２８，２８′及び振動を
   減衰する弾性部材２９がゴムから成つている特許
   請求の範囲第２項から第４項までのいずれか１項
   記載のオープンエンド紡績機。